JPH0280684A - 脱墨剤 - Google Patents
脱墨剤Info
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- JPH0280684A JPH0280684A JP63227216A JP22721688A JPH0280684A JP H0280684 A JPH0280684 A JP H0280684A JP 63227216 A JP63227216 A JP 63227216A JP 22721688 A JP22721688 A JP 22721688A JP H0280684 A JPH0280684 A JP H0280684A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deinking
- lipase
- sodium
- pulp
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の
本発明は、新聞、雑誌、書籍、ちらし等の印刷古紙から
再生パルプを製造する際に用いられる脱墨剤に関する。
再生パルプを製造する際に用いられる脱墨剤に関する。
丈來夏肢生
製紙用パルプ原料の涸渇化に伴い、印刷古紙からパルプ
を再生しこれを製紙に再利用することが古くから行われ
ている。印刷古紙を再生する場合１通常パルパーなどの
離解機が使用され、機械力で印刷古紙を離解しながら、
これにアルカリ薬品と脱墨剤および必要に応じて漂白剤
を作用させてインキを古紙から脱離させ、脱離インキを
フローテーション方式、フローテーション／水洗折衷方
式、水洗方式のいずれかの方式でパルプスラリーから分
離する方法が採用されている。
を再生しこれを製紙に再利用することが古くから行われ
ている。印刷古紙を再生する場合１通常パルパーなどの
離解機が使用され、機械力で印刷古紙を離解しながら、
これにアルカリ薬品と脱墨剤および必要に応じて漂白剤
を作用させてインキを古紙から脱離させ、脱離インキを
フローテーション方式、フローテーション／水洗折衷方
式、水洗方式のいずれかの方式でパルプスラリーから分
離する方法が採用されている。
また最近の古紙は、印刷物の美粧化、堅牢化、印刷作業
性の向上等の要求から、オフセットインキなどに見られ
る様に、ビヒクル中に乾性油や石油樹脂、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂を使用する事が多くなる傾向にある
。これらのビヒクルは熱や光で硬化する性質を有するた
め、紙とインキの付着力が強く脱インキしにくい傾向に
あり、従来のアルキルベンゼンスルホン酸塩等の陰イオ
ン界面活性剤、高級アルコールエチレンオキシド付加物
等の非イオン界面活性剤、アミンオキシド等の両性イオ
ン界面活性剤などの脱墨剤では、必ずしも高白色度の再
生紙を得ることが難かしい状況になっている。
性の向上等の要求から、オフセットインキなどに見られ
る様に、ビヒクル中に乾性油や石油樹脂、フェノール樹
脂等の熱硬化性樹脂を使用する事が多くなる傾向にある
。これらのビヒクルは熱や光で硬化する性質を有するた
め、紙とインキの付着力が強く脱インキしにくい傾向に
あり、従来のアルキルベンゼンスルホン酸塩等の陰イオ
ン界面活性剤、高級アルコールエチレンオキシド付加物
等の非イオン界面活性剤、アミンオキシド等の両性イオ
ン界面活性剤などの脱墨剤では、必ずしも高白色度の再
生紙を得ることが難かしい状況になっている。
が しようとする
本発明は、特にオフセット印刷古紙に由来するインキを
効率良く除去し、高品質の再生パルプを得ることのでき
る脱墨剤を提供するものである。
効率良く除去し、高品質の再生パルプを得ることのでき
る脱墨剤を提供するものである。
月見Ｌ１戎
本発明の脱墨剤は、アルカリリパーゼを含有することを
特徴とする。
特徴とする。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明に用いるアルカリリパーゼは、細菌。
菌類等に由来するもののうち、比較的高い至適ｐＨをも
つものであり、至適ｐＨが８．０〜１２．０．好ましく
は８．１〜１１．５のものである。このようなアルカリ
リパーゼは、アルカリ領域においても、中性もしくは酸
性領域のリパーゼ活性の３０％以上の酵素活性を保持す
る。
つものであり、至適ｐＨが８．０〜１２．０．好ましく
は８．１〜１１．５のものである。このようなアルカリ
リパーゼは、アルカリ領域においても、中性もしくは酸
性領域のリパーゼ活性の３０％以上の酵素活性を保持す
る。
アルカリリパーゼとしては、例えば、種々の起源のアル
カリリパーゼ培養液から、公知の方法すなわちアセトン
、メタノール、エタノール等の有機溶媒による沈澱方法
、硫酸等による塩析法、ＤＥＡＥ−セルロース等のクロ
マトグラフィー法やゲルｒ過法等により分画した粗酵素
や精製酵素などが使用できる。
カリリパーゼ培養液から、公知の方法すなわちアセトン
、メタノール、エタノール等の有機溶媒による沈澱方法
、硫酸等による塩析法、ＤＥＡＥ−セルロース等のクロ
マトグラフィー法やゲルｒ過法等により分画した粗酵素
や精製酵素などが使用できる。
本発明に使用される特に好ましいアルカリリパーゼとし
て次のものが例示される。
て次のものが例示される。
（１）アスペルギルスオリザ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ
ｏｒｙｚａｅ）から遺伝子操作により産生されたアルカ
リリパーゼ（特開昭６２−２７２９８８号公報）６（２
）サーモミセス（Ｔｈｅｒｍｏｍｙｃｅｓ）属を含むフ
ミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）属の菌株より産生されたア
ルカリリパーゼ（特開昭６２−６８６９７号公報）。
ｏｒｙｚａｅ）から遺伝子操作により産生されたアルカ
リリパーゼ（特開昭６２−２７２９８８号公報）６（２
）サーモミセス（Ｔｈｅｒｍｏｍｙｃｅｓ）属を含むフ
ミコラ（Ｈｕｍｉｃｏｌａ）属の菌株より産生されたア
ルカリリパーゼ（特開昭６２−６８６９７号公報）。
この他、市販のものとして株式会社大阪細菌研究所製オ
リバーゼ、東洋醸造株式会社製リパーゼＬＰ、生化学工
業株式会社製アルカリ性リパーゼなどが挙げられる。
リバーゼ、東洋醸造株式会社製リパーゼＬＰ、生化学工
業株式会社製アルカリ性リパーゼなどが挙げられる。
本発明はこれらアルカリリパーゼの酵素反、応により、
特にオフセット印刷用インキ中のビヒクルに存在する乾
性油等の油脂を加水分解し、優れた脱墨効果を発揮する
が、更に界面活性剤を併用することにより一層優れた脱
墨性能を示すものである。
特にオフセット印刷用インキ中のビヒクルに存在する乾
性油等の油脂を加水分解し、優れた脱墨効果を発揮する
が、更に界面活性剤を併用することにより一層優れた脱
墨性能を示すものである。
本発明で使用可能な界面活性剤は、陰イオン界面活性剤
、非イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤等の中か
ら選ばれる１種または２種以上である。
、非イオン界面活性剤、両性イオン界面活性剤等の中か
ら選ばれる１種または２種以上である。
具体的には、高級脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン
酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等の陰イオ
ン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド付加
物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂
肪酸エチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミド、脂肪酸
アミドエチレンオキサイド付加物、高級アルコールエチ
レンオキサイド・プロピレンオキサイド（ブロックまた
はランダム）付加物、脂肪酸エチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイド付加物、油脂エチレンオキサイド付加
物、油脂エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付
加物、ロジン酸エチレンオキサイド付加物、ロジン酸エ
チレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物等の非
イオン界面活性剤；アミンオキサイド、アルキルベタイ
ン等の両性界面活性剤が挙げられる。この場合、アルカ
リリパーゼと界面活性剤との重量配合が１１５００〜ｌ
／３の範囲で特に優れた脱墨効果を発揮する。
酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、高級アルコール硫
酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩等の陰イオ
ン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド付加
物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂
肪酸エチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミド、脂肪酸
アミドエチレンオキサイド付加物、高級アルコールエチ
レンオキサイド・プロピレンオキサイド（ブロックまた
はランダム）付加物、脂肪酸エチレンオキサイド・プロ
ピレンオキサイド付加物、油脂エチレンオキサイド付加
物、油脂エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド付
加物、ロジン酸エチレンオキサイド付加物、ロジン酸エ
チレンオキサイド・プロピレンオキサイド付加物等の非
イオン界面活性剤；アミンオキサイド、アルキルベタイ
ン等の両性界面活性剤が挙げられる。この場合、アルカ
リリパーゼと界面活性剤との重量配合が１１５００〜ｌ
／３の範囲で特に優れた脱墨効果を発揮する。
脱墨処理に際しては、水酸化ナトリウムやケイ酸ナトリ
ウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、トリポリリン酸
ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、エチレンジア
ミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ジ
エチレントリアミン五酢酸ナトリウム、カルボキシメチ
ルセルロース、グルコン酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリ
ウム等のアルカリ剤やビルダー、過酸化水素等の漂白剤
を併用することにより、より一層優れた脱墨効果を得る
ことができる。
ウム、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、トリポリリン酸
ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウム、エチレンジア
ミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ジ
エチレントリアミン五酢酸ナトリウム、カルボキシメチ
ルセルロース、グルコン酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリ
ウム等のアルカリ剤やビルダー、過酸化水素等の漂白剤
を併用することにより、より一層優れた脱墨効果を得る
ことができる。
本発明によるアルカリリパーゼの用法としては、上記の
脱墨薬品を加えるか、または脱墨薬品と一諸にアルカリ
リパーゼを添加して３０〜５０℃で１〜１２時間放置す
る。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、過酸化水
素濃度が充分低い状態（例えば、０．８％以下）におい
てアルカリリパーゼを添加することが望ましい。高濃度
の過酸化水素により、アルカリリパーゼが失活する恐れ
があるからである。
脱墨薬品を加えるか、または脱墨薬品と一諸にアルカリ
リパーゼを添加して３０〜５０℃で１〜１２時間放置す
る。漂白剤として過酸化水素を使用する場合、過酸化水
素濃度が充分低い状態（例えば、０．８％以下）におい
てアルカリリパーゼを添加することが望ましい。高濃度
の過酸化水素により、アルカリリパーゼが失活する恐れ
があるからである。
アルカリリパーゼを添加した後、効果を発揮するための
接触時間は少なくとも１時間とすることが望ましく、ま
た１２時間以上としても脱墨効果の向上はそれ程期待で
きない、アルカリリパーゼは、離解工程、熟成タワー工
程または脱墨処理工程の１つとして独立して用いても良
い。
接触時間は少なくとも１時間とすることが望ましく、ま
た１２時間以上としても脱墨効果の向上はそれ程期待で
きない、アルカリリパーゼは、離解工程、熟成タワー工
程または脱墨処理工程の１つとして独立して用いても良
い。
見匪勿羞米
本発明の脱墨剤によれば、脱墨処理のｐＨ領域であるｐ
Ｈ８，０〜１２．０に至適ｐＨを有するアルカリリパー
ゼを用いることにより、従来脱インキが難しいとされた
オフセット印刷古紙に由来する剥離しにくいインキ、特
にインキビヒクル中に存在する乾性油等の油脂を加水分
解することができ、パルプ繊維からのインキ脱離を促進
し、フローテーションや水洗方式で効果的にインキを除
去することができることから、高白色度で、かつ残イン
キ量も少ない高品質のパルプを再生することができる。
Ｈ８，０〜１２．０に至適ｐＨを有するアルカリリパー
ゼを用いることにより、従来脱インキが難しいとされた
オフセット印刷古紙に由来する剥離しにくいインキ、特
にインキビヒクル中に存在する乾性油等の油脂を加水分
解することができ、パルプ繊維からのインキ脱離を促進
し、フローテーションや水洗方式で効果的にインキを除
去することができることから、高白色度で、かつ残イン
キ量も少ない高品質のパルプを再生することができる。
本発明の脱墨剤は印刷古紙の種類や印刷方法にもよらず
適用することができ、例えば、新聞、雑誌、書籍、ちら
しなどの印刷物、あるいは凸版印刷、オフセット印刷、
グラビア印刷などの印刷方法による印刷物などに適用す
ることができる。
適用することができ、例えば、新聞、雑誌、書籍、ちら
しなどの印刷物、あるいは凸版印刷、オフセット印刷、
グラビア印刷などの印刷方法による印刷物などに適用す
ることができる。
また、従来の脱墨処理の如く、５０℃以上の高温を必要
とせず、比較的低温（４０℃以下）にて脱墨効果を発揮
する事が可能である。従って、高温時に溶解するピッチ
等による、抄紙時の紙切れの防止をも可能にするもので
ある。
とせず、比較的低温（４０℃以下）にて脱墨効果を発揮
する事が可能である。従って、高温時に溶解するピッチ
等による、抄紙時の紙切れの防止をも可能にするもので
ある。
実施例１〜１０、比較例１〜１０
原料として新聞古紙（オフセット／凸版＝ ８／２）９
０％とチラシ１０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳＰ
−８２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナ
トリウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム１．５
％、第１表に記載したアルカリリパーゼ（ノボ社製リパ
ーゼ５Ｐ３５６）含有脱墨剤０．３％を加え、原料濃度
が５％となるように温水を加えて４５℃で２０分開離解
処理を行った。４５℃、４時間放置後、過酸化水素０．
６％（有効成分）、４０％３号ケイ酸ナトリウム２．０
％を添加し、５０℃。
０％とチラシ１０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳＰ
−８２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナ
トリウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム１．５
％、第１表に記載したアルカリリパーゼ（ノボ社製リパ
ーゼ５Ｐ３５６）含有脱墨剤０．３％を加え、原料濃度
が５％となるように温水を加えて４５℃で２０分開離解
処理を行った。４５℃、４時間放置後、過酸化水素０．
６％（有効成分）、４０％３号ケイ酸ナトリウム２．０
％を添加し、５０℃。
１時間漂白処理を行った。得られたパルプスラリーは、
パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈し、界面活性
剤として脂肪酸を使用したもののみ（実施例１、比較例
１）古紙の重量に対して塩化カルシウムを０．７％添加
して、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用いて
１０分間２５℃にてブローチ−ジョン処理を行った。
パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈し、界面活性
剤として脂肪酸を使用したもののみ（実施例１、比較例
１）古紙の重量に対して塩化カルシウムを０．７％添加
して、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用いて
１０分間２５℃にてブローチ−ジョン処理を行った。
得られたパルプ液を標準シートマシーン（ＪＩＳＰ−８
２０９）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ｒｒｒで調製
し、再生紙の白色度をＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に基
づいて、ハンター白炭で測定した。また１画像処理装置
を用いてこの再生紙の残インキの個数と大きさを求め、
その数値から残インキ面積率を算出し、フローテーショ
ン後の残インキ残存度合を測定した。その結果を後記第
１表に示す。
２０９）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ｒｒｒで調製
し、再生紙の白色度をＪＩＳ Ｐ−８１２３の方法に基
づいて、ハンター白炭で測定した。また１画像処理装置
を用いてこの再生紙の残インキの個数と大きさを求め、
その数値から残インキ面積率を算出し、フローテーショ
ン後の残インキ残存度合を測定した。その結果を後記第
１表に示す。
比較例１〜１０は、実施例１〜１０において、アルカリ
リパーゼを添加する事なしに、同様の操作を行った結果
である。
リパーゼを添加する事なしに、同様の操作を行った結果
である。
実施例１１〜１８
原料として新聞古紙（オフセット／凸版＝ ７／３）８
０％とチラシ２０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳｐ
−ｇ２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナ
トリウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム３．５
％、過酸化水素０．５％（有効成分）および後記第２表
に記載した脱墨剤のうち界面活性剤のみ所定量（界面活
性剤とリパーゼ合計で０．３％）を加え、原料濃度が５
％となるよう温水を加えて５５℃で２０分開離解処理を
行った。さらに２０分放置した後、第２表に記載したア
ルカリリパーゼ（ノボ社製リパーゼ５Ｐ−３５６）を所
定量添加し、４０℃、３時間放置した。得られたパルプ
スラリーは、パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈
し、界面活性剤として脂肪酸を使用したもののみ（実施
例１３）古紙の重量に対して塩化カルシウムを０．７％
添加して、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用
いて１０分間２５℃にてフローテーション処理を行った
。
０％とチラシ２０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳｐ
−ｇ２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナ
トリウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム３．５
％、過酸化水素０．５％（有効成分）および後記第２表
に記載した脱墨剤のうち界面活性剤のみ所定量（界面活
性剤とリパーゼ合計で０．３％）を加え、原料濃度が５
％となるよう温水を加えて５５℃で２０分開離解処理を
行った。さらに２０分放置した後、第２表に記載したア
ルカリリパーゼ（ノボ社製リパーゼ５Ｐ−３５６）を所
定量添加し、４０℃、３時間放置した。得られたパルプ
スラリーは、パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈
し、界面活性剤として脂肪酸を使用したもののみ（実施
例１３）古紙の重量に対して塩化カルシウムを０．７％
添加して、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用
いて１０分間２５℃にてフローテーション処理を行った
。
得られたパルプ液を標準シートマシーン（ＪＩＳＰ−８
２０ｇ）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ ｒｒ？で調
製し、実施例１〜１０と同様にして再生紙の白色度およ
び残インキ面積率を測定した。その結果を第２表に示す
。
２０ｇ）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ ｒｒ？で調
製し、実施例１〜１０と同様にして再生紙の白色度およ
び残インキ面積率を測定した。その結果を第２表に示す
。
実施例Ｉ９〜２Ｇ
原料として新聞古紙（オフセット／凸版＝９／１）７０
％とチラシ３０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳＰ−
８２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナト
リウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム３．５％
、過酸化水素０．５５％（有効成分）および第３表に記
載した脱墨剤のうち界面活性剤のみ所定量（界面活性剤
とリパーゼ合計で０．３％）を加え、原料濃度が５％と
なるよう温水を加えて５５℃で２０分開離解処理を行っ
た。さらに３０分放置した後、第３表に記載したアルカ
リリパーゼ（生化学工業社製アルカリ性リパーゼ）を所
定量添加し、４０℃で６時間放置した。得られたパルプ
スラリーは、パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈
し、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用いて１
０分間２５℃にてフローテーション処理を行った。
％とチラシ３０％を細断し、パルプ離解機（ＪＩＳＰ−
８２０９）に入れ、古紙の重量に対して粒状水酸化ナト
リウム１．５％、４０％３号ケイ酸ナトリウム３．５％
、過酸化水素０．５５％（有効成分）および第３表に記
載した脱墨剤のうち界面活性剤のみ所定量（界面活性剤
とリパーゼ合計で０．３％）を加え、原料濃度が５％と
なるよう温水を加えて５５℃で２０分開離解処理を行っ
た。さらに３０分放置した後、第３表に記載したアルカ
リリパーゼ（生化学工業社製アルカリ性リパーゼ）を所
定量添加し、４０℃で６時間放置した。得られたパルプ
スラリーは、パルプ濃度が１．０％になるよう水で希釈
し、試験用フローテータ−（極東振興■製）を用いて１
０分間２５℃にてフローテーション処理を行った。
得られたパルプ液を標準シートマシーン（ＪＩＳＰ−８
２０９）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ｒｒｒ調製し
、実施例１〜ＩＯと同様にして再生紙の白色度および残
インキ面積率を算出し、その結果を第３表に示した。
２０９）にかけて再生紙を坪量１００ｇ／ｒｒｒ調製し
、実施例１〜ＩＯと同様にして再生紙の白色度および残
インキ面積率を算出し、その結果を第３表に示した。
（以下余白）
Claims (1)
- １、アルカリリパーゼを含有することを特徴とする脱墨
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721688A JPH0814078B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22721688A JPH0814078B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0280684A true JPH0280684A (ja) | 1990-03-20 |
| JPH0814078B2 JPH0814078B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=16857315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22721688A Expired - Lifetime JPH0814078B2 (ja) | 1988-09-09 | 1988-09-09 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0814078B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5837097A (en) * | 1995-12-20 | 1998-11-17 | Lion Corporation | Deinking agent for regenerating waste paper and method for deinking waste paper |
| WO2002057538A3 (en) * | 2001-01-16 | 2002-09-26 | Novozymes North America Inc | Neutral deinking with a deinking composition comprising a lipase and a fatty acid ester |
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| US6767728B2 (en) | 1994-09-15 | 2004-07-27 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Composition for enzymatic deinking of waste paper |
| US7156514B2 (en) * | 2004-04-30 | 2007-01-02 | Lexmark International, Inc. | Inks and printheads with internal clog prevention |
| CN110396325A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-11-01 | 江西瑞思博新材料有限公司 | 一种丝网印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2002095127A2 (en) * | 2001-05-21 | 2002-11-28 | Novozymes A/S | Use of lipolytic enzymes for stickies control |
-
1988
- 1988-09-09 JP JP22721688A patent/JPH0814078B2/ja not_active Expired - Lifetime
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