JPH0286631A - 塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、発泡ウレタン成形体表面に塩化ビニル表皮が
一体的に被覆された一体発泡成形体に関し、詳しくは塩
化ビニル表皮の熱老化が改良された一体発泡成形体に関
する。本発明の一体発泡成形体は、例えば自動車のイン
ストルメントパネルなどに利用される。

［従来の技術］ 従来、自動車のインストルメントパネルなどは、硬質の
発泡ウレタン成形体表面に軟質の塩化ビニル表皮が被覆
された構成とされている。このインストルメントパネル
を製造するには、塩化ビニルシートを成形型内に配置し
てウレタン樹脂を注入して発泡させ、成形体と表皮とを
一体的に結合させる方法で行なわれている。例えば特開
昭６２−１４６９０９号公報には、塩化ビニル表皮との
接合性に漬れたウレタン組成物の開示がある。

［発明が解決しようとする課題１ どころで塩化ビニル表皮には、通常フタル酸エステル系
の可塑剤が配合されている。そして軟質の表皮はど多聞
の可塑剤が配合されている。しかし、上記のようにして
形成された一体発泡成形体に対して熱老化試験を行なう
と、塩化ビニル表皮の熱劣化が生じ、引っ張り伸び率な
どの性能が低下する場合があった。また、フタル酸エス
テル系の可塑剤は移行しやすいことが知られており、ｊ
鵠化ビニル表皮から発泡ウレタン成形体に移行する場合
がある。この移行は温度が高いほど生じやすい。このよ
うに表皮内の可塑剤が減少すると、表皮は硬質となり、
柔軟性が乏１ノくなるという不具合が生じる。

本発明は上記した課題に鑑みてなされたものであり１表
皮および発泡ウレタン成形体中の組成を検討することに
より、熱老化試験後にも塩化ビニル表皮の柔軟性を良好
に維持することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは可塑剤、安定剤、老化防止剤などの、発泡
ウレタン成形体および塩化ビニル表皮に配合できる各種
添加物について、塩化ビニル表皮の熱劣化という観点か
ら鋭意研究を屯ねた。その結果、ある特定の添ｈｒｔ物
を２秤類併用することにより、優れた相乗効果を示すこ
とを発見して本発明を完成したものである。

すなわち本発明の塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形体
は、リン酸エステルを含有する発泡ウレタン成形体と、 発泡ウレタン成形体表面と一体的に結合され可塑剤とし
てトリメリット酸エステルを含有する塩化ビニル表皮と
、よりなることを特徴とする。

本発明の最大の特徴は、発泡ウレタン成形体にリン酸エ
ステルが添加されているとともに、塩化ビニル表皮に可
塑剤としてトリメリット酸エステルが添加されていると
ころにある。

リン化合物はプラスチックの井燃化剤、あるいは劣化防
止剤として知られている。本発明者らはリン酸エステル
を発泡ウレタン成形体の添加物として使用することによ
り、後述のトリメリット酸エステルの作用が一段と強化
されることを発見した。すなわち、一体発泡成形体に熱
老化試験を実施した場合、トリメリット酸エステルが塩
化ビル表皮に添加されている場合において、リン酸エス
テルを添加したものは添加しないものに比べて著しく長
時間柔軟性を維持することを見出したのである。

このリン酸エステルは、発泡ウレタン成形体１００重間
％に対して０．５〜５重量％添加することが望ましい。

リン酸エステルの添加量が０．５重量％より少ないと塩
化ビニル表皮の熱老化の改善が困難であり、発泡ウレタ
ン成形体に熱劣化が生じ易くなる。また５ｉ１’４ω％
にり多くなっても効果が飽和し、発泡ウレタン成形体自
体の物性が低下するようになる。

このリン酸エステルとしては、トリスクロロエチルフォ
スフェート、トリメチルフォスフェート、トリフェニル
フォスファイト、トリストリデシルフォスファイト、ジ
ブチルハイドロジエンフォスフ１イ１〜などが挙げられ
、これらのうち１１類または複数種類を用いることがで
きる。

なお、発泡ウレタン成形体を構成覆るポリ、１−ルとし
ては、従来と同様のポリエーテルポリオールまたはポリ
エステルポリオールが利用でき、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤ　Ｉ　）　、トルエンジイソシアネ
ート（ＴＤ　Ｉ　）などのポリイソシアネートにより硬
化される。また］−リジェタノールアミンジェタノール
アミンなどの架橋剤、水などの発泡剤、トリエチレンジ
アミン（ＤＡＢＣｏ）などのアミン系触媒、ジブデルチ
ンジラウレートなどの有機スズ系触媒、などの各種添加
物も従来と同様に用いることができる。

塩化ビニル表皮には、可塑剤として１〜リメリツト酸エ
ステルが添加される。本発明者らはトリメリン１〜酸エ
ステル系の可塑剤はフタル酸エステル系の可塑剤に比べ
て、塩化ビニル表皮の熱老化防止性に優れていることも
見出したのである。なお、トリメリット酸エステルは、
塩化ビニル表皮’Ｉ　００重量％に対して５０〜８０ｆ
ｆｌｆｆｉ％添加されることが望ましい。トリメリット
酸エステルの添加量が５０　Ｉｉ　１ｆ１％より少ない
と塩化ビニル表皮の熱老化の改善が困難となり、８０重
市％より多くなると塩化ビニル表皮の表面に滲み出した
りするにうな不具合が生じる場合がある。

１〜リメリツト酸エステルとしては、トリー２エチルへ
キシルトリメリテート、トリノルマルオクヂルトリメリ
デ−１〜、トリアルキルトリメリテト、トリイソデシル
トリメリテートなどが挙げられ、これらの中から単独で
、あるいは複攻種類組み合わせて用いることができる。

本発明の塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形体は、従来
と同様の製造方法によって形成することができる。すな
わち、例えばトリメリット酸エステルを含有する塩化ビ
ニル粉末より粉体スラッシュ成形などで塩化ビニル表皮
を形成する。そして金型内にこの塩化ビニル表皮を配置
し、ボリア１−ル、ポリイソシアネート、リン酸エステ
ルおよび各種添加物などの発泡！４１ｆｔ混合物を金型
内に注入して発泡成形する。そして発泡の圧力により塩
化ビニル表皮は型面に押圧され、確実に型面に沿った形
状の塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形体が形成される
。

［発明の作用および効果］ 本発明の塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形体では、塩
化ビニル表皮中にはトリメリット酸エステルが含有され
、発泡ウレタン成形体中にはリン酸エステルが含有され
ている。リン酸エステルは発泡ウレタン成形体の熱劣化
を防止し、トリメリット酸エステルにより塩化ビニル表
皮の熱老化が改善される。また塩化ビニル表皮のトリメ
リット酸エステルと、発泡ウレタン成形体のリン酸エス
テルとがどのように作用しているのかは不明であるが、
トリメリソ１〜酸エステルとリン酸エステルどの相乗効
果により、熱老化が一層改善される。

したがって本発明の塩化ビニル表皮をもつ一体発泡成形
体によれば、塩化ビニル表皮の寿命が特に長く、耐久性
に優れている。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 平均分子ｆｆ１９００の塩化ビニル樹脂１００重量部に
対してトリー２エチルへキシルトリメリテートを６５手
置部含有する粉末を用い、粉体スラッシュ成形により厚
さ０．８１１１１１１の塩化ビニルシートを形成した。

この塩化ビニルシートを１５　Ｑｍｍｘ　１５　Ｑｍｍ
の正方形状に裁断し、６０　Ｑｍｍｘ　３　Ｑ　Ｑｍｍ
ｘ　１０ｍｍの平板型内に配置して、第１表に示す組成
の発泡樹脂混合物を注入した。すなわち、ポリエーテル
ポリオール〈［ザンニツクスＦ　Ａ　−７１８、Ｉ三洋
化成工業（株）製）１００重石部、水２．４重唇第１表 部、ジェタノールアミン１．０重量部、触媒（ｒｕｃａ
　ｔ　１０００Ｊサンアプロ（株）製）ｏ。

３重湯部、触媒（ｒＤＡＢｃＯ３３ＬＶＪ三共エアプロ
ダクトＩ）０．２ｆｆｉＭ部、およびリン酸エステルと
してトリスクロ０工チルフオスフエート２重吊部とより
なるポリオール成分と、ＮＧＯ含有ｆｆ１２８．５％の
ウレタン変性ＭＤＩ（クルードＭＤ　Ｉ　（ＯＲ−２０
０三井東圧化学社ｗＪ）１７）変性品）５１１１部より
なるポリイソシアネート成分とを、４０００ｒｐｍの攪
拌機で１０秒間撹拌して、直らに金型内に注入した。な
お、ＮＣＯインデックスは１００である。この発泡樹脂
混合物は金型内で発泡し、実施例１の塩化ビニル表皮を
もつ一体発泡成形体が形成された。発泡ウレタン成形体
の密度は０．１８ｇ／ｃｍ　　３　　である。

得られた成形体を１１０’Ｃに保ったオーブン中に保存
し、４００１ｔ［１，８００Ｒｆ、Ｉ、１２００時間経
過毎にオーブンから取り出して塩化ビニル表皮の引張り
伸び率を測定した。なお引張り伸び率は、成形体を室温
まで冷却後ＪＩＳＫ６３０１のダンベルで打ち抜き、２
００　ｍｍ／分の速度で引張って切れる直前の最大伸び
率を測定した。結果を第２表および第１図に示す。

（比較例１） この比較例１の成形体は、トリメリット酸エステルを含
有しない塩化ビニル粉末より形成された塩化ビニル表皮
をもつこと以外は実施例１と同様の構成である。発泡ウ
レタン成形体にはリン酸エステルが実施例７と同ｍ含有
されている。ぞして実施例１と同様に引張り伸び率を測
定し、結果を第２表および第１図に示１゜ （比較例２） この比較例２の成形体は、実施例１と同様の塩化ビニル
樹脂１００重間部に対して、トリメリット酸エステルの
代わりに７タル酸ジオクチルが６５重間部配合された粉
末から形成された塩化ビニル表皮をもつ事以外は実施例
１と同様である。発泡ウレタン成形体にはリン酸エステ
ルが実施例１と同量含有されている。そして実施例１と
同様に引張り伸び率を測定し、結果を第２表および第２
図に示す。

（比較例３） この比較例３の成形体は、実施例１と同様の塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、トリメリット酸エステルの
代わりに７タル酸ジオクチルが６５重量部配合された粉
末から形成された塩化ビニル表皮と、リン酸エステルが
含有されていない事以外は実施例１と同様の発泡ウレタ
ン成形体とから構成されている。そして実施例１と同様
に引張り伸び率を測定し、結果を第２表および第２図に
示す。

第２表 （評価） リン酸エステルを含まない比較例１の成形体では、４０
０時間の熱老化試験では効果が見られるものの、熱老化
時間が長くなるに連れて伸び率が低下している。一方、
実施例１の成形体では１２００時間の熱老化試験後にお
いても高い伸び率をボしている。これはリン酸エステル
を用いた効果であることが明らかである。

また比較例２と比較例３とを比較すると、塩化ビニル表
皮の可塑剤としてフタル酸エステルを用いた場合には、
発泡ウレタン成形体中のリン酸エステルの有無にかかわ
らず、塩化ビニル表皮の伸び率が早期に低下している。

すなわち、リン酸エステルはフタル酸エステルと併用し
ても効果が見られないが、トリメリット酸エステルと併
用すると相乗効果が生じて塩化ビニル表皮の熱老化が箸
しく改善されることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ熱老化時間と伸び率と
の関係を示すグラフである。 特許出願人　　トヨタ自動車株式会社 代理人　　　弁理士　　　大川　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リン酸エステルを含有する発泡ウレタン成形体と
   、 該発泡ウレタン成形体表面と一体的に結合され可塑剤と
   してトリメリット酸エステルを含有する塩化ビニル表皮
   と、よりなることを特徴とする塩化ビニル表皮をもつ一
   体発泡成形体。