JPH028567B2

JPH028567B2 -

Info

Publication number: JPH028567B2
Application number: JP58104635A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Takahashi
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd
Priority date: 1983-06-10
Filing date: 1983-06-10
Publication date: 1990-02-26
Also published as: JPS59229327A

Description

【発明の詳細な説明】（発明の属する技術分野）本発明は円盤状の情報記録媒体の樹脂成形用金
型装置に関する。

（従来技術の説明）光学式のオーデイオデイスク、コンピユータデ
イスク、ビデオデイスクなど円盤の中心に開口し
た孔をもつ情報記録媒体は樹脂成形用金型装置に
より製造される。

以下光学式オーデイオデイスクを例にして説明
する。第１図ａは光学式のオーデイオデイスクの
平面図、同図ｂは断面図である。

光学式のオーデイオデイスク１は、その中心に
開口孔２をもち、片面に渦巻状に微細な記録情報
３が記録されおり、他の一面４側よりレーザービ
ーム光を照射して記録情報３を検出再生するよう
に構成されている。

再生駆動装置は、オーデイオデイスク１をその
開口孔２の芯を回転中心として回転させながら、
レーザビーム光を照射して反射光を検出するレー
ザピツクアツプをオーデイオデイスク１の内周か
ら外周方向に移動させる。

再生駆動装置は、単位時間当りの情報の再生量
を一定にするために、オーデイオデイスク１の回
転数を自動的に連続低下させ、オーデイオデイス
ク１の渦巻トラツクの前記レーザピツクアツプに
対する移動速度を一定に制御している。

この渦巻トラツクのピツチ寸法1.6ミクロン、
情報となるピツトの大きさ幅0.6ミクロン、深さ
0.4ミクロン長さ数ミクロン以下であり高い精度
の加工が要求されている。

このため、前記のようなオーデイオデイスク１
を成形する樹脂成形金型は製品が以下の要求を満
足するように設計されなければならない。

(イ) 光屈折率が均一であること。

光屈材率の分布の不均一を招来する要素とし
て樹脂密度の部分的な不均一、成形中に加えら
れる熱応力、機械的歪みなどによる内部残留応
力等が考えられる。

前述したようにレーザピツクアツプは、読み
取り用のレーザ光をオーデイオデイスク１の一
面から入射し他面で反射したものを検出するも
のであるから、光屈析率が不均一な場合は、記
録情報を読み取ることができなくなる。

樹脂密度を均一に金型のキヤビテイに充填す
るには、円盤の中心より直径方向に一様に出射
する方法が適当である。しかしながら、この方
法でもキヤビテイ内部より外周部の方が成形圧
力が平均より上昇しやすく成形諸条件を適正に
設定する必要がある。

その他高温の溶融樹脂材料が低温の金型に射
出された際の金型の間欠的な熱応力による寸法
の膨張、収縮にともなう金型の変形やキヤビテ
イ部に樹脂材料が充填された時の加圧力による
金型の平面的な撓みなどがあるので金型の設計
時点で十分対策しておく必要がある。

(ロ) デイスクの厚さが均一であることデイスクの厚さが不均一の場合も光屈折率不
均一の場合と同じく反射光の読取点が厚さ誤差
の２倍だけずれることになり記録情報を正確に
読み取ることは難しくなる。

厚さに影響する要因としてはキヤビテイ中に
充填された樹脂の密度の不均一、冷却の不均一
などと共に、やはり熱応力による金型の膨張収
縮にともなう金型の変形や剛性不足による平面
的な撓みなどがあり、金型の設計時点で十分対
策しなければならない。

(ハ) 渦巻トラツクと中央開口孔間の偏芯および開
口孔精度が正確に保たれていること前述のようにオーデイオデイスクの読み取り
はデイスクの開口穴芯を回転中心としてレーザ
ーピツクアツプでおこなわれる。

そのため、渦巻トラツクと開口孔間に偏芯があ
つたり開口孔精度が劣る場合は正確な読取はでき
なくなる。したがつてこの要求を必ず満足させな
くてはならないし、また極めて困難な要請であ
る。このために、第２図ａに示すようにランナー
部５とオーデイオデイスク部１を一体に成形して
第２図ｂのように開口孔寸法で金型内で切断して
ランナー部５とオーデイオデイスク１部を分離す
る方法が提案されている。

従来のこのような円盤状記録体の樹脂射出成形
用金型装置の一例を第３図に示す。

第３図の左半分のａの部分は、射出充填完了の
状態を、右半分のｂの部分は、開口孔切断加工完
了の状態をそれぞれ示す縦断面図である。

この金型装置は大きく分けて５群の部材により
構成されていると考えられる。

第１群の固定側取付板７は、射出成形機固定プ
ラタン６にボルトなどで取付けられている。

この固定側取付板７の中央に、ランナー孔８を
もつスプールブツシユ９が固定的に取付けられて
おりている。このスプールブツシユ９を囲むよう
に座ぐり貫通孔１０が４ケ設けられている。

４本のガイドポスト１１はこの固定側取付板７
に取付けられている。これらの固定側取付板７、
プールブツシユ９、により金型部材の第１群が形
成されている。

第２群の固定金型１５の中央には前記スプール
ブツシユ９の嵌合する貫通孔１２が設けられてい
る。

この固定金型１５の前記貫通孔１２と同芯にテ
ーパ座ぐり孔１３が設けられており、このテーパ
座ぐり孔１３に固定金型本体１４が、圧入的にボ
ルトで一体構造に取付けられている。

この固定金型１５には、ガイドポスト１１が嵌
合させられる４本のガイドブツシユ１６、および
４本のパンチストツパロツド１８用貫通孔１９が
設けられている。

前記第１群の座ぐり貫通孔１０に関連する移動
量規制用の４本のストツパロツド１７は、固定金
型１５の上面に固定されている。

固定金型１５の、外側面２ケ所に、掛金装置の
一部を構成するピンなどの固定側掛金部材２０が
設けられ、固定金型１５を中心に金型部材の第２
群が形成されている。

第３群の可動金型２５には、中央にパンチ２１
の嵌合する貫通孔２２および同芯にテーパ座ぐり
孔２３が設けられている。

可動金型本体２４は可動金型２５のテーパ座ぐ
り孔２３に圧入的にボルトで取付け一体構造とさ
れている。

可動金型２５には第１群のガイドポスト１１が
嵌合させられる４本のガイドブツシユ２６および
４本パンチストツパロツド１８用貫通孔２７が設
けられている。

また可動金型２５の外側面２ケ所に掛金装置の
一部を構成して固定金型の固定側掛金部材２０に
係合する可動側掛金部材２８が設けられている。

可動側取付板３０は、射出成形機可動プラタン
２９にボルトなどで取付けられ中央に段付貫通孔
５が設けられている。この可動側取付板３０には
上部ポート３１および下部ポート３２を持つ複数
の油空圧シリンダ３３に同数のピストンロツド３
４を嵌合させたパンチ駆動装置が設けられてい
る。可動側取付板３０は、左右一対のスペーサ３
６を介して可動金型２５と一体的に結合されとも
に金型部材の第３群を形成する。

第４群は、第３群の金型部材により形成された
空間３７に組み込まれたパンチ取付板３８を中心
に構成されている。

パンチ取付板３８の中央にエジエクターピン３
９用貫通孔４０が設けられている。

パンチ取付板３８には、パンチ２１および図示
位置に４本のパンチストツパロツド１８が固定的
に取付けられ下面にピストンロツド３４の上端部
が固定され、第３群のパンチ駆動装置に連結され
ている。

第５群は、パンチ２１の中心孔に摺動自在に嵌
合し下端にばね座となるフランジ部を設けたエジ
エクターピン３９およびコイル圧縮ばね４１によ
り構成される。

以上により集約構成された記録体射出成形金型
の作動を簡単に説明する。

第３図ａにおいて金型は可動プラタン２９に型
締圧力Ｐを矢印の方向に加えることにより、固定
プラタン６の間にはさまれて型締めされる。

この型締めされた状態で成形機の中央に射出孔
４２をもつノヅル４３を前進させ、スプールブツ
シユ９端面に加圧密着させる。

パンチ２１を支持するパンチ取付板３８に固定
されているパンチストツパロツド１８は取付板７
の下面に押しつけられて、可動側取付板３０の上
面に空間３７を形成している。

エジエクターピン３９は圧縮コイルばね４１に
より下死点位置におかれる。掛金部材２０，２８
は一体的に係合ロツクされている。

この状態で加熱溶融樹脂材料はノヅル孔４２よ
りランナー孔８を通りキヤビテイ中へ放射状に射
出充填してオーデイオデイスクの原形１が形成さ
れる。

第３図ｂに示すように、型締力Ｐを解除して可
動プラタン２９を矢印方向に引つ張ると型開きが
開始させられるようとする。しかしこのときパン
チ２１のキヤビテイ面が移動しないように油空圧
シリンダ３３へ下部ポート３２より加圧油を圧流
させてピストンロツド３４を押し上げておく。

固定金型１５は掛金部材２０，２８により一体
的に可動金型２５と係合ロツクされているので型
開きと共に固定金型１５、可動金型２５は間に成
形されたオーデイオデイスクの原形１をはさんだ
まま下方へ引つ張られる。

このとき可動金型本体１４の内周エツジ部４４
が刃物の役割をして開口部を切断加工する。

次に固定側取付板７と、固定金型１５がＳだけ
開いた時点でストツパロツド１７のフランジ部が
段付孔１０の段部に接触して停止する。

なお前記Ｓの寸法は２〜３mmで十分である。同
時に掛金部材２０，２８は瞬間的に解除装置（図
示しない）により係合ロツクがはずされ、面４５
を境として、第３群以下の可動側金型だけが下方
に移動させられる。これにより、手順は省略する
が記録体１とランナー部分８を金型より取出すこ
とができる。

突出ロツド４６はエジエクターピン３９を突き
出すために、射出成形機に組み込まれた駆動棒で
ある。

各金型本体１４，２４にはそれぞれの金型本体
冷却水用の渦巻状溝４７が設けられている。

前記構成の従来の金型装置においては、可動金
型本体２４を可動金型板２５に前述のようにテー
パー座ぐり孔２３に、圧入的に嵌合して組立てら
れている。

これは、パンチ２１が固定金型本体１４の中央
孔エツジ部４４に円滑に５〜６ミクロンの嵌合隙
間をもつて嵌入しなければ開口孔切断ができなく
なるので、精密に、相互の軸芯合わせを要求され
る理由による。

このために、固定金型１４と可動金型２４は、
各々ガイドブツシユ孔とテーパー座ぐり孔は同時
段取加工で精密に加工されなければならない。

このようなオーデイオデイスク原形を形成する
ために用いられる樹脂材料として、透明ポリカー
ボネイトなどが用いられている。

透明ポリカーボネイト樹脂は、射出温度約300
℃射出圧力1500〜2000Kg／cm²のもとに、約80℃に
加熱された金型のキヤビテイ部に射出される。こ
のとき金型のキヤビテイ面は瞬間的に300℃に上
昇して、各反対面に設けられた冷却溝46部分とは
220℃の温度勾配をもつ、しかし平均温度勾配は
約２分の１の約100℃と見込まれる。

直径30cmの光学式ビデオデイスク用金型を例に
してさらに説明する。

金型本体外径は約40cmとし、線膨張計数を12×
10^-6とすれば、100℃の温度勾配で金型本体はキ
ヤビテイ面側で約0.48mm直径方向に膨張すること
になる。ところが金型は、テーパー面で圧入的に
嵌合されているために、金型本体は外径を基準と
して第４図に示すように中央が盛り上がつた球面
状の変形をおこす。

この変形高さΔtを計算すると約0.52mmに達す
る。ビデオデイスクの有効記録幅10cmとしても、
0.26mmになる。

第４図でＤは、金型本体外径40cm、ｄはキヤビ
テイ直径で30cm、ｔは金型厚さで４cm、ｐはキヤ
ビテイ内の充填圧力とする。

前記球面状に変形した金型を元の平面に戻すに
要するキヤビテイ内の充填圧力ｐを計算すると約
290Kg／cm²になる。

キヤビテイ内の樹脂の圧力の変動の態様を推定
すれば、キヤビテイ全体に充填が行きわたる初期
は低圧力であり、ただ金型のキヤビテイ面温度が
高温熔融樹脂に接触することにより急上昇し、前
述の球面状変形をおこす。その後、キヤビテイ内
樹脂平均圧力は約300〜350Kg／cm²に保たれ、充填
密度を高められながら表層から樹脂は徐々に冷却
固化される。この間キヤビテイの圧力は保圧力と
して保持されると共に樹脂は、キヤビテイ外周部
から固化が進むので初期における金型の球面状変
形により樹脂は凹レンズ状に充填され加圧力の増
加と共に、金型は元の平面に復元するので、外周
部の樹脂密度が高くなり易く、光屈折率の不均
一、厚さの不均一を促進する型構造であると言え
る。

金型が急熱されるのは表層のうすい部分であ
り、実際の球面状変形量Δtはおそらく計算値に
対してはるかに小さいかもしれないが、ミクロン
寸法の微細な次元で性能が要求される記録媒体の
製造金型としては十分なものであるとは言えな
い。

次に第３図に示すように従来の金型構造は、可
動金型２５は、両端を一対の板状のスペーサ３６
で支持するようになつている。第４図に示すよう
に、可動金型の対辺寸法Ｂを55cm、スペーサの支
持幅Ｌを45cm、キヤビテイにかかる平均射出圧力
ｐを300Kg／cm²等分布荷重として計算すると仮に
板厚Ｔを20cmにしても中央部の最大撓みは0.052
mmに達する。

この中央部の最大撓みは、ビデオデイスクの有
効記録幅10cmとしても0.023mmとなる。この場合、
樹脂は凸レンズ状に充填され、形成圧力除去とと
もに元に復帰するので、外周に比して内周部の樹
脂密度が高くなり易い。先程の熱応力による金型
の球面状変形による外周部の密度上昇とバランス
して好都合のようであるが、いかなる状態でも金
型寸法は不変でなければ高精度な記録媒体を成形
することは困難である。

（発明の目的の説明）本発明の目的は前述した従来金型の諸欠陥を以
下の(イ)(ロ)(ハ)の観点から解決し、より高品質の情報
記録媒体を成形することができる金型装置を提供
することにある。

(イ) 加熱熔融樹脂の持込熱量による金型の膨張収
縮による球面歪み応力の大幅な低減 (ロ) キヤビテイ内の充填樹脂圧力による金型の平
面撓みの除去 (ハ) 金型構造の単純化（構成および作用の説明）前記目的を達成するために本発明による樹脂成
形用金型装置の固定側金型組立は、中心に貫通孔
を穿設した固定金型取付板と固定金型本体よりな
る固定側金型、中央にランナー孔をもちキヤビテ
イ空間方向に付勢され前記貫通孔に摺動自在に嵌
合させられているスプールブツシユよりなり、可
動側金型組立は、前記固定側金型と同じ形状の貫
通孔を穿設した可動金型取付板と可動金型本体よ
りなる可動側金型、中央にエジエクタピンを支持
し前記貫通孔に摺動自在に嵌合させられているパ
ンチ、前記貫通孔の中心が前記固定側金型の貫通
孔の中心に一致するように支持されている。

軸芯整合基準部は、前記各金型本体のキヤビテ
イ面の反対側に金型本体中芯軸と同芯に小直径の
テーパー円筒状突起部および、前記各金型取付板
に設けられた前記テーパーに嵌合するいんろう孔
からなり前記各金型本体を嵌入して取付けてい
る。

型駆動装置は、前記可動側金型組立を前記固定
側金型組立に結合させて締め付ける。

パンチ駆動装置は、前記パンチを強制駆動す
る。そして、前記型駆動部材による型締め固定中
に前記各型、スプールブツシユ、パンチ、エジエ
クタピンにより形成されるキヤビテイ空間に、前
記スプールブツシユのランナー孔よりフイルムゲ
ートを通じて加熱溶融樹脂を射出充填し、前記型
締め固定の状態でスプールブツシユ、パンチおよ
びその間にはさまれた冷却固化樹脂部分を前記パ
ンチ駆動装置によりパンチをパンチ端面が固定側
金型本体に設けた前記貫通孔に一部嵌入されるま
で移動させ成形品に孔あけを行うように構成され
ている。

また前記パンチを駆動するパンチ駆動装置は、
中心にエジエクタピン貫通孔をもち上端面のパン
チ取付手段でパンチを一体的に装着し、下端部に
エジエクタピン戻しばね座が設けられているピス
トンロツドと円筒状油圧シリンダから構成されて
いる油圧装置とすることができる。

また前記可動側金型取付板の中央には、前記い
んろう孔と同軸芯で下方より前記油圧シリンダを
装着するための円筒状段付貫通孔を設けることが
できる。

前記構成によれば、本発明の目的を完全に達成
することができる。

（実施例の説明）以下図面等を参照して本発明をさらに詳しく説
明する。

第５図は本発明に係る金型装置の実施例を示す
縦断面図である。

各図において先に第３図に関連して説明した従
来装置と共通する部分については同一の数字を付
してある。

同図の左側のａ部は、樹脂がキヤビテイ中に射
出充填された状態を示し、同図の右側のｂ部は開
口孔剪断加工完了の状態を示している。

この実施例に係る金型装置は４群の部材により
構成されている。

第１群に含まれる固定金型本体５３には中央に
スプールブツシユ用貫通孔５０が設けけられてお
りこのスプールブツシユ用貫通孔５０と同芯にテ
ーパ側面をもつ円盤突起５１が設けられている。

また固定金型本体５３には前記円盤突起５１の
外周部に複数のボルト用座ぐり孔５２が設けられ
ている。固定金型取付板５８の中央部には前記固
定金型本体５３の円盤突起５１のテーパに係合す
るテーパ面５４と座ぐり孔５５を各端面に有する
段付貫通孔５６が設けられており、周縁部に４本
のガイドポスト５７が固定的に取付けられてい
る。固定金型本体５３は、固定金型取付板５８の
中央のテーパ面５４を基準として複数の段付ボル
ト５９などにより直径方向に膨張収縮による摺動
変位可能に一体的に取付けられている。

第２群はスプールブツシユ６３を中心に形成さ
れている。

スプールブツシユ６３は中央にランナー孔６
０、外周中央にばね座となるフランジ部６１を持
ち外周の下部は第１群の固定金型本体５３の中央
の貫通孔５０に嵌合させられている。

中央にスプールブツシユ６３案内用の開口孔を
もつリング状のばね座金６４は前記第１群の固定
金型取付板５８の座ぐり孔５５にボルトなどで取
付けられている。

リング状のばね座金６４の下端面と、スプール
ブツシユ６３のフランジ部６１間には圧縮コイル
ばね６２が装着されスプールブツシユ６３のフラ
ンジ６１の下面を第１群の段付貫通孔５６の段部
に接触させてスプールブツシユ６３の下端面位置
を規制してある。

第３群に含まれる可動金型本体６７は、第１群
の固定金型本体５３の構成と同様に、中央にパン
チ用貫通孔６５、このパンチ用貫通孔６５と同芯
にテーパ側面をもつ円盤突起６６、外周部に複数
のボルト用座ぐり孔５２が設けられている。

可動金型取付板７１はその中央に前記円盤突起
６６のテーパに係合する面６８、二段よりなる段
付貫通孔６９、４本のガイドブツシユ７０が設け
られている。可動金型本体６７は第１群とどうよ
うに段付ボルトにより直径方向に膨張収縮による
摺動変位可能に可動金型取付板７１に一体的に取
付けられている。

第４群には、パンチ７５、パンチ駆動装置、エ
ジエクターピン８１、エジエクターピン戻し装
置、エジエクターロツド４６が含まれている。

パンチ駆動装置は油圧シリンダ７４、ピストン
ロツド７８、リング状の蓋部材７９から形成され
ている。上下にポート７２，７３をもつ油圧シリ
ンダ７４には、上部にパンチ７５が取付けられ下
部にエジエクターピン戻しばね用座ぐり孔７６と
貫通孔７７をもつピストンロツド７８が摺動自在
に嵌入されている。

油圧シリンダ７４の下面には中央にピストンロ
ツド７８を案内する開口孔を持つリング状の蓋部
材７９が固定的に取付けられている。この蓋部材
７９には、中央に射出成形機のエジエクターロツ
ド４６が通る開口部を持つリング状の部材８３は
ボルトなどにより蓋部材７９に固定的に取付けら
れている。

フランジ部をもつエジエクターピン８１はピス
トンロツド７８の下より挿入されパンチ７５の貫
通孔８２に摺動自在に嵌合させられている。

ピストンロツド７８の下部のばね座ぐり孔７６
にはエジエクターピン戻し装置である圧縮コイル
ばね８０が挿入されており、コイルばね８０の下
端は前記エジエクターピン８１のフランジ部で受
けられている。

エジエクターピン８１は圧縮コイルばね８０に
より下方に付勢されて、リング状の部材８３に押
し当てられ下限位置が決められる。

以上のように構成された実施例装置の作動は次
のとおりである。

第５図のａに示すように、可動プラタン２９に
型締圧力Ｐを与え金型を可動プラタン２９と固定
プラタン６の間に挟み付けて型締めした状態を形
成する。

この状態で、中央に射出孔４２をもつノズル４
３を前進させスプールブツシユ６３端面に加圧密
着させるこのときノズル４３に、樹脂射出時にスプール
ブツシユ６３の断面積にかかる平均充填圧力によ
りスプールブツシユ６３が押し戻されないように
十分な圧力を加えておく必要がある。

このときパンチ７５は、ピストンロツド７８が
油圧シリンダ７４の中で下死点にあるので図示の
位置にある。またエジエクターピン８１も下死点
にあつてパンチ７５とエジエクターピン８１の上
端面はそれぞれキヤビテイの一面を形成する。

この状態で加熱熔融樹脂材料はノズル孔４２よ
りランナー孔６０を通りキヤビテイ中へ放射状に
射出充填され記録媒体１が形成される。

第６図の右側のｂ部は開口孔剪断加工完了の状
態を示し、剪断加工が完全に終了するまで型締力
Ｐは絶対に解除しない。

型締力Ｐを保持した状態でノズル４３を後退さ
せると、スプールブツシユ６３は圧縮ばね６２の
ばね圧力だけを受けて、当初は第６図のａに示す
位置に静止している。

油圧シリンダ７４の下部ポート７３より適当な
圧力油を圧入することによりピストンロツド７８
は上昇させられこれと一体のパンチ７５を上昇さ
せる。

パンチ７５、スプールブツシユ６３、およびそ
の間にはさまれた樹脂部分は三者一体的にスプー
ルブツシユ６３のばね圧力を排除しながら上方へ
駆動され、パンチ上端面が固定金型本体貫通穴５
０の内周エツジ部８４に達して開口孔の剪断加工
を完了する。

この剪断加工を完了後に型締力を解除する。

（発明の効果）本発明による金型装置は、前述のように構成さ
れ、作動をするものであるから以下のように、多
くの利点を持つ。

まず、各金型本体は金型取付板に中央部の小さ
な円周テーパにより整列させられる自由支持方式
となつている。

そのため、加熱熔融樹脂がキヤビテイ内に充填
していく初期の段階で、金型の樹脂接触による表
層の温度上昇による球面状変形は防止は不可能と
しても、金型本体の外周面は従来の拘束支持方式
と異なり、自由に膨張収縮が可能である。

球面変形量が仮に従来金型と同じ条件で厚み方
向でΔtが0.52mmとした場合、球面状に変形した金
型を元の平面に復元するに要するキヤビテイ内の
樹脂充填圧を計算すると従来型の約290Kg／cm²に
対して約10分の１の28Kg／cm²にすぎないことがわ
かつた。

前述のようにポリカーボネイト樹脂のキヤビテ
イ内平均充填圧力は300〜350Kg／cm²であるが、充
填拡散していく初期の状態でも、100Kg／cm²以上
はあるので、その点を考えれば外周自由支持方式
にした場合は、樹脂は従来型の凹レンズ状でなく
ほぼ平面で充填されるので、金型の温度低下にと
もなつて周辺部密度が高くなり光屈折率、厚さの
不均一を大幅に低減できる次に第５図の本発明の一実施例の金型構造を見
て明らかな通り可動金型板は従来の金型のように
一対のスペーサで両端自由支持の梁の型をとら
ず、厚板の中央に丸い開口部を１ケ設けた構造で
あるので、記録媒体の開口孔をのぞいては不均一
撓みゼロであり単なる全面一様な弾性圧縮を受け
るのみであるので記録媒体に及ぼす影響はゼロで
ある。

したがつて、本発明による金型により成形され
た直径12cmのオーデイオデイスクの信号記録面の
複屈折率は10ナノメータ以内に優れた数値を安定
的に得ることができる。同一射出成形条件で従来
方式の金型では数十ナノメータの複屈折率を得る
のが限界とされたのに比較すれば、大幅な性能改
善ができたことになり、コンピユータ用情報記録
デイスクの射出成形の可能性を高めることができ
た。

さらに、本発明による金型は、構成する型部材
数を極限まで節減することができる。特に、保守
点検整備頻度の多いパンチおよびエジエクタピン
は油圧シリンダブロツクと一体的に構成されてい
るので、可動金型板にユニツトで簡単に着脱で
き、従来の金型のようにすべて分解しなければ保
守できないという欠陥を同時に解決することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはオーデイオデイスクの平面図、同図
ｂはオーデイオデイスクの同じく断面図である。
第２図ａはランナー部で成形された不要部分が付
いているオーデイオデイスクの原形の断面図、同
図ｂは前記不要部分切断して中央開口孔を加工し
た状態の断面図である。第３図は、従来の円盤状
記録媒体成形用の金型装置の構成例を示す縦断面
図であつて、同図のａ部は樹脂射出状態を示し、
同図のｂ部は開口孔剪断状態を示している。第４
図は従来金型の変形状態を説明するための略図断
面図である。第５図は、本発明による金型装置の
実施例を示す縦断面図であつて、同図のａ部は樹
脂射出状態を示し、同図のｂ部は開口孔の剪断を
終了した状態を示している。７……固定側取付板、８……ランナー孔、９…
…スプールブツシユ、１０……座ぐり貫通孔、１
１……ガイドポスト、１２……貫通孔、１３……
テーパ座ぐり孔、１５……固定金型、１６……ガ
イドブツシユ、１８……パンチストツパロツド、
２０……固定側掛金部材、２３……テーパ座ぐり
孔、２４……可動金型本体、２５……可動金型、
２６……ガイドブツシユ、２７……貫通孔、２８
……可動側掛金部材、２９……プラタン、３０…
…可動側取付板、３１，３２……ポート、３３…
…シリンダ、３６……スペーサ、３８……パンチ
取付板、３９……エジエクターピン、４１……コ
イル圧縮ばね、５０……スプールブツシユ用貫通
孔、５１……円盤突起、５２……ボルト用座ぐり
孔、５３……固定金型本体、５４……テーパ面、
５５……座ぐり孔、５６……段付貫通孔、５７…
…ガイドポスト、５８……固定金型取付板、５９
……段付ボルト、６０……ランナー孔、６１……
フランジ部、６３……スプールブツシユ、６４…
…ばね座金、６５……パンチ用貫通孔、６６……
円盤突起、７０……ガイドブツシユ、７１……可
動金型取付板、７４……油圧シリンダ、７５……
パンチ、７６……エジエクターピン戻しばね用座
ぐり孔、７８……ピストンロツド、７９……蓋部
材、８０……圧縮コイルばね、８１……エジエク
ターピン、８２……貫通孔。

Claims

【特許請求の範囲】１中心に貫通孔を穿設した固定金型取付板と固
定金型本体よりなる固定側金型、中央にランナー
孔をもちキヤビテイ空間方向に付勢され前記貫通
孔に摺動自在に嵌合させられているスプールブツ
シユよりなる固定側金型組立と、前記固定側金型
と同じ形状の貫通孔を穿設した可動金型取付板と
可動金型本体よりなる可動側金型、中央にエジエ
クタピンを支持し前記貫通孔に摺動自在に嵌合さ
せられているパンチ、前記貫通孔の中心が前記固
定側金型の貫通孔の中心に一致するように支持さ
れている可動側金型組立と、前記各金型本体のキ
ヤビテイ面の反対側に金型本体中芯軸と同芯に小
直径のテーパー円筒状突起部および、前記各金型
取付板に設けられた前記テーパーに嵌合するいん
ろう孔からなる前記各金型本体を嵌入して取付け
る軸芯整合基準部と、前記可動側金型組立を前記
固定側金型組立に結合させて締め付ける型駆動装
置と、前記パンチを強制駆動するパンチ駆動装置
と、前記型駆動部材による型締め固定中に前記各
型、スプールブツシユ、パンチ、エジエクタピン
により形成されるキヤビテイ空間に、前記スプー
ルブツシユのランナー孔よりフイルムゲートを通
じて加熱溶融樹脂を射出充填し、前記型締め固定
の状態でスプールブツシユ、パンチおよびその間
にはさまれた冷却固化樹脂部分を前記パンチ駆動
装置によりパンチをパンチ端面が固定側金型本体
に設けた前記貫通孔に一部嵌入されるまで移動さ
せ成形品に孔あけを行うように構成した樹脂成形
用金型装置。２前記パンチを駆動するパンチ駆動装置は、中
心にエジエクタピン貫通孔をもち上端面のパンチ
取付手段でパンチを一体的に装着し、下端面にエ
ジエクタピン戻しばね座が設けられているピスト
ンロツドと円筒状油圧シリンダから構成されてい
る油圧装置である特許請求の範囲第１項記載の樹
脂成形用金型装置。３前記可動側金型取付板の中央には、前記いん
ろう孔と同軸芯で下方より前記油圧シリンダを装
着するための円筒状段付貫通孔が設けられている
特許請求の範囲第１項記載の樹脂成形用金型装
置。