JPH0282414A - ワイヤーハーネスの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、発明の目的 ［産業上の利用分野１ 本発明は自動車等の機器内配線に使用されるワイヤーハ
ーネスの成形方法に関する。

［従来の技術］ 従来におけるワイヤーハーネスの成形方法としては、特
開昭６１−１８３８１６号に開示されるものがあるが、
この方法によれば固定成形型と可動成形型とに三次元方
向へ広がる合わせ而を構成してこの合わせ面」二にワイ
ヤーハーネスの配線パターンに対応ｊ−た溝を設け、両
成形型の合わさった溝内に不定形のワイヤーハーネスを
配し、成型■ に供さしめるらのであっった。

［発明が解決しようと釘る問題点］ 自動車の機器内配線に使用されるワイヤーハーネスの成
形においては、ハーネスそのものが大きくまた不定形で
ある為、その全長を函成形型の１１′４内に押し入れる
のに相当の時間がかかる。

またハーネスを成形品として取り出した際、ハーネスが
その表向に露出しないように、ハーネスを講の中心軸上
に位置させる必要があり、その為にも相当の時間が・必
要となり、Ｉ１１産に適していない ２　発明のｊｌ・１成 １問題点を解決する為の手段］ 本発明は以下の工程からなる方法を採用１．、十。

記欠点を解消せんとするものである。

：ｈ）　固定成形型と可動成形型とに三次元方向へ広が
る合わせ面を構成してこの合わせ面上にワイヤーハーネ
スの配線パターンに対応した溝を設け、固定成形型の溝
内に該泪の配設パターンに対応したパターンで形成され
た軸部と該軸部の全長に渉って突出した先細状の脚部と
からなる入れ子を、上記脚８１（を−に配溝の底面に当
接させて１−記軸部を上記溝底面から適宜間隔おいた状
態で載置する。

ｂ）　可動成形型と固定成形型とを突き合わせして函成
形型に形成された溝相互を合わせて閉じ、当該部分にウ
レタンを注入して発泡固１ヒさせる。

Ｃ）　」、記両成形型を開いて、発泡ウレタンで形成さ
れた成型品を取り出し、当該成を１’ｌｆを土、記入れ
子の脚部先端部分に対応する箇所から開き、上記入れ子
を取り出して内部に空所を有するプロう゛−クターを形
成する。

（１）　上記プロテクターの空所にワイヤーハーネスを
割り入れる。

［牛用］ 脚部が固定成形型の講の底面に当接した状態で入れ子を
ｆＭ内にａ’ｌすることにより、固定成形型と可動成形
型との溝を合わせた際に形成される通路の中心軸上に上
記軸部が位置することになる。

この状態でウレタンを注入して発泡間化させることによ
り、ワイヤーハーネスの配線パターンに対応した成型品
が形成され、当該成型品の表ｉ’ｆｉｉにはその全長に
渉って上記脚部の先端が露出することになる。

上記脚部の先端が露出しな箇所から成型品を押しＥ　＜
ことにより、成型品から入れ子が取り出しＩ′Ｉ丁能と
なる。

成型品からの入れ子の取り圧しによって、内部に空所を
在したプロテクターが形成される。

Ｕ実施態様コ 第１図に基づいて説明すると、（１）および（２）は固
定成形型、可動成形型であって、夫々はＥ次元方向へ広
がる合わせ面（３）（４）を有し、その合わせ面上にワ
イヤーハーネスの配線パターンに対応した？Ａ（５）（
６）を存する。

（７）は上記成形型（１）（２）の講（５）〈６ンを突
き合わせることによって形成される通路で図示せず〉内
に入れられる入れ子であって、上記通路の配設パターン
に対応したパターンで形成された軸部（８）と該軸部（
８）の全長に渉って突出した先細状の脚部（９）とから
成る。

」二記脚部（９）は上記溝（５）の底面に当接ｊ７、上
記軸部（８）を上記通路の軸心上に位置させる。

」−述の固定成形型（１）に入れ子（７）を入れた後、
可動成形型（２）を突き合わぜして講（５）（６）を開
じ、？ノ４（５）（６）によって構成される通路内にウ
レタンを注入し発泡させる。

通路内には、内部軸心上に軸部（８）をイＩし、表面の
全長に渉ってル、ｉ１部（９）先端を露出した成型品が
形成される。

上記成形型（１）（２）から取り出した成型品を、上記
脚部（９）先端が露出した箇所から押し開き、入れ子（
７）を取り出す。

成型品は全体構成がワイヤーハーネスの配線パターンに
対応し、内部に空所（１ｏ）が、表面にその全長に渉っ
て９ノリ込まれたスリット（１１）が形成されたプロテ
クター（１２）と成る。く第２図参照） このようにして成形されたプロテクターに対し、」二記
スリッｌ−（１１）から不定形のワイヤーハーネスを押
し入れることによって、不定形のワイヤーハーネスはそ
の配線パターンに対応した形に成形される。

一３１発明の効果 本発明によれば、不定形のワイＡ・−ハーネスをその配
線パターンに対応した形に成形するに、成形ラインにて
得た軸心１に空所が設けられた成形プロデクターを以っ
てワイヤーハーネスの組み立てライン」−でワイヤーハ
ーネスを成形出来る為、特開昭６１−１８３８１６号に
開示される方法の如く、ワイヤーハーネスを一部成形す
るにワイヤーハーネス全体を成形ラインのところへ運び
、またハーネスを成形型の溝の軸心上に位置させる必要
がない９

【図面の簡単な説明】

図は本発明実施の一例を示すものにして、第１図は可動
成形型と固定成形型とを突き合わせる前の状態を示す斜
視図、第２図はプロテクターの断面図である。 （３）　　（４＞ 固定成形型 可動成形型 合わせ面 講 入れ子 軸部 脚部 空所 スリット １０チクター 出願Å 以上 住友電装株式会′ＩＬ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 以下の各工程から成るワイヤーハーネスの成形方法 ａ）固定成形型と可動成形型とに三次元方向へ広がる合
   わせ面を構成してこの合わせ面上にワイヤーハーネスの
   配線パターンに対応した溝を設け、固定成形型の溝内に
   該溝の配設パターンに対応したパターンで形成された軸
   部と該軸部の全長に渉って突出した先細状の脚部とから
   なる入れ子を、上記脚部を上記溝の底面に当接させて上
   記軸部上記溝底面から適宜間隔おいた状態で載置する。 ｂ）可動成形型と固定成形型とを突き合わせして両成形
   型に形成された溝相互を合わせて閉じ、当該部分にウレ
   タンを注入して発泡固化させる。 ｃ）上記両成形型を開いて、発泡ウレタンで形成された
   成型品を取り出し、当該成型品を上記入れ子の脚部先端
   部分に対応する箇所から開き、上記入れ子を取り出して
   内部に空所を有するプロテクターを形成する。 ｄ）上記プロテクターの空所にワイヤーハーネスを割り
   入れる。