JPH0282431A - カラーブラウン管の蛍光面形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、カラーブラウン管の蛍光面形成方法に関す
る。

（従来の技術〉 シセドウマスク型カラーブラウン管は、パネルおよび）
７ンネルからなる外囲器を有し、そのパネル内側に装着
された多数の電子ビーム通過孔の形成されたシャドウマ
スクに対向して、パネル内面に蛍光面か形成されてあり
、ファンネルのネック内に配設された電子銃から放出さ
れる３電子ビームの照ｑ」により、その蛍光面上にカラ
ー画像を表示する溝道となっている。

上記カラーブラウン管の蛍光面として、従来より第４図
および第５図に示すように、黒色の光吸収層（１）の間
隙部に青、緑、赤に発光するトラ１〜状またはストライ
プ状の３色蛍光体層（２Ｂ）、　（２Ｇ）（２Ｒ）を設
けたいわゆるブラックマトリックス型またはブラックス
トライプ型蛍光面といわれるものがある。

一般に、このような蛍光面をもつカラーブラウン管では
、蛍光面上における電子ビームのスポットが光吸収層（
１）の間隙部内の蛍光体層（２Ｂ）。

（２Ｇ）、　（２Ｒ）の大きさ（ドツト径または１〜ラ
イブ幅）より大きく、その光吸収層（１）の間隙部内の
蛍光体層（２Ｂ）、　（２Ｇ）、　（２Ｒ）の直径また
は幅が画面品位を決定する小要な要因となっている。

通常、上記蛍光面は、写真製版法により自動スクリーニ
ングラインにおいて製造されている。その−例を第５図
のブラックストライプ型蛍光面について説明すると、蛍
光面形成に先立って、まず第６図に示すように、シャド
ウマスク（３）のフレーム（４）に弾性支持体（５）を
溶接し、この弾性支持体（５）をパネル（６）内側面に
固着されたスタッドピン（７）に係止することにより着
脱自在にシャドウマスク（３）を支持するパネル・マス
ク組合体（８）を作る。蛍光面形成は、このパネル・マ
スク組合体（８）について、感光液塗布→露光→現像→
光吸収塗籾塗布→光吸収層形成→蛍光体スラリ塗布→露
光轡現象の各工程を経て形成される。つまり、上記ブラ
ックストライプ型蛍光面は、最初に光吸収層を形成し、
ついでその光吸収層の間隙部に周辺部がこの光吸収層上
に重なるように順次３色蛍光体層を形成する方法により
形成される。したがって、この蛍光面形成方法では、ス
トライプ状蛍光体層の幅は、最初に形成される光吸収層
の間隙部の幅により決定されることになり、この光吸収
層の間隙部の幅が蛍光面品位を決定することになる。

ところで、上記光吸収層は、第７図（Ａ）図に示すよう
に、感光液塗布工程において感光膜（９）がサイロ形成
されたパネル（６）にシャドウマスク（３）を装着し、
このパネル（６）に対してカラーブラウン管の偏向中心
に対応する位置に配置された光源（１０）により露光し
て、感光膜（９）にシャドウマスク（２）の電子ビーム
通過孔に対応するパターンを焼付け（露光工程）、つい
で（Ｂ）図に示ずように、その感光膜（９）を現像して
未感光部分を除去しく現像工程）、その後（Ｃ）図に示
すように、上記現像された感光膜（９）上に黒鉛を主成
分とする光吸収塗料塗布を塗布して光吸収塗料層（１１
）を形成し、ついで（Ｄ）図に示すように、その光吸収
塗料層（１１）をその下層の感光膜（９）とともに剥離
することにより、ストライプ状の間隙部（１２）をもつ
光吸収層（１）としている。

したがって、この光吸収層の形成方法では、光吸収層（
１）の間隙部（１２）の幅は、一義的に上記感光膜（９
）の露光により決定されるようになる。しかし、従来の
感光膜（９）の露光は、シャドウマスクの孔径に関係な
く露光量（光量×時間）を一定にしておこなっているた
め、シャドウマスク（３）の孔径のばらつきにより、光
吸収層（１）の間隙部（１２）幅が一定とならないとい
う問題がある。すなわち、通常のシャドウマスク（３）
には、そのエツチングによる製造時に１０μｍ程度の孔
径のばらつきかあり、これにプレス成形時に５〜８μｍ
の孔径変化が加算され、その結果生ずる孔径のばらつき
のために光吸収層（１）の間隙部（１２）幅がばらつき
、画面むら、白色画面の均一性などに問題を生ずる。

この光吸収層の間隙部幅のばらつきを少なくするために
は、シャドウマスクの孔径差を５μｍ以下に抑える必要
がある。そのために、成形前の平板状マスクを孔径の大
きざにより層別し、その層ごとに露光量すなわち露光時
間を変更して光吸収層を形成する方法があるが、このよ
うな方法は、自動スクリーニングによる光吸収層の形成
を複雑化しかつ労力もかかり、蛍光面形成上好ましくな
い。

（発明が解決しようとする課題） 上記のようにカラーブラウン管のブラックマトリックス
型またはブラックストライプ型蛍光面は、従来より最初
に光吸収層を形成し、ついでその間隙部に周辺部が単な
るように蛍光体層を形成する方法により形成される。そ
のため、光吸収層の間隙部の直径または幅が蛍光体層の
直径または幅を決定し、大きく画面品位に影響を与える
。しかし、従来、その光吸収層の形成は、シャドウマス
クの孔径に関係なく一定の露光量でおこなわれているた
め、シャドウマスクの孔径差により光吸収層の間隙部の
直径または幅が変化し、画面品位に大きな影響を与える
という問題がある。

これを解決する方法として、シャドウマスクを孔径の大
きざにより層別し、その層ごとに露光量を変更して光吸
収層を形成する方法がおるが、このような方法は、自動
スクリーニングによる光吸収層の形成が複雑化しかつ労
力もかかる。

この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
シャドウマスクの孔径のばらつきにより生ずる蛍光面品
位のばらつきを少なくして、画面品位への影響をなくす
ことを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） カラーブラウン管の蛍光面形成方法において、着脱自在
に組合わされたパネル・マスク組合体からシャドウマス
クを取外してパネル内面に感光液または蛍光体スラリを
塗布するとともに、取外されたシャドウマスクの孔径を
測定して適正露光量を算出し、上記感光液または蛍光体
スラリの塗布されたパネルに上記取外されたシャドウマ
スクを装着して露光するとき、上記適正露光量に基づい
て上記パネル内面に塗布された感光液または蛍光体スラ
リに対する露光を制御するようにした。

（作　用） 上記のように、パネル・マスク組合体からシャドウマス
クを取外してパネル内面に感光液または蛍光体スラリを
塗布するとき、取外されたシャドウマスクの孔径を測定
して適正露光量を算出し、感光液または蛍光体スラリの
塗布されたパネルに取外されたシャドウマスクを装着し
て露光するとき、その適正露光量に基づいてその露光を
制御すると、蛍光面形成におけるシャドウマスクの孔径
のばらつきの影響をなくすことができる。

（実施例） 以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。

第１・図にその一実施例であるブラックストライプ型蛍
光面の光吸収層形成工程を示す。この蛍光面形成方法で
は、パネル・マスク組立体から着脱自在に装着されてい
るシャドウマスクを取外し、そのシャドウマスクの取外
されたパネルを洗浄して、その内側に感光剤を塗布し乾
燥して感光膜を形成するとともに、その間に取外された
シャドウマスクについては、俊述する孔径測定装置によ
り孔径を測定する。この孔径の測定されたシャドウマス
クは、その俊、上記感光膜の形成されたパネルに装着さ
れ、上記孔径測定装置により算出された適正露光量に基
づいて露光される。

第２図に上記孔径測定装置の一例を示す。この孔径測定
装置は、投光器および受光素子からなるフォトセンサー
によりシャドウマスクの電子ビーム通過孔を通過する透
過光を利用して光学的にその孔径を測定するもので、シ
ャドウマスク（３）を挟んでその一方の面側に投光器（
２０）が、この投光器（２０）に対向して他方の面側に
シャドウマスク透過光を検出する受光素子（２１）が配
設され、この受光素子（２１）から得られる検出信号を
アンプ（２２）を介してデータ処理記憶部（２３）に出
力し、このデータ処理記憶部（２３）で標準シャドウマ
スクの基準値と比較演算して孔径を算出し、その孔径を
孔径表示部（２４）に表示するとともに、標準シャドウ
マスクに対する露光量を補正して適正露光量を算出し、
その適正露光量を露光装置に指示する構成となっている
。特にこの例の孔径測定装置では、第３図に示すように
、シャドウマスク（３）の対向短辺両局辺部の透過光（
２５）を検出するように２絹のフォトセンサーが配置さ
れている。その各投光器（２０）は、安定した発光が得
られるように白熱ランプ（２６）を定電圧電源（２１）
に接続し、その発光をレンズ（２８）を介してシャドウ
マスク（３）に投光する構造となっている。

ところで、上記のように光吸収層を形成するに際し、パ
ネルを洗浄し、その内面に感光膜を形成する間に取外し
たシャドウマスク（３）の孔径を測定して適正露光量を
算出し、その適正露光量に塞づい露光量を制御するよう
にすると、シャドウマスク（３）の孔径の相違に基づく
光吸収層の間隙幅の変化をなくすことでき、画面むらの
ない品位良好な蛍光面を容易に形成することができる。

また、自動スクリーニングライン中に孔径測定の工程を
設けてざしつかえなく、労力を要することなくシャドウ
マスクの孔径を測定でき、また高品位蛍光面形成用自動
スクリーニングラインを構築することができる。

なお、上記実施例では、シャドウマスクの孔径測定の投
光器に白熱ランプを使用したが、この白熱ランプのかわ
りに半導体レーザなと他の光源を使用してもよい。

なおまた、上記実施例は、ブラックストライプ型蛍光面
について述べたが、この発明は、ブラックストライプ型
蛍光面の光吸収層の形成にも適用でき、さらにまた、光
吸収層をもたない蛍光面の蛍光体層の形成にも適用でき
る。

［発明の効果］ 着脱自在に組合わされたパネル・マスク組合体からシャ
ドウマスクを取外してパネル内面に感光液または蛍光体
スラリを塗イトシて露光するとき、この露光前に上記取
外されたシャドウマスクの孔径を測定して適正露光量を
算出し、その適正露光量をフィードバックして露光する
ようにしたので、シャドウマスクの孔径の相違に基づく
光吸収層の間隙部または蛍光体層の大きざ（直径または
幅）のばらつきをなくすことでき、画面むらのない品位
良好な蛍光面を形成することができる。また、この発明
の方法によれば、自動スクリーニングライン中に孔径測
定の工程を設けてさしつかえなく、労力を要することな
くシャドウマスクの孔径を測定でき、また高品位蛍光面
形成用自動スクリーニングラインを構築でき、生産上き
わめて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃〒第３図はこの発明の詳細な説明図で、第１図
はその一実施例で必るブラックストライプ型蛍光面の光
吸収層形成工程を示す図、第２図はそのシャドウマスク
の孔径測定装置の構成を示す図、第３図はその測定位置
を示すシャドウマスクの平面図、第４図（八）および（
Ｂ）図ｔはそれぞれブラックマ１へワックス型蛍光面の
平面図および断面図、第５図（八）および（Ｂ）図はそ
れぞれブラックストライプ型蛍光面の平面図および断面
図、第６図はパネル・マスク組立体の構成を示す断面図
、第７図（Ａ）乃至（Ｄ）図はそれぞれ従来のブラック
ストライプ型蛍光面の光吸収層形成方法を説明するため
の図である。 １・・・光吸収層　　　　２３．２Ｇ、　２Ｒ・・・蛍
光体層３・・・シャドウマスク　６・・・パネル８・・
・パネル・マスク組合体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 着脱自在に組合わされたパネル・マスク組合体からシヤ
   ドウマスクを取外してパネル内面に感光液または蛍光体
   スラリを塗布するとともに、上記取外されたシャドウマ
   スクの孔径を測定して適正露光量を算出し、上記感光液
   または蛍光体スラリの塗布されたパネルに上記取外され
   たシャドウマスクを装着して露光するとき、上記適正露
   光量に基づいて上記パネル内面に塗布された感光液また
   は蛍光体スラリに対する露光を制御することを特徴とす
   るカラーブラウン管の蛍光面形成方法。