JPH028683Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH028683Y2 JPH028683Y2 JP1984181346U JP18134684U JPH028683Y2 JP H028683 Y2 JPH028683 Y2 JP H028683Y2 JP 1984181346 U JP1984181346 U JP 1984181346U JP 18134684 U JP18134684 U JP 18134684U JP H028683 Y2 JPH028683 Y2 JP H028683Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding fluid
- tank
- liquid level
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、眼鏡レンズを研削加工するための玉
摺機においてレンズ研削に使用される研削液を循
環再使用する研削液循環システムの研削液タンク
装置の改良に関する。
摺機においてレンズ研削に使用される研削液を循
環再使用する研削液循環システムの研削液タンク
装置の改良に関する。
(従来の技術)
今日、玉摺機の研削液供給方式は循環式が主流
である。この循環方式では、レンズ研削に使用さ
れた研削液は、玉摺機の排水系を経て、研削液貯
蔵用のタンクに収容され、ここで研削くずを沈澱
させ、上澄研削液を再度給水系を介して玉摺機に
供給してレンズ研削に使用される。
である。この循環方式では、レンズ研削に使用さ
れた研削液は、玉摺機の排水系を経て、研削液貯
蔵用のタンクに収容され、ここで研削くずを沈澱
させ、上澄研削液を再度給水系を介して玉摺機に
供給してレンズ研削に使用される。
従来の研削液タンク装置では、研削くずの沈澱
量を掌握することが難しく、そのためその破棄時
期が予想しにくく、研削液タンク内の研削くず
が、許容限度を越えても気づかずに加工し続けて
しまい、その結果給水系の詰まりをまねいたり、
研削液タンクからの研削液の溢出事故が発生し
た。
量を掌握することが難しく、そのためその破棄時
期が予想しにくく、研削液タンク内の研削くず
が、許容限度を越えても気づかずに加工し続けて
しまい、その結果給水系の詰まりをまねいたり、
研削液タンクからの研削液の溢出事故が発生し
た。
(考案の目的)
本考案の目的は、上記従来の循環式研削液供給
システムの欠点を解消するために、特に、研削液
タンクの液面の液出に関する改良を目的とする。
システムの欠点を解消するために、特に、研削液
タンクの液面の液出に関する改良を目的とする。
(考案の構成)
本考案は、玉摺機からの研削排液を貯蔵し、そ
の上澄み液を再び玉摺機側へ給水する循環式の研
削液供給システムに利用される研削液タンク装置
において、上澄み研削液を貯蔵し、玉摺機の給水
系に連結される外側タンクと、少なくとも1壁面
が他壁面よりその高さを小さくしたオーバーフロ
ー壁及び泡切り板を備えた玉摺機の排水系に連結
される内側タンクとを設け、該内側タンクを前記
外側タンクの貯蔵研削液内に浮在させ、かつ、前
記外側タンクの貯蔵研削液の液位を検知する液位
検知手段を設けたことを特徴とする玉摺機用研削
液タンク装置であります。
の上澄み液を再び玉摺機側へ給水する循環式の研
削液供給システムに利用される研削液タンク装置
において、上澄み研削液を貯蔵し、玉摺機の給水
系に連結される外側タンクと、少なくとも1壁面
が他壁面よりその高さを小さくしたオーバーフロ
ー壁及び泡切り板を備えた玉摺機の排水系に連結
される内側タンクとを設け、該内側タンクを前記
外側タンクの貯蔵研削液内に浮在させ、かつ、前
記外側タンクの貯蔵研削液の液位を検知する液位
検知手段を設けたことを特徴とする玉摺機用研削
液タンク装置であります。
(考案の効果)
本考案によれば、内側タンクが外側タンクの内
部に浮在され、研削液は最初に内側タンクに注入
され、一方液位検知手段は外側タンクの貯蔵研削
液の液位を検出する。その結果、内側タンク内へ
研削クズが蓄堆積して内側タンクが沈下すると、
外側タンク内の貯蔵研削液の液位は大きく上昇す
ることにより、研削液の液位検知感度が高くな
り、高精度な液位測定が可能となる利点を有す
る。
部に浮在され、研削液は最初に内側タンクに注入
され、一方液位検知手段は外側タンクの貯蔵研削
液の液位を検出する。その結果、内側タンク内へ
研削クズが蓄堆積して内側タンクが沈下すると、
外側タンク内の貯蔵研削液の液位は大きく上昇す
ることにより、研削液の液位検知感度が高くな
り、高精度な液位測定が可能となる利点を有す
る。
(実施例)
第1実施例
第1図は本考案の第1の実施例を示す縦断面図
である。本実施例の研削液タンク装置は、上澄液
を貯蔵するための外側タンク51と、研削くず2
4を沈澱蓄積させるための内側タンク52とから
構成される。内側タンク52は、外側タンク52
内の上澄研削液により浮在されている。内側タン
ク52の上部には、玉摺機の排水パイプに連結さ
れたノズル14を有する上蓋13が配置されてい
る。一方、外側タンク51の下部には、研削液を
取出すためのノズル11が設けられている。
である。本実施例の研削液タンク装置は、上澄液
を貯蔵するための外側タンク51と、研削くず2
4を沈澱蓄積させるための内側タンク52とから
構成される。内側タンク52は、外側タンク52
内の上澄研削液により浮在されている。内側タン
ク52の上部には、玉摺機の排水パイプに連結さ
れたノズル14を有する上蓋13が配置されてい
る。一方、外側タンク51の下部には、研削液を
取出すためのノズル11が設けられている。
内側タンク52の両側面には貫通穴54aを有
する突出管54が設けられており、この貫通穴5
4a内に外側タンク51に植設されたガイド棒5
5が挿通されている。これにより内側タンクの上
下動が案内される。また、内側タンク52の1壁
面は他の壁面より、その高さを低くしたオーバー
フロー壁56として形成されており、内側タンク
52内で排出された研削排液は研削くずを沈澱分
離された後、このオーバーフロー壁56を溢出し
て外側タンク51内に流入して貯蔵される。さら
に、内側タンク52には、研削くずを破棄すると
き便利なように、例えばビニール製のくず袋53
を着脱可能に挿置されており、この中に研削くず
は沈澱蓄積される。
する突出管54が設けられており、この貫通穴5
4a内に外側タンク51に植設されたガイド棒5
5が挿通されている。これにより内側タンクの上
下動が案内される。また、内側タンク52の1壁
面は他の壁面より、その高さを低くしたオーバー
フロー壁56として形成されており、内側タンク
52内で排出された研削排液は研削くずを沈澱分
離された後、このオーバーフロー壁56を溢出し
て外側タンク51内に流入して貯蔵される。さら
に、内側タンク52には、研削くずを破棄すると
き便利なように、例えばビニール製のくず袋53
を着脱可能に挿置されており、この中に研削くず
は沈澱蓄積される。
外側タンク51には、フロート26と、これに
植設された指針27、及び目盛板28とで構成さ
れた液位検知装置が設けられている。目盛板28
は、研削くず蓄積限界量に対応した液位を境界線
として限界内域28bと限界外域28aとに色分
け区分されている。
植設された指針27、及び目盛板28とで構成さ
れた液位検知装置が設けられている。目盛板28
は、研削くず蓄積限界量に対応した液位を境界線
として限界内域28bと限界外域28aとに色分
け区分されている。
次に、本実施例の作用を説明する。玉摺機から
の研削くずを含んだ研削排液は、ノズル14から
内側タンク52に流入させる。この研削排液は、
一旦、内側タンク52内に収容され、ここで研削
くずが沈澱分離され、上澄研削液がオーバーフロ
ー壁53から溢出して外側タンクに貯蔵される。
の研削くずを含んだ研削排液は、ノズル14から
内側タンク52に流入させる。この研削排液は、
一旦、内側タンク52内に収容され、ここで研削
くずが沈澱分離され、上澄研削液がオーバーフロ
ー壁53から溢出して外側タンクに貯蔵される。
貯蔵された研削液の一部はノズル11から再び
玉摺機へ供給されてレンズ研削に使用される。研
削液は上記経路で循環され、徐々に研削くずが内
側タンク52内に沈澱蓄積される。この研削くず
の蓄積により、外側タンク51に貯蔵されている
研削液中に浮在している内側タンク52は時々沈
下し、これにより研削液の液位が上昇するため、
液位検知部材のフロート26が上昇し、その指針
27の目盛板28を指す位置が上昇し、使用者
は、その指針指示位置から研削くず量を知ること
ができる。
玉摺機へ供給されてレンズ研削に使用される。研
削液は上記経路で循環され、徐々に研削くずが内
側タンク52内に沈澱蓄積される。この研削くず
の蓄積により、外側タンク51に貯蔵されている
研削液中に浮在している内側タンク52は時々沈
下し、これにより研削液の液位が上昇するため、
液位検知部材のフロート26が上昇し、その指針
27の目盛板28を指す位置が上昇し、使用者
は、その指針指示位置から研削くず量を知ること
ができる。
本実施例における研削くず蓄積量と上昇液位の
関係は、第2A図及び第2B図に示すように、内
側タンク52内の蓄積研削くず量がゼロの初期状
態での液をhとし、外側タンクの底面積をSと
し、内側タンク52ないの蓄積研削くずの体積を
V、その比重をρとすると、液位Hは H=h+ρ・V/S として与えられる。なお、上式では研削液は、水
とし、その比重を1とし、また研削液タンクへの
研削排液の排出量と、上澄研削液の玉摺機への給
水量は等しいものとした。
関係は、第2A図及び第2B図に示すように、内
側タンク52内の蓄積研削くず量がゼロの初期状
態での液をhとし、外側タンクの底面積をSと
し、内側タンク52ないの蓄積研削くずの体積を
V、その比重をρとすると、液位Hは H=h+ρ・V/S として与えられる。なお、上式では研削液は、水
とし、その比重を1とし、また研削液タンクへの
研削排液の排出量と、上澄研削液の玉摺機への給
水量は等しいものとした。
第2実施例
第3図は第1実施例の液位検知手段を変位した
第2実施例を示すものである。外側タンク51に
は連通管70が形成されており、この連通管の所
定高さ位置、すなわち内側タンク52の許容研削
くず蓄積量に相当する上澄研削液面位置に、発振
器81からの発振周波数で高周波発振される超音
波発振素子71に対して、この発振素子71から
の超音波を受信するために素子71と対向配置さ
れた超音波受信素子72とが取付けられている。
第2実施例を示すものである。外側タンク51に
は連通管70が形成されており、この連通管の所
定高さ位置、すなわち内側タンク52の許容研削
くず蓄積量に相当する上澄研削液面位置に、発振
器81からの発振周波数で高周波発振される超音
波発振素子71に対して、この発振素子71から
の超音波を受信するために素子71と対向配置さ
れた超音波受信素子72とが取付けられている。
外側タンク51内の研削液液位がAの位置にあ
るときは、発振素子71からの超音波は連通管内
の空気でそのほとんどが減衰されるため、受信素
子72は微弱な受信電圧した発生しないが、液位
がBの位置、すなわち上述したように研削くず量
がその許容量に達したとき、発振素子71からの
超音波は連通管70内を上昇してきた研削液によ
り、ほとんど減衰されることなく受信素子72へ
伝搬される。
るときは、発振素子71からの超音波は連通管内
の空気でそのほとんどが減衰されるため、受信素
子72は微弱な受信電圧した発生しないが、液位
がBの位置、すなわち上述したように研削くず量
がその許容量に達したとき、発振素子71からの
超音波は連通管70内を上昇してきた研削液によ
り、ほとんど減衰されることなく受信素子72へ
伝搬される。
受信素子72からの受信電圧は、アンプ73で
増幅されたのち比較回路74で予め定めた基準電
圧レベルと比較される。液位がBに達したときに
相当する受信信号レベルが比較回路74に入力さ
れたときは比較回路74はスイツチング回路75
に検出信号を出力する。この比較回路74からの
信号を受けたスイツチング回路75は、音声合成
回路76を作動させ、スピーカー78により例え
ば「タンク内の研削くずをおすてください」とア
ナウンスする。また同時に、表示信号発生回路7
7を作動させ、玉摺機80の表示器79、例えば
液晶デイスプレイ上に「ケンサククズハキ」と表
示させる。
増幅されたのち比較回路74で予め定めた基準電
圧レベルと比較される。液位がBに達したときに
相当する受信信号レベルが比較回路74に入力さ
れたときは比較回路74はスイツチング回路75
に検出信号を出力する。この比較回路74からの
信号を受けたスイツチング回路75は、音声合成
回路76を作動させ、スピーカー78により例え
ば「タンク内の研削くずをおすてください」とア
ナウンスする。また同時に、表示信号発生回路7
7を作動させ、玉摺機80の表示器79、例えば
液晶デイスプレイ上に「ケンサククズハキ」と表
示させる。
第3実施
例第4図、第5A及び第5図B図は、本考案の
第3実施例である、研削タンク内の絶対水量不足
を検出可能な研削液タンク装置を示す。上記の第
1及び第2実施例と同一もしくは均等な構成要素
には同一符号を付し、以下の本実施例の説明で
は、その要素の説明は省略する。
第3実施例である、研削タンク内の絶対水量不足
を検出可能な研削液タンク装置を示す。上記の第
1及び第2実施例と同一もしくは均等な構成要素
には同一符号を付し、以下の本実施例の説明で
は、その要素の説明は省略する。
外側タンク51内の上澄研削液内に浮在された
フロート100の上端には、上蓋13上に取付け
られたリミツトスイツチ101のスイツチレバー
102が回動自在に取付けられている。この構成
により第6A図に示すように内側タンク52内の
研削くずが所定量に達すると、フロート100は
上昇し、リミツトスイツチ101の上限スイツチ
をONさせ、第3実施例のスイツチング回路75
以下の回路を作動させ、作業者に研削くずの破棄
時期がきた旨を知らせる。
フロート100の上端には、上蓋13上に取付け
られたリミツトスイツチ101のスイツチレバー
102が回動自在に取付けられている。この構成
により第6A図に示すように内側タンク52内の
研削くずが所定量に達すると、フロート100は
上昇し、リミツトスイツチ101の上限スイツチ
をONさせ、第3実施例のスイツチング回路75
以下の回路を作動させ、作業者に研削くずの破棄
時期がきた旨を知らせる。
本実施例の相対水位差△hは、
△h=(ρ−1)V/S
として与えられる。ここで、Sは外側タンクの底
面積、Vは蓄積研削くずの体積、ρはその比重を
それぞれ表わす。本実施例において、外側タンク
51内の研削水の絶対量が減少すると、その水位
が低下し、フロート100は第5B図に示すよう
に、リミツトスイツチ101の下限スイツチを
ONさせ、図示しない公知の警報回路により作業
者にその旨知られる。
面積、Vは蓄積研削くずの体積、ρはその比重を
それぞれ表わす。本実施例において、外側タンク
51内の研削水の絶対量が減少すると、その水位
が低下し、フロート100は第5B図に示すよう
に、リミツトスイツチ101の下限スイツチを
ONさせ、図示しない公知の警報回路により作業
者にその旨知られる。
第1図は、本考案に係る玉摺機用研削液タンク
の第1の実施例を示す縦正中断面図、第2A図、
第2B図は第1実施例における研削くず蓄積と液
位の変化を示す横式図、第3図は液位検知手段の
他の実施例を示すブロツク図、第4図は第3実施
例を示す縦正中断面図、第5A図、第5B図は、
その作用を示す模式図である。 10…タンク、11,14…ノズル、26…フ
ロート、27…指針、28…目盛板、51…外側
タンク、52…内側タンク。
の第1の実施例を示す縦正中断面図、第2A図、
第2B図は第1実施例における研削くず蓄積と液
位の変化を示す横式図、第3図は液位検知手段の
他の実施例を示すブロツク図、第4図は第3実施
例を示す縦正中断面図、第5A図、第5B図は、
その作用を示す模式図である。 10…タンク、11,14…ノズル、26…フ
ロート、27…指針、28…目盛板、51…外側
タンク、52…内側タンク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 玉摺機からの研削排液を貯蔵し、その上澄み
液を再び玉摺機側へ給水する循環式の研削液供
給システムに利用される研削液タンク装置にお
いて、上澄み研削液を貯蔵し、玉摺機の給水系
に連結される外側タンクと、少なくとも1壁面
が他壁面よりその高さを小さくしたオーバーフ
ロー壁及び泡切り板を備えた玉摺機の排水系に
連結される内側タンクとを設け、該内側タンク
を前記外側タンクの貯蔵研削液内に浮在させ、
かつ、前記外側タンクの貯蔵研削液の液位を検
知する液位検知手段を設けたことを特徴とする
玉摺機用研削液タンク装置。 (2) 前記液位検知手段は、貯蔵研削液で浮上され
るフロートと、該フロートに設けられた指針
と、該指針が指す目盛板とから構成されたこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記
載の玉摺機用研削液タンク装置。 (3) 前記液位検知手段は、外側タンクに設けられ
た連通管と、該連通管の予め定めた高さに設け
られた超音波送波素子と、該超音波送波素子に
連通管を介して対向配置させた超音波受波素子
と、該超音波受波素子の出力に応じて作動する
検知報知手段とから構成されたことを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第(1)項または第(2)項
いずれかに記載の玉摺機用研削液タンク。 (4) 前記内側タンクは、研削くず収納袋を着脱自
在に有して成ることを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第(2)項ないし第(3)項いずれかに記載
の玉摺機用研削液タンク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181346U JPH028683Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181346U JPH028683Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196658U JPS6196658U (ja) | 1986-06-21 |
| JPH028683Y2 true JPH028683Y2 (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=30738898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984181346U Expired JPH028683Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028683Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5328195B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-10-30 | 株式会社トプコン | レンズ研削加工装置の研削水処理方法及び装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5546432Y2 (ja) * | 1971-09-27 | 1980-10-30 | ||
| JPS592875Y2 (ja) * | 1979-06-02 | 1984-01-26 | 富士重工業株式会社 | ク−ラント浄化装置の浮上切粉除去装置 |
| JPS5830112A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Toshiba Corp | 油入電気機器用タンク |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP1984181346U patent/JPH028683Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196658U (ja) | 1986-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5417233A (en) | Low product alarm for solid products | |
| US9718549B2 (en) | Grey water interface valve liquid level sensor system | |
| CN215227302U (zh) | 清洁基站及清洁装置 | |
| FR2615283B1 (fr) | Flotteur pour dispositif indicateur du niveau de remplissage d'un reservoir de liquide | |
| JPH028683Y2 (ja) | ||
| GB809681A (en) | Improvements in apparatus for detecting the presence or absence at a location, of a body of liquid | |
| SE9603777D0 (sv) | Sätt och anordning för upptagning av ett ytskikt som flyter på en vattenmassas yta | |
| JPS5646429A (en) | Liquid level detecting device of reactor | |
| US3984877A (en) | Flush tank warning system | |
| JPH05277304A (ja) | 循環管路における連続消泡方法 | |
| JPS57199918A (en) | Liquid level detector | |
| JPS61205821A (ja) | 非接触形液位測定装置 | |
| CN220063823U (zh) | 一种基于液位控制的水质检测系统 | |
| DE3065969D1 (en) | Device for the automatic separation of liquid deposited on the bottom of a reservoir containing two non-miscible liquids | |
| JP2021098957A (ja) | 排水装置 | |
| JP3171981B2 (ja) | 水質測定装置 | |
| JP2604392Y2 (ja) | 消泡装置の泡沫層検出装置 | |
| JPS57178327A (en) | Washer | |
| JPH0410889Y2 (ja) | ||
| CN214632065U (zh) | 储液装置及洗碗机 | |
| JP7375523B2 (ja) | 排水装置 | |
| SU1645833A1 (ru) | Дозатор жидкости | |
| JPH0683959B2 (ja) | 玉摺機用研削液タンク | |
| FR2530841B1 (fr) | Dispositif de detection du niveau de liquide dans une cuve d'un appareil electromenager aquifere | |
| JPH08327437A (ja) | 液面追随型界面レベル計 |