JPH028570B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028570B2 JPH028570B2 JP1517882A JP1517882A JPH028570B2 JP H028570 B2 JPH028570 B2 JP H028570B2 JP 1517882 A JP1517882 A JP 1517882A JP 1517882 A JP1517882 A JP 1517882A JP H028570 B2 JPH028570 B2 JP H028570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gloss
- embossing
- pattern
- base material
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/18—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. plastic memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光沢差をその表面に有する化粧材の製
造方法に関し、詳しくはエンボス加工を施すこと
のできない基材あるいは困難な基材の表面に、エ
ンボス加工の可能な樹脂層を模様状に設けてから
加熱加圧エンボスを施す方法に関するものであ
る。
造方法に関し、詳しくはエンボス加工を施すこと
のできない基材あるいは困難な基材の表面に、エ
ンボス加工の可能な樹脂層を模様状に設けてから
加熱加圧エンボスを施す方法に関するものであ
る。
エンボスプレートやエンボスロール（以下エン
ボス版と称する）を用いて凹凸化粧材を製造する
方法では、エンボスによる凹凸形状は形成される
ものの化粧材の表面の光沢はエンボス版の表面の
光沢によつて決定されてしまい、凹部も凸部も同
じ光沢になつてしまうという欠点を有している。
ボス版と称する）を用いて凹凸化粧材を製造する
方法では、エンボスによる凹凸形状は形成される
ものの化粧材の表面の光沢はエンボス版の表面の
光沢によつて決定されてしまい、凹部も凸部も同
じ光沢になつてしまうという欠点を有している。
一方、凹部と凸部とで光沢に差を持たせたエン
ボス版を製造して化粧材をエンボスすることも考
えられるが、この方法ではエンボス版を製造する
のに多くの工程を必要とし、高価なものとなるこ
とは避けられない。
ボス版を製造して化粧材をエンボスすることも考
えられるが、この方法ではエンボス版を製造する
のに多くの工程を必要とし、高価なものとなるこ
とは避けられない。
本発明は以上のような欠点を解消し、通常用い
られる表面光沢が均一なエンボス版を使用して光
沢差を表面に有する化粧シートを製造する方法を
提供するものである。
られる表面光沢が均一なエンボス版を使用して光
沢差を表面に有する化粧シートを製造する方法を
提供するものである。
次に本発明を図面に従つて詳細に説明する。
まず第１図に示すように、基材１の表面に熱可
塑性樹脂組成物を模様状に施す。施された模様２
は、第１図に示すように、極く薄い被膜状態でシ
ート表面との間にほとんど高低差の無い場合か
ら、第２図に示すように盛り上げ印刷されて凸状
となる場合まで、その被膜の厚さを任意に選ぶこ
とができる。
塑性樹脂組成物を模様状に施す。施された模様２
は、第１図に示すように、極く薄い被膜状態でシ
ート表面との間にほとんど高低差の無い場合か
ら、第２図に示すように盛り上げ印刷されて凸状
となる場合まで、その被膜の厚さを任意に選ぶこ
とができる。
次にその上からエンボス版を使用して加熱加圧
エンボス加工を施す。
エンボス加工を施す。
この時使用するエンボス版の表面の光沢は、基
材１の表面の光沢とは異なることが必要であり、
例えば基材の表面の光沢が比較的高い場合には表
面光沢の比較的低いエンボス版を使用し、反対に
基材表面の光沢が比較的低い場合には表面光沢の
比較的高いエンボス版を使用する。
材１の表面の光沢とは異なることが必要であり、
例えば基材の表面の光沢が比較的高い場合には表
面光沢の比較的低いエンボス版を使用し、反対に
基材表面の光沢が比較的低い場合には表面光沢の
比較的高いエンボス版を使用する。
加熱加圧エンボスの結果、模様を施していない
部分、すなわち基材の表面が露出している部分は
エンボス版の影響を受けず、基材本来の光沢を有
しており、模様を施した部分はエンボス版の表面
の光沢や凹凸形状が転移される。従つて、模様部
分と模様の無い部分との間に光沢差が生じ、第３
図に示すように光沢差を表面に有する化粧材４が
得られる。
部分、すなわち基材の表面が露出している部分は
エンボス版の影響を受けず、基材本来の光沢を有
しており、模様を施した部分はエンボス版の表面
の光沢や凹凸形状が転移される。従つて、模様部
分と模様の無い部分との間に光沢差が生じ、第３
図に示すように光沢差を表面に有する化粧材４が
得られる。
第３図は均一な光沢のみを有するエンボス版を
用いた場合であるが、均一な光沢と任意の凹凸と
を有するエンボス版を用いると第４図に示すよう
な化粧材４となる。
用いた場合であるが、均一な光沢と任意の凹凸と
を有するエンボス版を用いると第４図に示すよう
な化粧材４となる。
又、第２図に示した様に模様が凸状となつてい
る場合には、第５図に示すような化粧材となる。
る場合には、第５図に示すような化粧材となる。
基材１としては、ポリエステルフイルム、アク
リルフイルム等の合成樹脂シート、合成樹脂板等
の加熱加圧エンボスを施すことが困難なものを用
いる。
リルフイルム等の合成樹脂シート、合成樹脂板等
の加熱加圧エンボスを施すことが困難なものを用
いる。
熱可塑性樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を主体
としたものを用い、透明不透明は問わない。
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等を主体
としたものを用い、透明不透明は問わない。
なお、基材１は透明でも不透明でも良く、透明
な基材を用いた場合にはその裏面に任意の模様層
を形成しておくこともでき、その方法は基材裏面
に直接に模様を形成しても良いし、表面に模様を
有する他の化粧材に貼合しても良い。
な基材を用いた場合にはその裏面に任意の模様層
を形成しておくこともでき、その方法は基材裏面
に直接に模様を形成しても良いし、表面に模様を
有する他の化粧材に貼合しても良い。
実施例
厚さが0.3mm、表面の光沢度が60−60゜の反射型
光沢度計で90の透明なアクリルフイルムの該表面
に、塩化ビニル系のインキで木目導管溝の模様を
施した後に、表面に木目模様を形成した化粧紙と
貼合し、次いでその表面を、表面が砂目状でその
光沢が前記光沢度計で10であるエンボスロールで
加熱加圧エンボスして光沢差を有する化粧シート
を得た。
光沢度計で90の透明なアクリルフイルムの該表面
に、塩化ビニル系のインキで木目導管溝の模様を
施した後に、表面に木目模様を形成した化粧紙と
貼合し、次いでその表面を、表面が砂目状でその
光沢が前記光沢度計で10であるエンボスロールで
加熱加圧エンボスして光沢差を有する化粧シート
を得た。
以上のような本発明の方法によれば、特別なエ
ンボス版を必要とせず、通常用いられる任意の光
沢のエンボス版と熱可塑性樹脂とで、加熱加圧エ
ンボスが困難な基材にも光沢差を有する表面を形
成することができる。
ンボス版を必要とせず、通常用いられる任意の光
沢のエンボス版と熱可塑性樹脂とで、加熱加圧エ
ンボスが困難な基材にも光沢差を有する表面を形
成することができる。
図面は本発明の方法の一例を示すものであり、
第１図と第２図は基材に熱可塑性樹脂の模様を施
した状態、第３図〜第５図はその表面にエンボス
加工を施した後の状態を示す各々断面図である。 １……基材、２……模様、３……エンボス加工
部、４……化粧材。
第１図と第２図は基材に熱可塑性樹脂の模様を施
した状態、第３図〜第５図はその表面にエンボス
加工を施した後の状態を示す各々断面図である。 １……基材、２……模様、３……エンボス加工
部、４……化粧材。
Claims (1)
- １ 加熱加圧エンボスを施すことのできない基
材、あるいは施すことが困難な基材の表面に、熱
可塑性樹脂組成物を模様状に施した後に、該模様
面全面を加熱加圧エンボスすることを特徴とする
化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1517882A JPS58132508A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1517882A JPS58132508A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132508A JPS58132508A (ja) | 1983-08-06 |
| JPH028570B2 true JPH028570B2 (ja) | 1990-02-26 |
Family
ID=11881558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1517882A Granted JPS58132508A (ja) | 1982-02-02 | 1982-02-02 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132508A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8812494D0 (en) * | 1988-05-26 | 1988-06-29 | British Maritime Technology Lt | Improvements in/relating to reduction of drag |
-
1982
- 1982-02-02 JP JP1517882A patent/JPS58132508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58132508A (ja) | 1983-08-06 |
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