JPH0286479A - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクシートの有するインクを記録媒体に転写
して、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置
に関するものである。

［従来の技術］ 一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（熱昇華性）インク
をベースフィルムに塗布したインクシートを使用し、サ
ーマルヘッドによりそのインクシートを画像信号に対応
して選択的に加熱し、溶融（昇華）したインクを記録紙
に転写して画像記録を行っている。一般に、このインク
シートは、１回の画像記録により完全にインクが記録紙
に転写されるもの（所謂ワンタイムシート）であるため
、１文字或いは１ラインの画像記録終了後、その記録さ
れた長さに対応する分だけインクシートを搬送し、次に
記録する位置に確実にインクシートの未使用部分をもっ
てくる必要があった。このため、インクシートの使用量
が増大し、感熱紙に記録する通常の感熱プリンタに比べ
、熱転写プリンタのランニングコストが高くなる傾向が
あった。

このような問題点を解決するために、特開昭５７−８３
４７１号や特開昭５８−２０１６８６号公報あるいは特
公昭６２−５８９１７号公報にみられるように、記録紙
とインクシートとを同じ方向に速度差を設けて搬送する
ようにした熱転写プリンタが提案されている。

本願発明は前記公報に記載されている発明を更に発展さ
せたものである。

［発明が解決しようとしている課題］ 複数（ｎ）回の画像記録が可能なインクシート（マルチ
プリントシート）が知られており、このインクシートを
用いれば、記録長さしを連続して記録するとき、各画像
記録の終了後あるいは画像記録中に搬送されるインクシ
ートの搬送長をその長さしよりも小さく　（Ｌ／ｎ　＋
　ｎ＞１）して記録することができる。これにより、イ
ンクシートの使用効率が従来のｎ倍になり、熱転写プリ
ンタのランニングコストの低下が期待できる。以下、こ
の記録方式をマルチプリントと呼ぶ。

このようなインクシートによりマルチプリントを実現す
るときには、記録紙の所定長の搬送に対してインクシー
トを常に一定の距離だけ搬送する必要がある。このよう
な搬送制御において、インクシートの巻取りロールの支
持軸の回転によりインクシートの搬送を制御すると、イ
ンクシートを巻取る巻取りロールの径が大きくなり、同
じ量だけ巻取りロールを回転するように制御しても、巻
取りの開始時と巻取りの終了時とではインクシートの搬
送距離が異なってしまう。このため、キャプスタンロー
ラやピンチローラなどによりインクシートを挾持し、そ
れらローラの回転によりインクシートを搬送するように
している。

しかしながら、インクシートを巻取るためにはローラに
より強い力で引っ張る必要があり、長時間使用している
とこれらローラが歪んでしまい、インクシートにしわが
発生するなどして均一に搬送されなくなる。また、これ
らローラを設けると機構部が複雑になり、装置のコスト
アップなどにつながるという問題があった。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、インクシ
ートの巻取りあるいは供給ロールなどの回転を制御する
ことにより、インクシートの搬送量をほぼ一定に制御で
きる熱転写記録装置を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明の熱転写記録装置は以
下の様な構成からなる。即ち、インクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録
を行う熱転写記録装置であって、前記インクシートを巻
取るための巻取り手段と、前記巻取り手段を回転駆動し
て前記インクシートを巻取るための駆動手段と、前記巻
取り手段の巻取り量の増大に対応し、前記記録紙に対す
る前記インクシートの搬送比をほぼ一定に保つように前
記駆動手段の駆動量を調節するための調節手段とを備え
る。

［作用］ 以上の構成において、インクシートを巻取るための巻取
手段を回転駆動して、インクシートを巻取る。この巻取
り手段の巻取り量の増大に対応し、記録紙に対するイン
クシートの搬送比をほぼ一定に保つように前記駆動手段
の駆動量を調節するようにしている。

他の請求項によれば、調節手段は巻取り手段が有する巻
取りロールの径を検出し、その検出されたロール径に対
応して駆動手段の駆動量を変更するようにしている。

また他の発明によれば、調節手段は駆動手段に連動して
インクシートの使用長を検知し、インクシートの使用長
に対応して、駆動手段の駆動量を変更するようにしてい
る。

また更に他の発明によれば、調節手段は、巻取りロール
により搬送されるインクシートを供給する供給ロールの
回転量を検出する。そして、供給ロールの所定回転量に
対応する駆動手段の駆動量を計数し、その計数値が所定
値以下のときに、駆動手段の駆動量を変更する。

また他の発明によれば、インクシートは所定間隔で付さ
れたマークを有し、そのマークをもとにインクシートの
搬送量を検出する。そして、インクシートの所定搬送量
に対する駆動手段の駆動量を計数し、その計数値が所定
値以下のときに、駆動手段の駆動量を変更するようにし
ている。

［実施例］ 以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ファクシミリ装置の説明（第１図〜第４図）］第１図
〜第４図は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタを
ファクシミリ装置に適用した例を示す図で、第１図は制
御部と機構部の電気系接続を示す図、第２図は記録紙と
インクシートの搬送機構系を示す図、第３図はファクシ
ミリ装置の側断面図、第４図はファクシミリ装置の概略
構成を示すブロック図を示している。

まず、第４図をもとに実施例のファクシミリ装置の概略
構成を説明する。

図において、１００は原稿な光電的に読取ってデジタル
画像信号として制御部１０１に出力する読取部で、原稿
搬送用モータやＣＯＤイメージセンサなどを備えている
０次に、この制御部１０１の構成を説明する。１１０は
画像データの各ラインのイメージデータな格納するライ
ンメモリで、原稿の送信あるいはコピーのときは読取部
１００よりの１ライン分のイメージデータが格納され、
画像データの受信のときは復号された受信画像データの
１ラインデータが格納される。そして格納されたデータ
が記録部１０２に出力されることによって画像形成が行
われる。１１１は送信する画像情報をＭＨ符号化などに
より符号化するとともに、受信した符号化画像データを
復号してイメージデータに変換する符号化／復号化部で
ある。また、１１２は送信する或いは受信された符号化
画像データを格納するバッファメモリである。これら制
御部１０１の各部は、例えばマイクロプロセッサなどの
ＣＰＵ１１３により制御されている。制御部１０１には
このＣＰＵ１１３の他に、ＣＰＵ１１３の制御プログラ
ムや各種データを記憶しているＲＯＭ１１４、ＣＰＵ１
１３のワークエリアとして各種データを一時保存するＲ
ＡＭ１１５などを備えている。

１０２はサーマルラインヘッドを備え、熱転写記録法に
より記録紙に記録する記録部で、この構成は第３図を参
照して詳しく後述する。１０３は送信開始などの各種機
能指示キーや電話番号の入カキ−などを含む操作部で、
１０３ａは使用するインクシートの種類を指示するスイ
ッチで、スイッチ１０３ａがオンのときはマルチプリン
トのインクシートが、オフのときは通常のインクシート
が装填されていることを指示する。１０４は通常、操作
部１０３に設けられており、各種機能や装置の状態など
を表示する表示部である。１０５は装置全体に電力を供
給するための電源部である。また、１０６はモデム（変
復調器）、１０７は網制御部（ＮＣＵ）　、１０８は電
話器である。

次に、第２図及び第３図を参照して記録部１０２の構成
を詳しく説明する。なお、各図面において共通する部分
は同一図番で示している。

第３図において、１０は普通紙である記録紙１１をコア
ｌｏａにロール状に捲回したロール紙である。このロー
ル紙１０はプラテンローラ１２の矢印方向への回転によ
り記録紙１１をサーマルヘッド１３部に供給できるよう
に、回転自在に装置内に収納されている。なお、１０ｂ
はロール紙装填部であって、ロール紙１０を着脱可能に
装填している。さらに１２はプラテンローラで、記録紙
１１を矢印す方向に搬送するとともに、サーマルヘッド
１３の発熱体１３２との間で、インクシート１４や記録
紙１１を押圧するものである。サーマルヘッド１３の発
熱により画像記録の行われた記録紙１１は、プラテンロ
ーラ１２のさらなる回転によって排出ローラ１６，１６
ｂ方向に搬送され、１頁分の画像記録が終了すると、カ
ッタ１５ａ、１５ｂの噛合によって頁単位に切断される
。

１７はインクシート１４を捲回しているインクシート供
給ロール、１８はインクシート巻取りロールであって、
後述するインクシート用モータにより駆動され、インク
シート１４を矢印ａ方向に巻取るものである。なお、こ
のインクシート供給ロール１７及びインクシート巻取り
ロール１８は、装置本体内のインクシート装填部７ｏに
着脱可能に装填されている。さらに、１９はインクシー
ト１４の残量検出やインクシート１４の搬送速度を検出
するためのセンサである。また、２０はインクシート１
４の有無を検出するためのインクシートセンサ、２１は
スプリングで、記録紙ｌｌやインクシート１４を介して
、プラテンローラ１２に対してサーマルヘッド１３をに
押圧するものである。また、２２は記録紙の有無を検出
するだめの記録紙センサである。

つぎに、読取部１００の構成を説明する。

図において、３０は原稿３２を照射する光源で、原稿３
２で反射された光は光学系（ミラー５０．５１、レンズ
５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入力され、電気信号
に変換される。原稿３２は図示しない原稿搬送用モータ
により駆動される搬送用ローラ５３，５４，５５．５６
により、原稿３２の読取り速度に対応して搬送される。

なお、５７は原稿積載台であって、この積載台５７に積
載された複数枚の原稿３２は搬送用ローラ５４と押圧分
離片５８との協動によって１枚ずつに分離されて読取部
１００に搬送される。

４１は制御部１０１の主要部を構成する制御基板で、こ
の制御基板４１より装置の各部に各種制御信号が出力さ
れる。また、１０６はモデム基板ユニット、１０７はＮ
ＣＵ基板ユニットである。

さらに、第２図はインクシート１４と記録紙１１の搬送
機構の詳細を示す図である。

図において、２４はプラテンローラ１２を回転駆動し、
記録紙、１１を矢印ａ方向とは反対の矢印す方向に搬送
する記録紙搬送用モータである。また、２５はインクシ
ート１４を矢印ａ方向に搬送するインクシート搬送用モ
ータである。さらに、２６．２７は記録紙搬送用モータ
２４の回転をプラテンローラ１２に伝達する伝達ギア、
２８．２９はインクシート搬送用モータ２５の回転を巻
取りロール１８に伝達する伝達ギアである。

３３は巻取りロール１８の回転軸の回転量を減速して、
その回転をインクシート１４の巻取量を表示するための
ディスク３４に伝達するウオームギア、３５．３６はデ
ィスク３４に設けられたスリット３７−１．３７−２を
検出し、ディスク３４の回転位置を検知するためのフォ
トセンサで、それぞれがディスク３４を挟んで設けられ
た、光を出力するフォトダイオードと、スリット３７−
１あるいは３７−２を通過した光を検出するフォトセン
サで構成されている。

このように記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を
互いに逆にすることにより、記録紙１１の長手方向に順
次画像が記録される方向（矢印ａ方向、記録紙１１の搬
送方向と逆方向）とインクシート１４の搬送方向とが一
致する。ここで、記録紙１１の搬送速度■２を、ＶＰ＝
−ｎ−Ｖ。

（Ｖ＋はインクシート１４の搬送速度で、−は記録紙１
１の搬送方向とインクシート１４の搬送方向が異なるこ
とを示している）とすると、サーマルヘッド１３に対す
る記録紙１１とインクシート１４の相対速度ｖ□は、Ｖ
ｐ＋＝Ｖｐ　−Ｖｔ　＝　（１十１　／　ｎ　）　Ｖ　
ｐで表され、この相対速度ＶＰＩはＶｐ以上、即ち、従
来の同方向で搬送したときの相対速度Ｖｐ＋°　（＝　
（１１／　ｎ）　Ｖｐ　）よりも大きくなっていること
がわかる。

なお、これ以外にも、サーマルヘッド１３によりｎライ
ン分記録するとき、（ｎ／ｍ）ライン毎に（Ｉ２／ｍ）
だけ（ｍは整数で、ｎ＞ｍ）インクシート１４を矢印ａ
方向に搬送する方法や、長さしに相当する距離を記録す
るとき、記録中はインクシート１４を記録紙１１と逆方
向に同じ速さで搬送し、次の所定量の記録前にＬ・　（
ｎ−１）／ｎだけインクシート１４を巻戻す（ただし、
ｎ〉１）方法がある。これらいずれの場合においても、
インクシート１４を停止して記録するときの相対速度は
Ｖｐ、インクシート１４を移動しながら記録するときの
相対速度は２ＶＰとなる。

第１図は実施例のファクシミリ装置における制御部１０
１と記録部１０２との電気系接続を示す図で、他の図面
と共通する部分は同一図番で示している。

サーマルヘッド１３はラインヘッドである。そしてこの
サーマルヘッド１３は、制御部１０１よりの１ライン分
のシリアル記録データ４３を入力するためのシフトレジ
スタ１３０、ラッチ信号４４によりシフトレジスタ１３
０のデータをラッチするラッチ回路１３１．１ライン分
の発熱抵抗体からなる発熱素子１３２を備えている。こ
こで、発熱抵抗体１３２は１３２−１〜１３２−ｍで示
されたｍ個のブロックに分割して駆動されている。また
、１３３はサーマルヘッド１３に取付けられている、サ
ーマルヘッド１３の温度を検出するための温度センサで
ある。この温度センサ１３３の出力信号４２は、制御部
１０１内でＡ／Ｄ変換されてＣＰＵ１１３に入力される
。これによりＣＰＵ１１３はサーマルヘッド１３の温度
を検知し、その温度に対応してストローブ信号４７のパ
ルス幅を変更したり、サーマルヘッド１３の駆動電圧な
どを変更して、インクシート１４の特性に応じてサーマ
ルヘッド１３への印加エネルギーを変更している。

なお、このインクシート、１４の特性（種類）は前述し
たスイッチ１０３ａにより指示されている。また、この
インクシート１４の種類や特性などは、インクシート１
４に印刷されたマークなどを検出して判別するようにし
ても良く、またインクシートのカートリッジなどに付さ
れたマークや切り欠きあるいは突起などによりより判別
するようにしても良い。

４６は制御部１０１よりサーマルヘッド１３の駆動信号
を入力し、サーマルヘッド１３を各ブロック単位で駆動
するストローブ信号４７を出力する駆動回路である。な
お、この駆動回路４６は制御部１０１の指示により、サ
ーマルヘッド１３の発熱素子１３２に電流を供給する電
源線４５に出力する電圧を変更してサーマルヘッド１３
の印加エネルギーを変更することができる。４８．４９
はそれぞれ対応する記録紙搬送用モータ２４、インクシ
ート搬送用モータ２５を回転駆動するモータ駆動回路で
ある。記録紙搬送用モータ２４やインクシート搬送用モ
ータ２５は、この実施例ではステッピングモータである
が、これに限定されるものでなく、例えばＤＣモータな
どであっても良い。また、３８はインクシート１４が交
換されたことを検出するインクシートの交換検出部で、
インクシート１４を脱着するレバーなどと連動しており
、インクシートが交換されたときにパルス信号を出力し
て制御部１０１にインクシート１４が交換されたことを
指示している。

ここで、記録紙１１は記録紙搬送用モータ２４により回
転駆動されるプラテンローラ１２により搬送駆動されて
いるので、記録紙搬送用モータ２４が所定量回転したと
きに搬送される記録紙１１の搬送量は常に一定である。

これに対し、インクシート１４の搬送駆動は、インクシ
ート搬送用モータ２５により回転駆動される巻取りロー
ル１８の回転数を制御することにより行われているため
、インクシート搬送用モータ２５を所定数回転しても、
巻取りローラ１８に捲回されているインクシート１４の
量（巻取りローラ１８の径）によりインクシート１４の
搬送量が異なってしまうことになる。

インクシート１４の巻取り量を巻取りロール１８の径に
関係なく常に一定にする方法としては、以下に示す２つ
の方法が考えられる。

いま、インクシート１４の巻取りロール１８のロールの
芯径をｒｌとし、所定量インクシートが捲回されたとき
の巻取りロール１８の径をｒ２とする。ここで、巻取り
ロール１８が所定角度θだけ回転されたときのインクシ
ート１４の搬送量は、巻取り開始直後はｒｌ　θとなり
、所定量のインクシート１４が巻取ロール１８に捲回さ
れたときはｒ２θになる。マルチプリントにおいては、
記録紙１１が１ライン搬送されたとき、インクシート１
４を１　／　ｎラインだけ搬送されるように制御するた
め、第３図に示すセンサ２３により巻取りロール１８の
径をチエツクし、インクシート搬送用モータ２５の駆動
ステップ数をｐ＋：ｐｚ＝ｒ　２：ｒ　Ｉ　となるよう
に選択すればよい。なお、このときのインクシート搬送
用モータ２５の最小ステップ角θは一定である。

次に、別の方法として、マイクロステップ駆動により、
インクシート１４の巻取り量に応じて最小ステップ角を
変更し、θ、：θｚ＝ｆ”ｚ：ｒｌとなるようにθを設
定すれば良い。

また、これ以外にインクシート１４の搬送量をほぼ一定
に制御する方法としては、インクシート１４が装着され
てからの巻取りロール１８の回転数をもとにロール１８
の径を算出する。これはインクシート１４の厚さをｔ９
回転数をｐとすると、その径は（ｒｔ＋ｐｔ）で与えら
れる。こうして、巻取りロール１８の径を算出しながら
、インクシート１４の搬送制御を行うことができる。

この方法によるときは、インクシート１４の交換が交換
検出部３８により検出されたときは、前述した径の計算
値をｒｌに初期設定すればよい。

しかしながら、径の異なるインクシートが装着されたり
、使用中のインクシートが一旦脱着されて再び装着され
たような場合には、誤って初期化されてしまうため、第
３図のセンサ２３のように、巻取りロール１８の径を読
取るセンサが必要になる。また、インクシートに所定間
隔に印刷されたマークを読取り、そのインクシートを所
定の距離だけ搬送するのに必要なインクシート搬送用モ
ータ２５の回転角度を求めることにより、巻取りロール
１８の径の変動によるインクシートの搬送誤差を防止で
きる。

以下、前述した以外にインクシート１４の搬送量を一定
にして、記録紙１１に対するインクシート１４の搬送量
をほぼ一定に制御する３つの実施例について説明する。

［第１の実施例の説明　（第１図〜第７図）］記録紙搬
送用モータ２４とインクシート搬送用モータ２５はとも
にステッピングモータで構成され、１−２相励磁により
駆動されるものとする。

ファクシミリ装置の場合、記録紙１１は記録紙搬送用モ
ータ２４の１ステツプで１／１５．４ｍｍだけ搬送され
るように、伝達ギア２６．２７の比が決定されている。

ファクシミリ装置における標準モードでの記録時には、
同じ画像データを４ライン記録し、ファインモードでの
記録時には同じ画像データを２ライン記録し、スーパー
ファインモードでは同じ画像データを１ラインに記録し
ている。

インクシート１４はインクシート巻取りロール１８の径
が芯径である時点で、インクシート用モータ２５の１−
２相励磁の６ステツプで、１／１５．４ｍｍの１／ｎ（
ここでは、ｎ＝５とする）だけ搬送されるようにギア２
６．２７のギア比が決定されている。このときのインク
シート１４の搬送量と、記録紙１１の搬送量に対するイ
ンクシート１４の搬送量を示すｎの値の関係を示したの
が第５図である。

第５図において、５００は記録紙搬送用モータ２４の励
磁タイミングを示し、５１０はインクシート搬送用モー
タ２５の励磁タイミングを示している。また、５２０〜
５５０はそれぞれ記録紙１１を１ライン（１／　１５．
４ｍｍ）搬送する間に搬送されるインクシート１４の長
さを示し、５６０〜５９０はそれに伴なうｎの値の変動
量を示している。図から明らかなように、使用されたイ
ンクシート１４の長さが長くなり、巻取りロール１８の
径が大きくなるにつれてインクシート搬送用モータ２５
の所定回転角に対するインクシート１４の搬送量が増大
し、これにともなってｎの値が減少して、インクシート
１４の使用効率が低下していく。

５２０はインクシート１４の使用開始時点を示し、イン
クシート搬送用モータ２５を６回励磁することにより、
規定された量（（１１５Ｘ　１　・１５．４）　ｍｍ）
だけインクシート１４が搬送されている。この後、イン
クシート搬送用モータ２５の所定の回転量に伴なうイン
クシート１４の搬送量が巻取りロール１８の径の増大に
より漸増し、前述の規定された量の６１５倍になったと
き（インクシート１４の使用量Ｉ２＋ｍに相当している
）、記録紙１１の１ライン分の搬送に対応してインクシ
ート１４を°５ステップで励磁する。これにより、５５
０で示されたように、再びインクシート１４は規定され
たｍ　（１１５ｘ１／１５．４）ｍｍだけ搬送される。

５６０〜５９０は前述したインクシート１４の搬送量に
対応したｎ（記録紙１ラインに対する１／ｎライン）の
値を示し、５４０に対応して５８０が最もｎが小さ（（
５ｘ　５／６）、即ち、使用効率が低くなっている。そ
して、インクシート１４の使用量がＩ２１ｍになった時
点で、インクシート搬送用モータ２５の励磁数を５にす
ることにより、再びｎの値を“５”に戻すことができる
。このように、インクシート搬送用モータ２５を駆動す
るステップ数を１つ減らしてもインクシート１４の搬送
距離が１１５ｘ　１／１５．４ｍｍ以下にならない点を
求め、ｎが常に”５”以下になるようにしてインクシー
ト１４の搬送を制御する。

次に、インクシート１４の巻取り表示用ディスク３４を
用い、この励磁を切換えるタイミングを求める方法につ
いて説明する。

ｎの最大値をＮ（例えば５）、インクシート１４の使用
開始時、記録紙を１ライン搬送する毎に励磁されるイン
クシート搬送用モータ２５の励磁数をＳ（例えば６）と
する、いま、ｉ回目の記録紙１１の搬送時（インクシー
ト１４の搬送時）、インクシート搬送用モータ２５の励
磁数を１だけ減少するときのｎの値をｎ＋　とすると、
−ｉ ”　””　　Ｓ−ｒ＋１　　　　　・・・（１）このと
き、記録紙１１の１ラインの搬送量を△Ｉ２ｐとすると
、 △４．＝ＮＳｒ、θ＝ｎ＋（Ｓ　　ｉ　＋　１）ｒ＋　
θここで、ｒｏはインクシート巻取ロール１８の芯径（
半径）、ｒムはｉ回目にステップを変えるときのインク
シート巻取りロール１８の径（半径）、θはインクシー
ト巻取りロール１８の１ステップ当りの回転角である。

これにより、Ｎ　　　　　　　　　　Ｓ ｒ＋＝　　　　　　　　　・ ｎ１ｓ−ｉ＋１　　　°ｒ０ （１）式を代入して、 従って、インクシート１４の巻取り量を示すディスク３
４の回転角Ｒは、このディスク３４とインクシート巻取
りロール１８の軸と、ウオームギアの比をｅとすると、 ここで、ｔはインクシート１４の厚さを示している。

Ｎ＝５、Ｓ＝６でインクシート１４の搬送を開始し、ス
テップ数Ｓを６から３まで変化させる場合に、上式にお
いて、ｒｏ　＝１９ｍｍ、ｔ＝１１μｍ、ｅ＝２０７３
とすると、 ■ｉ＝１のとき、Ｒ’−６０＠　このときＳは６から５
に変更され、ｎ　＝　２５　／　６から５になる。

■ｉ＝２のとき、Ｒ岬１５０”　　このときＳは５から
４に変更され、ｎ＝４から５になる。

■ｉ＝３のとき、Ｒ岬３００”　　このときＳは４から
３に変更され、ｎは１５／４から５になる。

つまり、Ｒが０°から６０’のときは記録紙１１の１ラ
イン当り６ステツプ、Ｒが６０°から１５０＠のときは
１ライン当り５ステツプ、Ｒが１５０°から３００°の
間にあるときは１ライン当り４ステツプ、Ｒが３００’
以上のときは記録紙１１の１ライン当り３ステツプで、
それぞれインクシート１４を搬送することにより、ｎの
値を５〜１５／４の間に抑えることができるようになる
。

第６図はインクシート１４の巻取り量を表示するディス
ク３４の回転位置およびこの回転位置の検出法を示す図
である。

第６図（Ａ）は回転各Ｒが“０°”の状態を示す図で、
このときはセンサ３５と３６のどちらもスリット３７−
１と３７−２を検出していない。

第６図（Ｂ）は回転各Ｒが°゛６０６”のときを示し、
このときはセンサ３５がスリット３７−１と３７−２を
検出している。従って、センサ３５と３６が共にオフの
状態からセンサ３５のみがオンになる状態までの間を、
回転角Ｒが０″から６０°の間にあると判定できる。な
お、第６図（Ｂ）の状態のときは、インクシート１４の
搬送距離は第５図のよりβ１となる。第６図（Ｃ）は回
転角Ｒが１５０＠のときを示し、センサ３５がスリット
３７−１と３７−２を検出し、センサ３６がスリット３
７−１を検出することにより、センサ３５と３６が共に
オン状態になっている。よって、センサ３５のみがオン
してからセンサ３６がオンするまでの間を、回転角Ｒが
６０″〜１５００として検出できる。

第６図（Ｄ）は回転角Ｒが３ｄｏ°の状態を示し、ここ
ではセンサ３６のみがオンになっている。従って、セン
サ３５と３６が共にオンの状態からセンサ３６のみがオ
ンになるまでを回転角Ｒが１５０”から３００＠の間と
判定し、センサ３６のみがオンのときは３００’以上と
判定できる。なお、このディスク３４は、インクシート
１４が交換されたときに、第６図（Ａ）に示す初期位置
に戻されるように構成されている。このようにして、前
述した計算式にもとづき、ディスク３４の回転角が６０
°　　１５０°　３００’のときを検出して、インクシ
ート搬送用モータ２５のステップ数を前述した計算結果
をもとに変更することにより、記録紙１１の１ラインの
搬送に対するインクシート１４の搬送量をほぼ一定（ｎ
が５以下）に抑えることができる。

次に第７図をもとに、ディスク３４の回転角Ｒにもとづ
く、制御部１０１によるインクシート１４の搬送処理を
説明する。

第７図は実施例のファクシミリ装置における１頁分の画
像記録処理を示すフローチャートで、この処理を実行す
る制御プログラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に記憶
されている。

この処理は画像記録する１ライン分のイメージデータが
ラインメモリ１１０に格納されて、画像記録動作が開始
できる状態になることにより開始される。まずステップ
Ｓ１で１ライン分の記録データをシリアルでシフトレジ
スタ１３０に出力する。そして、１ラインの記録データ
の転送が終了すると、ステップＳ２でラッチ信号４４を
出力して、ラッチ回路１３１に１ライン分の記録データ
を格納する。次にステップＳ３でディスク３４の回転量
をもとに、インクシート搬送用モータ２５のステップ数
を求め、インクシート１４を記録紙１１の１ラインの（
１／ｎ）ライン分、第１図の矢印ａ方向に搬送する。こ
のインクシート１４の搬送処理は第７Ｂ図のフローチャ
ートを参照して説明する。

そして、ステップＳ４で記録紙搬送用モータ２４を駆動
して記録紙１１を矢印す方向に１ライン分搬送する。な
お、この１ライン分はサーマルヘッド１３により画像記
録される１ドツトの長さに相当する長さである。次にス
テップＳ５に進み、サーマルヘッド１３の発熱素子１３
２の各ブロックに通電する。そして、ステップＳ６でブ
ロック数ｍの全てに通電されたかを調べ、発熱素子１３
２の全ブロックに通電されて１ラインの画像記録が終了
するとステップＳ７に進み、１頁分の画像記録が終了し
たかをみる。１頁分の画像記録が終了していないときは
ステップＳ８に進み、次のラインの記録データをサーマ
ルヘッド１３に転送してステップＳ２に戻る。

ステップＳ７で１頁分の画像記録が終了するとステップ
Ｓ９に進み、記録紙１１を所定量排紙ローラ１６，１６
ｂの方向に送る。そして、ステップＳＩＯでカッタ１５
ａ、１５ｂを駆動して噛合し、記録紙１１を頁単位に切
断する０次に、ステップＳｌｌで排出ローラ１６により
切断された記録紙１１を装置外に排出し、ステップＳ１
２で残りの記録紙１１を、サーマルヘッド１３とカッタ
１５の間隔に相当する距離だけ戻して、１頁の記録処理
を終了する。

なお、ステップＳ３とステップＳ４で示したように、イ
ンクシート搬送用モータ２５の搬送駆動は記録紙搬送用
モータ２４の搬送駆動よりも先にすることが望ましい。

これは、インクシート搬送用モータ２５が駆動されても
、そのモータの特性や駆動伝達系の特性などにより、実
際にインクシート１４の搬送が開始されるまで時間的な
遅れが生じるためである。また、記録紙搬送用モータ２
４の駆動を先に行っても同様の効果が得られるが、記録
紙１１の搬送を開始してからサーマルヘッド１３の駆動
（ステップＳ４に示した記録動作）までの時間が大きく
なりすぎると、記録されたドツト間に隙間ができるなど
のおそれがある。

また、ステップＳ９からステップＳＬ２におけるカッタ
１５による記録紙１１の切断処理において、記録紙１１
を搬送するときのインクシート１４の動きは、記録時と
同じようにＶ、／ｎで記録紙１１と逆の方向に搬送され
ても良く、またｎの値を大きくして搬送されても良い。

更に、記録紙１１と同じように搬送されても良く、ある
いは停止したままでもよい。

第７Ｂ図は第７Ａ図のステップＳ３のインクシート搬送
処理を示すフローチャートである。

まず、ステップＳ２０でセンサ３５がオンかどうかを調
べ、オンでなければステップＳ２１に進みセンサ３６が
オンかどうかをみる。センサ３５と３６が共にオフであ
れば、回転角Ｒがｏ″から６０度の間にある（第６図（
Ａ））ことを示しているためステップＳ２２に進み、記
録紙１１の１ラインの搬送に対するインクシート搬送用
モータ２５の駆動ステップ数を６ステツプにする。−方
、ステップＳ２１でセンサ３６がオンであれば、第６図
（Ｄ）で示されたように回転角Ｒが３００°以上である
ため、インクシート搬送用モータ２５の駆動ステップ数
を“３”にセットする。

また、ステップＳ２０でセンサ３５がオンであればステ
ップＳ２３に進み、センサ３６がオンかどうかをみる。

センサ３６がオンでなければ第６図（Ｂ）（Ｃ）に示す
ように、回転角Ｒが６０゜以上で１５０６以下であるか
らステップＳ２４に進み、モータ２５の駆動ステップ数
を“５”にセットする。一方、ステップＳ２３でセンサ
３６がオンであれば第６図（Ｃ）（Ｄ）に示すように、
回転角が１５０°以上３００°以下であるため、ステッ
プＳ２５に進みインクシート搬送用モータ２５のステッ
プ数を４”にセットする。

このようにしてステップＳ２７に進み、インクシートセ
ンサ１９によりインクシート１４の有無を検出し、イン
クシート１４が無くなっていればステップＳ２８に進み
、表示部１０４にインクシートなしな表示する。インク
シート１４があるときはステップＳ２９に進み、ステッ
プＳ２２あるいはステップＳ２４〜２６のいずれかでセ
ットされたステップ数だけインクシート搬送用モータ２
５を回転駆動して、記録紙１１の１ラインの搬送に対し
、ｌ　／　ｎラインだけインクシート１４を搬送する。

このようにこの実施例によれば、インクシートの巻取り
ロール１８の径の変化に影響されることなく、ｎをほぼ
一定にしてインクシートを搬送できる効果がある。

（以下余白） ［第２の実施例の説明（第８図〜第１０図）］第８図は
第２の実施例の記録紙とインクシートの搬送機構系の構
成を示す図で、第１の実施例と共通する部分は同一図番
で示している。

ここではインクシート１４の供給用ロール１７の回転軸
にスリットを備えたエンコード板６１を設け、フォトイ
ンクラブタロ２によりその回転を検出することにより供
給ロール１７の回転を検出している。いま、巻取り用ロ
ール１８の芯径と供給用ロール１７の芯径をともにｒｏ
とし、現在の巻取りロール１８の径をｒ　ｌ　＋供給用
ロール１７のロール径をｒ、とする。このとき、巻取り
ロール１８に捲回されているインクシート１４の全長を
ρ、インクシート１４の厚さをｔ、インクシート１４の
全長なＬとすると、 ｒｔ　＝　　（Ｊ２ｔ／π）＋ｒｏ” ｒ、＝（（Ｌ−β）１／π）　　＋ｒ０２これより、ｒ
ｔ”＋ｒ、”＝　（Ｌｔ／π）＋２ｒｏ２ｒａ　　＝　
　　（Ｌｔ／π）＋２ｒｏ　　−ｒｔ”　　・・・（２
）となる。

インクシート巻取りロール１８の単位ステップ当りの回
転角度をθ。、インクシート供給ロール１７の単位ステ
ップ当りの回転角度を０１とすると、インクシート１４
の供給量と巻取り量とが等しいため、ｒｔ　θｏ　＝　
ｒ　ａθ１となり、θ１＝ｒ１・θ。／ｒ。

＝ｒ１θｏ　／　　（Ｌ　ｔ／π）　＋　２　ｒ０２　
　ｒ；２１ライン当りの記録紙１１の搬送量Δβ、は、
△βｐ　＝　Ｎ−５−ｒ　ｏ　　・θ。で表される。こ
こで、Ｎは前述したように記録紙１１の１．ラインの搬
送距離に対するインクシート１４の搬送距離の・の割合
を示し、ここではＮ＝５とする。また、Ｓはインクシー
ト１４を１ラインの１／Ｎだけ搬送するのに要するイン
クシート搬送用モータ２５の駆動ステップ数を示してい
る。

第９図に示すように、いまエンコード板６１に設けられ
た複数のスリット６３のうち、隣接するスリット間の角
度をθ、とすると、供給ロール１７が０１回転するのに
要するステップ数Ｓは、Ｓ＝θ、／θ。

＝　　（Ｌ　ｔ　／　ｉ）＋２　ｒｏ”　−ｒ、２　ｘ
θｇ　／　ｒ　１θ。

となる。これに、第０・△β、／Ｎ−３−ｒ、を代入し
、ｓ　＝　（（Ｌｔ／π）”２ｒｏ”−ｒｔ”／　ｍｌ
　）×θ、・Ｎ−３，ｒ。／Δβ。

ここで、ｒｔ　＝Ｓ−ｒｏ　／　（Ｓ−ｉ）であるから
ｓ＝（（Ｌｔ／π）＋２ｒｏ２−（Ｓ−ｒｏ／（Ｓ−ｉ
））２×θ８・Ｎ・（Ｓ−ｉ）／Δβ２ となる。そして、θ、＝π／６．Δ℃、＝１７１５、　
４ｍｍ、　　ｒｏ　　＝９．５ｍｍ、　　Ｌ＝１　００
ｍ。

ｔ＝１１ｕｍ、Ｎ＝５．Ｓ＝６とすると、■ｉ＝１のと
き、５＝４０３５となるから、このときステップ数Ｓを
６から５に変更する。これにより、ｎは２５／６から５
になる。

■ｉ＝２のとき、５＝２９１８となるから、このときス
テップ数Ｓを５から４に変更する。これにより、ｎは４
から５になる。

■ｉ＝３のとき、５＝１５７５となるから、このときス
テップ数Ｓを４から３に変更する。これにより、ｎは１
５／３から５になる。

第８図の機構図をもとに説明する。インクシート１４は
供給ロール１７から供給され、巻取りロール１８により
巻取られる。この巻取りロール１８はインクシート搬送
用モータ２５により駆動されている。ここで、巻取りロ
ール１８を回転駆動することにより、エンコード板６１
がθ、（例えば３０°）だけ回転するのに必要なインク
シート搬送用モータ２５のステップ数をチエツクし、そ
の値が“４ｏ３５”以下になったときに、記録紙の１ラ
インの搬送に対し、モータ２５を５ステツプ駆動してイ
ンクシート１４を搬送する。

以下同様にして、エンコード板６１をθ８回転させるの
に要するステップ数が“２９１８”以下になったときは
、記録紙の１ラインに対するインクシート搬送用モータ
２５の駆動ステップ数Ｓを４にし、ステップ数が°’　
ｌ　５７５　”以下になったときは記録紙１１の１ライ
ンに対するインクシート搬送用モータ２５のステップ数
Ｓを３にすｌる。

第１０図は第２の実施例の記録動作を示すフローチャー
トで、この動作はインクシート１４が装着されてからイ
ンクシート供給ロール１７にインクシートがなくなるま
で連続して実行される。

まず、ステップＳ３０で記録紙１１の１ラインに対して
駆動されるインクシート搬送用モータ２５のステップ数
Ｓを、例えば“６”に設定する。

ステップＳ３１で制御部１０１のＲＡＭ１１５に設けら
れたカウンタをクリアし、ステップＳ３２で１ライン分
記録紙１１に画像記録する。この１ラインの画像記録処
理は、第１０Ｂ図のフローチャートで示されている。ス
テップＳ３３でエンコード板６１のスリット６３をフォ
トセンサ６２により検出したかどうかを調べ、スリット
６３を検出するまでステップＳ３２、Ｓ３３を繰返し実
行する。次にステップＳ３４では１ラインの画像記録処
理を行い、ステップＳ３５でスリット６３を完全に通過
したかをみる。これらステップＳ３２〜Ｓ３５は、イン
クシート１４が装着されたときは、スリット６３の位置
がフォトセンサ６２に対してどの位置にあるかどうかが
不明であるため、使用開始時におけるスリット６３の位
置とフォトセンサ６２の位置合せを行うものである。

こうしてスリット６３の通過が検出されるとステップＳ
３６に進んで１ラインの画像記録処理を行いステップＳ
３７でカウンタにＳを加算する。

そして、ステップＳ３８でスリット６３が検出されるか
を調べ、スリット６３が検出されないときはステップＳ
３９に進み、カウンタの値が所定値以上になったかどう
かをみる。所定値以下であればステップＳ３６に戻るが
、所定値以上であればステップＳ３１に戻り、前述の動
作を実行する。

この所定値との比較は、例えばステップ数Ｓが“°６”
のときは’４０３５”であり、ステップ数Ｓが５”のと
きは“１５７５°°である。

ステップＳ３８でスリット６３を検出するとステップＳ
４０に進み、カウンタの計数値が所定値以下かどうかを
みる。所定値以下でなければステップＳ４１に進み、カ
ウンタをクリアしてステップＳ３４に進む。一方、ステ
ップＳ４０でカウンタの計数値が所定値以下であればス
テップＳ４２に進み、ステップ数Ｓを−１し、ステップ
Ｓ４３でカウンタなりリアして処理を終了する。

第１０Ｂ図は第１０Ａ図における１ラインの記録処理を
示すフローチャートである。

ここでは、サーマルヘッド゛１３に１ライン分の記録デ
ータを転送してラッチしくステップＳ５０　３５１）、
ステップＳ５２で第１０Ａ図のステップＳ３０あるいは
ステップＳ４２でセットされたＳで指示されたステップ
数だけインクシート搬送用モータ２５を駆動する。そし
て、ステップＳ５３で記録紙１１を１ライン搬送し、ス
テップＳ５４．Ｓ５５でサーマルヘッド１３の発熱抵抗
体１３２にブロック単位に通電して画像記録する。ステ
ップＳ５６では１頁分の画像記録が終了したかを調べ、
画像記録が終了していなければそのままメインルーチン
に戻るが、１頁の画像記録が終了したときはステップＳ
５７に進み、記録紙１１を所定量搬送する。そして、ス
テップＳ５８でカッタ１５により記録紙１１を切断して
、その切断された記録済みの記録紙を装置外に排出する
。次にステップＳ５９で記録紙１１の先頭部分をサーマ
ルヘッドＩ３の記録位置に戻して１ラインの画像記録処
理を終了する。

また、このフローチャートのステップＳ５７〜ステツプ
Ｓ５９で示された記録紙１１の搬送時におけるインクシ
ートＩ４の動きは、第７図のフローチャートの説明で前
述したように、例えば停止していても、あるいは記録紙
とともに搬送されてもよく、特に限定されるものでない
。

このように第２の実施例によれば、インクシート供給ロ
ール１７を所定の角度だけ回転させるのに要するインク
シート搬送用モータ２５のステップ数を求め、そのステ
ップ数がそれぞれ、例えば４０３５．２９１８．１５７
５以下になったときに、記録紙１１の１ラインに対して
、インクシート搬送用モータ２５を駆動するステップ数
を例えば、それぞれ６から５．５から４．４から３とい
うように変更することにより、インクシート巻取りロー
ル１８の径と供給ロール１７の径の変化に伴なうインク
シート１４の送り量の変動を抑えることができる。これ
により、記録紙の所定送り量に対するインクシート１４
の送り量が一定になるように制御できるため、常に均一
な記録濃度で記録できるとともに、インクシート１４が
効率良く使用される。なお、この実施例において、イン
クシート１４が交換されたときは、ステップ数Ｓはもと
の値、例えば“６°°に設定され、カウンタは“Ｏｏｏ
にクリアされる。

［第３の実施例の説明（第１１図〜第１４図）］第１１
図は第３の実施例の記録紙とインクシートの搬送機構の
構成を示す図で、前述の実施例と共通する部９は同一図
番で示している。

インクシート１４°のインクが塗布されている側と反対
側（第１１図上側）には、インクシート１４°の全長に
亙り、一定の間隔βで目盛７２が印刷されている。この
間隔ρはＡ５判の規格紙の縦方向の長さよりも充分に短
い間隔であり、この目盛７２はフォトセンサ７１で読取
られる。８３は記録紙搬送用モータ２４を駆動するドラ
イバ回路、７５はインクシート搬送用モータ２５のＡ相
を励磁するドライバ回路、７６はインクシート搬送用モ
ータ２５のＢ相を励磁するドライバ回路である。７７．
７８はともにＤ／Ａ変換器で、それぞれ制御部１０ビよ
りの制御信号７９．８１を入力し、対応するドライバ回
路の駆動電圧を変更して、インクシート搬送用モータ２
５をマイクロステップ制御している。８０．８２はそれ
ぞれインクシート搬送用モータ２５のＡ相、Ｂ相の相励
磁信号である。７３．７４はそれぞれインクシート搬送
用モータ２５のＡ相およびＢ相を励磁する信号である。

第１２Ａ図はこの実施例の記録紙搬送用モータ２４とイ
ンクシート搬送用モータ２５である２相４極のステッピ
ングモータの励磁ベクトルを示しており、そのモータを
１−２相励磁で駆動するときの、相励磁の順を第１２Ｂ
図に示している。

なお、ここで各相の逆相をＸで記述している。また、記
録紙搬送用モータ２４は、第１２Ｂ図に示す１−２相励
磁により駆動され、励磁パルスの１パルスにより記録紙
１１が１ラインだけ搬送されるものとする。

これに対し第１３Ａ図は、インクシート搬送用モータ２
５の駆動に用いられるマイクロステップ制御を示す図で
、９０で示された回転角θの位置で保持するには、Ａ相
はＣＯＳθ、Ｂ相はｓｉｎθに相当する電流で励磁する
ことにより得られる。ここで例えば、このモータの１周
を２５６に分割するマイクロステップを考えると、その
単位角度は（９０／６４・３６０／２５６）　’になる
。第１３Ｂ図はこのときの２５６段階のテーブルを示し
ている。

前述した実施例と同様に、記録紙の１ラインの搬送に対
し、インクシートを（１／ｎ）ラインだけ搬送するよう
に制御し、インクシート１４の使用開始時におけるｎの
初期値を５とする。記録が行われインクシート１４を使
用量が多くなるにつれて巻取りロール１８の芯径が大き
くなり、巻取りロール１８を同じだけ回転させてもイン
クシート１４の搬送距離が徐々に長くなり、ｎの値が徐
々に小さくなっていく。このため、前述した実施例と同
様に、再びｎを５に戻す処理が必要になる。この実施例
では、この処理をインクシートの１０−ルに対し３回行
うものとする。

インクシート搬送用モータ２５の制御は第１３Ｂ図に示
す１回転が２５６段階のステップを、ｍ段階（ｍはｎを
所定値に戻す制御回数よりも充分大きい整数である）飛
ばしで選択することにより行う。ここで、ｍの初期値を
６とし、ｎの値を一定にするために適当なタイミングで
ｍ＝５．４゜３というように減少させることにより、１
回の励磁トリガに対するインクシート搬送用モータ２５
の回転角度を小さくする。なお、ここでは初期状態ｍ＝
６で、ｎ＝５を満足するように、伝達ギア２６．２７及
びギア２８．２９のギア比が設定されているものとする
。

一方、インクシート１４の移動量は目盛７２を反射型の
フォトセンサ７１で検出することにより求められ、フォ
トセンサ７１は目盛７２を検知するとオンになり、イン
クシート搬送用モータ２５が１ステツプ駆動されるとオ
フされるものとする。そして、この目盛から次の目盛を
検知するまでに、インクシート搬送用モータ２５が駆動
されるステップ数Ｊを計数し、そのＪが所定値よりも小
さくなったときに補正制御を行う。

例えば、最初ｎ＝５．飛ばしステップ数ｍ＝６に設定さ
れていて、インクシート１４が１目盛分搬送されるのに
、例えばＪ＝１００であったとする。インクシート１４
の使用された長さが長くなるにつれて巻取りロール１８
の径が太くなり、インクシート搬送用モータ２５の回転
角が同じであればインクシート搬送用モータ２５の１回
の励磁によるインクシート１４の搬送量が大きくなる。

これは、各目盛間の間隔に相当する長さだけインクシー
ト１４を搬送するステップ数Ｊの値の減少となって表れ
る。従って、Ｊの値が所定値Ｋ（例えば８０ステツプ）
よりも小さくなったときは、ｍの値を−１することによ
り、インクシート搬送用モータ２５の最小ステップ角を
小さく設定する。これにより、インクシート搬送用モー
タ２５の１ステツプの励磁によるインクシート１４の搬
送量が減少するため、Ｊの値が大きくなって元の値（例
えば１００）に近くなり、またｎの値が再び“５”に近
い値になる。このようにして、ｎを一定の範囲に保つこ
とができるようになる。

第１４図は第３の実施例の画像記録処理を示すフローチ
ャートで、この制御を実行する制御プログラムは制御部
１０１ａのＲＯＭ１１４ａに格納されている。

まず、ステップＳ６０で飛ばし数ｍを最大値に設定する
。これは制御信号７９．８１として所定のデジタル値を
出力し、Ｄ／Ａ変換器７７．７８により各ドライバ回路
７５．７６に適切な制御電圧を出力することにより行う
。ステップＳ６１で目盛７２が検出されたかどうかをみ
る。目盛７２が検出されていればステップＳ６２に進み
、ステップ数Ｊを“０”にする。一方、目盛が検知され
ていなければステップＳ６３に進み、ＪにＫの値をセッ
トしてステップＳ６４に進む。

ステップＳ６４では１頁の画像記録が終了したかを調べ
、終了していなければステップＳ６５に進み、サーマル
ヘッド１３に１ライン分の記録データを転送する。そし
て、ステップ３６６で励磁信号８０．８２を出力し、イ
ンクシート搬送用モータ２５を第１３Ｂ図に示すステッ
プ励磁をｍだけ飛ばしながら、ｎステップ励磁する。次
に、ステップＳ６７で記録紙搬送用モータ２４を１ステ
ツプ励磁して記録紙１１を１ライン搬送する。

次にステップＳ６８に進み、サーマルヘッド１３にブロ
ック単位に通電して１ラインの画像記録を行う。

ステップＳ６９では目盛７２をフォトセンサ７１が検知
したかどうかを調べ、目盛を検知していなければステッ
プＳ７０に進み、Ｊを＋１する。

一方、ステップＳ６９で目盛を検出したときはステップ
Ｓ７１に進み、Ｊの値がＫ　（＝８０）よりも小さいか
どうかをみる。Ｊの値がＫよりも小さいときはステップ
Ｓ７２で、飛ばし数ｍの値が−１されるようにＤ／Ａ変
換器７７．７８の出力電圧を変更してステップＳ６２に
戻る。このようにしてｍの値を小さくすることにより、
インクシート搬送用モータ２５の１ステップ当りの回転
角が小さくなり、ステップＳ６６でｎステップだけイン
クシート搬送用モータ２５を駆動しても、それまでより
も短い距離だけインクシート１４が搬送されることにな
る。こうして、１頁の画像記録が終了するとステップＳ
７３に進み、記録紙の切断や排出などの後処理を行って
ステップＳ６４に戻る。

なお、ｍの値（Ｄ／Ａ変換器の出力電圧）はインクシー
ト１４が交換されたときに元の最大値にセットされ、そ
のインクシート１４が交換されない限り、基の初期値に
戻されることはない。またＪの値もインクシート１４の
交換時に、Ｋの値にプリセットされる。

なお、この実施例ではインクシートの裏側に目盛を印刷
して、これをフォトセンサにより検出するようにしたが
これに限定されるものでなく、目盛が溝などで形成され
ていて、その溝をフォトインクラブタやマイクロスイッ
チなどで検出するようにしても良い。また、インクシー
ト搬送用モータ２５や記録紙搬送用モータ２５を２相４
極のステッピングモータとしたがこれに限定されるもの
でなく、例えばＤＣモータやサーボモータなどであって
も良い。

また、前述した各実施例では、ｎの値を所定値以下にす
るように制御したが、ｎを中心にしてｎ±ａ　（ｎ＞α
）の範囲内に入るように制御するようにしても良い。

また更に、第７図、第１０図および第１４図のフローチ
ャートでは、ｎをほぼ一定に保つために行うステップ数
の変更や、モータ２５のステップ角の変更を頁の区切り
に関係なく行うようにしたが、頁の画像記録途中にステ
ップ数やステップ角の変更タイミングが発生したときは
、その頁の画像記録終了を待ってステップ数やステップ
角を変更するようにしてもよい。これにより、同一頁が
ほぼ同じ画像濃度で記録されるという効果がある。

また前述した第１と第２の実施例では、インクシート搬
送用モータ２５の駆動ステップ数を少なくすることによ
り、インクシート１４の搬送量を変更するようにしたが
、これら第１と第２の実施例においても第３の実施例で
示したように、マイクロステップ駆動によりインクシー
ト搬送用モータ２５のステップ角を小さくするようにし
てもよい。

［記録原理の説明　（第１５図）］ 第１５図はこの実施例における記録紙１１とインクシー
ト１４の搬送方向を逆にして画像の記録を行うときの画
像記録状態を示す図である。

図示したように、プラテンローラ１２とサーマルヘッド
１３との間には記録紙１１とインクシート１４が挟持さ
れており、サーマルヘッド１３はスプリング２１により
所定圧でプラテンローラ１２に押圧されている。ここで
、記録紙１１はプラテンローラ１２の回転により矢印す
方向に速度ＶＰで搬送される。一方、インクシート１４
はインクシート搬送用モータ２５の回転により矢印ａ方
向に速度Ｖ１で搬送される。

いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２に電源１
０５から通電されて加熱されると、インクシート１４の
斜線部９１で示す部分が加熱される。ここで、１４ａは
インクシート１４のベースフィルム、１４ｂはインクシ
ート１４のインク層を示している。発熱抵抗体１３２に
通電することにより加熱されたインク層９１のインクは
溶融し、そのうち９２で示す部分が記録紙１１に転写さ
れる。この転写されるインク層部分９２は９１で示すイ
ンク層のほぼ１　／　ｎに相当している。

この転写時において、インク層１４ｂの境界線９３で、
インクに対する剪断力を生じさせて９２で示す部分だけ
を記録紙１１に転写する必要がある。しかしながら、こ
の剪断力はインク層の温度により異なり、インク層の温
度が高いほど剪断力が小さくなる傾向にある。そこで、
インクシート１４の加熱時間を短くするとインク層内で
の剪断力が大きくなることから、インクシート１４と記
録紙１１の相対速度を大きくすれば、転写すべきインク
層をインクシート１４から確実に剥離させることができ
る。

この実施例によれば、ファクシミリ装置におけるサーマ
ルヘッド１３の加熱時間は約０．６ｍｓと短いため、イ
ンクシート１４と記録紙１１の搬送方向を対向させるこ
とにより、インクシート１４と記録紙１１との相対速度
を上げるようにしている。

［インクシートの説明　（第１６図）］第１６図は本実
施例のマルチプリントに使用されるインクシートの断面
図で、ここでは４層で構成されている。

まず第２層はインクシート１４の支持体となるベースフ
ィルムである。マルチプリントの場合、同一個所に何回
も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高い芳香族
ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であるが、従
来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。これらの
厚さは、媒体という役割から、なるべく薄い方が印字品
質の点で有利となるが、強度の点から３〜８μｍが望ま
しい。

第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の転写が可能な
量のインクを含有したインク層である。

この成分は、接着剤としてのＥＶＡなとの樹脂、着色の
ためのカーボンブラックやニグロシン染料、パインディ
ング材としてのカルナバワックス、パラフィンワックス
などを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐えるよう
に配合されている。この塗布量は４〜８　ｇ　／　ｍ　
２が望ましいが、塗布量によって感度や濃度が異なり、
任意に選択できる。

第４層は印字をしない部分で記録紙に第３Ｎのインクが
圧力転写されるのを防止するためのトップコーティング
層であり、透明なワックスなどで構成される。これによ
り、圧力転写されるのは透明な第４層だけとなり、記録
紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマルヘッド１３
の熱から、第２層のベースフィルムを保護する耐熱コー
ト層である。これは、同一個所に０９４２分の熱エネル
ギーが印加される可能性のある（黒情報が連続したとき
）マルチプリントには好適であるが、用いるか用いない
かは適宜選択できる。また、ポリエステルフィルムのよ
うに比較的耐熱性の低いベースフィルムには有効となる
。

なお、インクシート１４の構成はこの実施例に限定され
るものでなく、例えばベース層及びベース層の片側に設
けられたインクが含有された多孔性インク保持層とから
なるものでも良く、ベースフィルム上に微細多孔質網状
構造を有する耐熱性インク層を設け、そのインク層内に
インクを含有させたものでもよい。また、ベースフィル
ムの材質としては、例えばポリイミド、ポリエチレン、
ポリエステル、ポリ塩化ビニル、トリアセチルセルロー
ス、ナイロンなどからなるフィルムまたは紙であっても
よい。さらに、耐熱コート層は必ずしも必要でないが、
その材質としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹
脂、フッソ樹脂、ニトロセルロースなどであってもよい
。

また、熱昇華性インクを有するインクシートの一例とし
ては、ポリエチレンテレフタート、ポリエチレンナフタ
レート、芳香族ポリアミドフィルムなどで形成された基
材上に、グアナミン系樹脂とフッソ系樹脂で形成したス
ペーサ粒子及び染料を含有する色材層を設けたインクシ
ートが挙げられる。

また、加熱方式は、前述したサーマルヘッドを用いるサ
ーマルヘッド方式に限定されるものでなく、例えば通電
方式あるいはレーザ転写方式を用いても良い。

また、記録媒体としては記録紙に限らずに、インク転写
が可能な材質であれば、例えば布、プラスチックシート
などが挙げられる。また、インクシートは実施例で示し
た構成に限定されずに、例えば筺体内に内蔵されている
所謂インクシートカセットタイプなどであっても良い。

以上説明したようにこの実施例によれば、インクシ・−
トの巻取りロール１８を回転制御することにより、記録
紙１１の所定搬送量に対するインクシート１４の搬送量
をほぼ一定に制御することができるため、キャプスタン
ローラやピンチローラによるインクシート１４の搬送制
御が不要になるため、プリンタの機構部が簡単になると
いう効果がある。

またこの実施例によれば、インクシート１４が途中で交
換されても、記録紙１１の所定搬送量に対するインクシ
ートの搬送量をほぼ一定に保つことができる。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、インクシートの巻
取りあるいは供給ロールの回転を制御することにより、
記録媒体の所定長の搬送に対するインクシートの搬送長
をほぼ一定に制御することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例のファクシミリ装置における制御部と記
録部の電気的な接続を示すブロック図、第２図は第１の
実施例の記録紙とインクシートの搬送機構を示す図、 第３図は実施例のファクシミリ装置の機構部を示す側断
面図、 第４図は実施例のファクシミリ装置の概略構成を示すブ
ロック図、 第５図はインクシート用モータの駆動ステップに対する
インクシートの搬送量の変動を示す図、第６図（Ａ）〜
（Ｄ）は巻取りロールの回転量を表示するディスクの回
転位置を示す図、第７Ａ図と第７Ｂ図は第１の実施例の
記録処理を示すフローチャート、 第８図は第２の実施例のインクシートと記録紙の搬送系
の構造を示す図、 第９図はエンコード板の外観図、 第１０Ａ図と第１０Ｂ図は第２の実施例の記録処理を示
すフローチャート、 第１１図は第３の実施例のインクシート搬送系の構成を
示すブロック図、 第１２Ａ図と第１２Ｂ図は２相−４極モータのベクトル
図とその励磁順序を示す図、 第１３Ａ図はマイクロステップ駆動時のベクトル図、 第１３Ｂ図はモータの１回転を２５６に分割したときの
各マイクロステップの電流値を示す図、第１４図は第３
の実施例の記録処理を示すフローチャート、 第１５図はこの実施例の記録時における記録紙とインク
シートの状態を示す図、そして第１６図はこの実施例で
使用したインクシートの断面図である。 図中、１０・・・ロール状記録紙、１０ｂ・・・ロール
紙装填部、１１・・・記録紙、１２・・・プラテンロー
ラ、１３・・・サーマルヘッド、１４・・・インクシー
ト、１５・・・カッタ、１６・・・排出ロール、１７・
・・インクシート供給ロール、１８・・・インクシート
巻取ロール、１９・・・インクシートセンサ、２０・・
・インクシート有無センサ、２１・・・スプリング、２
２・・・記録紙有無センサ、２３・・・センサ、２４・
・・記録紙搬送用モータ、２５・・・インクシート搬送
用モータ、３３・・・ウオームギア、３４・・・回転量
表示用ディスク、３５．３６・・・フォトセンサ、３７
−１゜３７−２・・・スリット、３８・・・交換検出部
、６１・・・エンコード板、６２・・・フォトセンサ、
６３・・・スリット、７０・・・インクシート装填部、
７１・・・フォトセンサ、７２・・・目盛、７５．７６
・・・ドライバ回路、７７．７８・・・Ｄ／Ａ変換器、
１００・・・読取部、１０１，１０１ａ・”制御部、１
０２　・・・記録部、１０３・・・操作部、１０４・・
・表示部、１０５・・・電源、１０６・・・モデム、１
０７・・・ＮＣＵ、１１０・・・ラインメモリ、１１１
・・・符号化／復号化部、１１２・・・バッファメモリ
、１１３・・・ＣＰＵ、ｌ１４．１１４ａ・・・ＲＯＭ
、１１５・＝ＲＡＭ、１３２・・・発熱抵抗体（発熱素
子）である。 ｉＬ課執ｔ−フ ィー７シート１−７ １〆５００ ｕ＋ｔｔｍｔｍｔ １ｔｍｔｉｔ＋ｔｍど５１０ ｍｌ 第５図 第６図 第８図 第９ 図 Ａ× ＼ 第１３Ａ図 第１３Ｂ図 第１５図 第１６図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
   て、前記記録媒体に画像の記録を行う熱転写記録装置で
   あつて、 前記インクシートを巻取るための巻取り手段と、 前記巻取り手段を回転駆動して前記インクシートを巻取
   るための駆動手段と、 前記巻取り手段の巻取り量の増大に対応し、前記記録紙
   に対する前記インクシートの搬送比をほぼ一定に保つよ
   うに前記駆動手段の駆動量を調節するための調節手段と
   、 を有することを特徴とする熱転写記録装置。
2. （２）前記調節手段は前記巻取り手段が有する巻取りロ
   ールの径を検出する検出手段を備え、前記検出手段によ
   り検出されたロール径に対応して前記駆動手段の駆動量
   を変更するようにしたことを特徴とする請求項第１項に
   記載の熱転写記録装置。
3. （３）前記調節手段は前記駆動手段に連動し、前記イン
   クシートの使用長を検知する検知手段を備え、 前記インクシートの使用長に対応して、前記駆動手段の
   駆動量を変更するようにしたことを特徴とする請求項第
   １項に記載の熱転写記録装置。
4. （４）前記調節手段は、前記巻取り手段が有する前記巻
   取りロールにより搬送されるインクシートを供給する供
   給ロールの回転量を検出する回転量検出手段と、 前記供給ロールの所定回転量に対応する前記駆動手段の
   駆動量を計数する計数手段とを備え、前記計数手段の計
   数値が所定値以下のときに、前記駆動手段の駆動量を変
   更するようにしたことを特徴とする請求項第１項に記載
   の熱転写記録装置。
5. （５）前記インクシートは所定間隔で付されたマークを
   有し、該マークをもとに前記インクシートの搬送量を検
   出する搬送量検出手段と、 前記インクシートの所定搬送量に対する前記駆動手段の
   駆動量を計数する計数手段とを備え、前記計数手段の計
   数値が所定値以下のときに、前記駆動手段の駆動量を変
   更するようにしたことを特徴とする請求項第１項に記載
   の熱転写記録装置。