JPH028399A

JPH028399A - 連続着色方法

Info

Publication number: JPH028399A
Application number: JP15888988A
Authority: JP
Inventors: Suenobu Shiiba; 椎葉　末信
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、小ロットのもの、不定形物あるいは箔などを
交番電流電解法により連続的に着色する方法に関する。

〈従来の技術〉ステンレス鋼板あるいは銅帯を交番電流電解法により連
続的に着色する方法については既に本出願人は開示して
いる。　これらは小品種多量生産には非常に好適である
。

その構成を第４図面の簡単な説明すると、ステンレス１
ｌｉｌＦｔはコイル２からピンチロール３を経、必要に
応じウェルズ−４にて溶接され、フィーダ５から交番電
流電解法を行う着色設備６に送入されて適当な色彩に着
色された後、フィーダ７、シャー８、ピンチロール９を
経てコイル１０として巻き取られる。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、多品種少量生産あるいは薄い板（例えば０．１
〜ｏ、５ｍｍ厚）のような箔体については種々の問題が
生じてきた。　たとえば被着色材が箔のような薄い板の
場合には、搬送が困難なために、コイル化による対応で
逃げていた。　　このコイル化による場合には、通板、
溶接、切断コイリング、リコイリング作業のような段取
り時間の全体に占める割分が増加するのに加えて、先後
端に不良部が生じて歩止りが低下していた。

また、円形、角形、その他の不定形状をなす小物につい
ては、大抵は小ロットの上に搬送が困難である。　これ
らを従来の方法で製造した着色ステンレス鋼板から打抜
形成するのでは材料に無駄が多すぎるというのも問題で
あった。

したがって、本発明の目的は、不定形状物、小物、箔体
のような種々のものあるいは小ロツト生産にも容易にか
つ歩止りの低減なく適応することができる連続着色方法
を提供しようとするにある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、被着色材を交番電流電解法により着色するに
際し、前記被着色材を母板上に載せて着色することを特
徴とする連続着色方法を提供するものである。

以下に、本発明を更に詳細に説明する。

従来のように、ステンレス鋼板あるいは銅帯を搬送系に
より連続的に通板しながら着色を行うことが、困難ある
いは無駄なものについても着色材が要求されている。

その−例をあげると、円形、角形、ハート形、文字形な
ど鋼板に比して形状が一定でないものがある。　これら
は一般に搬送系たとえばローラ間に挟持されない小物で
ある場合が多い。　また、挾持できるとしても片方だけ
が支持される片持ち状態になるときもあり着色上問題で
ある。

また、箔状の薄い板の場合も搬送に多くの問題がある。

　特にこれが小物になると、電解液中を送るときに浮動
することがあり、着色不可になることすらある。

本発明はこのような不定形物、箔体のような搬送上問題
があったり、あるいは小ロツト生産で不利であったりす
る物について連続的に適当に着色する方法を提供するも
のである。

第１図につき本発明の連続着色方法を説明する。

本発明方法では、入側設備１１、交番電流電解を行う着
色設備１２に、出側設備１３が順次配設されている。　
これらの設備には搬送系１４が設けられている。　搬送
系１４としては従来用いられてきたローラ、ベルトコン
ベアなど任意のものでよい。

本発明の特長は、上述した不定形体、箔体などの被着色
材１５を母板１６上に載せて母板１６を搬送系１４上で
送りつつ着色を行うことにある。　これにより上述した
被着色材に由来する問題は一挙に解決される。

第２図には被着色材１５を母板１６上に載せて搬送して
いる状態を示す。　母板１６上には四角形、三角形の小
物が多数載せられている。

箔体のように薄く軽くて着色設備１２内を移動中に浮動
し易いものは単に載せるだけでは不十分であるから、接
着剤、テープなどで母板に固定しておくのが良い。

被着色材１５を載せた母板１６は着色設備６に入る時お
よび出る時に電解液のシールロール間を通過する。

この時被着色材はシールロールに押圧されないようにし
ておくのが好ましい。

その好適例を第３図に示す。　母板１６には被着色材１
５の厚さよりも深い凹部１７を形成しである。　これに
より被着色材１５はシールロール１８に接触することは
ない。

母板１６への給電は任意であるが、母板は断続的に着色
設備１２に入ってくるので、板ばね１９で構成されるも
のが好適に使用できる。

母板１６の構成材料は導電性良好で、着色溶液に対し耐
性があるものであればいかなるものでもよいが、例えば
チタンが好適である。　母板１６としては、ステンレス
板でもよいが、これは−度発色すると絶縁性が高くなる
のであまり好ましくない。

面図である。

第４図は、従来の着色方法を示す線図である。

〈発明の効果〉本発明方法によれは、円形、角形などの不定形物、寸法
の小さな小物、薄い箔体なと多品種少量生産てあっても
これらを母板上に載せてやれは適切に着色することがで
きる上、小止りが向上する。

また、母板に凹部を形成しておけば、被着色材をシール
ロールに接触しないようにすることができ損傷を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の着色方法を示す線図である。第２図は、被着色材を母板上に載せて着色する状態を示
す斜視図である。第３図は、母板に凹部を形成した例を示す断符号の説明１・・・ステンレス鋼帯、２・・・コイル、　　　　３・・・ピンチロール、４・
・・ウェルダー、　　５・・・フィーダ、６・・・着色
設備、　　　７・・・フィーダ、８・・・シャー　　　
　９・・・ピンチロール、１０・・・コイル、　　　１
１・・・入側設備、１２・・・着色設備、　　１３・・
・出側設備、１４・・・搬送系、　　　１５・・・被着
色材、１６・・・母板、　　　１７・・・凹部、１８・
・・シールロール、１９・・・板ばね

Claims

【特許請求の範囲】

（１）被着色材を交番電流電解法により着色するに際し
、前記被着色材を母板上に載せて着色することを特徴と
する連続着色方法。
（２）前記母板がチタン製である請求項１に記載の連続
着色方法。
（３）前記母板は前記被着色材の厚さより深い凹部を有
する請求項１または２に記載の連続着色方法。