JPH0284272A - 不活性ガス吹き付けシステム - Google Patents
不活性ガス吹き付けシステムInfo
- Publication number
- JPH0284272A JPH0284272A JP17772688A JP17772688A JPH0284272A JP H0284272 A JPH0284272 A JP H0284272A JP 17772688 A JP17772688 A JP 17772688A JP 17772688 A JP17772688 A JP 17772688A JP H0284272 A JPH0284272 A JP H0284272A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- inert gas
- hollow shaft
- welding
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はT I G (tungsten 1ner
t gas)溶接に使用する不活性ガス吹き付けシステ
ムに関するちのである。
t gas)溶接に使用する不活性ガス吹き付けシステ
ムに関するちのである。
[従来の技術]
例えば温水器のタンクを製造する場合等のTIG溶接に
おいては、溶接部の酸化を防止するために不活性ガスの
吹き付けが行われる。第6図、第7図はこのような従来
のTIG溶接を説明するための図で、図において(1)
はタンク胴、(2)はそれぞれ鏡板、(3)はタンク胴
(1)に開けられたヒータ穴、(4)は架台、(5)は
不活性ガス(ここではアルゴンガス)のガスボンベ、(
6)はそれぞれ溶接トーチ、(7)はそれぞれ面板、(
8)はそれぞれ軸受箱、(12)はそれぞれタンク受台
、(17)はタンク固定用のアクチュエータを示す。
おいては、溶接部の酸化を防止するために不活性ガスの
吹き付けが行われる。第6図、第7図はこのような従来
のTIG溶接を説明するための図で、図において(1)
はタンク胴、(2)はそれぞれ鏡板、(3)はタンク胴
(1)に開けられたヒータ穴、(4)は架台、(5)は
不活性ガス(ここではアルゴンガス)のガスボンベ、(
6)はそれぞれ溶接トーチ、(7)はそれぞれ面板、(
8)はそれぞれ軸受箱、(12)はそれぞれタンク受台
、(17)はタンク固定用のアクチュエータを示す。
タンク内へ不活性ガスを充満させるには、タンク胴(1
)と鏡板(2)とを別工程で組み合わせて架台(4)の
上にセットし、ガスボンベ(5)を開いて鏡板(2)に
設けられた配管口から不活性ガスを注入し、不活性ガス
をタンク内全体に充満させる。
)と鏡板(2)とを別工程で組み合わせて架台(4)の
上にセットし、ガスボンベ(5)を開いて鏡板(2)に
設けられた配管口から不活性ガスを注入し、不活性ガス
をタンク内全体に充満させる。
次に鏡板(2)を組み合わせたタンクを面板(7)の間
に設置し、アクチュエータク17)を駆動してアクチュ
エータ(17)側の軸受箱(8)をタンクの方へ前進さ
せ、両方の面板(7)でタンクを挟み込む。ここで別の
機構(図示せず)により面板(7)を回転させ、タンク
胴(1)を回転し、溶接トーチ(6)によりタンク胴(
1)と鏡板(2)との組み合わせ箇所全周の溶接を行う
。溶接が完了すると再びアクチュエータ(17)を駆動
してアクチュエータ側の軸受箱(8)を後退させてタン
クを架台から外す。
に設置し、アクチュエータク17)を駆動してアクチュ
エータ(17)側の軸受箱(8)をタンクの方へ前進さ
せ、両方の面板(7)でタンクを挟み込む。ここで別の
機構(図示せず)により面板(7)を回転させ、タンク
胴(1)を回転し、溶接トーチ(6)によりタンク胴(
1)と鏡板(2)との組み合わせ箇所全周の溶接を行う
。溶接が完了すると再びアクチュエータ(17)を駆動
してアクチュエータ側の軸受箱(8)を後退させてタン
クを架台から外す。
[発明が解決しようとする課題]
上記のような従来のTIG溶接においては、タンク胴と
鏡板とを別工程において予め組み合わせておく必要があ
り、またタンク内全体に不活性ガスを充満させる必要が
あるので時間がかかり、且つ、かなりな量の不活性ガス
を消費するのでコスト高になる等の問題点があった。
鏡板とを別工程において予め組み合わせておく必要があ
り、またタンク内全体に不活性ガスを充満させる必要が
あるので時間がかかり、且つ、かなりな量の不活性ガス
を消費するのでコスト高になる等の問題点があった。
この発明はかかる課題を解決するためになされたもので
、溶接工程でタンク胴と鏡板との組み合わせを行え、不
活性ガスの消費量を抑えて短時間にTIG溶接を行える
不活性ガス吹き付けシステムを提供することを目的とし
ている。
、溶接工程でタンク胴と鏡板との組み合わせを行え、不
活性ガスの消費量を抑えて短時間にTIG溶接を行える
不活性ガス吹き付けシステムを提供することを目的とし
ている。
し課題を解決するための手段]
この発明にかかる不活性ガス吹き付けシステムは、溶接
工程でタンク胴と鏡板とを組み合わせながら不活性ガス
を溶接箇所に局部的に吹き付けるようにしたものである
。
工程でタンク胴と鏡板とを組み合わせながら不活性ガス
を溶接箇所に局部的に吹き付けるようにしたものである
。
し作用]
この発明においては、溶接工程でタンク胴と鏡板とを組
み合わせながら不活性ガスを溶接箇所に局部的に吹き付
けるようにしたので、不活性ガスの消費量を抑えて短時
間にTIG溶接を行うことができる。
み合わせながら不活性ガスを溶接箇所に局部的に吹き付
けるようにしたので、不活性ガスの消費量を抑えて短時
間にTIG溶接を行うことができる。
[実施例コ
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第1図はこの発明による不活性ガス吹き付けシステムの
構成の概略を示す断面図、第2図〜第5図は第′L図に
示すシステムを用いたTIG溶接作業方法を説明するた
めの図で、各図において第6図第7図と同一符号は同−
又は相当部分を示し、(9)はそれぞれガス吹き付け治
具、(10)はそれぞれガス吹き付け治具(9)を取り
出すためのヒモ、(11)はそれぞれ中空軸で、この中
をガスが通るようになっている。(13)はそれぞれ中
空軸駆動用アクチュエータ、(14)は歯車付外軸、(
15)は歯車、(16)は歯車(15)を駆動させるた
めのモータ、(18)はそれぞれ軸受、(19)はそれ
ぞれガス供給ホースである。
構成の概略を示す断面図、第2図〜第5図は第′L図に
示すシステムを用いたTIG溶接作業方法を説明するた
めの図で、各図において第6図第7図と同一符号は同−
又は相当部分を示し、(9)はそれぞれガス吹き付け治
具、(10)はそれぞれガス吹き付け治具(9)を取り
出すためのヒモ、(11)はそれぞれ中空軸で、この中
をガスが通るようになっている。(13)はそれぞれ中
空軸駆動用アクチュエータ、(14)は歯車付外軸、(
15)は歯車、(16)は歯車(15)を駆動させるた
めのモータ、(18)はそれぞれ軸受、(19)はそれ
ぞれガス供給ホースである。
次に、このシステムを用いたTIG溶接方法について説
明する。始めに第2図(A)、(B)で示すように鏡板
(2)を面板(7)にセットし、中空軸駆動用アクチュ
エータ(13)を駆動して中空軸(11)を前進させ、
鏡板(2)の中心にある配管の中に中空軸(11)を通
し、更に第2図(C)で示すように、配管内を通した中
空軸(11)の先端にガス吹き付け治具(9)を取り付
ける。この動作は両方の鏡板(2)に対して行う。
明する。始めに第2図(A)、(B)で示すように鏡板
(2)を面板(7)にセットし、中空軸駆動用アクチュ
エータ(13)を駆動して中空軸(11)を前進させ、
鏡板(2)の中心にある配管の中に中空軸(11)を通
し、更に第2図(C)で示すように、配管内を通した中
空軸(11)の先端にガス吹き付け治具(9)を取り付
ける。この動作は両方の鏡板(2)に対して行う。
次に第3図に示すように、タンク胴(1)をタンク受台
(12)にセットし、吹き付け治具(9)についている
ヒモ(10)の先端をタンク胴(1)の中を通してヒー
タ穴(3)から取り出して垂らしておく。この動作も左
右それぞれ同じように行う。
(12)にセットし、吹き付け治具(9)についている
ヒモ(10)の先端をタンク胴(1)の中を通してヒー
タ穴(3)から取り出して垂らしておく。この動作も左
右それぞれ同じように行う。
次に第4図に示すようにアクチュエータ(17)を駆動
させると、軸受箱(8)が前進して面板(7)を前方へ
押し出し、両方の面板(7)の挟み込む力によって、タ
ンク胴(1)に両方の鏡板(2)が押し込まれて嵌合す
る。なお鏡板(2)とタンク胴(1)とは、予め嵌合す
るように寸法的に形成されている0次に第4図(B)に
示すように、モータ(16)を回転させると、歯車(1
5) 、歯車付外軸(14)を介してタンク胴(1)及
び鏡板(2)が回転し、溶接トーチ(6)により溶接が
開始され、同時にガス吹き付け治具(9)から不活性ガ
スが放出される。
させると、軸受箱(8)が前進して面板(7)を前方へ
押し出し、両方の面板(7)の挟み込む力によって、タ
ンク胴(1)に両方の鏡板(2)が押し込まれて嵌合す
る。なお鏡板(2)とタンク胴(1)とは、予め嵌合す
るように寸法的に形成されている0次に第4図(B)に
示すように、モータ(16)を回転させると、歯車(1
5) 、歯車付外軸(14)を介してタンク胴(1)及
び鏡板(2)が回転し、溶接トーチ(6)により溶接が
開始され、同時にガス吹き付け治具(9)から不活性ガ
スが放出される。
以上の動作によりタンク胴(1)と鏡板(2)との溶接
が完了すると、今度は第5図(A)に示すように中空軸
駆動用アクチュエータク13)を駆動させて、中空軸(
11)を後退させる。中空軸(11)が後退すると、そ
の先端に取り付けられたガス吹き付け治具(9)も後退
し、鏡板(2)の内側にあたって抜は落ちて、第5図(
B)に示す状態となる。そして第5図(C)に示すよう
にヒモ(10)を引っ張ることによって、抜は落ちたガ
ス吹き付け治具(9)をヒータ穴(3)から取り出し、
その後アクチュエータ(17)を後退させて面板(7)
を鏡板(2)から外して作業を完了する。
が完了すると、今度は第5図(A)に示すように中空軸
駆動用アクチュエータク13)を駆動させて、中空軸(
11)を後退させる。中空軸(11)が後退すると、そ
の先端に取り付けられたガス吹き付け治具(9)も後退
し、鏡板(2)の内側にあたって抜は落ちて、第5図(
B)に示す状態となる。そして第5図(C)に示すよう
にヒモ(10)を引っ張ることによって、抜は落ちたガ
ス吹き付け治具(9)をヒータ穴(3)から取り出し、
その後アクチュエータ(17)を後退させて面板(7)
を鏡板(2)から外して作業を完了する。
なお上記実施例は、温水器のタンクのTIG溶接におい
て説明しているが、この発明はこれに限らず、他の円筒
形状のもののTIG溶接に使用することができ、酸化防
止のためのバックシールドを効果的に行うことができる
。
て説明しているが、この発明はこれに限らず、他の円筒
形状のもののTIG溶接に使用することができ、酸化防
止のためのバックシールドを効果的に行うことができる
。
[発明の効果]
この発明は以上説明したようにTIG溶接時において酸
化防止のための不活性ガスをタンク内全体に充満させる
必要がなく、溶接工程でタンク胴と鏡板とを組み合わせ
ながら不活性ガスを溶接箇所に局部的に吹き付けること
ができるので、不活性ガスの消費量を抑えて短時間にT
IG溶接を行えるという効果がある。
化防止のための不活性ガスをタンク内全体に充満させる
必要がなく、溶接工程でタンク胴と鏡板とを組み合わせ
ながら不活性ガスを溶接箇所に局部的に吹き付けること
ができるので、不活性ガスの消費量を抑えて短時間にT
IG溶接を行えるという効果がある。
第1図はこの発明によるシステムの構成の概略を示す断
面図、第2図〜第5図は第1図に示すシステムを用いた
TIG溶接作業方法を説明するための図、第6図、第7
図は従来のTIG溶接を説明するための図。 (1)はタンク胴、(2)は鏡板、(3)はヒータ穴、
(4)は架台、(5)はガスボンベ、(6)は溶接トー
チ、り7)は面板、(8)は軸受箱、(9)はガス吹き
付け治具、(10)はヒモ、(11)は中空軸、(12
〉はタンク受台、(13)は中空軸駆動用アクチュエー
タ、(14)は歯車付外軸、(15)は歯車、(16)
はモータ、(17)はタンク固定用のアクチュエータ(
18)は軸受、(19)はガス供給ホース。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。
面図、第2図〜第5図は第1図に示すシステムを用いた
TIG溶接作業方法を説明するための図、第6図、第7
図は従来のTIG溶接を説明するための図。 (1)はタンク胴、(2)は鏡板、(3)はヒータ穴、
(4)は架台、(5)はガスボンベ、(6)は溶接トー
チ、り7)は面板、(8)は軸受箱、(9)はガス吹き
付け治具、(10)はヒモ、(11)は中空軸、(12
〉はタンク受台、(13)は中空軸駆動用アクチュエー
タ、(14)は歯車付外軸、(15)は歯車、(16)
はモータ、(17)はタンク固定用のアクチュエータ(
18)は軸受、(19)はガス供給ホース。 なお、各図中同一符号は同−又は相当部分を示すものと
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 タンク胴(1)を固定するための架台(4)と、この架
台(4)上に設けられ、上記タンク胴(1)の両端に嵌
合してタンクを形成するための2つの鏡板(2)を所定
位置で保持するための面板(7)と、この面板(7)を
駆動して上記タンク胴(1)と上記鏡板(2)とを嵌合
してタンクを形成するためのアクチュエータ(17)と
、 上記鏡板(2)に設けられた配管を貫通して不活性ガス
の通路を形成するための中空軸(11)と、この中空軸
を駆動するための中空軸駆動用アクチュエータ(13)
と、 この中空軸駆動用アクチュエータ(13)を駆動し上記
中空軸(11)の先端を上記配管を貫通させた状態でこ
の中空軸(11)の先端に取り外し可能な状態で取り付
けられ、溶接箇所に局部的に不活性ガスを吹き付けるた
めのガス吹き付け治具(9)と、このガス吹き付け治具
(9)に一方の先端が結ばれ他の先端をタンク胴(1)
に開けられたヒータ穴(3)等のタンクの穴から外部へ
露出させたヒモ(10)と、 タンクを形成した状態でこのタンクを回転させるための
モータとを備え、 タンクを形成した状態で回転させながら不活性ガスを上
記ガス吹き付け治具(9)により溶接箇所に局部的に吹
き付けてTIG(tungsten inert ga
s)溶接を行い、溶接が完了した時点で上記中空軸駆動
用アクチュエータ(13)を駆動し上記中空軸(11)
先端から上記ガス吹き付け治具(9)を外し、このガス
吹き付け治具(9)を上記タンク胴(1)外部へ露出し
たヒモ(10)を引き上げることで上記タンク外へ取り
出すことを特徴とする不活性ガス吹き付けシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17772688A JPH0284272A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 不活性ガス吹き付けシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17772688A JPH0284272A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 不活性ガス吹き付けシステム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0284272A true JPH0284272A (ja) | 1990-03-26 |
Family
ID=16036040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17772688A Pending JPH0284272A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 不活性ガス吹き付けシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0284272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012021A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | タンク溶接用バックシールド治具 |
| JP2013252545A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Komatsu Ltd | 貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置 |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP17772688A patent/JPH0284272A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012021A (ja) * | 2007-07-03 | 2009-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | タンク溶接用バックシールド治具 |
| JP2013252545A (ja) * | 2012-06-07 | 2013-12-19 | Komatsu Ltd | 貯油タンクの製造方法および貯油タンクの製造装置 |
| CN103480949A (zh) * | 2012-06-07 | 2014-01-01 | 株式会社小松制作所 | 储油箱的制造方法及储油箱的制造装置 |
| CN103480949B (zh) * | 2012-06-07 | 2015-10-07 | 株式会社小松制作所 | 储油箱的制造方法及储油箱的制造装置 |
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