JPH0284294A - ロジン系ハンダ付け用ポストフラックス - Google Patents

ロジン系ハンダ付け用ポストフラックス

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JPH0284294A
JPH0284294A JP23734388A JP23734388A JPH0284294A JP H0284294 A JPH0284294 A JP H0284294A JP 23734388 A JP23734388 A JP 23734388A JP 23734388 A JP23734388 A JP 23734388A JP H0284294 A JPH0284294 A JP H0284294A
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JP
Japan
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flux
soldering
rosin
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complex
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JP23734388A
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Natsuo Sawa
澤 夏雄
Takeshi Masuda
武 増田
Shozo Miura
昌三 三浦
Shuji Yoshida
修二 吉田
Hiroki Kodama
児玉 啓樹
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Shikoku Chemicals Corp
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Shikoku Chemicals Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規な活性剤を含むロジン系ハンダ用フラック
スに関するものである。
本発明のロジン系ハンダ用フラックスは、電気機器製造
時のハンダ付は作業において使用される。
従来の技術 従来この種のフラックスは天然ロジン、変性ロジンある
いは合成ロジンとある種の活性剤から造られ、活性剤と
してはアミンの臭化水素塩または塩化水素塩が使われて
いる。
発明が解決しようとする課題 従来使用されてきた活性剤の一方の成分、即ち臭化水素
または塩化水素はハンダ付は温度において強力な腐食作
用を有し、そのため金属面を侵し、常に新しい表面を露
出させる作用、即ち清浄作用を示す。しかしながら、こ
のフラックスは室温においても非腐食性とはならないの
で、ハンダ付は後洗浄して、それを除去しなければ、機
器はやがて腐食を受は断線故障を起こす危険性がある。
本発明は、ハンダ付は後の残留フラックスの除去操作を
省くことができるロジン系ハンダ用フラックスの開発を
課題とするものである。
課題を解決するための手段 本発明者等は、このような事情に鑑み種々の試験を行い
検討を重ねた結果、アミンの臭化水素塩またはアミンの
塩化水素塩よりも腐食力の弱いある種のイミダゾール化
合物とハロゲン化亜鉛の錯体を活性剤とすれば所期の目
的を達成しうろことを見出し、本発明を導くことが出来
た。
本発明の実施に通するイミダゾール化合物のハロゲン化
亜鉛の錯体は、2−ウンデシルイミダゾール、2−ヘプ
タデシルイミダゾール、2−ウンデシル4−メチル−5
−ブロムイミダゾール、2−ウンデシル−4,5−ジブ
ロムイミダゾールまたは2−ヘプタデシル−4,5−ジ
ブロムイミダゾールと塩化亜鉛または臭化亜鉛を反応さ
せて得られるものである。
すなわち、イミダゾール化合物とハロゲン化亜鉛を等モ
ルずつアルコールに溶かし、少時加熱還流した後、反応
混合物を減圧濃縮し、再結晶すれば良い。
本発明におけるイミダゾール化合物のハロゲン化亜鉛の
錯体は、ロジンに対して約5wt%添加して用いる。
本発明において使用されるロジンは、天然ロジン、変性
ロジンあるいは合成ロジンである。
本発明のロジン系ハンダ用フラックスは、通常有機溶剤
に溶かしてハンダ付けされるべき金属に塗布し、風乾し
て使用される。
次に各錯体の性質について述べる。
TLC(シリカG、アセトン、■2発色):Rf=0.
0〜0.60 (白ぬり)0.70−0.90 (B 
T B青)1360(39) 、 1150(46) 
、 1135(38) 、 1110(42)1095
(40)、1080(33)、  760(41)、 
 735(28)705(43)、675(48) 但しカッコ内は透過率(%)を示す。
2−ヘプ −゛シルイミ′ヅール・ : Rf =0.0〜0.60 (白ぬけ)0.90−
0.95 (B T B青)TLC(シリカG、アセト
ン、12発色):Rf=0.0〜0.50 (白ぬけ)
0.80〜0.90(BTB青) 1205 (31) 、 1190 (32) 、 1
100 (44) 、 1050 (2B)1010(
26)、705(20)、680(22)。
但しカッコ内は透過率(%)を示す。
1075(33)、760(46)、730(39) 
 700(40)670(52)。
但しカッコ内は透過率(%)を示す。
TLC(シリカG、アセトン、12発色): Rf =
0.0〜0.50 (白ぬけ)0.90〜0.95(B
TB青) TLC(シリカG、アセトン、!2発色)1050(6
4)、770(68)、710(70)但しカッコ内は
透過率(%)を示す。
実施例 2−ウンデシルイミダヅール・塩化亜鉛錯体、2ヘプタ
デシルイミダゾール・塩化亜鉛錯体、2−ウンデシル−
4,5−ジブロムイミダヅール・臭化亜鉛錯体及び2−
ウンデシル−4−メチル−5−ブロム・イミダゾール・
塩化亜鉛錯体のそれぞれIgとW、10ジン20gを1
00mnの・イソプロパツールフラックス)8液を3A
製した。
一方、寸法1.6v++ X40mmX40mmのガラ
スエポキシ銅張積層板し松下電工■製R−1701.J
+sGE−4]を温式研磨材[住友3M鈎製スコッチブ
ライI−#744B(極細仕上げ用)1を用いて研磨し
、ついでその表面をエタノール洗浄し、風乾し、約25
0 ’Cに維持された熔融ハンダ槽上に2分間保ち、銅
表面を酸化させて、試験板を調製した。また、糸状ハン
ダ(Sn/Pb=60/40. 2mmφ)を用いて内
径4mmの環を作り、それを試験用ハンダ環とした。
上記の各試料を用い、ハンダ付は用樹脂系フラックス試
験方法(JIS Z−3197)に1して広がり試験を
行った。即ち、試験板の中心にハンダ環をおき、フラッ
クス)容液約50Bを環の中7C弓こ滴下する。ついで
、その試験板を250°Cに保持された熔融ハンダ槽上
に置き、ハンダ環が熔融し始めてから、30秒後に、そ
れを取り出し放冷したあと、試験板をイソプロパツール
洗浄し、広がったハンダの最大の厚みをゲージで測定し
、次式で広がり率(%)を求めた。
広がり率(%)= (D−H)/DXLOO但し、トI
は広がったハンダの最大の厚み(mm)Dはハンダ環を
熔融し真球とした場合の直径の理論値(mm)であり、
本実施例においてはD−4.58mmであった。
なお、J去がり一式験はフラックス1種類当たり5個の
試験板を用い、最高値と最低値を除いた残り3個の平均
値として測定した。
次に同じくハンダ付は用樹脂系フラックス試験方法(J
IS Z−3197)に準拠して銅板腐食試験を行った
。即ち、試験板に所定のフランクス溶液約50mgを滴
下し、250°Cに保たれた熔融ハンダ槽上に試験板を
5秒問おき、ついでそれを取り出し放冷した。このよう
にして処理した試験板を4個作り、内3個を40’C/
95χR11/96時間の腐食試験に供し、残り1個は
96時間デシケータ−中に保存して対照板とした。腐食
試験に供した試験板と対照板を目視比較して腐食の有無
を判定した。
本発明のフラックスの各試験結果は表1に示すとおりで
あった。
表1 著しく面素化することができる。
発明の効果

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で示される化合物を含むことを特徴とするロジン系ハン
    ダ用フラックス。 但し、式中R_2は炭素数11または17のアルキル基
    を、R_4とR_5は共に水素原子あるいは共に臭素原
    子を、R_4がメチル基のときR_5は臭素原子を表す
    。Xは塩素イオンまたは臭素イオンを表す。
JP63237343A 1988-09-20 1988-09-20 ロジン系ハンダ付け用ポストフラックス Expired - Lifetime JP2527607B2 (ja)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5014987A (ja) * 1973-06-13 1975-02-17
JPH01271097A (ja) * 1988-04-20 1989-10-30 Asahi Chem Res Lab Ltd フラックス組成物

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5014987A (ja) * 1973-06-13 1975-02-17
JPH01271097A (ja) * 1988-04-20 1989-10-30 Asahi Chem Res Lab Ltd フラックス組成物

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