JPH0280646A - 織機の緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は、織機の緯入れ装置に関し、特に例えば多色織
布の形成時に緯糸を複数の噴射ノズルから緯入れするも
のに関する。

〈従来の技術〉 この種の緯入れ装置の従来例として第７図に示すような
ものがある（特開昭６０−２５２７４９号公報参照）。

すなわち、筬１の側方には第１及び第２噴射ノズル２，
３が並設されている。そして、第１噴射ノズル２と第２
噴射ノズル３とから所定回転毎に交互に異なる色の緯糸
４を経糸開口部に緯入れするようにしている。緯入れさ
れた緯糸４は筬１によって織前５に向けて筬打ちされ多
色の織布６が形成される。

また、緯入れされた緯糸４は、第１及び第２噴射ノズル
２，３と織前５との間にてカッタ装置７により緯入れ毎
に筬打終了直後にカットされるようになっている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の緯入れ装置においては
、第１及び第２噴射ノズル２．３から緯入れされた緯糸
４を織機の主軸回転角度が略同−タイミングでカッタ装
置７によりカットするようにしているので、以下の不具
合がある。すなわち、カット時の各緯糸４の張力が異な
るため、各緯糸４の張力を適正にすることができず緯糸
切れの発生を招き織布の品質を低下させるという不具合
がある。

これを防止するために、緯糸張力の高い方にカットタイ
ミングを設定すると、緯糸張力の小さい方で緯糸がカッ
トしにくいという不具合がある。

また、逆に緯糸張力の小さな方にカットタイミングを設
定すると、緯糸張力の高い方で緯糸が噴射ノズルから抜
けるという不具合がある。さらに、噴射圧力を高めて緯
糸張力を高めることも考えられるのが、この場合は緯糸
切れの発生や空気消費量の増大を招くという不具合があ
る。

本発明は、このような実状に鑑みてなされたもので、複
数の噴射ノズルから緯入れされる緯糸の張力をカット時
に略同様に設定できる緯入れ装置を提供することを目的
とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため、本発明は、複数の噴射ノズルから緯糸を経糸
開口部に所定の順序で緯入れし、緯入れされた緯糸をカ
ッタ装置により前記噴射ノズルと織前との間にてカット
するようにしたものにおいて、前記各噴射ノズルの先端
部からカッタ装置までのカット時におけるそれぞれの緯
糸が最適な張力となるように、前記カッタ装置の主軸回
転角度に対応するカットタイミングを、前記各噴射ノズ
ルに対し、異ならせて設定するようにした。

く作用〉 このようにして、各噴射ノズルに対し、カッ、ト時の緯
糸長さを略同様にすると、カット時の各緯糸張力が略同
様になるので、緯糸張力を最適に設定でき、緯糸切れ等
の発生を防止しつつ緯糸をカットでき、もって織布の品
質向上を図ることができる。

〈実施例〉 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示す。

第１図において、筬１１の側方には第１及び第２噴射ノ
ズル１２．１３が筬１１と一体に移動するように並設さ
れ、これら第１及び第２噴射ノズル１２．１３から緯糸
１４が経糸開口部に交互に緯入れされるようになってい
る。また、第１及び第２噴射ノズル１２、１３と織前１
５との間には緯糸１４をカットするカッタ装置１６が設
けられている。

前記カッタ装置１６には、ロータリソレノイド１７外壁
に取付けられた固定刃１８と、ロータリソレノイド１７
の出力軸に取付けられた可動刃１９と、が設けられてい
る。そして、可動刃１９をロータリンレノイド１７によ
り揺動させることにより可動刃１９と固定刃１８とにて
緯糸１４をカットするようになっている。前記ロータリ
ソレノイド１７はコントローラ２０により通電制御され
るようになっている。

前記コントローラ２０には回転角センサ２１から織機の
主軸所定回転角度に対応する基準タイミング信号が入力
されている。また、第１及び第２噴射ノズル１２．１３
の噴射タイミングを設定するタイミングプリセッタ２２
が設けられ、このタイミングプリセクタ２２から前記コ
ントローラ２０に前記基準タイミング人力時から噴射タ
イミングまでの遅れ時間が出力されるようになっている
。また、多色織布の形成時に第１及び第２噴射ノズル１
２．１３の動作を指示する織機制御盤２３が設けられ、
織機制御盤２３から前記コントローラ２０に指示信号が
入力されている。

前記コントローラ２０は、各信号に基づいて、第１及び
第２噴射７ノズル１２．１３とカッタ装置１６とを制御
するようになっている。

尚、第１図中２４は織布である。

次に作用を第４図及び第５図を参照しつつ説明する。尚
、本実施例においては、第１及び第２噴射ノズル１２．
１３から緯糸１４を１回毎に交互に緯入れする場合を説
明する。

まず、第１噴射ノズル１２から所定の噴射タイミングＡ
で緯糸１４が経糸開口部内に緯入れされ、緯入れされた
緯糸１４は筬１１により織前１５に向けて筬打ちされる
。そして、第１図に示すように筬打ちされた緯糸１４の
一端部は筬打終了直後の所定カットタイミングＡ’　　
（主軸回転角度で例えば５°）でカッタ装置１６により
カットされる。

そのカット直後に、第２噴射ノズル１３から所定の噴射
タイミングＢで緯糸１４が経糸開口部内に緯入れされ、
緯入れされた緯糸１４は筬１１により織前１５に向けて
筬打ちされる。そして、第２図に示すように筬打ちされ
た緯糸１４の一端部は筬打終了直後の所定カットタイミ
ングＢ”　（主軸回転角度で例えば３０°）でカッタ装
置１６によりカットされる。

このとき、第１噴射ノズル１２から緯入れされた緯糸１
４のカット時における第１噴射ノズル１２先端部からカ
ッタ装置１６までの緯糸長さと、第２噴射ノズル１３か
ら緯入れされた緯糸１４のカット時における第２噴射ノ
ズル１３先端部からカッタ装置１６までの緯糸長さと、
は略同様になる。

以上説明したように、第１及び第２噴射ノズル１２、１
３先端部からカッタ装置１６までのカット時の緯糸長さ
が略同様になるように各噴射ノズル１２゜１３に対しカ
ッタ装置１６のカットタイミングを異ならせたので、各
噴射ノズル１２．１３におけるカット時の緯糸１４の張
力を相互に略同様にすることができる。このため、各噴
射ノズル１２．１３における緯糸１４の張力を適正に設
定できるので、緯糸切れ等の発生を防止しつつ各緯糸を
円滑にカットすることができ、もって織布を品質を向上
できる。

第６図は本発明の第２実施例を示す。本実施例はカッタ
装置２５の駆動を空気圧力により行わせるものであり、
他の部位は第１実施例と同様であるので説明を省略する
。

すなわち、カッタ装置２５の固定刃２６に対し可動刃２
７を揺動自由に取付け、可動刃２７をエアシリンダ２８
により揺動させるようになっている。前記エアシリンダ
２８はエア供給源２９にソレノイドバルブ３０を介して
連通されており、ソレノイドバルブ３０をコントローラ
により作動させて前記エアシリンダ２８にエアを供給さ
せるようになっている。

かかる構成においても、第１実施例と同様な効果を奏す
る。

尚、本考案はノズルの数が２個以上の織機に適用するこ
とができる。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したように、各噴射ノズルの先端部
からカッタ装置までのカット時におけるそれぞれの緯糸
が最適な張力になるように、カッタ装置のカットタイミ
ングを、各噴射ノズルに対し、異ならせて設定するよう
にしたので、各噴射ノズルにおけるカット時の緯糸張力
を相互に略同様に設定できる。このため、各噴射ノズル
におけるカット時の緯糸張力を適正に設定できるので、
緯糸切れの発生を防止しつつ各緯糸を円滑にカットでき
、もって織布の品質を向上・できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す平面図、第２図は同
上の要部拡大図、第３図は同上のカッタ装置の制御回路
図、第４図は同上の作用を説明するための平面図、第５
図は同上のタイムチャート、第６図は本発明の第２実施
例を示す構成図、第７図は緯入れ装置の従来例を示す平
面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　複数の噴射ノズル１２、１３から緯糸１４を経糸開口
   部に所定の順序で緯入れし、緯入れされた緯糸１４をカ
   ッタ装置１６により前記噴射ノズル１２、１３と織前１
   ５との間にてカットするようにした織機の緯入れ装置に
   おいて、前記各噴射ノズル１２、１３の先端部からカッ
   タ装置１６までのカット時におけるそれぞれの緯糸１４
   が最適な張力となるように、前記カッタ装置１６の主軸
   回転角度に対応するカットタイミングを、前記各噴射ノ
   ズル１２、１３に対し、異ならせて設定したことを特徴
   とする織機の緯入れ装置。