JPS6328023B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328023B2 JPS6328023B2 JP56215099A JP21509981A JPS6328023B2 JP S6328023 B2 JPS6328023 B2 JP S6328023B2 JP 56215099 A JP56215099 A JP 56215099A JP 21509981 A JP21509981 A JP 21509981A JP S6328023 B2 JPS6328023 B2 JP S6328023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gloss
- pattern
- sheet
- embossing
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光沢差を表面に有する化粧シートの製
造方法に関し、詳しくはエンボス加工の可能なシ
ートの表面に、加熱加圧エンボスによつて影響を
受けない部分を模様状に設けておいてから加熱加
圧エンボスを施す方法に関するものである。
造方法に関し、詳しくはエンボス加工の可能なシ
ートの表面に、加熱加圧エンボスによつて影響を
受けない部分を模様状に設けておいてから加熱加
圧エンボスを施す方法に関するものである。
エンボスプレートやエンボスロール（以下エン
ボス版と称する）を用いて凹凸化粧シートを製造
する方法では、エンボスによる凹凸形状は形成さ
れるものの化粧材の表面の光沢はエンボス版の表
面の光沢によつて決定されてしまい、凹部も凸部
も同じ光沢になつてしまうという欠点を有してい
る。
ボス版と称する）を用いて凹凸化粧シートを製造
する方法では、エンボスによる凹凸形状は形成さ
れるものの化粧材の表面の光沢はエンボス版の表
面の光沢によつて決定されてしまい、凹部も凸部
も同じ光沢になつてしまうという欠点を有してい
る。
一方、凹部と凸部とで光沢に差を持たせたエン
ボス版を製造して化粧材をエンボスすることも考
えられるが、この方法ではエンボス版を製造する
のに多くの工程を必要とし、高価なものとなるこ
とは避けられない。
ボス版を製造して化粧材をエンボスすることも考
えられるが、この方法ではエンボス版を製造する
のに多くの工程を必要とし、高価なものとなるこ
とは避けられない。
本発明は以上のような欠点を解消し、通常用い
られる表面光沢が均一なエンボス版を使用して光
沢差を表面に有する化粧シートを製造する方法を
提供するものである。
られる表面光沢が均一なエンボス版を使用して光
沢差を表面に有する化粧シートを製造する方法を
提供するものである。
次に本発明を図面に従つて詳細に説明する。
まず第１図に示すように、熱可塑性樹脂シート
１の表面に硬化型樹脂を主体とする樹脂組成物を
模様状に施す。施された模様２は、第１図に示す
ように極く薄い被膜状態でシート表面との間にほ
とんど高低差の無い場合から、第２図に示すよう
に盛り上げ印刷されて凸状となる場合までその被
膜の厚さを任意に選ぶことができる。
１の表面に硬化型樹脂を主体とする樹脂組成物を
模様状に施す。施された模様２は、第１図に示す
ように極く薄い被膜状態でシート表面との間にほ
とんど高低差の無い場合から、第２図に示すよう
に盛り上げ印刷されて凸状となる場合までその被
膜の厚さを任意に選ぶことができる。
次に樹脂組成物を硬化させて模様部分を硬化被
膜とし、その上からエンボス版を使用して加熱加
圧エンボス加工を施す。
膜とし、その上からエンボス版を使用して加熱加
圧エンボス加工を施す。
この時使用するエンボス版の表面の光沢は模様
２の表面の光沢とは異なることが必要であり、例
えば模様の表面の光沢が比較的高い場合には表面
光沢の比較的低いエンボス版を使用し、反対に模
様表面の光沢が比較的低い場合には表面光沢の比
較的高いエンボス版を使用する。
２の表面の光沢とは異なることが必要であり、例
えば模様の表面の光沢が比較的高い場合には表面
光沢の比較的低いエンボス版を使用し、反対に模
様表面の光沢が比較的低い場合には表面光沢の比
較的高いエンボス版を使用する。
加熱加圧エンボスの結果、模様を施していない
部分、すなわち熱可塑性樹脂の表面が露出してい
る部分はエンボス版の表面の光沢や凹凸形状が転
移されるが、模様部分は硬化被膜になつている為
にエンボス版の影響を受けず、硬化型樹脂の被膜
本来の光沢を有している。従つて、模様部分と模
様の無い部分との間に光沢差が生じ、第３図に示
すように模様２とエンボス加工部３とを有する光
沢差を表面に有する化粧材４が得られる。
部分、すなわち熱可塑性樹脂の表面が露出してい
る部分はエンボス版の表面の光沢や凹凸形状が転
移されるが、模様部分は硬化被膜になつている為
にエンボス版の影響を受けず、硬化型樹脂の被膜
本来の光沢を有している。従つて、模様部分と模
様の無い部分との間に光沢差が生じ、第３図に示
すように模様２とエンボス加工部３とを有する光
沢差を表面に有する化粧材４が得られる。
第３図は均一な光沢のみを有するエンボス版を
用いた場合であるが、均一な光沢と任意の凹凸と
を有するエンボス版を用いると第４図に示すよう
な化粧材４となる。
用いた場合であるが、均一な光沢と任意の凹凸と
を有するエンボス版を用いると第４図に示すよう
な化粧材４となる。
又、第２図に示した様に模様が凸状となつてい
る場合には、第５図に示すような凹凸形状と光沢
差とが同調した化粧材となる。
る場合には、第５図に示すような凹凸形状と光沢
差とが同調した化粧材となる。
熱可塑性樹脂シートとしては、ポリ塩化ビニル
樹脂シート、ポリエチレン樹脂シート等が用いら
れ、エンボスの効果を高める為にその厚さは0.05
mm以上のものが好ましい。
樹脂シート、ポリエチレン樹脂シート等が用いら
れ、エンボスの効果を高める為にその厚さは0.05
mm以上のものが好ましい。
硬化型樹脂は、エポキシ系、アクリル系、ウレ
タン系、ポリエステル系、ユリアメラミン系等の
樹脂で、紫外線硬化型、電子線硬化型、加熱硬化
型、酸硬化型等のものを用いる。又、この硬化型
樹脂は必要に応じて着色することもできる。
タン系、ポリエステル系、ユリアメラミン系等の
樹脂で、紫外線硬化型、電子線硬化型、加熱硬化
型、酸硬化型等のものを用いる。又、この硬化型
樹脂は必要に応じて着色することもできる。
なお、熱可塑性樹脂シートは透明不透明を問わ
ず使用でき、透明なものを用いた場合には、その
裏面に着色あるいは任意の模様を有するシートを
熱融着又は接着剤を介して積層することができ
る。
ず使用でき、透明なものを用いた場合には、その
裏面に着色あるいは任意の模様を有するシートを
熱融着又は接着剤を介して積層することができ
る。
実施例
厚さ0.2mmの半硬質のポリ塩化ビニルシートの
片面に、紫外線硬化型のポリエステル系樹脂をグ
ラビア印刷機で格子模様状に塗布し、次いで紫外
線を照射して該模様部分を硬化させた。
片面に、紫外線硬化型のポリエステル系樹脂をグ
ラビア印刷機で格子模様状に塗布し、次いで紫外
線を照射して該模様部分を硬化させた。
このときの模様の厚さは0.01mmで、その表面の
光沢度は60゜−60゜の反射型光沢度計で90であつ
た。
光沢度は60゜−60゜の反射型光沢度計で90であつ
た。
次に、表面が砂目状でその光沢が前記光沢度計
で10であるエンボスロールで前記シートの模様面
を加熱加圧エンボスして、光沢差を表面に有する
化粧シートを得た。
で10であるエンボスロールで前記シートの模様面
を加熱加圧エンボスして、光沢差を表面に有する
化粧シートを得た。
以上の様な本発明の方法によれば、次の様な効
果を得ることができる。
果を得ることができる。
特別なエンボス版を必要とせず、通常用いら
れる任意の光沢のエンボス版と硬化型樹脂とで
光沢差を有する化粧材が得られる。
れる任意の光沢のエンボス版と硬化型樹脂とで
光沢差を有する化粧材が得られる。
熱可塑性樹脂シートの表面に任意の模様を形
成してから硬化型樹脂の模様を施せば、任意の
模様と光沢差とが同調した化粧シートが得られ
る。
成してから硬化型樹脂の模様を施せば、任意の
模様と光沢差とが同調した化粧シートが得られ
る。
図面は本発明の方法の一例を示すものであり、
第１図と第２図はシートに硬化型樹脂の模様を施
した状態、第３図〜第５図はその表面にエンボス
加工を施した後の状態を示す各々断面図である。 １……熱可塑性樹脂シート、２……模様、３…
…エンボス加工部、４……化粧材。
第１図と第２図はシートに硬化型樹脂の模様を施
した状態、第３図〜第５図はその表面にエンボス
加工を施した後の状態を示す各々断面図である。 １……熱可塑性樹脂シート、２……模様、３…
…エンボス加工部、４……化粧材。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂シートの表面に硬化型樹脂を主
体とする樹脂組成物を模様状に施し、該組成物を
硬化させた後に加熱加圧エンボスを施して、前記
シートの模様を施していない部分の表面にのみ前
記模様の表面の光沢とは異なる光沢や凹凸形状を
付与することを特徴とする、光沢差を表面に有す
る化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509981A JPS58114951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 光沢差を表面に有する化粧シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21509981A JPS58114951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 光沢差を表面に有する化粧シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58114951A JPS58114951A (ja) | 1983-07-08 |
| JPS6328023B2 true JPS6328023B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=16666732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21509981A Granted JPS58114951A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 光沢差を表面に有する化粧シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58114951A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305810A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Sekisui Home Techno Kk | エンボス化粧シートおよびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141879A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-05 | Toppan Printing Co Ltd | Production of embossed decorative sheet |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP21509981A patent/JPS58114951A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58114951A (ja) | 1983-07-08 |
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