JPH0286497A - スクリーン印刷用スキージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層インダクタ等の電子部品等、特に多層に
積層して凹凸の生じ易い印刷基体面へ“のスクリーン印
刷に用いる、スクリーン印刷用スキージに関するもので
ある。

〔従来技術〕

スクリーン印刷技術は各方面に用いられているが、最近
は積層インダクタ、積層コンデンサ等の印刷積層部品の
製造に用いられている。これらの電子部品は、導体ペー
ストと絶縁体ペースト（フェライト、誘電体セラミック
）を交互に多層に印刷している。

特に、積層インダクタにおいては、第２図のように、導
体パターン２１がフェライト２２の層間を接続しながら
形成されるので、段差（凹凸）のある印刷基体表面に印
刷しなければならない。

第３図は、上記のような段差を有する印刷基体表面にス
クリーン印刷する状態を示す正面断面図である。印刷基
体３０には段差（凹凸）があり、スキージ２５はスクリ
ーン２６を押圧し、また図では左から右に向かって移動
し、ペースト２７を印刷基体３０の表面に擦り付ける。

スキージ２５が移動し、スクリーン２６が印刷基体表面
から離れると、ペーストが表面に残される。

スキージはペーストを擦り付けるために、先端の尖った
形状のものが用いられる。第３図のように鋭角に形成し
たものや、直角に形成した角の部分を傾斜させて用いる
ものなどがある。

しかし、いずれの場合にも、第３図に示したように、印
刷基体３０の凹部３０ａに印刷するときに、この部分に
印刷するペーストを掻き出してしまうことがある。その
ため、印刷面の平坦化が困難となり、特に多層に印刷す
る場合には、平面化されない状態で積層が繰り返され、
歩留、信頼性の面で大きな問題となる。

〔課題〕

本発明は、多層に印刷を繰り返しても、平坦を維持する
ことが可能なスクリーン印刷用スキージを得ようとする
ものである。

それによって、歩留、信頼性の高い積層電子部品の製造
を可能にしよ、うとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、スクリーン印刷用スキージの形状を改善して
、上記の課題を解決するものである。

すなわち、印刷基体上に複数のペーストを多層に印刷す
るためのスクリーン印刷用スキージにおいて、印刷基体
に対して平行な平面を有し、当該面がスクリーンと面接
触しながら印刷基体表面に平行に移動し、スクリーンを
印刷基体に押圧し、ペーストを印刷することに特徴を有
するものである。

また、移動方向の寸法を凹凸の間隔よりも太き（して、
より表面の平坦化を可能にしたものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、本発明の実施例に付いて説明す
る。

第１図は、本発明の実施例を示す斜視図で、主要部のみ
示したものである。印刷基体１０表面には凹凸（段差）
が形成されている。この印刷基体１０の表面にスクリー
ン１６を介してペースト２７が印刷される。スクリーン
１６上に載せられたペースト１７をスキージ１５で擦り
付ける。

スキージ１５は、スクリーン１６との接触面が平面とな
っている。すなわち、印刷基体１０の表面と平行な面が
形成されており、この面がスクリーン１６と接触すると
ともに、印刷基体１０の表面と平行な方向に移動する。

進行方向（この例では右側）にはテーパを付け、このテ
ーパの形成された部分でペースト１７をスクリーン１６
を介して印刷基体１０の表面に擦り付ける。もちろん、
スクリーン１０には乳剤を用いてパターンが形成されて
おり、このパターンに応じて印刷されるペーストのパタ
ーンも決まる。

スキージ１５の進行方向の寸法は、印刷基体１０の凸部
の間隔Ｗよりも大きくしておくとよい。そうすれば、ス
キージ１５が印刷基体１０の凹部１０ａのペーストを掻
き出してしまうことを防止できる。したがって、印刷面
が平坦化される。

たとえば、積層インダクタであれば、数十個の素子を一
枚の基体に形成する。導体パターンが縦横に規則的に配
置されるので、その配置の間隔に応じてスキージの寸法
を決めればよい。

〔効果〕

本発明によれば、印刷基体表面の平坦化が容易である。

したがって、多層に積層する場合においても、歪みが発
生せず、歩留の良好な積層体が得られる。

それによって、積層電子部品の信頼性も大幅に向上する
。

また、スキージの接触面が平面であるので、多数回使用
しても磨耗する量が小さくなる。

さらに、印刷時のスクリーンの伸びも小さいので、パタ
ーンのずれが生じにくく、その面でも歩留、信頼性の点
で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は印刷積
層部品の製造工程を示す斜視図、第３図は従来のスクリ
ーン印刷用スキージを示す斜視図である。 ｌ０１２０・・・・・印刷基体 １５．２５・・・・・スキージ １６．２６・・・・・スクリーン １７．２７・・・・・ペースト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）印刷基体上に複数のペーストを多層に印刷するた
   めのスクリーン印刷用スキージにおいて、印刷基体に対
   して平行な平面を有し、当該面がスクリーンと面接触し
   ながら印刷基体表面に平行に移動し、スクリーンを印刷
   基体に押圧し、ペーストを印刷することを特徴とするス
   クリーン印刷用スキージ。
2. （２）進行方向に傾斜面が設けられた請求項第１項記載
   のスクリーン印刷用スキージ。
3. （３）凹凸面を有する印刷基体上にペーストを印刷する
   ためのスクリーン印刷用スキージにおいて、印刷基体に
   対して平行な平面を有し、当該面がスクリーンと面接触
   しながら印刷基体表面に平行に移動し、スクリーンを印
   刷基体に押圧し、ペーストを印刷することを特徴とする
   スクリーン印刷用スキージ。
4. （４）複数の凹凸を有する印刷基体上にペーストを印刷
   するためのスクリーン印刷用スキージにおいて、印刷基
   体に対して平行な平面を有し、当該面がスクリーンと面
   接触しながら印刷基体表面に平行に移動するとともに、
   当該面の移動方向の寸法が該凹凸の間隔よりも大きく、
   スクリーンを印刷基体に押圧し、ペーストを印刷するこ
   とを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。
5. （５）導体と絶縁体を交互に印刷積層して複数の電子部
   品を印刷基体上に配列して製造するために用いるスクリ
   ーン印刷用スキージにおいて、印刷基体に対して平行な
   平面を有し、当該面がスクリーンと面接触しながら印刷
   基体表面に平行に移動し、スクリーンを印刷基体に押圧
   し、導体および絶縁体ペーストを印刷することを特徴と
   するスクリーン印刷用スキージ。
6. （６）移動方向の寸法を該電子部品の配列間隔よりも大
   きくした請求項第５項のスクリーン印刷用スキージ。