JPH0281609A

JPH0281609A - 注型型の脱泡方法

Info

Publication number: JPH0281609A
Application number: JP23457988A
Authority: JP
Inventors: Masahito Hashimoto; 橋本　正仁
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-09-19
Filing date: 1988-09-19
Publication date: 1990-03-22
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0684016B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は注型品の品質を高めた多品種少量生産用簡易タ
イプの注型型の脱泡方法に関する。

（従来の技術）従来の注型型製作手順は、第２図■〜■に示すようにし
て行われている。

先ず、第２図■は型材となる注型材７′の製作過程を示
すものであるが、主剤Ａと硬化材Ｂを計量し、容器（Ｃ
）内にて混合・撹拌する際に、空気中であるため、この
作業工程中に注型材７′中に空気が気泡？’ａとなって
混入する。また、主剤Ａ、硬化剤Ｂ共、元々微細な気泡
が混っている。

次に第２図■に示すように、基準板５′上に設置したモ
デル６′と枠ｒとの中に上記過程で作った注型網７′を
注入するがこの時点でも気泡？’ａが混入する。

そこで、第２図■に示すように、注型装置内で真空にし
て脱泡している。

次に′ｌ１４２図■に示すように真空中で加圧し注型型
７′の密度を上げている。

その他、第２図■は、モータＭによってファンＦを回し
つつヒータＨによって注型型７′を加熱し半硬化してい
る状態、第２図■は、例えばエポキシ樹脂りを充填し、
その部分に設けたネジの如き部材Ｅを、例えばベンチＦ
で把持して下方に引き抜いて離型している状態を示す。

しかる後、注型型は硬化されるものである。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の方法では、先ず、第２図■に示し
た工程において、 ■　脱泡は注型型７′の上部のみの一方向から行うだけ
なので、脱泡に多くの時間を要する。

０）　モデル６′の形状によって気泡が抜けきらない部
分が出ることがある。

という課題をを有している。

また、第２図■に示す工程において、加圧と脱泡の工程
が別になるため、歩溜りが悪いという課題を存していた
。

本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、注型型内の気泡を効率的に抜き、気泡
の混らない強度の高い注型型を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明では、真空中で基準板に設置したモデル上に注型
材を注型してなる注型型であって、前記モデルの周囲に
枠を設け、かつこの最外周に設けられた枠は脱泡用の複
数の穴が形成され、この枠の内側に多孔性材料からなる
中間層を設けるとともにその内側にフィルターとしての
内層を設け、前記注型型を加圧しつつその脱泡を行うこ
とにより、上記目的を達成している。

（作　用）本発明では注型型の周囲に脱泡用の穴を有する枠や多孔
質の中間層を設け、注型型を加圧しつつその周囲から脱
泡するようにしたので、注型型内の気泡を速みやかに抜
くことができ、かつ強度の高い注型型としている。

（実施例）第１図は本発明の一実施例を示すもので、１は最外周の
枠で、この枠ｌは側枠゛　と上下動自在な上枠１ｂとを
有し、かつ加圧時の内圧に耐える強度を持った、例えば
金属、木材等の材料が用いられ、かつ枠ｌには気泡を抜
く為に複数個の穴ｌｃが形成されている。

また、２は枠１の内側に設けられた中間層であり、この
中間層２は、例えば多孔質セラミックスの如き多孔性材
料から成り、外周の枠１に接着される。

さらに、３は内層で、この内層３は、中間ｊｆ４２の多
孔性材料中に注型材が浸透し、目づまりを防ぐため、使
い捨てができる安価なフィルターを張りつけて構成され
る。

その他、４は加圧用１ランジヤ、５は基準板、６は基準
板５に設置されるモデル、７は注型される注型材、７ａ
は気泡、８は筺体９内を真空にするための真空ポンプ、
１０は真空ポンプ８に接続されたホースである。

しかして、真空ポンプ８を駆動して枠ｌの周囲を略真空
状態とし、かつ加圧プランジャ４をｔｕｂして上枠ｉｂ
を押圧すれば、注型材７を加圧しながらその内部の気泡
７ａを内層３、中間Ｎ２および側枠１ａ、上枠１ｂを介
し脱泡できるものである。

すなわち、従来は一方向（上方）に脱泡していたものを
、本発明では周囲から脱泡できることおよび加圧をしな
から脱泡ができるため、効率的に脱泡することができる
。

（発明の効果）以上のように本発明によれば、真空中で基準板に設置し
たモデル上に注型材を注型してなる注型型であって、前
記モデルの周囲に枠を設け、かつこの最外周に設けられ
た枠は脱泡用の複数の穴が形成され、この枠の内側に多
孔性材料からなる中間層を設けるとともにその内側にフ
ィルターとしての内層を設け、前記注型型を加圧しつつ
その脱泡を行うようにしたから、 ■　従来の方法に比較し約’Ａ−’Ａの時間で脱泡がで
きる。

■　脱泡工程と加圧工程が同時にできるため、型製作の
歩溜りが向上する。

■　従来法より、脱泡が確実にできるようになったため
、型強度がアップし、信鯨性が高くなる。

等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図■〜■は従
来の工程説明図を示す。ｌ・・・枠、１ａ・・・側枠、１ｂ・・・上枠、２・・
・中間層、３・・・内層、・・・モデル、４・・・加圧プランジャ、５・・・基準板、７・・・注型型、７ａ・・・気泡。

Claims

【特許請求の範囲】

真空中で基準板に設置したモデル上に注型材を注型して
なる注型型であって、前記モデルの周囲に枠を設け、か
つこの最外周に設けられた枠は脱泡用の複数の穴が形成
され、この枠の内側に多孔性材料からなる中間層を設け
るとともにその内側にフィルターとしての内層を設け、
前記注型型を加圧しつつその脱泡を行うことを特徴とし
た注型型の脱泡方法。