JPH028261B2 - - Google Patents
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- JPH028261B2 JPH028261B2 JP54130853A JP13085379A JPH028261B2 JP H028261 B2 JPH028261 B2 JP H028261B2 JP 54130853 A JP54130853 A JP 54130853A JP 13085379 A JP13085379 A JP 13085379A JP H028261 B2 JPH028261 B2 JP H028261B2
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- JP
- Japan
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- flange
- forming
- magnetic field
- field fluctuation
- cracks
- Prior art date
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- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、缶詰用缶の缶胴フランジ部の端縁を
含む端部分のフランジの割れの検出方法に関す
る。
含む端部分のフランジの割れの検出方法に関す
る。
缶詰用缶の缶胴は、その開口端に、缶胴の直径
方向外方に缶胴全周にわたりひとしい巾で延出す
るフランジ部をもち、これに蓋の周縁部分が二重
巻締めされて完全密封される。
方向外方に缶胴全周にわたりひとしい巾で延出す
るフランジ部をもち、これに蓋の周縁部分が二重
巻締めされて完全密封される。
このフランジ部の成形には、押込型の冶具を缶
軸に押し込むデイスクフランジ成形方法や、回転
型のフランジ成形ロールを缶端に接触させるロー
ルフランジ成形方法等が実用化されている。
軸に押し込むデイスクフランジ成形方法や、回転
型のフランジ成形ロールを缶端に接触させるロー
ルフランジ成形方法等が実用化されている。
ところがフランジ部を形成する際に、缶胴のフ
ランジ部の端縁にフランジ割れや切欠き（以下切
欠きを含みフランジ割れという）が発生し易くフ
ランジ割れがあると不完全密閉の巻締め部とな
り、その部分から細菌や空気が缶詰内に侵入して
内容品を腐敗させるなどの問題が生ずる。
ランジ部の端縁にフランジ割れや切欠き（以下切
欠きを含みフランジ割れという）が発生し易くフ
ランジ割れがあると不完全密閉の巻締め部とな
り、その部分から細菌や空気が缶詰内に侵入して
内容品を腐敗させるなどの問題が生ずる。
そこで製缶工程ラインには自動的にフランジ割
れの有無を検出する工程が設けられているのが常
である。
れの有無を検出する工程が設けられているのが常
である。
その検出は缶胴端に上記の通りフランジ部が形
成された後に、フランジ部が形成された缶を、そ
のフランジ部形成個所から、転動やベルトによる
搬送等の手段によつて検出装置設置個所、即ち、
フランジ部形成個所とは異なる個所に設けた検出
個所に缶を移送して行われている。その検出装置
には、光の洩れ、又は反射を利用したもの、空気
圧の変動を利用したもの、磁場の強さの変化を利
用したものなどが実用されている。
成された後に、フランジ部が形成された缶を、そ
のフランジ部形成個所から、転動やベルトによる
搬送等の手段によつて検出装置設置個所、即ち、
フランジ部形成個所とは異なる個所に設けた検出
個所に缶を移送して行われている。その検出装置
には、光の洩れ、又は反射を利用したもの、空気
圧の変動を利用したもの、磁場の強さの変化を利
用したものなどが実用されている。
この移送の間に、缶胴端にありかつ直径方向外
方に延出しているフランジ部に変形を生ずること
がある。この変形は、殆んどは、蓋と正常な巻締
め部分を構成するのに差支えがない程度微少のも
のであるが、この程度の変形をもつた缶も、上記
の何れの検査方法によつても検出されてしまい、
フランジ割れの缶と同様に不良品と判別されるこ
とがある。これはロス率増加につながり高速生産
上好ましいことではない。
方に延出しているフランジ部に変形を生ずること
がある。この変形は、殆んどは、蓋と正常な巻締
め部分を構成するのに差支えがない程度微少のも
のであるが、この程度の変形をもつた缶も、上記
の何れの検査方法によつても検出されてしまい、
フランジ割れの缶と同様に不良品と判別されるこ
とがある。これはロス率増加につながり高速生産
上好ましいことではない。
本発明は、上記の不適当な判別要素を排除で
き、フランジ端部にフランジ割れがある缶のみを
確実に検出できるフランジ割れ検出方法を得るこ
とを目的とする。
き、フランジ端部にフランジ割れがある缶のみを
確実に検出できるフランジ割れ検出方法を得るこ
とを目的とする。
本発明は、金属缶体のフランジ部を形成した直
後、フランジ割れを検出する方法であつて、 回転自在な複数のフランジ成形ロール１８と該
成形ロール１８間に磁場変動感知器２８を設けた
成形ヘツド１２の軸と缶軸が平行になる缶の供給
部に缶を供給し、 該成形ヘツド１２に向つて、缶を回転させつつ
近づけて該成形ロールに缶端を接触させ、更に缶
を押し込み、缶端にフランジ部を形成し、 缶端のフランジ部の形成終了後、該成形ロール
１８と缶体を係合状態に維持したまま、更に連続
して缶を１回転させると共に、 前記フランジ部の端縁を含む端部分内面に近接
して設けてある前記磁場変動感知器２８の先端か
ら、磁場を缶軸方向に加えて、フランジ部表面に
発生する渦電流で、フランジ割れ部での渦電流変
化量を磁束変化分として当該磁場変動感知器で感
知し、 該磁場変動感知器２８からの信号を予め設定し
た正常信号と比較判別し、前記成形ロールから離
れ供給位置に戻した後、不良缶を除去せしめるよ
うにした ことを特徴とする缶のフランジ割れ検出方法。
後、フランジ割れを検出する方法であつて、 回転自在な複数のフランジ成形ロール１８と該
成形ロール１８間に磁場変動感知器２８を設けた
成形ヘツド１２の軸と缶軸が平行になる缶の供給
部に缶を供給し、 該成形ヘツド１２に向つて、缶を回転させつつ
近づけて該成形ロールに缶端を接触させ、更に缶
を押し込み、缶端にフランジ部を形成し、 缶端のフランジ部の形成終了後、該成形ロール
１８と缶体を係合状態に維持したまま、更に連続
して缶を１回転させると共に、 前記フランジ部の端縁を含む端部分内面に近接
して設けてある前記磁場変動感知器２８の先端か
ら、磁場を缶軸方向に加えて、フランジ部表面に
発生する渦電流で、フランジ割れ部での渦電流変
化量を磁束変化分として当該磁場変動感知器で感
知し、 該磁場変動感知器２８からの信号を予め設定し
た正常信号と比較判別し、前記成形ロールから離
れ供給位置に戻した後、不良缶を除去せしめるよ
うにした ことを特徴とする缶のフランジ割れ検出方法。
本発明方法を適用した具体例を図面により説明
する。第１図は本発明方法を実施できるフランジ
割れ検出器を具備した連続フランジ成形装置の主
要部の断面図、第２図は１個のフランジ成形ヘツ
ドの正面図、第３図は第２図の−断面図であ
る。
する。第１図は本発明方法を実施できるフランジ
割れ検出器を具備した連続フランジ成形装置の主
要部の断面図、第２図は１個のフランジ成形ヘツ
ドの正面図、第３図は第２図の−断面図であ
る。
第１図において、１は図示しない支持部材によ
り両端部分が回転可能に支承されている主回転
軸、Ａは該主回転軸１の中央個所で該主回転軸に
固着した缶送り部で、主回転軸１に固着されてい
る円筒部分３と該円筒部分３の外周に等間隔で設
けた缶支持部分４とから成る周知の回転ターレツ
ト２で構成される。Ｂは該主回転軸に該回転ター
レツト２の左方個所（図面上）で固着したフラン
ジ成形部であり、Ｃは該主回転軸１に該回転ター
レツト２の右方個所（図面上）で固着した缶作動
部である。
り両端部分が回転可能に支承されている主回転
軸、Ａは該主回転軸１の中央個所で該主回転軸に
固着した缶送り部で、主回転軸１に固着されてい
る円筒部分３と該円筒部分３の外周に等間隔で設
けた缶支持部分４とから成る周知の回転ターレツ
ト２で構成される。Ｂは該主回転軸に該回転ター
レツト２の左方個所（図面上）で固着したフラン
ジ成形部であり、Ｃは該主回転軸１に該回転ター
レツト２の右方個所（図面上）で固着した缶作動
部である。
フランジ成形部Ｂは主回転軸１に固着されてい
る円板１１と、該円板１１の、回転ターレツト２
に面する側に固着されたフランジ成形ヘツド１２
とからなり、フランジ成形ヘツド１２は回転ター
レツト２の缶支持部分４のそれぞれに対応して設
けてある（なお、後述）。
る円板１１と、該円板１１の、回転ターレツト２
に面する側に固着されたフランジ成形ヘツド１２
とからなり、フランジ成形ヘツド１２は回転ター
レツト２の缶支持部分４のそれぞれに対応して設
けてある（なお、後述）。
一方、缶作動部Ｃは、回転軸１に固着されてい
る本体部４０と、該本体部４０の周縁近くに設け
られた回転軸１と平行な貫通孔に挿入され、該貫
通孔内を摺動自在な円筒部分４１と、該円筒部分
４１の両端部分に固装された軸受４２，４２′と、
該軸受４２，４２′により、円筒部分４１内にあ
り、円筒部分４１に対して回転自在に支持されて
いる支持回転軸４３及び該支持回転軸４３の回転
ターレツト２側の−側に固定してある押板４４と
から構成される。このうち円筒部分４１、軸受４
２，４２′、支持回転軸４３、押板４４からなる
組立部品４５は、回転ターレツト２の各缶支持部
分４に対応して設けてある。
る本体部４０と、該本体部４０の周縁近くに設け
られた回転軸１と平行な貫通孔に挿入され、該貫
通孔内を摺動自在な円筒部分４１と、該円筒部分
４１の両端部分に固装された軸受４２，４２′と、
該軸受４２，４２′により、円筒部分４１内にあ
り、円筒部分４１に対して回転自在に支持されて
いる支持回転軸４３及び該支持回転軸４３の回転
ターレツト２側の−側に固定してある押板４４と
から構成される。このうち円筒部分４１、軸受４
２，４２′、支持回転軸４３、押板４４からなる
組立部品４５は、回転ターレツト２の各缶支持部
分４に対応して設けてある。
尚、図示してないが、第１図に示す装置は支持
回転軸４３を回転させる手段、支持回転軸４３を
含む組立部品４５を主回転軸１と平行に該貫通孔
内を往復させる手段及び支持回転軸４３をその軸
線に沿つて貫通し押板４４の回転ターレツト２側
に開口している貫通孔で、他端が空圧源に連結
し、缶底を押板４４に吸引又は押板４４から離す
手段をもつている。これらの手段は缶体印刷機等
において周知である。
回転軸４３を回転させる手段、支持回転軸４３を
含む組立部品４５を主回転軸１と平行に該貫通孔
内を往復させる手段及び支持回転軸４３をその軸
線に沿つて貫通し押板４４の回転ターレツト２側
に開口している貫通孔で、他端が空圧源に連結
し、缶底を押板４４に吸引又は押板４４から離す
手段をもつている。これらの手段は缶体印刷機等
において周知である。
フランジ成形部品１２は、第２図、第３図を参
照してその構成を説明すると、円板１１の周縁近
くに設けた孔１３への嵌挿部分１４をもち、該嵌
挿部分１４と一体になつている円筒部分１５が円
板１１の回転ターレツト２側にあり、その反対側
で嵌挿部分１４に植立したネジ部分１６に螺合す
るナツト１７により円板１１に固着される。
照してその構成を説明すると、円板１１の周縁近
くに設けた孔１３への嵌挿部分１４をもち、該嵌
挿部分１４と一体になつている円筒部分１５が円
板１１の回転ターレツト２側にあり、その反対側
で嵌挿部分１４に植立したネジ部分１６に螺合す
るナツト１７により円板１１に固着される。
そして上記円筒部分１５の回転ターレツト側に
は、円筒部分１５と同心円上に中心をおき、等間
隔で設置された複数のフランジ成形ロール１８が
ある。本具体例では該成形ロール１８は４個であ
る。成形ロール１８は、該成形ロールと同心の軸
１９を一体にもち、該軸１９は、円筒部分１５に
設けられ主回転軸１と平行な有底孔２０に挿入さ
れ、その有底孔２０の内で上下のボールベアリン
グ２１，２２によつて回転自在に支持されてい
る。該上下のボールベアリング２１，２２は中空
のライナー円筒２３，２４，２５及び抑え板２６
により有底孔２０内に固定される。抑え板２６は
中央のボルト２７によつて円筒部分１５の上面に
固定される。
は、円筒部分１５と同心円上に中心をおき、等間
隔で設置された複数のフランジ成形ロール１８が
ある。本具体例では該成形ロール１８は４個であ
る。成形ロール１８は、該成形ロールと同心の軸
１９を一体にもち、該軸１９は、円筒部分１５に
設けられ主回転軸１と平行な有底孔２０に挿入さ
れ、その有底孔２０の内で上下のボールベアリン
グ２１，２２によつて回転自在に支持されてい
る。該上下のボールベアリング２１，２２は中空
のライナー円筒２３，２４，２５及び抑え板２６
により有底孔２０内に固定される。抑え板２６は
中央のボルト２７によつて円筒部分１５の上面に
固定される。
成形ロール１８はその側面がフランジ成形面３
５に形成されている。このフランジ成形面３５は
硬質材であるのがよい。
５に形成されている。このフランジ成形面３５は
硬質材であるのがよい。
フランジ成形ヘツド１２は、２個の成形ロール
１８の間にフランジ割れ検出器（図示せず）の感
知部２８をもつ。該感知部２８は磁場の変動を感
知する磁場発生器であり、感知部２８は先端が先
細りで発信コイルと受信コイルを組んだ先端部２
９をもつ渦電流センサであり、磁性体、非磁性体
を問わず導体表面に発生する渦電流の変化量によ
る磁束変化分を感知する検出原理は通常のものと
同じものである。３０は該感知部２８の案内部品
であり、抑え板２６に円筒部分１５側から挿入固
定されていて、その上面３１が成形ロール１８の
フランジ成形面３５の下端面３２と同一平面上に
ある。そして、該案内部品３０には感知部分２８
の先端部２９を挿入してある。該先端部２９の先
端面３３は案内部品３０の上面３１より僅かに組
立部品内に入り込んだところにあり、かつ成形ロ
ール１８により成形されたフランジ部の端縁を含
む端部分に対面するところの位置させてある。
１８の間にフランジ割れ検出器（図示せず）の感
知部２８をもつ。該感知部２８は磁場の変動を感
知する磁場発生器であり、感知部２８は先端が先
細りで発信コイルと受信コイルを組んだ先端部２
９をもつ渦電流センサであり、磁性体、非磁性体
を問わず導体表面に発生する渦電流の変化量によ
る磁束変化分を感知する検出原理は通常のものと
同じものである。３０は該感知部２８の案内部品
であり、抑え板２６に円筒部分１５側から挿入固
定されていて、その上面３１が成形ロール１８の
フランジ成形面３５の下端面３２と同一平面上に
ある。そして、該案内部品３０には感知部分２８
の先端部２９を挿入してある。該先端部２９の先
端面３３は案内部品３０の上面３１より僅かに組
立部品内に入り込んだところにあり、かつ成形ロ
ール１８により成形されたフランジ部の端縁を含
む端部分に対面するところの位置させてある。
上述の構成をもつ装置は次のように作動する。
先づ第１図の回転ターレツト２に、缶を、図の裏
面側にある缶支持部分４に金属缶の開口側を左に
して供給し、主回転軸１を第１図装置を右方から
見たとき時計方向の回転となる方向に回転させな
がら、組立部品４５を回転ターレツト２に向つて
前進させて缶支持部分４上の缶の底部に押板４４
を密接させ、缶を押板４４に吸引しそして更らに
缶をフランジ成形ヘツド１２に向つて前進させ
る。この時、支持回転軸４３が回転しているの
で、缶も該支持回転軸４３と共に缶軸のまわりに
回転する。この回転している缶の内側に４個の成
形ロール１８が入り込み缶の開口端が成形ロール
のフランジ成形面３５と接触する。ここで缶が回
転しているので成形ロール１８も缶の開口端との
摩擦抵抗により回転させられる。
先づ第１図の回転ターレツト２に、缶を、図の裏
面側にある缶支持部分４に金属缶の開口側を左に
して供給し、主回転軸１を第１図装置を右方から
見たとき時計方向の回転となる方向に回転させな
がら、組立部品４５を回転ターレツト２に向つて
前進させて缶支持部分４上の缶の底部に押板４４
を密接させ、缶を押板４４に吸引しそして更らに
缶をフランジ成形ヘツド１２に向つて前進させ
る。この時、支持回転軸４３が回転しているの
で、缶も該支持回転軸４３と共に缶軸のまわりに
回転する。この回転している缶の内側に４個の成
形ロール１８が入り込み缶の開口端が成形ロール
のフランジ成形面３５と接触する。ここで缶が回
転しているので成形ロール１８も缶の開口端との
摩擦抵抗により回転させられる。
更に缶を前進させると、缶の開口端がフランジ
成形面３５に沿つて押し広げられ、該フランジ成
形面３５の下端面３２に至り、直径方向外方に延
出させられ、缶胴の開口端にフランジ部が形成さ
れる。この装置ではフランジ成形は成形ロール１
８が缶の開口端に接触してから成形終りまでの間
に缶を３回転させ、成形終了後、フランジ成形寸
法を安定させるため缶を成形終了位置にとどめ成
形ロールで缶の軸方位を合せたまま、即ち、前記
組立部品４５を回転ターレツト２にもつとも近づ
けた位置で押板４４が更に１回転するなじみ回転
の間、組立部品４５を停止させ、その後、後退運
動を開始させる。この組立部品の前進、停止、後
退の運動はカム板（図示せず）の形状により与え
られる。
成形面３５に沿つて押し広げられ、該フランジ成
形面３５の下端面３２に至り、直径方向外方に延
出させられ、缶胴の開口端にフランジ部が形成さ
れる。この装置ではフランジ成形は成形ロール１
８が缶の開口端に接触してから成形終りまでの間
に缶を３回転させ、成形終了後、フランジ成形寸
法を安定させるため缶を成形終了位置にとどめ成
形ロールで缶の軸方位を合せたまま、即ち、前記
組立部品４５を回転ターレツト２にもつとも近づ
けた位置で押板４４が更に１回転するなじみ回転
の間、組立部品４５を停止させ、その後、後退運
動を開始させる。この組立部品の前進、停止、後
退の運動はカム板（図示せず）の形状により与え
られる。
押板４４に吸引されている缶は、押板４４の後
退と共に、フランジ成形ヘツド１２から離され、
回転ターレツト２の元の位置に戻る。ここで缶の
吸引は解除され、押板４４はさらに若干後退して
缶から離れる。缶は回転ターレツト２の缶支持部
分４に支持され回転ターレツトの回転によつて次
工程へ送られる。
退と共に、フランジ成形ヘツド１２から離され、
回転ターレツト２の元の位置に戻る。ここで缶の
吸引は解除され、押板４４はさらに若干後退して
缶から離れる。缶は回転ターレツト２の缶支持部
分４に支持され回転ターレツトの回転によつて次
工程へ送られる。
上記具体例装置は前記の通り、フランジ成形ヘ
ツド１２に磁場変動感知器２８を具備しており、
感知器２８の先端面３３が缶のフランジ部５０
（第３図参照）の端縁５１を含む端部分に近接し
対面して設けてあり、前記のフランジ成形終了直
後に、成形終了位置で缶が１回転してフランジ寸
法を安定化させるなじみ回転の間に感知器からの
缶１周分の信号によつて、フランジ割れの有無を
検出する。即ち上記フランジ成形直後の缶を１回
転させた時に、フランジ部が成形された後のフラ
ンジ端部にフランジ割れがない場合には、感知器
２８から図示していない検出器の判別装置に出す
信号はほぼ一定の形であるが、フランジ割れがあ
る場合には、そのフランジ割れ個所に発生する渦
電流のパターンが異なり受信コイルから出される
信号は上記正常な場合の一定の信号とは異なつた
形のものになる。
ツド１２に磁場変動感知器２８を具備しており、
感知器２８の先端面３３が缶のフランジ部５０
（第３図参照）の端縁５１を含む端部分に近接し
対面して設けてあり、前記のフランジ成形終了直
後に、成形終了位置で缶が１回転してフランジ寸
法を安定化させるなじみ回転の間に感知器からの
缶１周分の信号によつて、フランジ割れの有無を
検出する。即ち上記フランジ成形直後の缶を１回
転させた時に、フランジ部が成形された後のフラ
ンジ端部にフランジ割れがない場合には、感知器
２８から図示していない検出器の判別装置に出す
信号はほぼ一定の形であるが、フランジ割れがあ
る場合には、そのフランジ割れ個所に発生する渦
電流のパターンが異なり受信コイルから出される
信号は上記正常な場合の一定の信号とは異なつた
形のものになる。
感知器２８から出された缶１周分の信号は、検
出器内の電気回路に従い増幅器で増幅され、次に
フイルターに通し波形を整形させ、良否の信号が
出されるように判別処理される。フランジ端部に
フランジ割れをもつ缶は、感知器２８からの出力
信号を検知器で判別処理後所定時間後に作動する
公知の缶除去手段により回転ターレツトから出た
後に缶移送路から除去される。
出器内の電気回路に従い増幅器で増幅され、次に
フイルターに通し波形を整形させ、良否の信号が
出されるように判別処理される。フランジ端部に
フランジ割れをもつ缶は、感知器２８からの出力
信号を検知器で判別処理後所定時間後に作動する
公知の缶除去手段により回転ターレツトから出た
後に缶移送路から除去される。
尚、フランジ成形ロールは４個に限定されず、
缶径によつて５個、又は６個、又は３個と缶径に
適する個数のものが適用される。
缶径によつて５個、又は６個、又は３個と缶径に
適する個数のものが適用される。
即ち、本発明によれば、フランジ成形ロールに
よりフランジ成形直後（即ち、缶作動部Ｃの前進
が停止した直後）、缶を成形終了位置（缶作動部
Ｃが停止した位置）で、更に缶を１回転させ、フ
ランジ寸法を安定化させるなじみ工程で、成形ロ
ールと係合した缶のフランジ端部に先端面を近接
対面させ、成形ロール間に位置する先端が先細り
状の磁場変動感知器により缶１周の信号をもと
に、フランジ割れの有無を検出する方法であるか
ら、以下の利点を有する。
よりフランジ成形直後（即ち、缶作動部Ｃの前進
が停止した直後）、缶を成形終了位置（缶作動部
Ｃが停止した位置）で、更に缶を１回転させ、フ
ランジ寸法を安定化させるなじみ工程で、成形ロ
ールと係合した缶のフランジ端部に先端面を近接
対面させ、成形ロール間に位置する先端が先細り
状の磁場変動感知器により缶１周の信号をもと
に、フランジ割れの有無を検出する方法であるか
ら、以下の利点を有する。
(1) フランジ端部にスポツト的に磁束が加えら
れ、インク汚れ、ペレツト（塗料カス）等のフ
ランジ割れ以外の検出要素が入り込まず、判別
検出ができる。
れ、インク汚れ、ペレツト（塗料カス）等のフ
ランジ割れ以外の検出要素が入り込まず、判別
検出ができる。
しかも、フランジ成形後、缶を別置の検出装
置まで移送する途中で発生し易い微少なフラン
ジ部の変形が起る前の状態で検出ができるの
で、巻締上不完全密封にならない缶まで不良缶
と判別してしまう不都合が避けられ、不完全密
封となるフランジ割れ要素の有無だけを検出で
きる。
置まで移送する途中で発生し易い微少なフラン
ジ部の変形が起る前の状態で検出ができるの
で、巻締上不完全密封にならない缶まで不良缶
と判別してしまう不都合が避けられ、不完全密
封となるフランジ割れ要素の有無だけを検出で
きる。
従つて、フランジ割れの検出精度が向上し、
不良缶として判別された中の良缶混入率を極少
にでき、ロス率の低減化を計ることができる。
不良缶として判別された中の良缶混入率を極少
にでき、ロス率の低減化を計ることができる。
(2) フランジ成形に引続きフランジ寸法を安定化
させるなじみ回転中の成形ロールで、缶の軸方
位を位置決めした状態を利用し、フランジ割れ
検出ができるように、検出手段の感知器を成形
ロール間に組込んだので、特別な検出設備を必
要としない安価でコンパクトな設備で、精度の
高いフランジ割れ検出ができる。
させるなじみ回転中の成形ロールで、缶の軸方
位を位置決めした状態を利用し、フランジ割れ
検出ができるように、検出手段の感知器を成形
ロール間に組込んだので、特別な検出設備を必
要としない安価でコンパクトな設備で、精度の
高いフランジ割れ検出ができる。
(3) しかも、検出工程をフランジ寸法安定工程と
兼用できるので、工程に要する時間が短縮でき
高速連続生産に有利である。
兼用できるので、工程に要する時間が短縮でき
高速連続生産に有利である。
第１図はフランジ割れ検出器を具備した連続フ
ランジ成形装置の主要部の断面図、第２図は１個
のフランジ成形部品の正面図、第３図は第２図の
−断面図である。 ３５……フランジ成形面、１８……成形ロー
ル、５０……フランジ部、５１……フランジ部端
縁、２８……磁場変動感知部、Ａ……缶送り部、
Ｂ……フランジ成形部、Ｃ……缶作動部、２……
回転ターレツト、１２……フランジ成形部品。
ランジ成形装置の主要部の断面図、第２図は１個
のフランジ成形部品の正面図、第３図は第２図の
−断面図である。 ３５……フランジ成形面、１８……成形ロー
ル、５０……フランジ部、５１……フランジ部端
縁、２８……磁場変動感知部、Ａ……缶送り部、
Ｂ……フランジ成形部、Ｃ……缶作動部、２……
回転ターレツト、１２……フランジ成形部品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属缶体のフランジ部を形成した直後、フラ
ンジ割れを検出する方法であつて、 回転自在な複数のフランジ成形ロール１８と該
成形ロール１８間に磁場変動感知器２８を設けた
成形ヘツド１２の軸と缶軸が平行になる缶の供給
部に缶を供給し、 該成形ヘツド１２に向つて、缶を回転させつつ
近づけて該成形ロールに缶端を接触させ、更に缶
を押し込み、缶端にフランジ部を成形し、 缶端のフランジ部の形成終了後、該成形ロール
１８と缶体を係合状態に維持したまま、更に連続
して缶を１回転させると共に、 前記フランジ部の端縁を含む端部分内面に近接
して設けてある前記磁場変動感知器２８の先端か
ら、磁場を缶軸方向に加えて、フランジ部表面に
発生する渦電流で、フランジ割れ部での渦電流変
化量を磁束変化分として当該磁場変動感知器で感
知し、 該磁場変動感知器２８からの信号を予め設定し
た正常信号と比較判別し、前記成形ロールから離
れ供給位置に戻した後、不良缶を除去せしめるよ
うにした ことを特徴とする缶のフランジ割れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085379A JPS5654350A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Detecting method for flange crack of can |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085379A JPS5654350A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Detecting method for flange crack of can |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654350A JPS5654350A (en) | 1981-05-14 |
| JPH028261B2 true JPH028261B2 (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=15044215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13085379A Granted JPS5654350A (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Detecting method for flange crack of can |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5654350A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285850A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-16 | Takeuchi Press Ind Co Ltd | 缶のフランジ部またはカール部検査装置 |
-
1979
- 1979-10-12 JP JP13085379A patent/JPS5654350A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654350A (en) | 1981-05-14 |
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