JPH0217854Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は、主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂
成分を混合かく拌してゴム型等のキヤビテイ内に
注入し、型内で反応硬化させるいわゆる合成樹脂
の注形法のための注形装置に関する。

（従来技術） 合成樹脂の注形法は、常温で液状の主剤及び硬
化剤等の２種以上の樹脂成分を混合かく拌して型
内に注入するために射出成形におけるような強度
が大きい型を必要とせず、また加圧力も不必要か
或は若干の圧力のみでキヤビテイー内の細部に液
状合成樹脂を供給できるので型費が安価で、設備
費エネルギー費の割合も従来の射出成形法に比較
して低く、製品入手までの期間も短いところから
多品種少量品向けの装飾品や試作品に広く用いら
れている。上記の注形法における従来技術を第１
図を参照しながら説明すると、減圧容器１内に型
２をセツトし、型２に取り付けられた注入受３に
主剤と硬化剤とを混合してなる液状の合成樹脂４
を流し込んだ後、減圧容器１の蓋５を閉めて、真
空バルブ６を開くと共にリークバルブ７を閉じ真
空ポンプＰで吸引排気する。減圧容器１内が減圧
されるに従い型キヤビテイー２ａ内の空気及び主
剤と硬化剤の混合かく拌時に巻き込まれた空気が
注入樹脂を通つて型外に、更に真空ポンプを通つ
て減圧容器１の外へ排出される。型内排気が完了
した後、真空ポンプ６を閉じて、リークバルブ７
を開いて減圧容器１内に大気を導く。大気圧が注
樹脂４を加圧し、略々真空状態の型キヤビテイー
２ａのすみずみまで樹脂が回り込み、型内で硬化
して注形が行われる。

該従来例によると、合成樹脂の主剤と硬化剤の
混合後の硬化時間が比較的長いもの例えば５〜６
分程度以上のものについては、注形により何らの
支障なく良好な成形品が得られるが、混合後短時
間で硬化する樹脂、例えばウレタン系樹脂のよう
に混合後30秒程度で硬化する樹脂も市販されてお
り、この種の樹脂では減圧容器１の蓋５を閉めて
空気を吸引排出して注形に適した減圧度例えば５
mmHg程度に減圧するのに前記した硬化時間以上
の時間を要する装置では、減圧中に注形用樹脂の
硬化が進み流動性を失うので良好な注形品を得る
ことができないという不都合を生ずる。減圧速度
は減圧容器１内の空間の容積と真空ポンプＰの時
間当りの排気量で決定されるので、上記したよう
な不都合を解消するには減圧容器の容量を小とし
排気量の大なる真空ポンプを用いるか、他に容量
の大きい減圧タンクを用意して予め減圧しておき
バルブ操作で減圧容器内の空気を急速に吸引する
といつた方法で解決することができるが設備とし
てはコスト効率の悪いものとなる。従つて上記し
たような従来例の装置では硬化時間の短い樹脂に
対しては適用が極めて困難であつた。

（目的） 本考案の目的とするところは、減圧容器内にセ
ツトされた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成
分を非混合状態で真空脱泡、脱水することがで
き、前記減圧容器外からの単一の操作部材の操作
により前記２種以上の樹脂成分の混合かく拌及び
型への注入を可能にした注形装置を提供すること
により、操作が容易で、また硬化速度の大なる樹
脂に対しても減圧容器の減圧速度に何ら影響され
ることなく良好な注形品が得られるようにするこ
とである。

（実施例） 以下本考案を実施例により説明する。第２図に
おいて、減圧容器１０には配管１１が接続されて
おり、該配管の一方にはリークバルブ１２が接続
され、他方には真空バルブ１３を介して真空ポン
プＰが接続されている。注形作業の一過程を示す
同図において、位置決め孔１４ａ及び複数の通気
孔１４ｂが形成された中板１４が、減圧容器１０
の上端に密接載置され、該中板には貯槽１５がそ
の下端１５ａを位置決め孔１４ａに嵌合した状態
で位置決め載置されている。貯槽１５は貯槽の外
周部１５ｂと、シリコンゴム等からなり外周部１
５ｂの内面を被覆し下端に流出孔１５ｃが形成さ
れた内周部１５ｄとから形成されている。内周部
１５ｄの内面の形状はその内周の側面が下方に行
くに従いその直径が小さくなるようになつてい
る。中板１４には減圧筒１６が密接載置され、該
減圧筒は注形作業が確認し易いようにアクリル樹
脂等の透明材料で形成されている。１７は減圧筒
１６の上端に密接載置された蓋板、１８は該蓋板
に密接された蓋で真空シール部材１９と係止部材
２０とが取り付けられている。２１は操作部材
で、軸部２２の上端付近にハンドル２３がピン４
により枢支されており、第３図の実線状態と二点
鎖線状態とを取り得る。軸部２２の下端付近には
複数枚の羽根２５が固着されており、これらの羽
根２５は軸部２２に固着された硬質材料からなる
羽根の心材のまわりに、注形作業時に付着固化す
る注形用樹脂が作業後に剥離し易いようにポリア
セタール樹脂やシリコンゴム等が被覆されてな
り、この被覆は軸部２２の下端付近にも同様の趣
旨で施されている。羽根２５の形状は、各側方端
２５ａが下方に行くに従き軸部２２の中心線から
の距離が次第に短くなるようになつており、各側
方端２５ａ及び各下面２５ｂは、軸部２２の下方
端２２ａが第４図に示すように貯槽１５の流出孔
１５ｃを閉栓し、最下方まで押し込まれた操作部
材２１の第１位置で貯槽１５の内周部１５ｄの内
面を密接させられる。操作部材２１は、第４図に
示す第１位置と、係止溝２２ｂが係止部材２０に
係合し、軸部２２の下方端２２ａが流出孔１５ｃ
を閉栓している第５図に示す第２位置と、係止溝
２２ｃが係止部材２０に係合し、軸部２２の下方
端２２ａが流出孔１５ｃを開栓状態にする第６図
に示す第３位置とを取り得る。第２図において、
減圧容器１５、減圧筒１６、蓋板１７及び蓋１８
で取り囲まれ、中板１４の通気孔１４ｂで連通し
ている部分は減圧室２６を構成している。同図に
おいて、２７は注入受部２７ａ及びキヤビテイー
２７ｂを備えた注形用の型である。

（作用） 次に本考案の実施例の作用について説明する。
注形を行うには、まず減圧容器１０内に型２７を
セツトした後、該減圧容器上に中板１４を密着載
置し、該中板上に減圧筒１６を密接載置し、貯槽
１５をその下端が位置決め孔１４ｂに合うように
して載置し、操作部材２１の軸部２２の下方端２
２ａを流出孔１５ｃに上方から押し込み閉栓する
と共に羽根２５の各側方端２５ａ及び各下面２５
ｂを貯槽１５の内周部１５ｄの内面に密接させ、
第２図、第４図に示す操作部材の第１位置に位置
決めする。この状態で貯槽１５が羽根２５により
仕切られ、本実施例では上端が開口した４つの小
槽に分割される。次に液状樹脂成分のうち主剤２
８、硬化剤２９を必要量計量して、夫々これらの
小槽の幾つかずつに互いに混合しないようにして
入れ、減圧筒１６の上端に蓋１８を密閉載置し、
操作部材２１のハンドル２３を第３図の二点鎖線
状態にし、軸部２２の上方に蓋１８の真空シール
部材１９及び係止部材２０を嵌装して蓋１８を軸
部２２に沿つて下降させ、該蓋を蓋板１７に第２
図に示すように密接させ、ハンドル２３を第３図
の実線状態にする。次にリークバルブ１２を閉
じ、真空バルブ１３を開き真空ポンプＰを作動さ
せ、減圧容器１０内、型のキヤビテイー２７ｂ内
及び減圧筒１６内の空気の排出を行い、主剤２８
と硬化剤２９との減圧脱泡、脱水を十分に行つた
後ハンドル２３の操作により第５図に示すように
操作部材２１を上昇させ、係止溝２２ｂを係止部
材２０と係合させた第２位置にすると、羽根２５
の各側方端２５ａ及び各下面２５ｂが貯槽１５の
内面から離れ、主剤２８と硬化剤２９とが第５図
に示すように混合を開始するので、この第２位置
においてハンドル２３の操作により羽根２５を回
転させ主剤２８と硬化剤２９とを均一に混合す
る。混合が十分に行われた後、ハンドル２３の操
作により操作部材２１を更に上昇させ、係止溝２
２ｃを係止部材２０と係合させ第６図に示すよう
に第３位置にすると、軸部２２の下方端２２ａが
流出孔１５ｃの閉栓状態を解くので、貯槽１５内
の混合された液状合成樹脂３０は、流出孔１５ｃ
から型２７の注入受部２７ａを介してキヤビテイ
ー２７ｂ内に注入される。次に真空ポンプＰの運
転を止め真空バルブ１３を閉じると共にリークバ
ルブ１２を開いて減圧容器１０内及び減圧筒１６
内に大気を導く。大気圧が注入樹脂を加圧し、
略々真空状態のキヤビテイー２７ｂのすみずみま
で樹脂が回り込み型内で硬化して注形が行われ
る。この注形において主剤２８と硬化剤２９との
混合かく拌は減圧室２６内の減圧後に行われるの
で、真空ポンプＰによる減圧速度に何ら影響され
ることなく注形を行うことができる。従つて、混
合後の硬化時間が短い樹脂を用いても気泡や水分
の混入しない良好な注形品が得られる。また本実
施例では単一の操作部材により透明部材からなる
減圧筒を介して混合かく拌、注形操作を目視確認
しながら行うことができるので、各操作が容易で
ある。

（効果） 以上のように本考案は、減圧容器内にセツトさ
れた主剤及び硬化剤等の２種以上の樹脂成分を非
混合状態で真空脱泡、脱水することができ、前記
減圧容器外からの単一の操作部材操作により前記
２種以上の樹脂成分の混合かく拌及び型への注入
を可能にした注形装置を提供するもので、操作が
容易で、また、硬化速度の大なる樹脂に対しても
減圧容器の減圧速度に何ら影響されることなく良
好な注形品が得られるという顕著な効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例に係る注形装置の縦断面図、第
２図から第６図は本考案の実施例に係り、第２図
は減圧脱泡、脱水過程を示す注形装置の縦断面
図、第３図は操作部材の斜視図、第４図から第６
図はハンドル操作による操作部材と貯槽との位置
関係を示すもので、第４図は減圧脱泡、脱水過
程、第５図は混合かく拌過程、第６図は注形過程
である。 １５は貯槽、１５ｃは流出口、２１は羽根、２
２は軸部、２２ａは軸部の下方端、２３はハンド
ル、２５は羽根、２５ａは羽根の側方端、２５ｂ
は羽根の各下面、２６は減圧室、２７は型、２８
に主剤、２９は硬化剤、３０は液状合成樹脂であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主剤及び硬化剤等２種以上の成分を混合してな
   る液状合成樹脂を型内に注入して硬化成形する注
   形法において、前記主剤及び硬化剤等を非混合状
   態で減圧脱泡、脱水するために減圧されこれらの
   主剤及び硬化剤等の混合かく拌後に型内に注入さ
   れた液状合成樹脂を減圧時の圧力と大気圧の圧力
   差を利用して加圧するために減圧された後大気圧
   に開放される減圧室と、該減圧室内にセツトされ
   下端に流出孔が形成された貯槽と、前記減圧室の
   内部と外部とを挿通し上端にハンドルが取り付け
   られた軸部と該軸部の下端付近に取り付けられた
   複数枚の羽根とからなる操作部材とを備え、該操
   作部材は、その第１位置において、羽根の各側方
   端及び各下面が貯槽の内面に密接させられ該貯槽
   の複数の小槽に仕切ると共に軸部の下方端が前記
   流出孔を閉栓状態とし、その第２位置において、
   流出孔が閉栓状態のまま羽根が貯槽の内面から離
   れ操作部材の回動操作が可能となり、その第３位
   置で軸部の下方端が前記流出孔の閉栓状態を開放
   するように構成したことを特徴とする注形装置。