JPH0281320A - 磁気デイスク媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ディスク媒体に係り、特に磁気ディスクと
スペーサとの間の接触状態に関する。

〔従来の技術〕

従来の磁気ディスク媒体は、特開昭５９−４８８３２号
公報に記載のように磁気ディスクの表面全体に潤滑膜が
形成されていた。その潤滑膜厚は１０〜７５０＋ａｍ程
度である。装置に組んだ場合、スペーサ接触部に液滴を
発生し、これを高速回転させると遠心力によって外周へ
向って流れ出すことがあり、磁気ヘッドと磁気ディスク
との吸着による事故を発生する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は磁気ディスクとスペーサ（装置組込時の
治具）との接触部について配慮されておらず、潤滑剤が
表面張力と毛細管現象により液滴となって磁気ディスク
表面上に飛散し、磁気ディスクと磁気ヘッドとのクラッ
シュを引き起こす問題があった。

本発明の目的は磁気ディスクとスペーサ接触部に潤滑剤
を付着させないようにし、磁気ディスクとスペーサとの
間から潤滑剤の飛散を防止することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、潤滑剤を磁気ディスクの内径から１０鳳■
の部分に塗布しないことにより、達成される。

〔作　用〕

磁気ディスクとスペーサとの間に潤滑剤を有しないため
、潤滑剤が液滴となって磁気ディスク表面上に飛散する
ことがなくなる。それによって、磁気ディスク装置の信
頼性はさらに向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の潤滑剤塗布を実現するための装置概略
図である０本実施例で使用した磁気ディスク円板１では
ダイヤモンド切削により鏡面仕上げされたアルミニウム
基板の表面に、塗料が塗布されている。塗料は磁性体と
、フィシと、溶剤と、バインダとにより形成されており
、配向、硬化。

塗膜加工後、塗膜の表面に表面潤滑剤が塗布される。前
記表面潤滑剤としては、パーフロロアルキルポリエーテ
ルを、トリクロロトリフロロエタン中に１重量パーセン
ト溶かしたものを用いる。また、この溶液とエアとをス
プレーノズル２により遮へい板付マスク３を介して塗布
される。この時、溶液の圧力をｌ　ｋｇ／ａＪ、エア圧
力を３　ｋｇ／ａＪとして微噴霧化し、磁気ディスク円
板１を５ＱＯｒｐｍで回転させ、スプレーノズル２を遮
へい板付マスク３から約１００ｍ１ｉされた位置から１
０秒間塗布する。この時、遮へい板付マスク３と磁気デ
ィスク円板１との距踵は約５ｎｎである。

第２図は前記潤滑剤塗布装置を用いて形成された本発明
の磁気ディスク媒体上の円板半径方向における潤滑膜厚
と従来の磁気ディスクの潤滑膜厚とを比較した図である
。磁気ディスク円板１の内径５０ａｉから外周へ約１０
ｍ＋（６０ｍのところまで）潤滑剤が極度に少ないこと
がわかる。

第３図は本発明と従来の磁気ディスクとについて、磁気
ヘッドと磁気ディスクとの間の摩擦係数を比較して示し
た図である。実験条件として、磁気ディスク装置内にて
３６０Ｏｒｐｍで２０分間回転させた後の半径位置６２
＋ｍにおける摩擦係数の測定である。磁気ヘッドの荷重
は約１０ｇである。

第３図を見てわかるように、本発明では、従来問題とな
った磁気ヘッドと磁気ディスクとの吸着現象を解決して
いる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、装置組込時にスペーサの接触する部分
に潤滑剤を付着させないので、潤滑剤がスペーサと磁気
ディスク円板表面との間で液滴を作ることがなく、装置
内で潤滑剤液滴飛散による事故を防止し得る効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の潤滑剤塗布を実現するため
の塗布装置の概略説明図、第２図は本発明の磁気ディス
ク媒体と従来技術とを円板表面上の潤滑膜厚で比較した
説明図、第３図は本発明と従来の磁気ディスクとについ
て磁気ヘッドと磁気ディスクとの間の摩擦係数を比較し
た説明図である。 １・・・磁気ディスク円板、　２・・・スプレーノズル
。 ３・・・遮へい板付マスク。 〜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁気ディスク円板の内径から外周に向って１０ｍ
   ｍ以内又は少なくとも磁気ディスク装置における円板組
   込時の円板保持部及びスペーサ接触部に潤滑剤を有しな
   いか又は、潤滑剤量が極度に少ないことを特徴とする磁
   気ディスク媒体。