JPH0278889A - 粒状にされた焼結原料の装入装置 - Google Patents
粒状にされた焼結原料の装入装置Info
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- JPH0278889A JPH0278889A JP63229518A JP22951888A JPH0278889A JP H0278889 A JPH0278889 A JP H0278889A JP 63229518 A JP63229518 A JP 63229518A JP 22951888 A JP22951888 A JP 22951888A JP H0278889 A JPH0278889 A JP H0278889A
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、粒状とされた焼結原料が焼結機に装入され
た後の粒度分布を調整する装置に関するものである。
た後の粒度分布を調整する装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、通常の焼結機は、第２図に示すように、ベルトコ
ンベア１からサージホッパ２に入れられた焼結原料３を
ロータリフィーダ４により定量的に切りだし、デフレク
タプレート５に当て１パレッ、トロに供給している。こ
こで供給された焼結原料はパレット６の進行とともに、
図示矢印（Ａ）の方向に移動しデフレクタプレート５に
より、−定の高さになって焼結が行われる。
ンベア１からサージホッパ２に入れられた焼結原料３を
ロータリフィーダ４により定量的に切りだし、デフレク
タプレート５に当て１パレッ、トロに供給している。こ
こで供給された焼結原料はパレット６の進行とともに、
図示矢印（Ａ）の方向に移動しデフレクタプレート５に
より、−定の高さになって焼結が行われる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、近年粉状の焼結原料を粒状化して、直径
８Ｉｌ！１１前後の焼結原料をつくりこれを焼結機に供
給する新塊成鉱法が発達し、これにより通気性、還元率
、製品歩留などが向上され、優れた効果を発揮している
。この場合、折角球状にした焼結原料がホッパー１内で
潰されてしまう。これを、ベルトコンベアにすることは
球状原料の圧壊を避けることについては有効であるが、
パレ・７ト上で焼結原料の上下方向の粒度分布が異なる
という問題が残る。
８Ｉｌ！１１前後の焼結原料をつくりこれを焼結機に供
給する新塊成鉱法が発達し、これにより通気性、還元率
、製品歩留などが向上され、優れた効果を発揮している
。この場合、折角球状にした焼結原料がホッパー１内で
潰されてしまう。これを、ベルトコンベアにすることは
球状原料の圧壊を避けることについては有効であるが、
パレ・７ト上で焼結原料の上下方向の粒度分布が異なる
という問題が残る。
すなわち、パレット上に落下した焼結原料は、粒度の大
きいものが先に転がり落ち、粒度の小さいものが後から
落ちるので、上下方向に粒度分布が、異なるのである。
きいものが先に転がり落ち、粒度の小さいものが後から
落ちるので、上下方向に粒度分布が、異なるのである。
この粒度分布の差が大きい場合は焼結が上下で均一に行
われず、焼結鉱に品質のムラが生ずる虞がある。
われず、焼結鉱に品質のムラが生ずる虞がある。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、焼
結原料が潰されず、かつ、パレット上で焼結原料の上下
方向の粒度分布を調整する粒度調整装置を提供しようと
するものである。
結原料が潰されず、かつ、パレット上で焼結原料の上下
方向の粒度分布を調整する粒度調整装置を提供しようと
するものである。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明による焼
結原料の粒度調整装置は、焼結機のパレット上に粒状に
された焼結原料を供給するベルトコンベアと、前記ベル
トコンベアから前記パレット上に落とされた焼結原料を
一定の高さの層状にするデフレクタプレートと、前記デ
フレクタプレートと対向して設けられ、前記パレット上
に落とされた焼結原料を支える調整板と、前記調整板の
傾斜角および上下、前後の位置を制御する駆動制御装置
とを有することを特徴とする。
結原料の粒度調整装置は、焼結機のパレット上に粒状に
された焼結原料を供給するベルトコンベアと、前記ベル
トコンベアから前記パレット上に落とされた焼結原料を
一定の高さの層状にするデフレクタプレートと、前記デ
フレクタプレートと対向して設けられ、前記パレット上
に落とされた焼結原料を支える調整板と、前記調整板の
傾斜角および上下、前後の位置を制御する駆動制御装置
とを有することを特徴とする。
焼結原料はベルトコンベアによってパレットに供給され
るので、ホッパのように層厚が大きくなく、球状にされ
た焼結原料は圧壊されることはない、また、焼結原料は
デフレクタプレートと調整板の間に前記ベルトコンベア
により供給されるので、粒状の焼結鉱が転がり落ちる距
離は短く、また傾斜も緩いので上下方法の粒度分布の差
は低減される。さらに、操業条件によっては多少の前記
粒度分布の差がある方が有利となる場合があるので、前
記駆動制御装置により調整板の傾斜またはデフレクタプ
レートとの間隔を調整して、好ましい粒度分布とするこ
とができる。
るので、ホッパのように層厚が大きくなく、球状にされ
た焼結原料は圧壊されることはない、また、焼結原料は
デフレクタプレートと調整板の間に前記ベルトコンベア
により供給されるので、粒状の焼結鉱が転がり落ちる距
離は短く、また傾斜も緩いので上下方法の粒度分布の差
は低減される。さらに、操業条件によっては多少の前記
粒度分布の差がある方が有利となる場合があるので、前
記駆動制御装置により調整板の傾斜またはデフレクタプ
レートとの間隔を調整して、好ましい粒度分布とするこ
とができる。
［実施例］
本発明の実施例を添付の図面を参照しながら詳細に説明
する。第１図は本実施例の焼結原料の粒度調整装置であ
る０幅広コンベア１１が設けられ、この下方に焼結原料
１７を一定の層厚にするデフレクタプレート１２、焼結
原料１７を載せて図示の矢印Ａの方向に移動するパレッ
ト１３が設けられている。また、デフレクタプレート１
２の後方には、パレット上に堆積した焼結原料を支える
調整板１５と、この位置および傾斜を制御する駆動制御
装置！ １．６、および焼結原料の状況を監視する監視
装置１４が設けられている。
する。第１図は本実施例の焼結原料の粒度調整装置であ
る０幅広コンベア１１が設けられ、この下方に焼結原料
１７を一定の層厚にするデフレクタプレート１２、焼結
原料１７を載せて図示の矢印Ａの方向に移動するパレッ
ト１３が設けられている。また、デフレクタプレート１
２の後方には、パレット上に堆積した焼結原料を支える
調整板１５と、この位置および傾斜を制御する駆動制御
装置！ １．６、および焼結原料の状況を監視する監視
装置１４が設けられている。
以上のように構成された粒度調整装置の作用について説
明する。焼結原料１７はこの図には簡明のため図示しな
い原料供給装置から幅広コンベア１１に供給される。こ
の幅広コンベア１１から焼結機１０のパレット１３に、
その幅一杯に原料が供給される。パレット１３に供給さ
れた焼結原料はデフレクタプレート１２により層厚を一
定にされて、パレット１３とともに図示の矢印（Ａ）の
方向に移動する。デフレクタプレート１２の後方に設け
られた前記調整板１５により、堆積された焼結原料が支
えられ、幅広コンベア１１から落下された球状の焼結原
料は転がり落ちる距離（図示のし）が短く、またその傾
斜も緩くされであるので、パレット上の焼結原料１７は
上下方向で粒度の偏析は低減される。
明する。焼結原料１７はこの図には簡明のため図示しな
い原料供給装置から幅広コンベア１１に供給される。こ
の幅広コンベア１１から焼結機１０のパレット１３に、
その幅一杯に原料が供給される。パレット１３に供給さ
れた焼結原料はデフレクタプレート１２により層厚を一
定にされて、パレット１３とともに図示の矢印（Ａ）の
方向に移動する。デフレクタプレート１２の後方に設け
られた前記調整板１５により、堆積された焼結原料が支
えられ、幅広コンベア１１から落下された球状の焼結原
料は転がり落ちる距離（図示のし）が短く、またその傾
斜も緩くされであるので、パレット上の焼結原料１７は
上下方向で粒度の偏析は低減される。
なお、前記粒度の偏析が多少あった方が良い場合がある
。例えば、粉状の燃料である微粉炭、粉コークス等を焼
成するときの燃料として、粒状の焼結原料の表面に付着
させて焼成塊成鉱の品質向上を図っている（特開昭６１
−１０６７２８ ）が、この場合パレット上で層状にさ
れた焼結原料の上部に上記粉状の燃料が下部より多い方
が望ましい。この理由は、下部の焼結原料は上部の焼結
原料よりも長い時間、高熱の状態にあるので前記粉状の
燃料がそれだけ少なくて済むことになるからである。
。例えば、粉状の燃料である微粉炭、粉コークス等を焼
成するときの燃料として、粒状の焼結原料の表面に付着
させて焼成塊成鉱の品質向上を図っている（特開昭６１
−１０６７２８ ）が、この場合パレット上で層状にさ
れた焼結原料の上部に上記粉状の燃料が下部より多い方
が望ましい。この理由は、下部の焼結原料は上部の焼結
原料よりも長い時間、高熱の状態にあるので前記粉状の
燃料がそれだけ少なくて済むことになるからである。
粉状燃料の上下の分布を制御するには、前記調整板１５
を駆動制御装置１６によって前後にづらせる。こうする
と、前記転がり落ちる距離りおよび傾斜の大小によって
主に上部での粉状原料の上下方向の分布が制御される。
を駆動制御装置１６によって前後にづらせる。こうする
と、前記転がり落ちる距離りおよび傾斜の大小によって
主に上部での粉状原料の上下方向の分布が制御される。
また調整板１５を傾動することによってパレット１３と
調整板１５の下端との距離（図中Ｍで示す）が変化し、
調整板１５の下の部分の粒度偏析についても制御するこ
とができる。こうして、調整板１５の駆動制御装置１６
による前後または傾動により、パレット上に堆積される
焼結原料の上部または下部の粒度偏析を軽減することが
できる。
調整板１５の下端との距離（図中Ｍで示す）が変化し、
調整板１５の下の部分の粒度偏析についても制御するこ
とができる。こうして、調整板１５の駆動制御装置１６
による前後または傾動により、パレット上に堆積される
焼結原料の上部または下部の粒度偏析を軽減することが
できる。
なお、前記転がり距離し、または傾斜を監視し、または
その大きさを検知するため、焼結原料の状況を監視する
監視装置１４がベルトコンベア１１の下方に堆積されて
いる焼結原料の上方に設けである。この監視装置のセン
サはテレビカメラまたは超音波センサーを使うことがで
きる。テレビカメラは焼結原料の堆積状況を視覚でとら
え、超音波センサーはその高さを定量的に把握するため
に使用される。
その大きさを検知するため、焼結原料の状況を監視する
監視装置１４がベルトコンベア１１の下方に堆積されて
いる焼結原料の上方に設けである。この監視装置のセン
サはテレビカメラまたは超音波センサーを使うことがで
きる。テレビカメラは焼結原料の堆積状況を視覚でとら
え、超音波センサーはその高さを定量的に把握するため
に使用される。
［発明の効果］
本発明によれば、コンベアを用いて焼結機のパレットに
焼結原料を供給するので、球状にされた焼結原料の圧壊
が低減される。また、駆動制御装置により調整板の位置
または傾斜により、パレット上の焼結原料の粒度分布を
制御するので、均一な性状の焼成塊成鉱が得られる。
焼結原料を供給するので、球状にされた焼結原料の圧壊
が低減される。また、駆動制御装置により調整板の位置
または傾斜により、パレット上の焼結原料の粒度分布を
制御するので、均一な性状の焼成塊成鉱が得られる。
第１図は本実施例による粒度調整装置の縦断面図、第２
図は従来例の焼結原料供給装置の縦断面図である。 １０・・・焼結機、１１・・・幅広コンベア、１２・・
・デフレクタプレート、１３・・・パレット、１４・・
・監視装置、１５・・・調整板、１６・・・駆動制御装
置、１７・・・焼結原料。
図は従来例の焼結原料供給装置の縦断面図である。 １０・・・焼結機、１１・・・幅広コンベア、１２・・
・デフレクタプレート、１３・・・パレット、１４・・
・監視装置、１５・・・調整板、１６・・・駆動制御装
置、１７・・・焼結原料。
Claims (1)
- 焼結機のパレット上に粒状にされた焼結原料を供給する
ベルトコンベアと、前記ベルトコンベアから前記パレッ
ト上に落とされた焼結原料を一定の高さの層状にするデ
フレクタプレートと、前記デフレクタプレートと対向し
て設けられ、前記パレット上に落とされた焼結原料を支
える調整板と、前記調整板の傾斜角および上下、前後の
位置を制御する駆動制御装置とを有する焼結原料の粒度
調整装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229518A JPH0814462B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 粒状にされた焼結原料の装入装置 |
| CA000609459A CA1336040C (en) | 1988-09-13 | 1989-08-25 | Apparatus for charging material to be sintered into a sintering machine |
| AU40265/89A AU612058B2 (en) | 1988-09-13 | 1989-08-25 | Apparatus for charging material to be sintered into a sintering machine |
| DE68911629T DE68911629T2 (de) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Beschickungsanordnung für Sinterstoffe in einer Sinteranlage. |
| EP89116440A EP0359108B1 (en) | 1988-09-13 | 1989-09-06 | Apparatus for charging material to be sintered into a sintering machine |
| CN89107064A CN1014270B (zh) | 1988-09-13 | 1989-09-11 | 将烧结原料加入烧结机的装置 |
| IN250/BOM/89A IN170616B (ja) | 1988-09-13 | 1989-09-11 | |
| US07/406,104 US5002262A (en) | 1988-09-13 | 1989-09-12 | Apparatus for charging material to be sintered into a sintering machine |
| KR1019890013310A KR920007603B1 (ko) | 1988-09-13 | 1989-09-12 | 소결될 원료를 소결기로 장입하기 위한 장치 |
| BR898904595A BR8904595A (pt) | 1988-09-13 | 1989-09-12 | Aparelho para carregar o material a ser sinterizado em uma maquina de sinterizar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63229518A JPH0814462B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 粒状にされた焼結原料の装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278889A true JPH0278889A (ja) | 1990-03-19 |
| JPH0814462B2 JPH0814462B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16893430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63229518A Expired - Lifetime JPH0814462B2 (ja) | 1988-09-13 | 1988-09-13 | 粒状にされた焼結原料の装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814462B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668699B1 (ko) * | 2005-11-02 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 소결광 배합원료 장입 장치 |
| CN111928645A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761809A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Hitachi Ltd | Preventing method for artificially loosening screw |
-
1988
- 1988-09-13 JP JP63229518A patent/JPH0814462B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5761809A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-14 | Hitachi Ltd | Preventing method for artificially loosening screw |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100668699B1 (ko) * | 2005-11-02 | 2007-01-16 | 주식회사 포스코 | 소결광 배합원료 장입 장치 |
| CN111928645A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-13 | 西安建筑科技大学 | 一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0814462B2 (ja) | 1996-02-14 |
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