JPS6382721A - デイスク成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、光ディスクや磁気ディスク等のディスクの成
形に用いられるディスク成形型に係り、特に成形サイク
ルの短縮を可能にする技術に関するものである。

（従来技術とその問題点） 光ディスクや磁気ディスク等のディスクは、通゛常、射
出成形によって製造されている。そして、その射出成形
には、一般に、ディスク成形キャビティと同心に形成さ
れた固定側キャビティ部材の貫通孔を貫通して軸心方向
に移動可能に支持されたスプルーブツシュと、該スプル
ーブツシュと同軸的に位置して、可動側キャビティ部材
を貫通する状態で軸心方向に移動可能に配設されたポン
チカッターと、該ポンチカッターを軸心方向に貫通する
状態でその軸心方向に移動可能に配設されたエジェクタ
ピンとを備え、前記ポンチカッターの前記スプルーブツ
シュ側への突き出しにより、成形されたディスクの中央
穴を打ち抜くようにする一方、前記エジェクタピンによ
り、該ディスクの中央式打抜き部分を前記可動側キャビ
ティ部材から離脱せしめるようにしたディスク成形型が
用いられている。

ところで、このようなディスク成形型では、エジェクタ
ピンの先端部に容積の大きなスプルー樹脂溜りが形成さ
れることから、かかるスプルー樹脂溜り内の樹脂を如何
に速く冷却・固化するかが成形サイクルの向上を図る上
で重要となっているが、成形サイクルを短縮するために
かかるスプルー樹脂溜りまわりを急激に冷却し過ぎると
、スプルー樹脂溜り内の樹脂の肉厚が厚いところから、
その樹脂（スプルー）内部に気泡が生じ、このスプルー
内部に生じた気泡に起因してそのスプルーが破断する、
所謂スプルー切れを生じるといった不具合があった。そ
して、そのために、従来では、スプルー樹脂溜りまわり
の冷却を比較的長い時間をかけて行なわざるを得ず、こ
れが成形サイクルの短縮化を阻害する大きな要因となっ
ていた。

（解決手段） 本発明は、このような事情を背景として為されたもので
あり、その要旨とするところは、前述の如き、スプルー
ブツシュと、ポンチカッターと、エジェクタピンとを備
えたディスク成形型において、エジェクタピンを軸心方
向に貫通する状態で、該エジェクタピンに対して軸心方
向に相対的に移動可能な、該エジェクタピンの端面より
もスプルーブツシュ側に所定寸法突出し得る冷却ピンを
配設し、該エジェクタピンの先端部に形成されるスプル
ー樹脂溜り内に該冷却ピンの先端部を突入させるように
したことにある。

（作用・効果） このようなディスク成形型では、スプルー樹脂溜り内に
冷却ピンの先端部が突入せしめられることから、スプル
ー樹脂溜り内の樹脂の肉厚がその分薄くなるのであり、
従って該スプルー樹脂溜り内で固化する樹脂（スプルー
）内部に気泡を生ずることなく、該スプルー樹脂溜り内
の樹脂に対する冷却効果を高めることができるのである
。そしてそれ故、スプルー切れを招くことなく、該スプ
ルー樹脂溜り内の樹脂の冷却時間を短縮することができ
るのであり、従ってその分、ディスクの成形サイクルを
向上できるのである。

また、本発明に従うディスク成形型では、冷却ピンがエ
ジェクタピンに対して軸心方向に相対的に移動し得るよ
うにされていることから、ディスクの中央式打抜き部分
を可動側キャビティ部材から離脱させるためのエジェク
タピンの突出しにより、その中央式打抜き部分の樹脂と
冷却ピンの先端部とを離脱させることができるのであり
、従ってその中央式打抜き部分の樹脂のエジェクタピン
に対する固着力をその背低下させることができるのであ
る。そしてそれ故、打ち抜かれた中央式打抜き部分の樹
脂を吸着装置で吸着して排除するような場合において、
その中央式打抜き部分の樹脂をエジェクタピンから容易
に離脱させ、確実に排除できるといった利点があるので
ある。

因みに、冷却ピン乃至はそれに代わる冷却突起をエジェ
クタピンに対して一体に設けた場合には、中央式打抜き
部分の樹脂がその樹脂圧力によって冷却ピンの突出部（
冷却突起）に強固にくいついた状態でエジェクタピンに
固着されるため、吸着装置の吸着力によっては該中央式
打抜き部分のエジェクタピンからの離脱が困難になり、
中央式打抜き部分の排除が出来なくなる恐れがあるので
ある。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

先ず、第１図において、１０は、可動側キャビティ部材
１２と共に円盤状のディスク成形キャビティ　（以下、
単にキャビティという）１４を形成する固定側キャビテ
ィ部材であり、背面板１６を介して固定盤１８の中央部
に形成された凹所２０に固設されている。固定側キャビ
ティ部材１０゜背面板１６および固定盤１８には、それ
らをキャビティ１４と同心に貫通する状態で貫通孔２２
が形成されており、またこの貫通孔２２には、軸心方向
に所定距離移動可能にスプルーブツシュ２４が嵌入され
ている。そして、図示しない射出装置からこのスプルー
ブツシュ２４を通じてキャビティ１４内に所定の樹脂材
料が射出せしめられるようになっている。

なお、スプル−ブツシユ２４は、＝亥スプル−フ゛ッシ
ュ２４の外面との間に冷却水通路２６を形成するスリー
ブ部材２８を介して貫通孔２２に嵌入されている・。ま
た、第１図中、３０．３２は、それぞれ、固定側キャビ
ティ部材１０および可動側キャビティ部材１２に形成さ
れた冷却水通路であり、３４．３６は、それぞれ、可動
側キャビティ部材１２のキャビテイ面に配設されたスタ
ンパ３８の外周部を押さえ付けるために固定側キャビテ
ィ部材１０および可動側キャビティ部材１２に固設され
たスタンパ押えである。

一方、固定側キャビティ部材１０と共にキャビティ１４
を形成する可動側キャビティ部材１２は、背面板４０を
介して可動側第一部材４２の中央部に形成された凹所４
４に固設されており、さらに可動側第二部材４６および
可動側第三部材４日を介して可動盤５０に固設されてい
る。そして、この可動側キャビティ部材１２は、図示し
ない型締めシリンダによって可動盤５０が図中左右方向
に移動させられると、固定側キャビティ部材１０との間
でキャビティ１４を形成する図示の型締め位置と、該キ
ャビティ１４を開く型開き位置との間で、可動盤５０と
一体的に移動せしめられるようになっている。

可動側キャビティ部材１２と背面板４０には、それらを
貫通する状態で前記貫通孔２２と同心的に貫通孔５２が
形成されており、この貫通孔５２に嵌合されて内側スタ
ンパ押え５４が配設されている。そして、この内側スタ
ンバ押え５４によって前記スタンバ３日の内周部が可動
側キャビティ部材１２に固定されている。なお、この内
側スタンバ押え５４は、ハンドル部材５６によって回転
操作せしめられるネジ部材５８に螺合されており、ハン
ドル部材５６の回転操作によって軸心方向に移動し得る
ようにされている。そしてこれによって、スタンバ３８
の内周部を可動側キャビティ部材１２に対して着脱し得
るようになっている。

内側スタンパ押え５４の内周面には、固定側第一部材４
２によって固定的に支持されたスリーブ部材６０が嵌合
されており、またこのスリーブ部材６０の内周面には、
該スリーブ部材６０に対して軸心方向に所定距離移動可
能な状態で、後述するディスク製品６１を可動側キャビ
ティ部材１２から離脱させるための突出しカラー６２が
配設されている。

ここにおいて、突出しカラー６２は、その基端部が中間
板６４に固定されており、この中間板６４と一体的に移
動せしめられるようになっている。

また、中間板６４は、連結ピン６６およびその外周面に
配設されたスリーブ部材６８を介して突出し作用板７０
に作用的に連結されており、かかる突出し作用板７０の
往復動に従って軸心方向に間欠的に移動せしめられるよ
うになっている。さらに、突出し作用板７０は、常には
、コイルスプリング７２によって図示の後退限度位置に
保持されるようになっているが、可動盤５０が図中右方
向に一定距離後退作動せしめられ、作用力入力ボルト７
４が図示しないエジェクタボルトに当接せしめられると
、それ以後、可動盤５０の後退作動に伴って該可動盤５
０に対して相対的に前進せしめられるようになっている
。

型開きのために可動盤５０が一定距離以上後退作動せし
められると、突出し作用板７０が可動盤５０に対して相
対的に前進作動せしめられるようになっているのであり
、またこの突出し作用板７０が一定距離以上前進させら
れると、スリーブ部材６８が中間板６４に当接し、中間
板６４、つまりこの中間ｖｉ６４に固定された突出しカ
ラー６２が可動側キャビティ部材１２に対して相対的に
前進させられるようになっているのである。そして、こ
の突出しカラー６２の前進作動によって後述するディス
ク製品６１が可動側キャビティ部材１２（スンタパ３８
）から離脱せしめられるようになっているのである。

なお、中間板６４は、可動側第二部材４６に形成された
空所７６内に収容されており、その前進限度位置および
後退限度位置がそれぞれ可動側第一部材４２および可動
側第三部材４８によって規定されるようになっている。

また、突出し作用板７０は、可動盤５０に形成された凹
所７８内に収容されており、該凹所７８の底面と可動側
第三部材４８とに当接する範囲内で往復動せしめられる
ようになっている。

また、このような突出しカラー６２の内周面には、前記
スプルーブツシュ２４と同軸にポンチカッター８０が摺
動可能に嵌合されており、可動盤５０内に設けられたエ
アシリンダ８２によってスプルーブツシュ２４側に所定
寸法突き出し得るようにされている。

第１図に示されている状態からエアシリンダ８２のピス
トン８４を図中左方向へ突出作動させると、可動側第三
部材４８の空所８６内に収容された連結板８８を介し、
ポンチカッター８０がスプルーブツシュ２４側に該ピス
トン８４の突出量だけ突出せしめられるようになってい
るのである。

そして、これによってキャビティ１４内で成形されたデ
ィスク成形品の中央穴９０が打ち抜かれるようになって
いるのであり、ディスク成形品が該ポンチカッター８０
で打ち抜かれた中央穴打抜き部分９２と前記ディスク製
品６１とに分断されるようになっているのである（第３
図参照）。

なお、ポンチカッター８０は、その外面との間に冷却水
通路９４を形成するスリーブ部材９６を介して突出しカ
ラー６２に摺動可能に嵌合されており、このスリーブ部
材９６と一体に進退せしめられる。ようになっている、
従って、ディスク製品６１には、このスリーブ部材９６
の外径に応じた中央穴９０が形成されることとなる。ま
た、前記スプルーブツシュ２４およびその外周面に嵌合
されたスリーブ部材２８は、それらポンチカッター８０
およびその外周面に嵌合されたスリーブ部材９６の前進
に伴って図中左方向に後退せしめられることとなる。

さらに、かかるポンチカッター８０の内周面には、それ
を軸心方向に摺動可能に貫通する状態で長手円筒状のエ
ジェクタピン９８が配設されている。このエジェクタピ
ン９８は、可動盤５０例の基端部において、前記突出し
作用板７０に固定されており、該突出し作用板７０がそ
の後退限度位置に保持される射出成形時には、第２図に
詳細に示されているように、その先端部がポンチカッタ
ー８０の先端部よりも所定寸法可動板５０側に後退した
位置に保持されるようになっている。しかし、前述のよ
うに、可動盤５０の後退作動によって突出し作用板７０
が可動盤５０に対して相対的に前進作動せしめられると
、ポンチカッター８０に対して相対的に前進せしめられ
、第３図に示されているように、該ポンチカッター８０
によって打ち抜かれた前記中央穴打抜き部分９２を可動
側キャビティ部材１２　（正確にはポンチカッター８０
）から離脱せしめるようになっている。なお、このこと
から明らかなように、該エジェクタピン９８による中央
穴打抜き部分９２の突出し作動、および前記突出しカラ
ー６２によるディスク製品６１の突出し作動は、段階的
に行なわれることとなる。

そして、本実施例では、第１図に示されているように、
このようなエジェクタピン９８の内孔１００に対し、基
端部において可動盤５０に固定された金属製の冷却ピン
１０２が摺動可能に嵌合されている。そして、エジェク
タピン９８がその後退限度位置に保持される射出成形時
において、この冷却ピン１０２の略円錐状の先細り形状
とされた先端部１０４が、エジェクタピン９８の先端面
から所定寸法（ここでは、ポンチカッター８０の先端面
と略同じ位置まで）突出せしめられるようになっている
。

つまり、前記樹脂材料がスプルーブツシュ２４を通じて
キャビティ１４内に射出せしめられる射出成形時におい
て、エジェクタピン９８の先端側部分に形成されるスプ
ルー樹脂溜り１０６内に該冷却ピン１０２の先端部１０
４が突入せしめられるようになっているのであり、また
前記エジェクタピン９８による中央式打抜き部分９２の
突き出し作動時においては、該冷却ピン１０２がエジェ
クタピン９８に対して第１図中右方向に相対的に後退さ
せられるようになっているのである。なお、第２図にお
いて、１０８は、型開き時において中央式打抜き部９２
をポンチカッター８０側に引き抜くための環状溝である
。

従って、このような成形機によれば、エジェクタピン９
８の先端側部分に形成されるスプルー樹脂溜り１０６内
に冷却ピン１０２の先端部１０４が突入せしめられるよ
うになっていることから、スプルー樹脂溜り１０６内に
射出、充填せしめられる樹脂の肉厚がその分薄くなるの
であり、従ってそのスプルー樹脂溜り１０６内で固化す
る樹脂（スプルー）の内部に気泡を生ずることなく、ス
プルー樹脂溜り１０６内の樹脂に対する冷却効果を高め
ることができるのである。そしてそれ故、そのような気
泡に起因するスプルー切れを招くことなく、スプルー樹
脂溜り１０６内の樹脂の冷却時間を短縮することができ
るのであり、従ってその分、ディスクの成形サイクルを
向上することができるのである。

また、本実施例の成形型では、エジェクタピン９８によ
るディスク成形品の中央式打抜き部分９２の突出し作動
時において、冷却ピン１０４がエジェクタピン９８に対
して相対的に後退させられるようになっていることから
、そのエジェクタピン９８による中央式打抜き部分９２
の突出し作動によって、第３図に示されているように、
その中央式打抜き部分９２の樹脂と冷却ピン１０２の先
端部１０４とを離脱させることができるのである。

従って、その中央式打抜き部分９２の樹脂のエジェクタ
ピン９８に対する固着力をその背低下させることができ
るのであり、それ故打ち抜かれた中央穴打抜き部分９２
の樹脂を吸着装置（図示せず）で確実に吸着、排除する
ことができるのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これはあ
くまでも例示であり、本発明が、かかる具体例に限定さ
れることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々なる
変更、修正、改良等を施した態様で実施できることは、
言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るディスク成形型の一例を示す説明
断面図であり、第２図はその要部拡大図である。第３図
は第１図の成形型におけるエジェクタピンの突出し作動
状態を説明するための説明断面図である。 １０：固定側キャビティ部材 １２：可動側キャビティ部材 １４：ディスク成形キャビティ １８：固定盤　　　　２４；スプルーブツシュ２６．９
４：冷却水通路　　５０：可動盤６１：ディスク製品　
　６２：突出しカラー７０：突出し作用板　　８ｏ：ポ
ンチカッター８２：エアシリンダ ９２：中央式打抜き部分 ９日：エジェクタピン　　　１ｏ２：冷却ピン１０４：
先端部（冷却ピンの） １０６：スプルー樹脂溜り

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスク成形キャビティと同心に形成された固定
   側キャビティ部材の貫通孔を貫通して軸心方向に移動可
   能に支持されたスプルーブッシュと、該スプルーブッシ
   ュと同軸的に位置して、可動側キャビティ部材を貫通す
   る状態で軸心方向に移動可能に配設されたポンチカッタ
   ーと、該ポンチカッターを軸心方向に貫通する状態でそ
   の軸心方向に移動可能に配設されたエジェクタピンとを
   備え、前記ポンチカッターの前記スプルーブッシュ側へ
   の突き出しにより、成形されたディスクの中央穴を打ち
   抜くようにする一方、前記エジェクタピンにより、該デ
   ィスクの中央穴打抜き部分を前記可動側キャビティ部材
   から離脱せしめるようにしたディスク成形型において、 前記エジェクタピンを軸心方向に貫通する状態で、該エ
   ジェクタピンに対して軸心方向に相対的に移動可能な、
   該エジェクタピンの端面よりも前記スプルーブツシュ側
   に所定寸法突出し得る冷却ピンを配設し、該エジェクタ
   ピンの先端部に形成されるスプルー樹脂溜り内に該冷却
   ピンの先端部を突入させるようにしたことを特徴とする
   ディスク成形型。
2. （２）前記冷却ピンの先端部が先細り形状とされている
   特許請求の範囲第１項記載の成形型。