JPH028133Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028133Y2 JPH028133Y2 JP1984009377U JP937784U JPH028133Y2 JP H028133 Y2 JPH028133 Y2 JP H028133Y2 JP 1984009377 U JP1984009377 U JP 1984009377U JP 937784 U JP937784 U JP 937784U JP H028133 Y2 JPH028133 Y2 JP H028133Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- valve
- valve body
- material layer
- ceramic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sliding Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
この考案はたとえば高炉に熱風を吹き込むため
の熱風本管に管路の開閉用として設置される高温
用仕切弁に関するものである。
の熱風本管に管路の開閉用として設置される高温
用仕切弁に関するものである。
（従来技術）
高炉の熱風本管を流れる熱風は高温（1200℃程
度）であるので、それに設置する仕切弁に対する
熱負荷が大きく、その耐用性が問題となる。そこ
で、従来、前記のような仕切弁としてその主要構
成部材である弁箱、弁座、弁体の内部にそれぞれ
冷却水を導入して冷却する水冷構造を付設したも
のが提案されている。しかし、このような水冷構
造のものは前記弁箱など各部材を高温熱風から保
護し、その損傷を防止するには充分低温の冷却水
を供給しなければならず、それ故、管路を輸送中
の熱風からの奪熱量が大きくなつて熱損失が大と
なるという問題点がある。
度）であるので、それに設置する仕切弁に対する
熱負荷が大きく、その耐用性が問題となる。そこ
で、従来、前記のような仕切弁としてその主要構
成部材である弁箱、弁座、弁体の内部にそれぞれ
冷却水を導入して冷却する水冷構造を付設したも
のが提案されている。しかし、このような水冷構
造のものは前記弁箱など各部材を高温熱風から保
護し、その損傷を防止するには充分低温の冷却水
を供給しなければならず、それ故、管路を輸送中
の熱風からの奪熱量が大きくなつて熱損失が大と
なるという問題点がある。
（課題）
そこで、この考案は弁箱など各部材を熱風から
保護することができるうえに、輸送中の熱風から
の奪熱量を可及的に小にすることを技術的課題と
する。
保護することができるうえに、輸送中の熱風から
の奪熱量を可及的に小にすることを技術的課題と
する。
（技術的手段）
前記技術的課題を解決するために講じた技術的
手段は、ふところ部を含む弁箱内を耐火材でライ
ニングして厚手の耐火材層に形成し、この耐火材
層の内面によつて、一端に流入口、他端に流出口
を有する流路、および前記ふところ部から流路に
向けて流路方向の幅が弁体の厚さよりわずかに大
きく、かつ流路方向と交叉する方向の幅が流路径
よりもわずかに大きく、しかも底面が流路の底面
とほぼ面一となつて流路と連通した弁体収納室を
形成し、この弁体収納室の流出口側の内面および
該内面と縦向きに連なる前記流路の内面に平板状
の耐熱性セラミツク材料層を連続して設け、かつ
前記弁体収納室に耐熱性セラミツク材料からなり
前記流路を開閉する弁体を前記セラミツク材料層
に沿つて摺動可能に収納したことである。
手段は、ふところ部を含む弁箱内を耐火材でライ
ニングして厚手の耐火材層に形成し、この耐火材
層の内面によつて、一端に流入口、他端に流出口
を有する流路、および前記ふところ部から流路に
向けて流路方向の幅が弁体の厚さよりわずかに大
きく、かつ流路方向と交叉する方向の幅が流路径
よりもわずかに大きく、しかも底面が流路の底面
とほぼ面一となつて流路と連通した弁体収納室を
形成し、この弁体収納室の流出口側の内面および
該内面と縦向きに連なる前記流路の内面に平板状
の耐熱性セラミツク材料層を連続して設け、かつ
前記弁体収納室に耐熱性セラミツク材料からなり
前記流路を開閉する弁体を前記セラミツク材料層
に沿つて摺動可能に収納したことである。
（技術的手段の作用）
管路を輸送中の高温熱風が弁箱内流路を通過す
る際、該熱風と接触する流路、および弁体が冷却
水で冷却されるものでないから、該熱風から奪わ
れる熱量は極めて小さい。しかも、流路は耐火材
層によつて形成され、弁体は耐熱性セラミツク材
料によつて形成されているため、熱風による損傷
などから効果的に保護される。前記のように熱風
からの奪熱量が可及的に小になるから、高炉に吹
き込む熱風の熱損失を小さく抑えることが可能と
なる。
る際、該熱風と接触する流路、および弁体が冷却
水で冷却されるものでないから、該熱風から奪わ
れる熱量は極めて小さい。しかも、流路は耐火材
層によつて形成され、弁体は耐熱性セラミツク材
料によつて形成されているため、熱風による損傷
などから効果的に保護される。前記のように熱風
からの奪熱量が可及的に小になるから、高炉に吹
き込む熱風の熱損失を小さく抑えることが可能と
なる。
（特有の効果）
弁箱内の流路、および弁体収納室を耐火材をラ
イニングするだけで形成することができ、機械加
工などを要しないから製作が非常に容易となるの
に加え、水冷構造を付設する必要がないから弁の
構造が簡単となつて安価に製作することができ
る。また、弁の全閉時に、弁体の底面が流路とほ
ぼ面一に形成された収納室の底面に当接し、流路
に段差がなくなるから、熱風中に含まれるダスト
が収納室の底面に残ることがなく、したがつて弁
の作動を長期に亘つて円滑に保つことができる。
イニングするだけで形成することができ、機械加
工などを要しないから製作が非常に容易となるの
に加え、水冷構造を付設する必要がないから弁の
構造が簡単となつて安価に製作することができ
る。また、弁の全閉時に、弁体の底面が流路とほ
ぼ面一に形成された収納室の底面に当接し、流路
に段差がなくなるから、熱風中に含まれるダスト
が収納室の底面に残ることがなく、したがつて弁
の作動を長期に亘つて円滑に保つことができる。
さらに、流路開閉時における弁体の下流側への
押圧力に対しては、弁箱内に形成された厚手の耐
火材層と、この耐火材層の内面によつてそれぞれ
形成される弁体収納室の流出口側の内面および流
路の内面に連続して設けられた耐熱性セラミツク
材料層がそれを受けて、弁体による安定した流路
の開閉を図ることができ、しかもこのセラミツク
材料層は弁体材料と同質で、何れも変形がなく、
耐摩耗性の向上を図ることができるとともに、弁
体の摺動性、ガイド性を良好に保つことができ
る。さらにまた、弁体収納室および流路には前記
セラミツク材層以外の、例えば弁体をガイドする
格別の部材等は一切必要なく、弁箱内の構造を簡
素化することができる。
押圧力に対しては、弁箱内に形成された厚手の耐
火材層と、この耐火材層の内面によつてそれぞれ
形成される弁体収納室の流出口側の内面および流
路の内面に連続して設けられた耐熱性セラミツク
材料層がそれを受けて、弁体による安定した流路
の開閉を図ることができ、しかもこのセラミツク
材料層は弁体材料と同質で、何れも変形がなく、
耐摩耗性の向上を図ることができるとともに、弁
体の摺動性、ガイド性を良好に保つことができ
る。さらにまた、弁体収納室および流路には前記
セラミツク材層以外の、例えば弁体をガイドする
格別の部材等は一切必要なく、弁箱内の構造を簡
素化することができる。
（実施例）
以下、この考案の実施例を説明する。
第１，２図において１はふところ部２ａを有す
る下弁箱２に上弁箱３を固定した弁箱で、下弁箱
２の両側フランジ４，４を高温の熱風本管に接続
して設置される。５は前記ふところ部２ａを含む
下弁箱２内を耐熱セメントなど耐熱材でライニン
グした厚手の耐熱材層で、この耐熱材層５の内面
によつて、一端に流入口６、他端に流出口７を有
する流路８、および前記ふところ部２ａから流路
８に向けて流路方向の幅Ｘが後記弁体の厚さより
わずかに大きいとともに、流路方向と直交する方
向の幅Ｙが流路径よりもわずかに大きく、かつ底
面が流路８の底面とほぼ面一となつて流路と連通
した弁体収納室９が形成されている。収納室９の
流出口７側の内面および該内面と垂直に連なる流
路８の内面には、平板状の耐熱性セラミツク材料
層１０が連続して設けられている。そして、この
セラミツク材料層１０の流路内面部分が弁座１１
となつている。
る下弁箱２に上弁箱３を固定した弁箱で、下弁箱
２の両側フランジ４，４を高温の熱風本管に接続
して設置される。５は前記ふところ部２ａを含む
下弁箱２内を耐熱セメントなど耐熱材でライニン
グした厚手の耐熱材層で、この耐熱材層５の内面
によつて、一端に流入口６、他端に流出口７を有
する流路８、および前記ふところ部２ａから流路
８に向けて流路方向の幅Ｘが後記弁体の厚さより
わずかに大きいとともに、流路方向と直交する方
向の幅Ｙが流路径よりもわずかに大きく、かつ底
面が流路８の底面とほぼ面一となつて流路と連通
した弁体収納室９が形成されている。収納室９の
流出口７側の内面および該内面と垂直に連なる流
路８の内面には、平板状の耐熱性セラミツク材料
層１０が連続して設けられている。そして、この
セラミツク材料層１０の流路内面部分が弁座１１
となつている。
１３は耐熱性セラミツク材料からなり、前記収
納室に摺動可能に収納されて流路８を開閉する平
板長方形状の弁体で、該弁体１３は全開時に収納
室９に全体が収納され、かつ全閉時に下方の湾曲
底面が収納室９の底面に当接するようになつてい
る。弁体１３の上端部には耐熱性セラミツク材料
からなる弁軸１５の下端部が蟻継によつて連結さ
れ、切欠き効果による連結部の強度低下を防止し
ている。弁軸１５の上端部は収納室９の上壁を形
成する耐火材層５、および上弁箱３を貫通して、
上弁箱３の上方で継足弁軸１６の下端部とカツプ
リング１７を介して連結されている。カツプリン
グ１７は第３図にも示すように弁軸１５の上端部
を嵌挿する貫通孔１８の下部内周面に下方が開口
した環状凹溝１９を有し、該凹溝１９には１対の
固定リング２０，２１、および固定リング２０，
２１を下方から押圧して弁軸１５とカツプリング
１７とを楔着させる押圧リング２２が配置されて
いる。固定リング２０，２１はそれぞれ同径で、
一方のリング２０の外面と他方のリング２１の内
面がテーパ状に形成され、該テーパ状の内外面が
嵌合可能なようになつている。２３は押圧リング
２２を下方から支承する支承板で、複数のボルト
２４によつてカツプリング１７の下面に取付けら
れている。カツプリング１７の上半部は相対向す
る位置でその側壁が切欠され、この切欠下端部に
おける貫通孔１８の内周面には弁軸１５の軸線方
向と直交する方向に横向き係合凹溝２６が両端を
外部に開口させて形成されている。係合凹溝２６
には継足弁軸１６の下端部にピン２７を介して連
結された角形ブロツク２８の下端係合突部２９が
嵌合されている。３１は角形ブロツク２８の抜け
出しを阻止する部材、３２はカツプリング１７の
外面に設けた縦向き突起で、該突起３２はボンネ
ツト３３の内面に設けた縦向ガイド溝（図示せ
ず）に滑動自在に係合して、カツプリング１７の
回動を阻止している。ボンネツト３３は上弁箱３
の上面に固定されている。３５はボンネツト３３
の上面に設置されたベベルギア式駆動装置で、該
駆動装置３５はハンドル３６を回動することによ
り、図示しないハンドル軸の端部に固定したベベ
ルピニオン、該ベベルピニオンと噛合するベベル
ギアを有して固定部材に固定されたスリーブを介
し、該スリーブのめねじにその外周のおねじが螺
合した継足弁軸１６を昇降させ、これによつて弁
体１３が流路８を開閉するようになつている。３
７は開度指示計である。
納室に摺動可能に収納されて流路８を開閉する平
板長方形状の弁体で、該弁体１３は全開時に収納
室９に全体が収納され、かつ全閉時に下方の湾曲
底面が収納室９の底面に当接するようになつてい
る。弁体１３の上端部には耐熱性セラミツク材料
からなる弁軸１５の下端部が蟻継によつて連結さ
れ、切欠き効果による連結部の強度低下を防止し
ている。弁軸１５の上端部は収納室９の上壁を形
成する耐火材層５、および上弁箱３を貫通して、
上弁箱３の上方で継足弁軸１６の下端部とカツプ
リング１７を介して連結されている。カツプリン
グ１７は第３図にも示すように弁軸１５の上端部
を嵌挿する貫通孔１８の下部内周面に下方が開口
した環状凹溝１９を有し、該凹溝１９には１対の
固定リング２０，２１、および固定リング２０，
２１を下方から押圧して弁軸１５とカツプリング
１７とを楔着させる押圧リング２２が配置されて
いる。固定リング２０，２１はそれぞれ同径で、
一方のリング２０の外面と他方のリング２１の内
面がテーパ状に形成され、該テーパ状の内外面が
嵌合可能なようになつている。２３は押圧リング
２２を下方から支承する支承板で、複数のボルト
２４によつてカツプリング１７の下面に取付けら
れている。カツプリング１７の上半部は相対向す
る位置でその側壁が切欠され、この切欠下端部に
おける貫通孔１８の内周面には弁軸１５の軸線方
向と直交する方向に横向き係合凹溝２６が両端を
外部に開口させて形成されている。係合凹溝２６
には継足弁軸１６の下端部にピン２７を介して連
結された角形ブロツク２８の下端係合突部２９が
嵌合されている。３１は角形ブロツク２８の抜け
出しを阻止する部材、３２はカツプリング１７の
外面に設けた縦向き突起で、該突起３２はボンネ
ツト３３の内面に設けた縦向ガイド溝（図示せ
ず）に滑動自在に係合して、カツプリング１７の
回動を阻止している。ボンネツト３３は上弁箱３
の上面に固定されている。３５はボンネツト３３
の上面に設置されたベベルギア式駆動装置で、該
駆動装置３５はハンドル３６を回動することによ
り、図示しないハンドル軸の端部に固定したベベ
ルピニオン、該ベベルピニオンと噛合するベベル
ギアを有して固定部材に固定されたスリーブを介
し、該スリーブのめねじにその外周のおねじが螺
合した継足弁軸１６を昇降させ、これによつて弁
体１３が流路８を開閉するようになつている。３
７は開度指示計である。
一方、上弁箱３内において、３８は水冷室で、
該水冷室３８は第４図に示すように、入口４０か
ら導入した冷却水を仕切り４１によつて一方向に
整流してほぼ一周させた後、出口４２から流出さ
せるようになつており、この冷却水の周回により
水冷室３８の内周側に配置したブツシユ４３、及
びパツキン４４を高温弁軸１５から保護するよう
になつている。４５はパツキン押え、ボンネツト
３３において４６は相対向する周壁に形成された
窓孔、４７は補強リブ、また４８はパツキンであ
る。
該水冷室３８は第４図に示すように、入口４０か
ら導入した冷却水を仕切り４１によつて一方向に
整流してほぼ一周させた後、出口４２から流出さ
せるようになつており、この冷却水の周回により
水冷室３８の内周側に配置したブツシユ４３、及
びパツキン４４を高温弁軸１５から保護するよう
になつている。４５はパツキン押え、ボンネツト
３３において４６は相対向する周壁に形成された
窓孔、４７は補強リブ、また４８はパツキンであ
る。
第５，６図は弁体と弁軸の連結部の別の実施例
を示し、この実施例では前記蟻継による連結に代
え、弁体１３ａと弁軸１５ａの連結部を丸味をも
たせた一体の結合構造とし、切欠効果による強度
低下を防止している。
を示し、この実施例では前記蟻継による連結に代
え、弁体１３ａと弁軸１５ａの連結部を丸味をも
たせた一体の結合構造とし、切欠効果による強度
低下を防止している。
第１図はこの考案の実施例の全開状態を示す継
断正面図、第２図は同上の弁箱内流路を異なつた
部分で切断した全閉状態を示す縦断側面図、第３
図はカツプリング部の拡大断面図、第４図は第１
図の−線で切断した横断面図、第５図は弁体
と弁軸の連結部の別の実施例を示す正面図、第６
図は同上の側面図である。 １……弁箱、２……下弁箱、２ａ……ふところ
部、３……上弁箱、５……耐熱材層、６……流入
口、７……流出口、８……流路、９……弁体収納
室、１３……弁体、１５……弁軸、１６……継足
弁軸、１７……カツプリング、３３……ボンネツ
ト、３５……ベベルギア式駆動装置、３６……ハ
ンドル、３８……水冷室。
断正面図、第２図は同上の弁箱内流路を異なつた
部分で切断した全閉状態を示す縦断側面図、第３
図はカツプリング部の拡大断面図、第４図は第１
図の−線で切断した横断面図、第５図は弁体
と弁軸の連結部の別の実施例を示す正面図、第６
図は同上の側面図である。 １……弁箱、２……下弁箱、２ａ……ふところ
部、３……上弁箱、５……耐熱材層、６……流入
口、７……流出口、８……流路、９……弁体収納
室、１３……弁体、１５……弁軸、１６……継足
弁軸、１７……カツプリング、３３……ボンネツ
ト、３５……ベベルギア式駆動装置、３６……ハ
ンドル、３８……水冷室。
Claims (1)
- ふところ部を含む弁箱内を耐火材でライニング
して厚手の耐火材層に形成し、この耐火材層の内
面によつて、一端に流入口、他端に流出口を有す
る流路、および前記ふところ部から流路に向けて
流路方向の幅が弁体の厚さよりわずかに大きく、
かつ流路方向と交叉する方向の幅が流路径よりも
わずかに大きく、しかも底面が流路の底面とほぼ
面一となつて流路と連通した弁体収納室を形成
し、この弁体収納室の流出口側の内面および該内
面と縦向きに連なる前記流路の内面に平板状の耐
熱性セラミツク材料層を連続して設け、かつ前記
弁体収納室に耐熱性セラミツク材料からなり前記
流路を開閉する弁体を前記セラミツク材料層に沿
つて摺動可能に収納したことを特徴とする高温用
仕切弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP937784U JPS60122069U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高温用仕切弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP937784U JPS60122069U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高温用仕切弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122069U JPS60122069U (ja) | 1985-08-17 |
| JPH028133Y2 true JPH028133Y2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=30489537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP937784U Granted JPS60122069U (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 高温用仕切弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122069U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587865B2 (ja) * | 1972-08-26 | 1983-02-12 | エツソ リサ−チ アンド エンジニアリング カンパニ− | シユウドウベン |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP937784U patent/JPS60122069U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60122069U (ja) | 1985-08-17 |
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