JPH01213482A - 高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法 - Google Patents
高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法Info
- Publication number
- JPH01213482A JPH01213482A JP3630088A JP3630088A JPH01213482A JP H01213482 A JPH01213482 A JP H01213482A JP 3630088 A JP3630088 A JP 3630088A JP 3630088 A JP3630088 A JP 3630088A JP H01213482 A JPH01213482 A JP H01213482A
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- Japan
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- fiber fabric
- polyester fiber
- color development
- resin
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- Pending
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、優れた深色性を示す高発色性ポリエステル系
繊維布帛の製造方法に関するものである。
繊維布帛の製造方法に関するものである。
［従来技術］
合成繊維、特にポリエステル系繊維の色の深みを改良す
る改良技術としては、特開昭５７−２９６８０＠公報、
特開昭５７−１７６２７４号公報、特開昭６０−２２４
８７８号公報、特公昭６１−４７０号公報等にみられる
ごとく、繊維表面に低屈折率の樹脂、酸化ケイ素樹脂を
繊維に付与する改質法がある。
る改良技術としては、特開昭５７−２９６８０＠公報、
特開昭５７−１７６２７４号公報、特開昭６０−２２４
８７８号公報、特公昭６１−４７０号公報等にみられる
ごとく、繊維表面に低屈折率の樹脂、酸化ケイ素樹脂を
繊維に付与する改質法がある。
例えば、特開昭５２−９９４００号公報に見るように繊
維表面をプラズマエツチングし、繊維表面に微細な凹凸
をつけて発色性を改善する方法が提案されている。
維表面をプラズマエツチングし、繊維表面に微細な凹凸
をつけて発色性を改善する方法が提案されている。
また、特開昭６０−１６２８６５号公報で低屈折率の樹
脂を繊維に付与した後、低温プラズマ処理を行うことが
提案されている。
脂を繊維に付与した後、低温プラズマ処理を行うことが
提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、かかる従来技術での繊維表面の改質法で
は樹脂加工浴の安定性、深色性ならびに加工樹脂被膜の
耐久性の３者が共に満足に達成されるという結果は得ら
れていない。
は樹脂加工浴の安定性、深色性ならびに加工樹脂被膜の
耐久性の３者が共に満足に達成されるという結果は得ら
れていない。
次にプラズマエツチング法では、繊維表面の微細凹凸に
より発色性は改善されるものの、色に光沢がなく、また
微細凹凸は軽い摩耗によって容易につぶれて白化すると
いう、実用的には致命的な欠点を有している。
より発色性は改善されるものの、色に光沢がなく、また
微細凹凸は軽い摩耗によって容易につぶれて白化すると
いう、実用的には致命的な欠点を有している。
また、低屈折樹脂のプラズマ照射法では樹脂被膜の洗濯
耐久性はあるものの深色性能に劣り、ざらに樹脂浴の安
定性に欠【プるため、むらづきや汚れ欠点が目立つとい
う致命的欠点を有する。
耐久性はあるものの深色性能に劣り、ざらに樹脂浴の安
定性に欠【プるため、むらづきや汚れ欠点が目立つとい
う致命的欠点を有する。
本発明は、このような堤状に鑑みて、着色ポリエステル
系繊維布帛に、安定して、耐久性のある高度の深色性を
付与するために検討した結果、特定な薬剤と無機粒子を
組合せ、これを特定な物理処理を施すことにより達成し
得ることを究明したものである。
系繊維布帛に、安定して、耐久性のある高度の深色性を
付与するために検討した結果、特定な薬剤と無機粒子を
組合せ、これを特定な物理処理を施すことにより達成し
得ることを究明したものである。
［課題を解決するための手段］
本発明はかかる目的を達成するために、次のような構成
を有する。すなわち、 （１）着色されたポリエステル系繊維布帛に、ポリアミ
ド系樹脂またはアミン型カチオン活性剤に無機粒子を分
散せしめてなる処理液を付与した後、低温プラズマ処理
を施すことを特徴とする高発色性ポリエステル系繊維布
帛の製造方法。
を有する。すなわち、 （１）着色されたポリエステル系繊維布帛に、ポリアミ
ド系樹脂またはアミン型カチオン活性剤に無機粒子を分
散せしめてなる処理液を付与した後、低温プラズマ処理
を施すことを特徴とする高発色性ポリエステル系繊維布
帛の製造方法。
（２）前記無機微粒子が、コロイダルシリカまたは／お
よびアルミナゾルである請求項（１）記載の高発色性ポ
リエステル系繊維布帛の製造方法である。
よびアルミナゾルである請求項（１）記載の高発色性ポ
リエステル系繊維布帛の製造方法である。
本発明で適用される無機微粒子としては、酸化ケイ素、
アルミナがあげられるが、これらの無機微粒子でもさら
にコロイダルシリカ、アルミナゾルが選択される。これ
らは２〜１００ｍμ、好ましくは７〜８０ｍμの粒径を
有するものが安定性の上から選択される。
アルミナがあげられるが、これらの無機微粒子でもさら
にコロイダルシリカ、アルミナゾルが選択される。これ
らは２〜１００ｍμ、好ましくは７〜８０ｍμの粒径を
有するものが安定性の上から選択される。
本発明において用いられるポリアミド系樹脂は酸化ケイ
素などの無機微粒子との混和性がよく、浴中でこれらの
粒子を被覆してカプセル化する性質を有し、さらに処理
浴系を弱カチオン性にする性質を有するものであり、も
って該処理浴を安定に維持するという特徴を有するもの
である。
素などの無機微粒子との混和性がよく、浴中でこれらの
粒子を被覆してカプセル化する性質を有し、さらに処理
浴系を弱カチオン性にする性質を有するものであり、も
って該処理浴を安定に維持するという特徴を有するもの
である。
かかるポリアミド系樹脂としては、例えばポリアミドを
溶解した状態でアルコール、ホルマリンおよび酸性触媒
の存在下にＮ−フルコキシメヂル化したものや、高級脂
肪酸とポリアルキレンアミンの縮合物、特公昭４９−１
６７４に記載されているような水溶性カチオン性縮合物
などがあげられる。
溶解した状態でアルコール、ホルマリンおよび酸性触媒
の存在下にＮ−フルコキシメヂル化したものや、高級脂
肪酸とポリアルキレンアミンの縮合物、特公昭４９−１
６７４に記載されているような水溶性カチオン性縮合物
などがあげられる。
これらの中でも、特に４級化やメチロール化した水溶性
のカチオン性ポリアミド尿素樹脂は上記特性に優れ、か
つプラズマ照射により、該微粒子と好都合に結合し、低
屈折率を有する被覆膜を形成する特徴を有する。
のカチオン性ポリアミド尿素樹脂は上記特性に優れ、か
つプラズマ照射により、該微粒子と好都合に結合し、低
屈折率を有する被覆膜を形成する特徴を有する。
またポリアミド樹脂■は無機微粒子１に対して、ポリア
ミド樹脂を０．１〜１０の重ω割合で混合するか、略同
門（１：１）が適量である。
ミド樹脂を０．１〜１０の重ω割合で混合するか、略同
門（１：１）が適量である。
本発明でいうアミン型カチオン活性剤とは疎水基側か高
級脂肪酸、高級脂肪酸アミドであり、親水基側がエタノ
ールアミン、非対称ジアミン類（Ｎ、Ｎ−ジエヂルエチ
レンジアミンなど）、アミンエチルエタノールアミン、
ポリエチレンポリアミン類、ピリジン、エチレンΔキサ
イドで構成された活性剤があげられる。
級脂肪酸、高級脂肪酸アミドであり、親水基側がエタノ
ールアミン、非対称ジアミン類（Ｎ、Ｎ−ジエヂルエチ
レンジアミンなど）、アミンエチルエタノールアミン、
ポリエチレンポリアミン類、ピリジン、エチレンΔキサ
イドで構成された活性剤があげられる。
これらの中でも疎水基側が高級脂肪酸類、特に下記一般
式からなるイミダシリン型化合物であり−ＣＨ２ Ｒ−ＣＩ ・ ＣＩ−ｈ Ｃ００ト１＼ Ｎ −ＣＨ２ ＣＨ２Ｏｌ−１２ＣＯＯＨ （式中Ｒ：炭素数が１２〜１８であるアルキル基を表わ
す）、親水基側が７ミノエチルエタノールアミン、ポリ
エチレンポリアミン類である活性剤が選択される。
式からなるイミダシリン型化合物であり−ＣＨ２ Ｒ−ＣＩ ・ ＣＩ−ｈ Ｃ００ト１＼ Ｎ −ＣＨ２ ＣＨ２Ｏｌ−１２ＣＯＯＨ （式中Ｒ：炭素数が１２〜１８であるアルキル基を表わ
す）、親水基側が７ミノエチルエタノールアミン、ポリ
エチレンポリアミン類である活性剤が選択される。
かかる活性剤は無機微粒子の使用濃度（重ω％）に対し
て０．１〜５０％の割合、好ましくは約１０％前後であ
る。
て０．１〜５０％の割合、好ましくは約１０％前後であ
る。
ポリエステル系繊維布帛に上記化合物からなる処理液を
付与する方法は浴中、パッド・ドライ、パッド・スチー
ムなど通常の方法が適用され得る。
付与する方法は浴中、パッド・ドライ、パッド・スチー
ムなど通常の方法が適用され得る。
樹脂付着量としては、繊維重量の３％以下で充分である
。
。
本発明に使用される低温プラズマ処理とは、５Ｑ ｔｏ
ｒｒ以下、ざらには２０ ｔｏｒｒ以下、特に好ましく
は０．０１〜ＩＱｔｏｒｒの減圧下のガス雰囲気中で高
電圧を印加して発生するグロー放電に布帛を照射するも
のである。処理時間は繊維の種類や処理装置によって選
択されるが、通常数秒間から数分間であり、好ましくは
１秒から５分間程度である。
ｒｒ以下、ざらには２０ ｔｏｒｒ以下、特に好ましく
は０．０１〜ＩＱｔｏｒｒの減圧下のガス雰囲気中で高
電圧を印加して発生するグロー放電に布帛を照射するも
のである。処理時間は繊維の種類や処理装置によって選
択されるが、通常数秒間から数分間であり、好ましくは
１秒から５分間程度である。
かかる放電雰囲気を形成するガスとしては、たとえば、
Ａｒ、Ｎ２ 、Ｈｅ、ＣＯ２、Ｃｏ、０２、Ｈ２Ｏ、空
気などがあげられる。特にＡｒ、Ｈｅ、Ｎ２、Ｃｏなど
がラジカルを効率よく形成するので好ましい。
Ａｒ、Ｎ２ 、Ｈｅ、ＣＯ２、Ｃｏ、０２、Ｈ２Ｏ、空
気などがあげられる。特にＡｒ、Ｈｅ、Ｎ２、Ｃｏなど
がラジカルを効率よく形成するので好ましい。
本発明のポリエステル系繊維布帛とはポリエステル系繊
維１００％からなる布帛、ポリエステル系５Ａｌｉ紺に
他の合成繊維、半合成繊維、天然繊維などを混用してな
る繊維布帛があげられる。かかる混用率としては通常３
０〜７０％の混用が可能である。布帛としては編織物、
不織布、無杼織物などが含まれる。
維１００％からなる布帛、ポリエステル系５Ａｌｉ紺に
他の合成繊維、半合成繊維、天然繊維などを混用してな
る繊維布帛があげられる。かかる混用率としては通常３
０〜７０％の混用が可能である。布帛としては編織物、
不織布、無杼織物などが含まれる。
本発明ではかかる合成繊維イｈ帛にさらに高分子弾性体
樹脂たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、フッ素系樹脂などを含浸または塗布したも
のであっても適用でき、これらは予め染料、顔料、酸化
防止剤などを含有するものであってもさしつかえない。
樹脂たとえばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、フッ素系樹脂などを含浸または塗布したも
のであっても適用でき、これらは予め染料、顔料、酸化
防止剤などを含有するものであってもさしつかえない。
本発明の特徴は、かかる合成繊維布帛を予め染色して着
色しておく点にある。
色しておく点にある。
以下本発明を実施例を挙げてざらに詳細に説明する。
［実施例］
なお、実施例中での評価は次の方法によった。
１、洗）Ｒ
゛ザブ″［花王石鹸■製のアニオン系洗剤］２Ｑ／Ｑか
らなる水溶液に試料を入れ４０°Ｃに昇温し、浴比１：
１０で東芝製家庭用洗濯機で強条件 −で１０分間洗
濯し、次に脱水し、水洗を充分に行い、再度脱水し、８
０℃Ｘ２０分間乾燥し、これを１０回繰り返した。
らなる水溶液に試料を入れ４０°Ｃに昇温し、浴比１：
１０で東芝製家庭用洗濯機で強条件 −で１０分間洗
濯し、次に脱水し、水洗を充分に行い、再度脱水し、８
０℃Ｘ２０分間乾燥し、これを１０回繰り返した。
２、１値
デジタル測色色差計（スガ試験機礼製、ＡＶＤ−３ＣＨ
−２型）を用いて測定した。
−２型）を用いて測定した。
発色性の程度を表わすＬ値は小さいほど発色性のレベル
は高いことを表わしている。
は高いことを表わしている。
３、処理液の安定性
処理液をマングルデ２Ｋｇ／Ｃ１１の荷重をかけて絞り
、その絞り液を回収して、１０分間後の該回収液の状態
を観察した。
、その絞り液を回収して、１０分間後の該回収液の状態
を観察した。
実施例１
７５デニール３６フイラメントのセミダル糸（東し■製
“テトロン″）に２５００Ｔ／）ｌの撚りを施した強撚
ジョーゼットを常法に従い、シボ立、セット、アルカリ
減ｍ（減量率２２％）した。これをＤｉａｎｉＸ Ｂｌ
ａｃｋ ＢＧ−ｒｓ （三菱化成■製分散染料、２００
％品）を１２％ｏｗｔを含む浴比１：３０の染浴中で１
３５℃で４０分間染色した後、常法に従い還元洗浄を行
い水洗乾燥した。
“テトロン″）に２５００Ｔ／）ｌの撚りを施した強撚
ジョーゼットを常法に従い、シボ立、セット、アルカリ
減ｍ（減量率２２％）した。これをＤｉａｎｉＸ Ｂｌ
ａｃｋ ＢＧ−ｒｓ （三菱化成■製分散染料、２００
％品）を１２％ｏｗｔを含む浴比１：３０の染浴中で１
３５℃で４０分間染色した後、常法に従い還元洗浄を行
い水洗乾燥した。
この処理液に前記染色布帛を浸漬し、マングルにて２０
％絞り、１３０℃で乾燥した。
％絞り、１３０℃で乾燥した。
この布帛を次の処理条件でプラズマ処理した。
（処理液）
二酸化ケイ素の水分散液（粒子径２０ｍμ、含有ω２０
％＞１０Ｍ乙に、カチオン性ポリアミド尿素水溶液（含
有量２５％、尿素とＮ−アルキルイミノニビスプロピル
アミンとε−力プロラクタムとの反応物にエピへ〇ヒド
リンで４級化したもの）１０Ｍ乙を混合して得られる処
理液を用いた。
％＞１０Ｍ乙に、カチオン性ポリアミド尿素水溶液（含
有量２５％、尿素とＮ−アルキルイミノニビスプロピル
アミンとε−力プロラクタムとの反応物にエピへ〇ヒド
リンで４級化したもの）１０Ｍ乙を混合して得られる処
理液を用いた。
（低温プラズマ処理条件）
ガス ： Ａｒ；３０ｃｃ／分
減圧度 ： ０．６ｔｏｒｒ
印加電圧 ： ３ｋＶ
処理速度 ： ２０ｃｍ／分
処理品の結果は表１に示す。
また比較として二酸化ケイ素の水分散液のみで処理した
もの（比較例１）。実施例１においてプラズマ処理のみ
をしなかったもの（比較例２）をそれぞれ用意した。
もの（比較例１）。実施例１においてプラズマ処理のみ
をしなかったもの（比較例２）をそれぞれ用意した。
結果を表１に示した。
実施例２
実施例１の染色布帛を次の処理液で処理し、その伯は実
施例１と同一処理をした。
施例１と同一処理をした。
結果を表１に示した。
表中、未加工は染色布帛そのままを表わす。
表から明らかなように、本発明でいうポリアミド系樹脂
、アミン型カチオン活性剤を用いなかった比較例のもの
は、処理液の安定性も悪く、処理イ５帛の汚れが目立つ
ものであった。
、アミン型カチオン活性剤を用いなかった比較例のもの
は、処理液の安定性も悪く、処理イ５帛の汚れが目立つ
ものであった。
表 １
［発明の効果］
本発明は、着色されたポリエステル系繊維布帛に、安定
して、耐久性のある高度の深色性を付与することかでき
、作業用衣服やユニホームなど耐久性を要求される分野
での用途に好適な高発色性のポリエステル系ＩＩ布帛を
提供することができる。
して、耐久性のある高度の深色性を付与することかでき
、作業用衣服やユニホームなど耐久性を要求される分野
での用途に好適な高発色性のポリエステル系ＩＩ布帛を
提供することができる。
Claims (2)
- （１）着色されたポリエステル系繊維布帛に、ポリアミ
ド系樹脂またはアミン型カチオン活性剤に無機粒子を分
散せしめてなる処理液を付与した後、低温プラズマ処理
を施すことを特徴とする高発色性ポリエステル系繊維布
帛の製造方法。 - （２）前記無機微粒子が、コロイダルシリカまたは／お
よびアルミナゾルである請求項（１）記載の高発色性ポ
リエステル系繊維布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630088A JPH01213482A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3630088A JPH01213482A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213482A true JPH01213482A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12465965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3630088A Pending JPH01213482A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 高発色性ポリエステル系繊維布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434083A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造法 |
| KR100465569B1 (ko) * | 1996-03-21 | 2005-05-17 | 가오가부시끼가이샤 | 착색된고체용농색화제및이를사용한농색화방법 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP3630088A patent/JPH01213482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0434083A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造法 |
| KR100465569B1 (ko) * | 1996-03-21 | 2005-05-17 | 가오가부시끼가이샤 | 착색된고체용농색화제및이를사용한농색화방법 |
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