JPH0279067A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電子写真技術を用いた電子写真複写機や電子写
真印字装置の定着装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に電子写真技術を用いた複写機、印字装置において
は露光装置により感光ドラム上に静電潜像を形成し、現
像器によりトナを付着させることにより前記静電潜像を
感光ドラム上に可視化する。

更にシートフィーダやマニュアル給送により外部から本
体装置内に給送され、本体装置とあるタイミングをとり
感光ドラムと転写コロトロンの間に搬送されてきた紙な
どの転写材上に前記感光ドラム上のトナ像を前記転写コ
ロトロンにより前記転写材上に転写する。さらに前記転
写材は前記転写材の非転写面側の適切な位置に適切な形
状をした定着ガイドシュウトに導かれ定着器に搬送され
前記転写材上のトナ像が定着される。中型、小型複写機
、印字装置に用いられる代表的な定着器として、紙など
の転写材の転写面側に配置された定着ローラと前記転写
材の非転写面側に配置されて前記定着ローラとある一定
の圧力をもって接触する加圧ローラからなる一対の回転
体により前記転写材をある一定の圧力をもって挾持し定
着する定着器が」二げられる。前記定着器は定着ローラ
の長さあたり２００ｇ／ｃ＋ｎ　〜４００ｇ／ｃｍの加
圧力と定着ローラの表１Ｉｌｉ温度を１．５０℃〜２０
０℃の温度にしてトナを溶融し定着する熱定着器と熱を
加えないで定着ローラの長さあたり１−ｋｇ／ｃｍ以上
の圧力を加えトナを定着する圧力定着の２通りに分類さ
れる。前記定着材が前記定着器の前記定着口〜うと前記
加圧ローラの接触点に挾み込まれる時前記転写材の先端
は平坦になっていなければならない。さもなければ、前
記転写材にしわが発生したり、ジャムが発生する。また
、前記転写材の転写面は前記定着器を完全に通過してし
まうまではいかなるものにも接触してはならず、そのた
め、前記転写材と他の構成物との空間を十分確保する必
要がある。さもなければ、前記転写材上のトナ像力見し
され、印字品質の劣化、本体装置内のトナｌり染を引き
起こす。また前記転写＋４が前記定着器を完全に通過し
終わるまでは前記転写材の姿勢は常に安定して激しく変
動することがあってはならない。さもなければ、前記転
写材上のトナが前記転写材上で移動したり飛ばされて印
字画像が不鮮明になったり前記転写材上のトナがふるい
落とされて一部の印字が消えてしまったり、ふるい落と
されたトナにより本体装置内を汚してしまう。

第４図を用いて転写材が水平方向に搬送される本体装置
における定着装置の従来例を示す。第４における定着装
置においては、定着ローラ５と前記加圧ローラ４の接触
点における前記定着ローラ５の接線１０と、感光ドラム
Ｏと前記定着ローラ５に接する接線は平行である。また
定着ローラ５と加圧ローラ４の接触点における定着ロー
ラ５の接線１０は定着ガイドシュウト１４に対し転写材
１６の転写面側に角度をもって配置されている。

感光ドラムＯと転写コロトロン７の間を通過してきた表
面にトナを転写された前記転写材１６は前記感光ドラム
０に触れて、クリーナユニット３に対し前記感光ドラム
０の回転方向下流側に配置された剥離爪１５により剥離
され、前記定着ガイドシュウト１６添って前記定着ロー
ラ５と前記加圧ローラ４の接触点へ導かれる。前記定着
ローラ５と前記加圧ローラ４により挾み込まれた前記転
写材１６は前記定着ローラ５と前記加圧ローラ４の接触
点を中心にして前記接線１０に対しある角度をもって上
下に変動しながら搬送される。前記転写材１６の後ろ端
が前記感光ドラム０から外れて前記転写材１６の後ろ端
を保持する力がなくなると前記の前記転写材１６の変動
は顕著になり、また、前記定着ローラ５の表面温度が高
いほど、前記加圧ローラ４の加圧力が大きいほど顕著に
なる。

通常この時の変動の角度は５℃から１０℃であることが
知られている。そのため、前述の「転写材の転写面は定
着器を完全に通過してしまうまではいかなるものにも接
触してはならない。」という条件を満たすために前記ク
リーナユニット３と前記接線１０との空間は３０ＩＩＩ
Ｉｌから４０順確保する必要がある。さもなければ、前
記転写材上のトナ像が乱され、印字品質の劣化、本体装
置内のトナ汚染を引き起こす。第４図のごとく転写材が
水平方向に搬送される本体装置においては転写材の自重
は転写材１６を前記定着ガイドシュウト１４に押しつけ
る方向に作用するが、転写材が鉛直線に添って、あるい
は転写材の転写面が重力方向を向いている本体装置にお
いては転写材の自重は転写材の転写面をクリーナユニッ
トの方へ押す方向に作用するため、更に広い空間を確保
する必要がある。また、前記転写材１６が上下に大きく
変動したり、前記定着ガイドシュウト１４に激しく衝突
するため前記転写材１６上のトナが前記転写材１６１で
移動したり飛ばされて印字画像が不鮮明になったり前記
転写材１６上のトナがふるい落とされて一部の印字が消
えてしまったり、ふるい落とされたトナにより本体装置
内を汚してしまう。

上述のような欠点を軽減する方法として従来主に以ドの
二とうりの手段がこうじられてきた。

（１）転写ガイドシュウト１４の背面側に高電圧、ある
いは、真空による吸引装置１７を配置する。

しかしこの方法には本体装置が複雑になるばかりでなく
高電圧を用いることにより本体装置内の浮遊トナ、紙粉
、埃などを集め転写材１６の背面を汚す。前記の汚染物
を取り除くために定期的清掃が必要。広範囲の表面抵抗
を持つ種々の転写材１６に対応することが困難で転写＋
、ｌ’　１６を十分に引きつけることができなかったり
、放電を起こして電気的ノイズを発生する。等の問題点
がある。また、真空を用いた方法にも本体装置内部の空
気の流れを乱すために、浮遊トナが増加する。騒音が発
生する。等の問題があった。

（２）転写材１６の転写面側の両端、あるいは片側にロ
ーラ群などの転写材押さえ装置１８を配置する。この方
法には、転写材１６とクリーナユニット３との間の空間
を広く確保する必要がある。

転写材押さえ装置１８を取付けた部分５ｍ＋＊から１０
ｍｍが印字不能領域となる。転写材１６の両端に転写材
押さえ装置１６を取付けた場合幅の異なる転写材を使用
することができない。等の問題があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述のごとく決定の定着装置においては、定着器に挾み
込まれた転写材の未定着部分が大きく変動するため転写
材の転写面がクリーナユニットなどに触れたり転写面上
のトナを揺り動かしたり、振り落としたりするため印字
画像の乱れ、本体装置内の２−汚れを引き起こす。また
感光ドラムＯから定着器までの転写材の搬送経路に広い
空間を必要とする。

また、転写ガイドシュウトの背面側に転写材吸引装置、
転写材の転写面側に転写材押さえ装置を配置した場合本
体装置が複雑になる。本体装置内の浮遊トナ、紙粉、埃
などを集め転写材の背面を汚す。前記の汚染物を取り除
くために定期的清掃が必要。広範囲の表面抵抗を持つ種
々の転写材に対応することが困難。等の問題点がある。

また、真空を用いた方法にも本体装置内部の空気の流れ
を乱すために、浮遊トナが増加する。騒音が発生する。

また、転写材押さえ装置を用いた場合、転写材とクリー
ナユニッ！・との間の空間を広く確保する必要がある。

転写材押さえ装置を取付けた部分５關から１０ｍｍが印
字不能領域となる。転写材の両端に転写材押さえ装置を
取付けた場合幅の異なる転写材を使用することができな
い。等の問題があった。

本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、高
電圧や真空を用いた転写材吸引装置や、転写材押さえ装
置を用いることなく、トナの転写された転写材を感光ド
ラムから定着器へ安定して搬送することにより印字画像
の低下、本体装置のトナｔり染のない定着装置を提供す
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

上述の問題点を解決するため本発明は紙などの転写材の
転写面側に配置された定着ローラと前記転写材の非転写
面側に配置されである一定の圧力をもって前記定着ロー
ラに接触する加圧ローラからなる一対の回転体で前記転
写材をある一定の圧力をもって挾持して前記転写材上の
トナを定着する定着器と、前記転写材の非転写面側に配
置され前記転写材を前記定着ローラと前記加圧ローラの
接点に導く定着ガイドシュウトを有する定着装置におい
て、前記定着ローラと前記加圧ローラの接点における前
記定着ローラの接線が前記感光ドラムと定着ローラに接
する接線に対し、定着器に侵入してくる転写材の非転写
面側に１０度以上、かつ前記感光ドラムと定着ローラに
接する接線と前記定着ガイドシュウトのなす角度以上の
角度を持つように前記定着ローラと加圧ローラが配置さ
れることを特徴とする定着装置である。

〔実　施　例〕

以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。

第１図は転写材が水平に搬送される本体装置における実
施例で第２図は本実施例の定着装置の拡大図である。転
写コロトロン１０７により感光ドラム１００上のトナ像
を転写された転写材１１６は転写ガイドシュウト１１−
４に添い定着ローラ１１５と加圧ローラ１０４の接触点
へと導かれる。前記定着ローラ１０５と前記加圧ローラ
１０４に噛み込まれた転写材は前記定着ローラ１０５と
前記加圧ローラ１０４の接触点を中心に上限１１８から
下限１１９の範囲で回転変動する。通常前記定着ローラ
１０５と前記加圧ローラ１０４の接触点から引かれた前
記定着ローラの接線と１１０と上限１１８、下限１１９
のなす角度はそれぞれ１００以下である。また感光ドラ
ム１００と前記定着ローラ１１４に接する接線１１７と
接線１１０のなす角度は１０°以上の角度をもって配置
されている。従って転写材１１６が上限１１８と下限１
１９で示す範囲で変動したとしても前記感光ドラム１０
０と前記定着ローラ１０５との接線１１７より転写材１
１６は上方に出るということはなく、従って転写材１１
６が本体装置内のクリーナユニット１０３などに触れて
転写材１１６上のトナ像を乱したり、本体装置内部をト
ナで汚すこともない。また、前記定着ガイドシュウト１
１４は、感光ドラム１００と前記定着ローラ］０５に接
する接線１１７にχ・１する前記定着ガイドシュウト１
１４のなす角度は、感光ドラム１００と前記定着ローラ
１０５に接する接線１１７と前記定着ローラ１０５と加
圧ローラ１０４の接触点からひかれた前記定着ローラの
接線１１０より小さくなるように配置されている。つま
り、転写材１１６が上限１１８から下限１１９まで変動
するような力を受けたとしても転写材１１６は常に定着
ガイドシュウト１１４に押しつけられており、見かけ上
玉下に変動することはない。従って、転写材の転写面上
のトナを揺り動かしたり、ふり落としたりして印字画像
の乱れ、本体装置内のトナｌｒｊれをひき起こすことは
ない。

転写材の転写面が重力方向を向いて搬送される場合や第
３図のごとく転写材２１６が鉛直方向に搬送される本体
装置の場合、転写材２１６の自重は転写材２１６を定着
ガイドシュウト２１４に添わせる方向には作用しなくな
る。しかし、本発明では、定着ローラ２０４と加圧ロー
ラ２０５の接触点における定着ローラ２０４の接線の角
度をさらに大きくすることにより、失われた転写材１６
の自重による転写材２１６を転写ガイドシュウト２１４
に押しつける力を補い前述の実施例で述べた効果と同じ
効果を得ることができる。

〔発明の効果〕

定着ローラと加圧ローラの接点における定着ローラの接
線が感光ドラムと定着ローラに接する接線に対し、定着
器に侵入してくる転写材の非転写面側に１０度以上、か
つと感光ドラムと定着ローラに接する接線と定着ガイド
シュウトのなす角度以上の角度を持つように定着ローラ
と加圧ローラを配置したことにより、定着ガイドシュウ
トに高圧を印加したり真空吸引装置に付加したり、転写
材押さえ装置を付加することなく転写材を感光ドラムか
ら定着器に安定して導き、定着終了まで転写材の姿勢を
安定して保つことにより常に高い印字品質を保つことが
できる。また本体装置内部のトナによる汚染を少なくす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は転写材が水平方向に搬送される場合の実施例の
図。第２図は第１図実施例の拡大図。第３図は転写材が
鉛直方向に搬送される場合の実施例の図。第４図は従来
例の図。 ０．１００．２００・・拳感光ドラム ３．１０３．２０３・・・クリーナユニット４．１０４
．２０４・・・定着ローラ ５．１０５．２０５・・・加圧ローラ １４．１１４．２１４・・・定着ガイドシュウト１６．
１１６．２１６・・・転写材 １０．１１０，２１０・・・接線 １７．１１７．２１７・・・接線 １１８．２１８・・・・・・上限 １１９．２１９・・・・・・下限 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 電子写真技術を用いた複写器、印字装置において、転写
   材の転写面側に配置された定着ローラと前記転写材の非
   転写面側に配置され、ある一定の圧力をもって前記定着
   ローラに接触する加圧ローラからなる一対の回転体で前
   記転写材をある一定の圧力をもって挾持して前記転写材
   上のトナを定着する定着器と、前記転写材の非転写面側
   に配置され前記転写材を前記定着ローラと前記加圧ロー
   ラの接点に導く定着ガイドシュウトを有する定着装置に
   おいて、前記定着ローラと前記加圧ローラの接点におけ
   る前記定着ローラの接線が前記感光ドラムと定着ローラ
   に接する接線に対し、定着器に侵入してくる転写材の非
   転写面側に１０度以上、かつ前記感光ドラムと定着ロー
   ラに接する接線と前記定着ガイドシュウトのなす角度以
   上の角度を持つように前記定着ローラと加圧ローラが配
   置されることを特徴とする定着装置。