JPH0435328B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0435328B2
JPH0435328B2 JP63028436A JP2843688A JPH0435328B2 JP H0435328 B2 JPH0435328 B2 JP H0435328B2 JP 63028436 A JP63028436 A JP 63028436A JP 2843688 A JP2843688 A JP 2843688A JP H0435328 B2 JPH0435328 B2 JP H0435328B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lining
pipe
hard tube
injection passage
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP63028436A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH01204709A (ja
Inventor
Yasuo Myazaki
Akira Kamiide
Ryota Uga
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OOSAKA BOSUI KENSETSUSHA KK
Original Assignee
OOSAKA BOSUI KENSETSUSHA KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OOSAKA BOSUI KENSETSUSHA KK filed Critical OOSAKA BOSUI KENSETSUSHA KK
Priority to JP63028436A priority Critical patent/JPH01204709A/ja
Publication of JPH01204709A publication Critical patent/JPH01204709A/ja
Publication of JPH0435328B2 publication Critical patent/JPH0435328B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/544—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5227—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles
    • B29C66/52271—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other
    • B29C66/52272—Joining tubular articles for forming multi-tubular articles by longitudinally joining elementary tubular articles wall-to-wall (e.g. joining the wall of a first tubular article to the wall of a second tubular article) or for forming multilayer tubular articles one tubular article being placed inside the other concentrically, e.g. for forming multilayer tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
    • B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/303—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect
    • B29C66/3032—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined
    • B29C66/30321—Particular design of joint configurations the joint involving an anchoring effect making use of protrusions or cavities belonging to at least one of the parts to be joined making use of protrusions belonging to at least one of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加熱加圧膨脹工法による硬質チユー
ブライニングの裏込め工法に関する。
従来の技術とその問題点 従来管路の内面ライニング工法として、管路内
に、該管路より小口径の硬質チユーブを挿入後、
該チユーブを内部より加熱加圧し膨脹して、管路
内面に内張りするような工法が提案されている。
このような加熱加圧膨脹工法の適用により形成さ
れた硬質チユーブライニングは、それ自身硬質で
保形性を有するので、軟質チユーブライニングに
みられるような接着剤の適用を省略できる。とこ
ろが加熱加圧膨脹後の熱収縮により、管路と硬質
チユーブライニングとの間にどうしても〓間が発
生し、この〓間は継目などより浸入する地下水の
流入通路となり、管路内への地下水の浸入は招く
ことになる。管路内への地下水の浸入は上記〓間
にエポキシ系樹脂液などのような液剤を充填し裏
込めすることにより防止できるが、上記〓間の開
口巾は小さく注入充填抵抗が大きいので、注入充
填に時間がかかり、管路の長さによつては、液剤
の可使時間を超え、作業中断を余儀なくされるこ
とがあつた。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段 本発明は管路と、該管路内面に加熱加圧膨脹工
法の適用により形成された硬質チユーブライニン
グとの間に生ずる、熱収縮にもとづく〓間を液剤
充填により裏込めするための工法であつて、上記
ライニング形成のための硬質チユーブとして、外
周面に管軸方向に延出する凹溝を有するものを用
い、該凹溝付硬質チユーブを管路内で加熱加圧膨
脹することにより、該管路内面に硬質チユーブラ
イニングを形成すると同時に、該ライニングと管
路との間に上記凹溝にもとづく注入通路を形成
し、該注入通路を通じて管路と上記ライニング間
との〓間内に、液剤を注入充填することを特徴と
する、加熱加圧膨脹工法による硬質チユーブライ
ニングの裏込め工法に係る。
実施例 以下に本発明工法の一実施状況を添付図面にも
とづき説明すると、次の通りである。
本発明工法においては、加熱加圧膨脹工法の適
用により管路１内面に硬質チユーブライニング２
を形成するための硬質チユーブ２′として、第２
図に仮想線で示すように、外周面に管軸方向に延
長する凹溝３a′を有する硬質チユーブ２′が用い
られる。図には凹溝３a′として複数本を等間隔に
形成した場合を示したが、凹溝３a′は少なくとも
一本形成されていればよい。凹溝３a′付硬質チユ
ーブ２′は管路１内への挿入状態のもとに内部か
ら加熱加圧膨脹せられ、この加熱加圧膨脹で管路
１内面に硬質チユーブライニング２が形成される
と共に、該管路１と上記ライニング２との間に、
上記凹溝３a′にもとづく注入通路３ａが形成され
る。
管路１と、該管路１内面に形成された上記ライ
ニング２との間には、該ライニング２の熱収縮に
もとづく〓間３が生じ、この〓間３内に液剤を注
入充填するために、上記注入通路３ａが利用され
る。
第１図に上記〓間３内への液剤の注入充填操作
時の状況が示されている。注入通路３ａの一端側
（図で左側）はリング通路８を介して前栓９の注
入口９ａに接続され、該注入口９ａは導管１０を
介して液剤の加圧装入装置５に接続されている。
一方他端側はリング通路１１を介して後栓１２の
排気口１２ａに接続され、該排気口１２ａには、
開閉弁１３付の排気管１４が備えられている。
液剤を上記〓間３に注入充填するに際しては、
弁１３を開いた状態で、加圧注入装置５の作動を
して、液剤を導管１０、注入口９ａ及びリング通
路８を順次経て間〓３及び注入通路３ａの一端に
供給すると、液剤は、上記間〓３よりも開口巾の
大きい注入通路３ａ…、即ち流動抵抗の小さい注
入通路３ａ…内を主として流動しながら、その一
部が注入通路３ａを通じてその側方に連成する間
〓３内に注入充填されて行く。従つて間〓３内へ
の液剤の注入充填は速やかに行なわれ、注入通路
３ａ…を設けない場合に比べ、注入充填性を格段
と向上できる。
液剤の注入充填は注入通路３ａ側が先行し、間
〓３側が多少遅れるので、間〓３内に僅かに空気
溜りが発生する虞れがあるが、硬質チユーブライ
ニング２はそれ自身保形性を有しているので、特
に問題はない。このような空気溜りの発生は真空
吸引手段を併用することにより防止できる。
尚第３図に示されるように管路１に分岐管１ａ
が付設されている場合には、分岐管１ａ内への液
剤の浸入を防止するために、分岐管１ａの管口に
シール１５が管路１の内張り工程前に、適宜管内
施工機の適用により、設けられる。
分岐管１ａの管口を閉塞するシール１５及び硬
質チユーブライニング２は、公知の管内穿孔機の
適用による穿孔除去される。
効 果 本発明工法によれば、硬質チユーブライニング
の形成のために用いる硬質チユーブの外周面に予
め凹溝を設けておき、この凹溝にもとづき管路
と、該管路内面に形成の硬質チユーブライニング
との間に注入通路を形成させ、この注入通路を通
じて、管路と、管路内面のライニング間の〓間内
に液剤を注入充填できるので、上記〓間内への液
剤の充填性が向上し、よつて硬質チユーブライニ
ングの裏込めを施工能率よく、しかもその全長に
亘つて確実に施し得る特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明工法の一実施状況を概略的に示
す縦断面図、第２図は第１図の横断面図、第３図
は第１図の変更例を示す縦断面図である。 図に於て、１は管路、２は硬質チユーブライニ
ング、３は間〓、５は加圧注入装置、である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 管路と、該管路内面に加熱加圧膨脹工法の適
    用により形成された硬質チユーブライニングとの
    間に生ずる、熱収縮にもとづく〓間を液剤充填に
    より裏込めするための工法であつて、上記ライニ
    ング形成のための硬質チユーブとして、外周面に
    管軸方向に延出する凹溝を有するものを用い、該
    凹溝付硬質チユーブを管路内で加熱加圧膨脹する
    ことにより、該管路内面に硬質チユーブライニン
    グを形成すると同時に、該ライニングと管路との
    間に上記凹溝にもとづく注入通路を形成し、該注
    入通路を通じて管路と上記ライニング間との〓間
    内に、液剤を注入充填することを特徴とする、加
    熱加圧膨脹工法による硬質チユーブライニングの
    裏込め工法。
JP63028436A 1988-02-09 1988-02-09 加熱加圧膨脹工法による硬質チューブライニングの裏込め工法 Granted JPH01204709A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63028436A JPH01204709A (ja) 1988-02-09 1988-02-09 加熱加圧膨脹工法による硬質チューブライニングの裏込め工法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63028436A JPH01204709A (ja) 1988-02-09 1988-02-09 加熱加圧膨脹工法による硬質チューブライニングの裏込め工法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01204709A JPH01204709A (ja) 1989-08-17
JPH0435328B2 true JPH0435328B2 (ja) 1992-06-10

Family

ID=12248618

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63028436A Granted JPH01204709A (ja) 1988-02-09 1988-02-09 加熱加圧膨脹工法による硬質チューブライニングの裏込め工法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH01204709A (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9921784D0 (en) * 1999-09-16 1999-11-17 British Aerospace A method of producing a joint
EP2141004A1 (en) * 2008-06-30 2010-01-06 ABB Technology AG One-pieced shaped mould
JP2016017626A (ja) * 2014-07-11 2016-02-01 有限会社横島 管路補修方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5117262A (en) * 1974-08-03 1976-02-12 Sumitomo Metal Ind Kokanno taimamoseiraininguhoho
JPS52140577A (en) * 1976-05-18 1977-11-24 Sumitomo Electric Industries Method of manufacture of conjugate pipe

Also Published As

Publication number Publication date
JPH01204709A (ja) 1989-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3924883A (en) Hose coupling
US4006524A (en) Method of making a hose coupling
JPH01204709A (ja) 加熱加圧膨脹工法による硬質チューブライニングの裏込め工法
GB2159902A (en) Sealing pipe joints
GB2159906A (en) Sealing pipe joints
JPH0637778B2 (ja) マンホ−ルの防水工法
JPH079624Y2 (ja) チューブライニングの端末固定構造
JPH08127069A (ja) 管内面のライニング方法
JPH0267107A (ja) 硬質チューブライニングの裏込め工法
GB2174776A (en) Sealing pipelines
JPH0639791B2 (ja) マンホ−ルの防水工法
JPH0544889B2 (ja)
JPH06114938A (ja) 管路補修工法
JPH0617070B2 (ja) 埋設管枝管部内面の硬質チューブライニング工法
JPH08424B2 (ja) 流水下に於ける既設管内面の硬質チューブライニング工法
JPH0226726A (ja) 管路の内張り方法
JPH03178425A (ja) 管内面の硬質チューブライニング工法
JPH03175018A (ja) 管内面の硬質チューブライニング工法
JPS6029519Y2 (ja) 止水帯
JP4262840B2 (ja) 管内ライニング工法
JPS58220704A (ja) 管壁通孔管における受口成型方法
JPS6328809A (ja) 高炉出銑口の閉塞方法及びその装置
JPS63296923A (ja) 管体ライニング工法
JPS5837392A (ja) 管接続法
JPH0348019B2 (ja)