JPH027872Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、例えばアルミニウム材の陽極酸化処
理装置等において、各処理槽に被表面処理材料を
搬送する搬送枠に対して、多数の被表面処理材料
を支持する支持枠を着脱可能に吊下げる吊下部材
の改良に関するものである。

「従来の技術」 従来のこの種吊下部材の一例として、実公昭58
−第42447号公報に示すものが存する。

該従来の吊下部材は、従前の固定吊下方式の欠
点に鑑み、支持枠を搬送枠に着脱可能に吊下げる
ことを可能としたもので、具体的には、第４図
Ａ，Ｂに示す如く、内部に上下方向に貫通する挿
入通路４を画成し、且つ該挿入通路４内にバネ５
の付勢力で自身の作用端６ａを突出するロツクレ
バー６を回動可能に枢着する箱形状を呈して、駆
動装置を介して所定方向に移動する搬送枠１の両
端部に、取付金具７を介して固定される構成とな
つている。

尚、この吊下部材３を介して吊下げられる２本
の支持枠２，２には、各上端部に上記吊下部材３
の挿入通路４内でロツクレバー６の作用端６ａと
係合する係合凹部８が形成されると共に、該係合
凹部８の直下にロツクレバー６をバネ５の付勢力
に抗して、係合解除方向に回動させながら、所定
位置でバネ５の付勢力から開放する突起部９が設
けられている。

そして、多数の被表面処理材料Ｗを横倒状態に
支持する２本の支持枠２，２を搬送枠１に吊下げ
る場合には、第５図Ａ，Ｂに示す如く、各支持枠
２の上端部を搬送枠１の両端部に固定されている
吊下部材３の挿入通路４内に下方から挿入し、そ
の係合凹部８を夫々ロツクレバー６の作用端６ａ
に係合することにより、２本の支持枠２，２が搬
送枠１の両端部に吊下げられる。

逆に、処理後の被表面処理材料Ｗを支持枠２か
ら外すため、支持枠２を搬送枠１から取外す場合
には、第６図Ａ，Ｂに示す如く、２本の支持枠
２，２を更に直線的に上方に押し上げ、上記突起
部９の作用により、ロツクレバー６をバネ５の付
勢力から開放される位置まで係合解除方向に回動
させて、支持枠２の挿入通路４からの降下を許容
することにより、２本の支持枠２，２を搬送枠１
から取外すことが可能となる。

「考案が解決しようとする問題点」 然し乍ら、斯る従来の吊下部材３にあつて、支
持枠２を自身の挿入通路４に対して挿脱する構成
は、該挿脱を円滑とする上で、必然的に支持枠２
の周面と挿入通路４を画成する吊下部材３の内壁
面間に、若干なりとも間隙Ｓを形成しなければな
らないので、該間隙Ｓにより搬送枠１が移動する
過程で、２本の支持枠２，２が不用意にガタつ
き、被表面処理材料Ｗの支持を不安定となすばか
りか、該間隙Ｓの存在は、特に、搬送枠１側から
吊下部材３・支持枠２を経て、各被表面処理材料
Ｗに通電する通電状態を著しく害するので、最終
的には、被表面処理材料Ｗの電解処理にまで悪影
響を与える恐れが十分に考えられる。

しかも、実際に使用される支持枠２は、その巾
寸法にかなりのバラツキがあるので、該寸法上の
バラツキにより、間隙Ｓが広くなる程大きな問題
となつている。

又、従来の吊下部材３の使用に際しては、支持
枠２の上端部に、吊下部材３側のロツクレバー６
の作用端６ａに係合する係合凹部８を形成した
り、該ロツクレバー６をバネ５に抗して係合解除
方向に回動させる突起部９を設けなければならな
いので、自ずと支持枠２に対する加工工数が増加
すると共に、この加工には、同期係合・同期回動
を得る上で高精度が要求されるので、加工面でも
頗る大変となつて、コスト高を招来する嫌いが十
分にあつた。

「問題点を解決するための手段」 而して、本考案の吊下部材は、上記従来の問題
点を有効に解決するために開発されたもので、搬
送枠に対する固定部と支持枠に対する吊下部とか
ら成り、少なくとも吊下部は、内部に支持枠の上
端部を挿入する挿入空間を画成する箱形状を呈
し、自身の対向する側板上下方向に３本のガイド
長孔を穿設し、該ガイド長孔中上位と下位のガイ
ド長孔内に、上記挿入空間内で支持枠を押圧する
押圧部と板バネの端部側を挿通する通孔を有する
押圧部材の両側端を夫々嵌入し、中位のガイド長
孔に上記板バネの中央部を挿通する通孔を有する
移動部材の両側端を嵌入し、更に自身の外部適所
に操作レバーの一端を回動可能に枢着すると共
に、該操作レバーの適所と上記移動部材をリンク
で連結し、該操作レバーの回動操作で、リンクを
介して移動部材をガイド長孔を案内として移動さ
せて、該移動部材の通孔と両押圧部材の各通孔内
に挿通される板バネの変形及び復元を得て、２個
の押圧部材をガイド長孔を案内として、支持枠に
対する押圧方向及び押圧解除方向に移動させる構
成を採用した。

「作用」 依つて、本考案にあつては、固定部を介して吊
下部材を搬送枠の両端部に固定した状態を得て、
吊下部の挿入空間内に各支持枠の上端部を挿入し
た後、操作レバーを回動操作して、リンクの作用
で移動部材をガイド長孔を案内として移動させ
て、該移動部材の通孔内に挿通されている板バネ
の中央部分を変形させると、該板バネの変形で、
上下の押圧部材がガイド長孔を案内として押圧方
向に移動し、各自の押圧部で支持枠の上端部を弾
性的に押圧するので、これにより、２本の支持枠
は搬送枠に確実に吊下げられることとなる。

又、操作レバーを逆方向に回動操作すると、今
度は、リンクの作用で移動部材が板バネの変形を
解除する方向に移動すると同時に、これに伴う板
バネの復元力で、２個の押圧部材が押圧解除方向
に自動的に移動するので、これにより、支持枠を
搬送枠から容易に取外すことが可能となる。

「実施例」 以下、本考案を図示する一実施例に基づいて詳
述すれば、該実施例に係る吊下部材も、従来と同
様に、被表面処理材料を横倒状態に支持する２本
の支持枠を、搬送枠の両端部に着脱可能に吊下げ
る吊下部材として開発されたものであるが、特徴
とするところは、支持枠には従来の如き加工を全
く施さずに、支持枠をそのまま搬送枠に着脱可能
に吊下げる点にある。

これを具体的に説明すると、本実施例の吊下部
材１３は、第１図Ａ，Ｂに示す如く、２枚の基板
１４，１４と２枚の側板１５，１５から組み立て
られる箱形状を呈して、搬送枠１１に対する上部
固定部１３Ａと、支持枠１２に対する下部吊下部
１３Ｂとから成る。

そして、搬送枠１１の固定部１３Ａは、図示す
る如く、２枚の基板１４，１４のみで構成し、該
各基板１４で搬送枠１１の両側を挟持して、上端
部を複数のボルト・ナツト１６で締結することに
より、吊下部材１３自体を搬送枠１１の両端部に
固定すると共に、上記締結用ボルトの一つに台形
状のブロツク体１７ａと、底辺が上方に存する三
角形状のブロツク体１７ｂ，１７ｂを嵌装して、
該ボルトの締付けで、各ブロツク体を移動させ
て、中央の台形ブロツク体１７ａで、搬送枠１１
を下部の吊下部１３Ｂ側に押付けることにより、
吊下部材１３自体を搬送枠１１の側部のみなら
ず、上下部に対しても確実に固定できる構成とな
つている。

又、何らの加工を必要としない支持枠１２の吊
下部１３Ｂは、上記２枚の基板１４，１４と該各
基板１４間に設けられる２枚の側板１５，１５で
構成されて、内部に支持枠１２の挿入空間１８ａ
と、後述する押圧部材及び移動部材を収納する収
納空間１８ｂとを画成し、且つ該２枚の側板１
５，１５の上下方向に、対向する３本のガイド長
孔１９ａ，１９ｂ，１９ｃを夫々穿設すると共
に、該各ガイド長孔中、上位と下位のガイド長孔
１９ａ，１９ｃ内には、下記押圧部材２０の両側
端を移動可能に嵌入し、中位のガイド長孔１９ｂ
内には、同じく下記移動部材２１の両側端を移動
可能に嵌入する構成となつている。

前者の押圧部材２０は方形状を呈し、第２図に
示す如く、一端側を上記挿入空間１８ａ内で支持
枠１２を押圧する押圧部２０ａとなすと共に、中
央部に通孔２０ｂを形成し、該通孔２０ｂ内に板
バネ２２の端部側を抜外れ防止状態で挿通する構
成となす。尚、抜外れ防止手段の一例としては、
図示する如く、板バネ２２の端部に切欠部２２ａ
を形成して、該切欠部２２ａ内にピン２３を介在
させるものとする。。又、板バネ２２面に当接す
る通孔２０ｂの孔縁は、当接面積を可及的に少な
くするために尖端形状となすものとする。

他方、後者の移動部材２１は、上記押圧部材２
０と異なり押圧部は有しないが、他端側に軸部２
１ａを介して押付ローラー２４を回転可能に支承
し、該他端側のローラー２４と一端側の連結部２
１ｃ間に、上記板バネ２２の中央部を挿通する通
孔２１ｂを形成する構成となす。

更に、本実施例の吊下部材１３は、第１図・第
２図に示す如く、上記挿入空間１８ａを画成する
側の基板１４の外部に軸受２５により支持される
軸２６を設け、該軸２６の両端に２本一組の操作
レバー２７の一端を固定して、該操作レバー２７
を回動操作可能に枢着すると共に、該各操作レバ
ー２７の中間部に軸２８を設け、該軸２８と上記
押付ローラー２４を回転可能に支承する移動部材
２１の軸部２１ａ間を夫々リンク２９で連結し
て、操作レバー２７を上記軸２６の延長線Ｌより
も上位に回動操作すると、該回動操作に伴うリン
ク２９の作用で、移動部材２１をガイド長孔１９
ｂを案内として、挿入空間１８ａ方向に移動させ
て、該移動部材２１の通孔２１ｂと両押圧部材２
０の通孔２０ｂに挿通される板バネ２２を押付ロ
ーラー２４で変形させることにより、該板バネ２
２の変形で、押圧部材２０，２０を同方向即ち押
圧方向に移動させ、逆に、操作レバー２７を上記
延長線Ｌよりも下位に回動操作すると、リンク２
９が今度は逆作用して、移動部材２１を板バネ２
２の変形を解除する方向に移動させて、押付ロー
ラー２４による板バネ２２の変形を解除すること
により、該板バネ２２の復元力で、２個の押圧部
材２０，２０を押圧解除方向に自動的に移動させ
るように構成されている。

依つて、斯る構成の吊下部材１３を用いて、搬
送枠１１の両端部に支持枠１２を吊下げる場合に
は、第３図Ａに示す如く、既述のボルト・ナツト
１６及びブロツク体１７ａ，１７ｂを介して、該
吊下部材１３の固定部１３Ａを搬送枠１１の両端
部に確実に固定し、且つ操作レバー２７を上記延
長線Ｌの下位にセツトした後、何ら加工の施され
ていない支持枠１２の上端部を、吊下部材１３の
吊下部１３Ｂの挿入空間１８ａ内に挿入して、同
図Ｂに示す如く、操作レバー２７を上位に手動又
は機械的に回動操作すると、該操作に伴いリンク
２９が作用して、移動部材２１をガイド長孔１９
ｂを案内として挿入空間１８ａ方向に移動させ
て、該移動部材２１の通孔２１ｂ内に挿通されて
いる板バネ２２の中央部分を、押付ローラー２４
で強制的に押付けて変形させるので、該板バネ２
２の変形で、上下位のガイド長孔１９ａ，１９ｃ
内に嵌入されている押圧部材２０，２０が、同方
向に自動的に移動して、各自の押圧部２０ａで支
持枠１２の上端部を基板１４の内面と共働して弾
性的に押圧する。

この結果、２本の支持枠１２，１２は、搬送枠
１１に対して確実且つ簡単に吊下げられることと
なる。

しかも、斯る吊下状態にあつては、支持枠１２
は吊下部１３Ｂの挿入空間１８ａ内で、板バネ２
２のバネ圧から得られる押圧力をもつて、２個の
押圧部材２０により上下２個所で押圧されている
ので、確実に吊下げられて、例え搬送枠１１が移
動してもガタつく心配が全くないばかりか、各支
持枠１２は、上記バネ圧で常に基板１４の内面に
密着する状態で弾持されて、両者間に不要な間隙
が形成されることが全くないので、通電状態も頗
る良好となる。

又、例え支持枠１２に巾寸法のバラツキがあつ
ても、板バネ２２のバネ圧で、斯るバラツキをも
効果的に吸収できるので、何ら吊下状態に支障を
来すことがない。

次に、支持枠１２を搬送枠１１から取外す場合
には、操作レバー２７を延長線Ｌよりも下位に回
動操作すれば、今度は、リンク２９が逆に作用し
て、移動部材２１を逆方向に移動させて、押付ロ
ーラー２４による板バネ２２の変形を解除するの
で、該板バネ２２の復元力で、２個の押圧部材２
０，２０も、各ガイド長孔１９ａ，１９ｃを案内
として、支持枠１２に対する弾性押圧状態を解除
しながら、押圧解除方向に自動的に移動して、挿
入空間１８ａを開放する。

この結果、支持枠１２を搬送枠１１から容易に
取外すことが可能となる。従つて、斯る取外し作
業は、前記吊下げ作業を示す第３図Ａ，Ｂの逆工
程となる。

又、上記実施例において、更に、支持枠１２を
押圧する上下の押圧部材２０をプラスチツク・セ
ラミツクス等の絶縁材料で一体成形するか、或い
は少なくとも押圧部２０ａのみを該絶縁材料で成
形する構成とすれば、押圧部材２０側から支持枠
１２に通電されることが阻止できるので、不要通
電により押圧部材２０が発熱したり、押圧部２０
ａからスパークが生じて、押圧部２０ａ自体を破
損したり、或いは板バネ２２の弾性を劣化するこ
とが有効に防止できる。

且つ、支持枠１２を銅で構成した場合には、吊
下部材１３の基板１４と側板１５をも銅となし、
アルミであればアルミとなす如く、両者１２，１
３を同一の金属材料で構成すれば、例え両者が挿
脱時に摺接しても、一方を銅他方をアルミで構成
した場合の如く、軟材のアルミが硬材の銅の表面
に付着して、銅の表面に絶縁被膜を発生させて、
通電性が低下することをも有効に防止できること
となる。

更に、第３図に示す如く、支持枠１２が弾性的
に密着する基板１４の内面適所に、溝３０を介し
てシリコンゴム・軟質テフロン等の弾性材料から
なるパツキン材３１を装着する構成とすれば、処
理中に処理液が基板１４の内面と支持枠１２間に
侵入して、基板１４の内面即ち給電面を劣化する
ことも防止できることとなる。

「考案の効果」 以上の如く、本考案の吊下部材は、搬送枠に対
する固定部と支持枠に対する吊下部とから成り、
該吊下部の側板上下方向に穿設された３本のガイ
ド長孔中、上位と下位のガイド長孔内に押圧部材
の両側端を夫々嵌入し、中位のガイド長孔に移動
部材の両側端を嵌入し、更に外部適所に操作レバ
ーの一端を回動可能に枢着すると共に、該操作レ
バーと上記移動部材をリンクで連結し、該操作レ
バーの回動に伴うリンクの作用で、移動部材を所
定方向に移動させて、該移動部材の通孔と両押圧
部材の各通孔内に挿通される板バネの変形及び復
元を得て、２個の押圧部材をガイド長孔を案内と
して支持枠に対する押圧方向及び押圧解除方向に
移動させることを特徴とするものであるから、特
に、吊下状態にある支持枠は、吊下部の挿入空間
内で板バネのバネ圧から得られる２個の押圧部材
の押圧力により、上下２個所で弾性的に押圧され
るので、従来の如く、搬送中に支持枠がガタつく
心配が全くないばかりか、各支持枠はバネ圧で常
に挿入空間を画成する吊下部内面に密着する状態
で吊下げられることとなる。

従つて、従来の如き不要な間隙が全く生じるこ
とがないので、通電状態が頗る良好となつて、被
表面処理材料の電解処理にも悪影響を与えること
が皆無となつた。

又、このことは、例え支持枠に巾寸法のバラツ
キが生じていても、板バネのバネ圧で斯るバラツ
キをも効果的に吸収できるので、この点からも、
吊下状態に支障を来すことが全くなくなつた。

しかも、本考案の吊下部材においては、支持枠
に対して、従来の如き精度が必要とされる煩雑な
加工が全く不要となるので、加工工数が削減され
て、コスト低廉化にも大きく貢献できることとも
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは本考案の実施例に係る吊下部材
を表裏側から示す斜視図、第２図は該吊下部材の
要部機構を示す斜視図、第３図Ａ，Ｂは吊下部材
を介して支持枠を搬送枠に吊下げる作業工程を示
す断面図、第４図Ａは従来の吊下部材と支持枠の
関係を示す全体斜視図、同図Ｂは従来の吊下部材
のみを示す正面図、第５図Ａ，Ｂは該吊下部材を
介して支持枠を搬送枠に吊下げる作業工程を示す
断面図、第６図Ａ，Ｂは取外す作業工程を示す断
面図である。 １１……搬送枠、１２……支持枠、１３……吊
下部材、１３Ａ……固定部、１３Ｂ……吊下部、
１５……側板、１８ａ……挿入空間、１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ……ガイド長孔、２０……押圧部
材、２０ａ……押圧部、２０ｂ……通孔、２１…
…移動部材、２１ｂ……通孔、２２……板バネ、
２７……操作レバー、２９……リンク、Ｗ……被
表面処理材料。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被表面処理材料を支持する支持枠を、搬送枠の
   両端部に着脱可能に吊下げる吊下部材であつて、
   搬送枠に対する固定部と支持枠に対する吊下部と
   から成り、少なくとも吊下部は、内部に支持枠の
   上端部を挿入する挿入空間を画成する箱形状を呈
   し、自身の対向する側板上下方向に３本のガイド
   長孔を穿設し、該ガイド長孔中上位と下位のガイ
   ド長孔内に、上記挿入空間内で支持枠を押圧する
   押圧部と板バネの端部側を挿通する通孔を有する
   押圧部材の両側端を夫々嵌入し、中位のガイド長
   孔に上記板バネの中央部を挿通する通孔を有する
   移動部材の両側端を嵌入し、更に自身の外部適所
   に操作レバーの一端を回動可能に枢着すると共
   に、該操作レバーの適所と上記移動部材をリンク
   で連結し、該操作レバーの回動操作で、リンクを
   介して移動部材をガイド長孔を案内として移動さ
   せて、該移動部材の通孔と両押圧部材の各通孔内
   に挿通される板バネの変形及び復元を得て、２個
   の押圧部材をガイド長孔を案内として、支持枠に
   対する押圧方向及び押圧解除方向に移動させるよ
   うに構成したことを特徴とする表面処理用搬送枠
   に対する支持枠の吊下部材。