JPH03180571A - 繊維構造物の深色加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ウールを含む染色された繊維構造物の深色加
工法に関するものである。

（従来の技術） 従来、染色された糸、織編物等の繊維構造物の深色加工
は、主に繊維表面の反射率が大きく、濃色が得られにく
いとされているポリエステル繊維を対象に行われている
。その方法としては、一般に次の２つの方法が挙げられ
る。

（１）低屈折率の樹脂１例えば、シリコン系樹脂等をポ
リエステル繊維の表面に付与する方法。

（２）上記樹脂等をポリエステル繊維の表面に付与した
後、酸素プラズマ等によりプラズマ処理を行う方法。

しかし、上記のような従来法は、ポリエステル繊維の深
色化方法として用いられている方法であって、これをそ
のままポリエステル／ウールまたはウールに適用しても
、その深色化効果はポリエステルに比べると小さいとい
う問題があった。

この原因としては次のことが考えられる。ウールにはス
ケールがあり、スケールの内側は親水性であるが、スケ
ールの外側は疎水性である。低屈折率の樹脂を付与する
際、樹脂はスケールの内側が親水性であるため入り込み
やすいが、スケールの外側は疎水性であるため、樹脂が
付着しにくい。

従って、低屈折率の樹脂を付与する際、樹脂がスケール
の内側に吸収されてしまい、スケールの外側、つまりウ
ールの表面には付きに＜＜、付着量が少ないため深色効
果があまり得られない。

ポリエステル／クールの混紡品についても同様に考えら
れ、ウールのスケールの内側は親水性であるが、ポリエ
ステルは疎水性繊維であるため。

低屈折率の樹脂は親水性であるウールのスケールの内側
に吸収されてしまい、ポリエステル表面やウール表面に
は付着量が少なくなる。

（発明が解決しようとする課題） このような欠点を解決するために９本発明者らは先に特
願昭６３−５８０９４号にてウールを含む染色された繊
維構造物に低温プラズマ処理を施し１次にシリコン系樹
脂を主体とし、触媒、架橋剤を加えた樹脂液を付与、乾
燥後、再度低温プラズマ処理を行う方法を提案した。

この方法によると、低温プラズマ処理によってウールの
スケールの外側やポリエステルに、水酸基やカルボキシ
ル基などの極性基が導入されて表面の親水化が起こるの
で、低屈折率の樹脂がウールを含む染色された繊維全体
の表面に均一に付着するようになり、優れた深色効果が
得られるのであるが、低温プラズマ処理は真空中で行わ
れるためバッチ方式による加工を避けることができず。

しかも低温プラズマ処理を２回行っていることから、生
産性に欠けるという問題を有していた。

本発明は、このような欠点を解決するもので。

ウールを含む繊維構造物に、生産性よく優れた深色化効
果をもたらすことができる繊維構造物の深色加工法を得
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するもので９次の構成よりな
るものである。

すなわち１本発明は、ウールを含む染色された繊維構造
物にコロナ放電処理を施し１次に、シリコン系樹脂を主
体とし、触媒、架橋剤を加えた樹脂液を付与、乾燥後、
低温プラズマ処理を行うことを特徴とするウールを含む
染色された繊維構造物の深色加工法を要旨とするもので
ある。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明では、ウールを含む染色された繊維構造物を深色
加工の対象として用いる。ウールを含む繊維構造物は、
その構成成分としてウールが含まれていることを意味し
、他の構成成分は９合成繊維（ポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、アクリル繊維等）、半合成繊維（アセテート
繊維等）、天然繊維等、その親水性がウールより低位の
ものであればよい。

ウールを含む繊維構造物は、ウール１００％のものも当
然本発明方法の対象となる。特に、ウール１００％の繊
維構造物やポリエステル／ウール混の繊維構造物を対象
として本発明方法を適応すると９本発明の深色化効果が
顕著に現れる。

ここでいう繊維構造物は、糸、織物、ａ物、不織布等、
いかなる形態の繊維構造物であってもよい。

本発明では、まず第１工程として、上述のごときウール
を含む染色された繊維構造物にコロナ放電処理を行う。

コロナ放電は、空気中に針状電極と板状電極を間隔を開
けて配置し、これに電圧を与えて絶縁破壊を起こした時
に発生する。通常５〜２００Ｋ）Ｉｚの交流を使用し、
常圧の大気中で行われる。

このコロナ放電は繊維構造物の単位表面積（１ｍ”　）
当り１ジユ一ル以上、１０６ジユール以下の放電電力量
で行うのが好ましい。

供給エネルギー量が１ジユール以下になると。

放電処理の効果が不十分となり、１０６ジユール以上に
なると、繊維構造物が焦げたり穴あきが発生したりする
ことがあるので好ましくない。

このコロナ放電処理により、ウールの外側や疎水性のポ
リエステル繊維の表面が親水化されて濡れ性が向上し９
次工程で用いる低屈折率の樹脂が繊維表面に付着しやす
くなる効果をもたらす。

このコロナ放電処理は常圧の大気中で行うものであるか
ら１次の樹脂液付与工程の前工程として連続処理が可能
となる。

本発明の第２工程では、シリコン系樹脂を主体とし、触
媒、架橋剤を加えた樹脂液を、前工程にて表面が親水化
された染色された繊維構造物にパッド−ドライ法により
付与し、乾燥する。

ここで用いるシリコン系樹脂としては１例えばメチルハ
イドロジエンポリシロキサンやアミノ基またはシラノー
ル基を官能基として有するジメチルポリシロキサン等を
挙げることができる。これらは、一般に繊維の加工用と
して市販されている水エマルジヨン系樹脂を用いること
ができる。

シリコン系樹脂の使用量は、メチルハイドロジエンポリ
シロキサン、アミノ基またはシラノール基を官能基とし
て有するジメチルポリシロキサンのいずれも、繊維重量
当り０．５〜５％程度用い。

この範囲で、染色された繊維構造物に応じて最適使用量
を適宜決定する。

架橋剤としては、イソシアネート系、ポリオール系、ポ
リアミン系等の化合物を用い、触媒としては、有機アミ
ン塩、有機金属塩等を用いることができる。架橋剤、触
媒は繊維重量当り０．１〜３％用いる。

乾燥条件は１通常の樹脂加工時の乾燥条件でよく、用い
る染色された繊維構造物により適宜決定すればよい。こ
の第２工程により繊維表面に低屈折率の樹脂が付与され
る。

このように第１工程と第２工程を行うことにより、染色
された繊維構造物に充分な深色効果が付与されるが、こ
のままではドライクリーニング耐久性および家庭洗濯耐
久性に欠けるので、その耐久性を向上させる目的で、第
３工程として、低温プラズマ処理を行う。

低温プラズマとは、低圧下のアルゴン、窒素。

酸素、−酸化炭素、空気等の気体中でグロー放電を起こ
すことにより生起される気体粒子が、電離状態で励起活
性化状態にある非平衡プラズマのことである。低温プラ
ズマの発生方法としては、試料を入れた真空容器を真空
ポンプにより排気、減圧し、所定の気体を導入して、０
．ｌ〜２．　ＯＴｏｒｒの範囲内で一定の真空度に調整
した後、電気エルネギ−を印加してグロー放電を起こさ
せる方法を用いる。この時のエネルギー源としては、直
流電圧印加、交流電圧印加のいずれの方法でもよいが１
通常はＩＫＩ（ｚ〜３０００ＭＩ（ｚの高周波が使われ
、特に、１３．５６Ｍ＆の高周波を０．１〜ＩＷ／ＣＴ
ｉの出力で印加する方法が代表的である。本発明でも。

上述のような方法で生起する低温プラズマを使用する。

低温プラズマ処理条件は特に限定されず９例えば、空気
、アルゴン、窒素、酸素等の気体を用い。

０．５〜２．　ＯＴｏｒｒにて１３．５６ＭＨｚの高周
波０．５Ｗ／　ｃｎｆで印可し９発生するプラズマで、
３０秒〜３分間処理をする。

この第３工程の低温プラズマ処理を行うことにより、ド
ライクリーニング耐久性、家庭洗濯耐久性が向上し、こ
の耐久性の向上とともに、深色度は第２工程後に比べさ
らに深色化する。

第３工程の後、必要に応じてピンテンターにて１５０℃
で３０秒間の熱処理を行う。

以上の工程により１本発明が目標としている深色性能を
、ウールを含む染色された繊維構造物に付与することが
できる。

（作　用） ウールを含む染色された繊維構造物（特に、ウールやポ
リエステル／ウール混等）に低屈折率の樹脂液を付与す
ると１通常はウールの親水性部分であるスケールの内側
に樹脂が吸収されてしまい。

疎水性であるスケールの外側や疎水性繊維であるポリエ
ステル繊維の表面には樹脂が付着しにくいため、このよ
うな方法では深色効果が小さいが。

本発明方法では低屈折率の樹脂を付与する前に予めコロ
ナ放電処理を行うことにより、ウールのスケールの外側
やポリエステル繊維表面等の疎水性部分を親水化し、こ
のように繊維構造物全体の濡れ性を改良して、繊維表面
に樹脂を均一に付着しやすくした状態で樹脂液を付与す
ると、低屈折率樹脂は繊維表面の全面に均一に付着する
ので、深色化効果が著しく向上する。

本発明では、低屈折率樹脂を付与した後、さらに低温プ
ラズマ処理を行うことにより、繊維表面上の低屈折率樹
脂の被膜を架橋密度の高いものとし、その結果、ドライ
クリーニングや家庭洗濯における樹脂の膨潤脱落をおさ
え、深色効果の耐久性が向上するようになる。

（実施例） 本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、実
施例における布帛の性能の測定評価は。

次の方法で行った。

〔１）深色効果 測色機マクベスＭＳ−２０２０により、試料のＬＩ値を
測定し、評価した。ＬＩ値は。

小さいほど深色効果が優れていることを意味する。

（２）深色効果の耐久性 下記ドライクリーニング法または家庭洗濯法による処理
後のＬＩ値を、上記（１）の方法により測定し、処理前
後のＬ＊値差で耐久性を評価した。ＬＩ値差が小さいほ
ど耐久性が優れていることを示す。

Ａ、ドライクリーニング法 布中のドライクリーニングにて、ターペンｌ洗を行った
。

Ｂ、家庭洗濯法 家庭用の電気洗濯機を用いて、浴比１：４０、水温４０
℃、洗剤“液体トップ”　（ライオン株式会社製品、中
性洗剤）１．３ｇ／ｌの条件にて、１０分間の洗濯を行
い、続いて、すすぎ、脱水を行って洗濯１回とし。

この工程を５回繰り返した後、乾燥して。

家庭洗濯５回とした。

実施例１ ウールを含む染色された繊維構造物として、黒色に染色
されたポリエステル５５％、ウール４５％の混率の平織
物（目付１４６ｇ／ｒｎ”）を用意し。

これに本発明の第１工程であるコロナ放電処理を行った
。

このコロナ放電処理に際しては、春日電気■製のコロナ
放電処理機を用い、高周波電源装置は３０ＫＨｚのＨＦ
５Ｓ−１０１型を、放電電極は■型電極を、処理ロール
はシリコンラバーを用いてコロナ放電処理を行った。こ
の時の放電電力量は。

３０．０００ジユール／　ｍＩとした。

次に、第２工程では、上述のコロナ放電処理布を下記処
方ｌの樹脂液に浸漬し、マングルで絞った後、ピンテン
ターを用いて１１０℃で２分間の乾燥を行った。

〔処方１〕 イソシアネート系架橋剤　　　　０．５重量％触　媒　
　　　　　　　　　　　０．５重量％（但し、樹脂濃度
は、布帛重量に対する樹脂の付着濃度を示す。） 続いて１本発明の第３工程である低温プラズマ処理を、
下記低温プラズマ処理条件１にて行なった。

〔低温プラズマ処理条件１〕 使用ガス　：　酸　素 ガス流量　：　　２００ｍｊ！／ｍｉｎ真空度　：　　
０．７　Ｔｏｒｒ 出　　　力　　：　　　０，５ＫＷ 高周波　：　　１３．５６ＭＨｚ 処理時間　：　３０秒 この後、ピンテンターにて１５０℃、３０秒間の熱処理
を行った。

本発明との比較のため２本実施例における第１工程のコ
ロナ放電処理を省くほかは９本実施例と全く同一の方法
により、比較用の深色加工布（比較例１）を得た。

また１本発明との比較のため１本実施例における第１工
程のコロナ放電処理に代えて前記低温プラズマ処理条件
１による低温プラズマ処理を行うほかは１本実施例と全
く同一の方法により、比較用の深色加工布（比較例２）
を得た。

本発明および比較用の深色加工布について、深色効果お
よびその耐久性を測定し、その結果を第１表に示した。

また、深色加工前の布帛のＬＩ値についても１合わせて
第１表に示した。

（以下余白） 第 １ 表 第１表より明らかなごとく１本発明による布帛は、加工
後のＬ０値が１１．９であり、比較例１の加工布のＬＩ
値が１４．５であるのに対し、優れた深色効果を有して
いることがわかる。

さらに、深色効果の耐久性についても９本発明方法によ
る加工布帛は、そのドライクリーニング前後、家庭洗濯
前後のＬＩ値差が、いずれも比較例１のＬ０値差よりか
なり小さく、その耐久性が優れていることがわかる。

また、比較例２の加工布のＬＩ値は１２．２であり１本
発明による加工布（Ｌ”値１１．９）と同程度の深色効
果を示すが、比較例２の第１工程では低温プラズマ処理
（真空系の処理）を行うためバッチ式で行われ、生産上
多大の時間と手間を要するのに対して１本発明の第１工
程のコロナ放電処理は常圧の処理であるから、第２工程
のパッド−ドライ法の樹脂浴の手前にコロナ放電処理機
を設置するだけで、第２工程の樹脂加工工程への連続処
理が可能となり、生産性においてはるかに優れている。

（発明の効果） 本発明は、ウールを含む染色された繊維構造物に、コロ
ナ放電処理、シリコン系樹脂付与処理。

低温プラズマ処理の３工程を組み合わせて順次行う構成
を有し、かかる構成の本発明によれば、ウールを含む染
色された繊維構造物に、生産性よく優れた深色効果を付
与することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウールを含む染色された繊維構造物にコロナ放電
   処理を施し、次に、シリコン系樹脂を主体とし、触媒、
   架橋剤を加えた樹脂液を付与、乾燥後、低温プラズマ処
   理を行うことを特徴とするウールを含む染色された繊維
   構造物の深色加工法。