JPH0279204A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ハードディスク装置やフロッピーディスク
装置などに使用される磁気ヘッドに関し、特に、ギャッ
プに飽和磁束密度の大きいセンダスト膜を介在させるメ
タルインギャップ式磁気ヘッドの製造方法の改良に関す
る。

（従来の技術） 従来のメタルインギャップ式磁気ヘッドの代表的なコア
構造とその製造方法を第２図に従って説明する。

２つのフェライトコア１と２を組合せて磁気ギャップ３
を形成するのであるが、一方のフェライトコア１のギャ
ップ対向面にスパッタリング等によって飽和磁束密度の
高いセンダスト膜４を形成しておくとともに、さらにセ
ンダスト膜４の上に高融点ガラス等からなるギャップス
ペーサ５を形成しておく。このフェライトコア１ともう
一方のフェライトコア２とを組合せ、この部分を低融点
ガラスからなるボンディングガラス６でもって接合する
。

センダスト膜４を形成しであるフェライトコア１は直方
体形状の直線状フェライトコア（ｌバーと称する）であ
り、もう一方のフェライトコア２は磁気回路の窓部７を
形成するようにＵ字形あるいはＣ字形に屈曲した形状の
屈曲フエライトコア（Ｕバーと称する）である。

センダスト膜４およびスペーサ５を形成しであるエバー
１とＵバー２とを第２図（Ａ）のように組合せ、ギャッ
プ対向面が垂直になるように加熱炉の中に配置する。そ
してギャップ３の奥方の窓部７にボンディングガラス６
を配し、このポンデイジグガラス６を加熱溶融させる。

すると溶融したボンディングガラス６が第２図（Ｂ）に
示すようにギャップ３の奥の窓部７の谷間を埋める形で
付着する。

（発明が解決しようとする課題） ギャップ３を高精度に形成するために、フェライトコア
１および２のギャップ対向面は高精度に鏡面仕上げされ
ている。そしてセンダスト膜４およびボンディングガラ
ス６は直線状フェライトコア１の鏡面仕上げ部分に付着
しており、そのため付着強度があまり太き（ない。最終
的に磁気ヘッドとして完成するまでの製造工程において
、２つのフェライトコア１と２間にはさまざまな力が作
用し、磁気ギャップ３の部分から２つのコア１と２を引
き離すような力も作用する。このとき直線状フェライト
コア１の鏡面部分とセンダスト膜４およびボンディング
ガラス６の付着強度があまり大きくないため、この合せ
面が比較的剥がれやすく、歩留り低下の大きな原因にな
っていた。

この発明は上述した従来の問題点に鑑みなされたもので
、その目的は、直線状フェライトコアとボンディングガ
ラスとの付着強度を高め、信頼性の高い高精度な磁気ヘ
ッドを歩留りよく量産できるようにすることにある。

（課題を解決するための手段） そこでこの発明では、前記直線状フェライトコアの前記
ギャップ対向面側が斜め上向きになるように前記直線状
フェライトコアを傾けた状態で前記屈曲フェライトコア
と組合せ、その状態でギャップ部の奥方の前記窓部にボ
ンディングガラスを配して溶融させるようにした。

（作　用） 従来の製造方法では前記直線状フェライトコアを垂直に
した状態で前記ボンディングガラスを溶融させていた。

これに対し、本発明では前記ギャップ対向面側が斜め上
向きになるように前記直線状フェライトコアを傾けた状
態で前記ボンディングガラスを溶融させている。これに
より、ガラス量を増やすことなく、つまり窓部を小さく
することなく接着強度を向上することができる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示している。エバーと称す
る直線状フェライトコア１およびＵバーと称する屈曲フ
ェライトコア２の形状は第２図に示した従来のものと全
（同じである。直線状フェライトコア１のギャップ対向
面にセンダスト膜４がスパッタリング等によって形成さ
れ、さらにセンダスト膜４の上に高融点ガラス等からな
るるギャップスペーサ５が形成されている。これも従来
と同じである。

従来と異なるのは加熱炉内でボンディングガラス６を溶
融させる時のフェライトコア１と２の姿勢である。つま
り第１図に示すように、直線状フェライトコア１のギャ
ップ対向面（センダスト膜４およびスペーサ５を形成し
である）側が斜め上向きになるように当該コア１を傾け
た状態で屈曲フェライトコア２と組合せ、その状態でギ
ャップ３の奥方の窓部７にボンディングガラス６を配し
て溶融させる。溶融したボンディングガラス６はフェラ
イトコア１と２からなるＶ字谷部分を埋めるように付着
するが、直線状フェライトコア１を傾けであるので、溶
融したボンディングガラス６は直線状フェライトコアの
面に沿って従来より高い位置まで達する。従ってボンデ
ィングガラス６と直線状フェライトコア１との接合面積
は従来より大幅に大きくなる。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように、この発明に係る磁気ヘッド
の製造方法によれば、従来と同じ量のボンディングガラ
スを用いても直線状フェライトコアとボンディングガラ
スとの接着面積は従来より大幅に大きくなり、従ってボ
ンディングガラスによる２つのフェライトコアの付着強
度が太き（なり、直線状フェライトコアとボンディング
ガラスとの合せ面から剥がれるという不良品の発生率は
大幅に低下する。そのため高性能で信頼性の高いメタル
インギャップ式磁気ヘッドを歩留りよく量産することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドの製造方法
を示す図、第２図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す
図である。 １・・・直線状フェライトコア ２・・・屈曲フェライトコア　３・・・ギャップ４・・
・センダスト膜５　　５・・・キャップスペーサ６・・
・ボンディングガラス　７・・・窓　部特許出願人　　
　　　　富士電気化学株式会社代　理　人　　　　　　
弁理士　−色　健　輪間　　　　　　　　弁理士　松　
本　雅　利第１ （Ａ） 麟 （Ｂ） （Ａ） ２　因 （印

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ギャップ対向面にセンダスト膜を形成した直線状
   フェライトコアと、磁気回路の窓部を形成するように屈
   曲した形状の屈曲フェライトコアとを組合せてボンディ
   ングガラスで接合する際に、前記直線状のフェライトコ
   アの前記ギャップ対向面側が斜め上向きになるように前
   記直線状フェライトコアを傾けた状態で前記屈曲フェラ
   イトコアと組合せ、その状態でギャップ部の奥方の前記
   窓部にボンディングガラスを配して溶融させることを特
   徴とする磁気ヘッドの製造方法。