JPH028189B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管壁に管軸方向の通孔を有する合成樹
脂管に関するものである。

近年管壁を厚くして剛性の大なるものとすると
共に、管壁に管軸方向の通孔を多数並設して軽量
化を図つた合成樹脂管が土圧の大なる部所の配管
用に使用されているが、この管を接続するに当
り、従来のように、管の一端部に管挿口を嵌挿す
る受口を形成して、この受口に他の管の挿口を嵌
挿して配管する方法では、管壁の管軸方向の通孔
が受口部においては管外と通じ挿口部においては
管内と通じるので、管の内外は通孔を経て通じる
ことになり、管内を流れる汚水などの流体が管外
へ流れ出したり、管外から地下水などの流体が管
内へ流入したりする不都合がある。

そこで、この通孔を閉塞するため実願昭54―
83024号公報に記載のように、側面に多数の錐状
突出体を設けたリングの各突出体を通孔に嵌合さ
せることが提案されているが、通孔の形状にはば
らつきがあり、特に受口を形成した管端部におけ
る通孔は受口成形時の変形により各通孔の形状に
大きなばらつきを生じており、錐状突出体を嵌合
させることができないという欠点がある。また、
受口内面形状に合致した芯型を加熱した管端部に
挿入する方法で受口を成型すると、受口の内外面
に通孔に応した凹凸が生じて挿口との間での密封
性が悪く、外観も悪く、更に、変形により強度、
特に衝撃強度に劣つたものとなる欠点があつた。

又、通孔を閉塞する方法として、特開昭52―
52222号公報には、管端部にソケツトを形成する
際に、拡大ピンに加熱した管内に挿入して管の内
外壁を押しつけて閉塞することが示され、また、
特開昭55―73512号公報には、通孔に栓材を挿入
して拡径受口を成形し栓材と管とを密合して閉塞
することが示されているが、いずれの方法におい
ても通孔を閉塞して受口を形成するのに内型と外
型とを使用しなければならないため装置が複雑で
高価なものとなる欠点がある。

本発明は、上述した欠点を解消し、管壁に管軸
方向の通孔を有する合成樹脂管の通孔を受口成形
時に簡単確実に閉塞しようとしてなされたもの
で、その要旨は、管壁に管軸方向の通孔を有する
樹脂管の管端部に、管挿口を嵌挿する受口が形成
され、該受口には管壁内面のほゞ全面を覆い、管
端面で折返されて管壁外面のほゞ全面を覆う被覆
材が管壁面と直接又は封止材を介して密接されて
いることを特徴とする合成樹脂管に存する。

次に本発明の合成樹脂管を図面を参照して説明
する。

第１図は本発明の合成樹脂管の一例を一部断面
で示す正面図である。１は樹脂管で硬質塩化ビニ
ル樹脂などを押出成形法などにより成形したもの
で、その管壁に管軸方向の通孔１１が形成されて
いる。この通孔１１は管１の周方向にほぼ等間隔
に多数形成されている。この樹脂管１の断面形状
は円形に限らず、卵形状、楕円形状、角形であつ
てもよく、また通孔の断面形状も同様に円形に限
られずその大きさも適宜決定される。この樹脂管
１の管端部に、管挿口を嵌挿する受口２が形成さ
れている。

図示の受口２は環状のゴムパツキングを介して
他の管の管挿口を嵌挿するもので、受口２の内面
には環状のゴムパツキンを嵌合する環状溝２１が
形成されている。受口２は管挿口を嵌合して接着
剤で接合するものであつても、環状溝２１が深浅
二段に形成されているものであつてもよい。

そして、この受口２には管壁内面のほゞ全面を
覆い、管端面で折返されて管壁外面のほゞ全面を
覆う被覆材３が管壁面と直接又は封止材を介して
密接されている。被覆材３は受口２の管壁内面の
ほゞ全面を覆い、管端面で折返されて管壁外面の
ほゞ全面を覆うものであればよいが、受口２の内
面においては、環状溝２１に嵌合される環状パツ
キングより奥まで覆われているので水密性にすぐ
れており、接着剤で接合する受口においては管挿
口がきつく嵌合する位置まで覆われているのが好
ましい。また被覆材３は受口２の外面においては
環状溝２１に対応して膨出される部分より奥ま
で、更には受口外面のほゞ全面を覆うように設け
られているので外観及び衝撃強度にすぐれたもの
となる。

この被覆材３は受口２の管壁面に直接密接され
るか、封止材を介して密接され、通孔１１が封鎖
される。

被覆材３が受口２の管壁面に密接したものとす
るには、樹脂管１の管端部の内外面のほゞ全面を
覆い管端部で連結されている熱変形可能な合成樹
脂からなる第２図に示すような二重筒状体３１
を、通孔１１を有する樹脂管１の管端にかぶせ、
このまま加熱軟化して芯型を挿入する方法で受口
２を成形すればよい。このとき、二重筒状体３１
の外筒３２と内筒３３とはそれぞれ樹脂管１の外
面と内面との間にできるだけ〓間のないものとし
ておくとよい。また、二重筒状体３１が加熱軟化
すると外筒３２が径小に収縮し、内筒３３が径大
に膨張する性質を有するものであると受口２の成
形加工時にその管壁面と良好に密接したものとな
る。

二重筒状体３１は射出成形で作ることができる
が、内筒３３より大径の樹脂管を押出して、内筒
３３の外径と同じ外径になるように縮径しながら
成形することによつて熱膨径性を有する筒体４を
作り、この筒体を加熱しながら第３図に示すよう
な金型５に押込むことにより外方に折返えし加工
して、内筒が熱膨張し、外筒が熱収縮する二重筒
状体３１を成形できる。

二重筒状体３１は、その肉厚が薄いと受口２に
管挿口を挿入するとき破損するし、厚すぎても加
熱加工時に折返し部に亀裂やしわを生じるので、
樹脂管１の径にもよるが、1.5mm〜10mm位とする
のがよい。

又、被覆材３と受口２の管壁面との間には〓間
を埋める封止材が存在していてもよい。この封止
材としてはホツトメルト接着剤等の接着剤層であ
つてもゴムパツキング等のシール材であつてもよ
い。また発泡性組成物を塗布するなどして介在せ
しめ、受口２の成形加工時の加熱で発泡層を形成
して管壁と被覆材３との〓間を埋めるものであつ
てもよい。これらの封止材は通孔１１から受口２
の壁面と被覆材３との間を通つて洩れる流体を防
止できる位置にセツトされていればよく、樹脂管
の管端部に二重筒状体３１をかぶせるときにセツ
トして受口２を形成するのがよい。

本発明の合成樹脂管は上述した通りの構成であ
つて、受口の内外面のほゞ全面が連続した被覆材
で密接されているので、通孔が閉塞されて通孔を
通じて管内を流れる流体が洩れたり、逆に管外か
ら流入したりすることが防止されている。また、
被覆材により、受口を形成しても受口の内外面全
体は平滑なものとなるため外観がよくなると共に
環状のゴムパツキングを介して管挿口と接続する
場合にもゴムパツキンを嵌合する環状溝とゴムパ
ツキングとの間からの洩れが防止される。更に、
被覆材をかぶせて受口の内外壁で通孔からの洩れ
を防ぐために通孔を押しつぶす必要はなく、受口
を成形するにも芯型を挿入して樹脂管を拡径する
だけでよいため、受口部での管壁の変形が少な
く、受口外面に被覆材が密接してかぶせられてい
ることと相俟つて強度特に衝撃強度の大なるもの
となつている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を一部断面で示す一
部切欠正面図、第２図は被覆材の一例を一部断面
で示す正面図、第３図は被覆材の成形法の一例を
示す説明図である。 １：樹脂管、１１：通孔、２：受口、２１：環
状溝、３：被覆材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁に管軸方向の通孔を有する樹脂管の管端
   部に、管挿口を嵌挿する受口が形成され、該受口
   には管壁内面のほゞ全面を覆い、管端面で折返さ
   れて管壁外面のほゞ全面を覆う被覆材が管壁面と
   直接又は封止材を介して密接されていることを特
   徴とする合成樹脂管。 ２ 被覆材が受口の管壁の内外全面を覆つている
   特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂管。