JPH0287120A - 液晶素子 - Google Patents
液晶素子Info
- Publication number
- JPH0287120A JPH0287120A JP23925888A JP23925888A JPH0287120A JP H0287120 A JPH0287120 A JP H0287120A JP 23925888 A JP23925888 A JP 23925888A JP 23925888 A JP23925888 A JP 23925888A JP H0287120 A JPH0287120 A JP H0287120A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cell
- liquid crystal
- liquid crystals
- contraction
- spacers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
液晶セルにおいてセル厚を均一にすることは液晶の駆動
条件の安定化、さらに色ムラの抑制等の面で非常に重要
であることが知られている。従来一対の基板の間にガラ
スファイバー等の接着力を有さないスペーサーを介在せ
しめた液晶セルが知られているが、デイスプレィ等への
応用の際２画面の大型化が進むにつれてこの構造の問題
点が露呈されてきた。すなわち液晶をセル内に注入する
方法として真空注入法が知られていて、その概要は液晶
セル全体を１つの真空槽中に設置し、セル内部を真空用
後セルの注入口に液晶材料を満たし槽内の圧力を次第に
高めることでセル内部に液晶材料を圧力差によって注入
する方法であるが、この真空注入法を用いる際従来の構
造のセルではセル外の圧力がセル内の圧力よりも低くな
ったときセルが膨張しセル内外の圧力差がなくなっても
セルは元通、りには戻らないため、液晶が過剰に注入さ
れてしまう、さらに強誘電性液晶では粘性が高いために
、注入時に加熱を加えるが、この場合にはスペーサー、
シール材等の熱膨張の効果も加わるためにセル内への液
晶の過剰な供給に拍車がかかり、セル厚を均一に保持す
ることが困難或いは不可能になる。
条件の安定化、さらに色ムラの抑制等の面で非常に重要
であることが知られている。従来一対の基板の間にガラ
スファイバー等の接着力を有さないスペーサーを介在せ
しめた液晶セルが知られているが、デイスプレィ等への
応用の際２画面の大型化が進むにつれてこの構造の問題
点が露呈されてきた。すなわち液晶をセル内に注入する
方法として真空注入法が知られていて、その概要は液晶
セル全体を１つの真空槽中に設置し、セル内部を真空用
後セルの注入口に液晶材料を満たし槽内の圧力を次第に
高めることでセル内部に液晶材料を圧力差によって注入
する方法であるが、この真空注入法を用いる際従来の構
造のセルではセル外の圧力がセル内の圧力よりも低くな
ったときセルが膨張しセル内外の圧力差がなくなっても
セルは元通、りには戻らないため、液晶が過剰に注入さ
れてしまう、さらに強誘電性液晶では粘性が高いために
、注入時に加熱を加えるが、この場合にはスペーサー、
シール材等の熱膨張の効果も加わるためにセル内への液
晶の過剰な供給に拍車がかかり、セル厚を均一に保持す
ることが困難或いは不可能になる。
この問題を解決するために接着力を有するスペーサーが
考案され、セルの上下基板を接着してセル厚を均一に保
つ方法が試みられた。この方法を用いた場合セル厚の均
一性の面では非常に有効であるが、セルの膨張、収縮が
全く行われないため温度降下による液晶の体積減少が生
じた時、セル内容積は一定のためセル内に液晶の存在し
ない部分が発生し、デイスプレィ等への応用の際致命的
な問題となっていた。そのため、セル厚を均一に保ちな
がら、なおかつ液晶の膨張、収縮にセルが追随できる構
成が望まれていた。
考案され、セルの上下基板を接着してセル厚を均一に保
つ方法が試みられた。この方法を用いた場合セル厚の均
一性の面では非常に有効であるが、セルの膨張、収縮が
全く行われないため温度降下による液晶の体積減少が生
じた時、セル内容積は一定のためセル内に液晶の存在し
ない部分が発生し、デイスプレィ等への応用の際致命的
な問題となっていた。そのため、セル厚を均一に保ちな
がら、なおかつ液晶の膨張、収縮にセルが追随できる構
成が望まれていた。
かかる問題解決のため本発明は、接着力と伸縮性をとも
に有するスペーサーを適当な数、使用することにより、
セル厚の均一性とセルが液晶の収縮、膨張に追随できる
ことを達成した点に特徴がある。ただし接着力と伸縮性
をともに存するスペーサーの単位面積あたりの量が少な
すぎると接着力が不足するために真空注入工程等で上下
基板がはがれセル厚の均一性を保つことができず、多す
ぎると液晶注入時のセルの膨張が大きくなり当初の問題
が再度出現し、さらには液晶の配向にも問題を及ぼす。
に有するスペーサーを適当な数、使用することにより、
セル厚の均一性とセルが液晶の収縮、膨張に追随できる
ことを達成した点に特徴がある。ただし接着力と伸縮性
をともに存するスペーサーの単位面積あたりの量が少な
すぎると接着力が不足するために真空注入工程等で上下
基板がはがれセル厚の均一性を保つことができず、多す
ぎると液晶注入時のセルの膨張が大きくなり当初の問題
が再度出現し、さらには液晶の配向にも問題を及ぼす。
第１表に接着力と伸縮性をともに有するスペーサーの単
位面積の数とセル厚の均一性または液晶の配向性との関
係を示す。
位面積の数とセル厚の均一性または液晶の配向性との関
係を示す。
第１表
例１においては、真空注入法を用いて液晶を注入する際
にスペーサーが基板との界面において剥離してしまい、
液晶が過剰に注入されセルの均一性が保持できなくなっ
たものであり、例２では一部のスペーサーが剥離したた
めにセルが部分的に均一でなかったものである。例９〜
例１１ではセルが膨張してしまい、さらに例１０、例１
１ではスペーサーのまわりで液晶の配向が乱れていた。
にスペーサーが基板との界面において剥離してしまい、
液晶が過剰に注入されセルの均一性が保持できなくなっ
たものであり、例２では一部のスペーサーが剥離したた
めにセルが部分的に均一でなかったものである。例９〜
例１１ではセルが膨張してしまい、さらに例１０、例１
１ではスペーサーのまわりで液晶の配向が乱れていた。
例１、例５、例１０のセル厚の分布について第１図に示
す測定点Ａ−Ｌの１２ケ所のデータを第２表に示す。
す測定点Ａ−Ｌの１２ケ所のデータを第２表に示す。
第２表
〔効果〕
液晶セルにおいて、セル厚の不均一性は色ムラを生じ、
さらには駆動条件のばらつきにつながり表示品質の低下
を招くため、均一なセルを作製可能にした本発明の液晶
セルの構成は非常に有効であった。従来、セル貼りあわ
せ時には均一な厚さを有するセルもその後の工程中にセ
ル厚が不均一になり、その修復が困難もしくは不可能と
なっていたが、今回本発明の構成の液晶セルによって液
晶注入工程等においてもセル厚が変化することはなく、
さらに温度降下による液晶の収縮にも対応可能となり表
示品質の低下を防ぐことができた。
さらには駆動条件のばらつきにつながり表示品質の低下
を招くため、均一なセルを作製可能にした本発明の液晶
セルの構成は非常に有効であった。従来、セル貼りあわ
せ時には均一な厚さを有するセルもその後の工程中にセ
ル厚が不均一になり、その修復が困難もしくは不可能と
なっていたが、今回本発明の構成の液晶セルによって液
晶注入工程等においてもセル厚が変化することはなく、
さらに温度降下による液晶の収縮にも対応可能となり表
示品質の低下を防ぐことができた。
第１図は各セルのセル厚の測定箇所を示す。
Claims (1)
- １、液晶を挾持する一対の基板の間に、接着性と弾力性
とを有するスペーサーが１ｍｍ＾２あたり３ケ〜１５ケ
存在することを特徴とする液晶素子。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925888A JPH0287120A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 液晶素子 |
| US07/260,605 US4973138A (en) | 1987-10-27 | 1988-10-21 | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| EP88117689A EP0314048B2 (en) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Liquid crystal device and manufacturing method for the same |
| DE3855344T DE3855344T3 (de) | 1987-10-27 | 1988-10-24 | Flüssigkristall-Vorrichtung und ihr Herstellungsverfahren |
| US07/503,517 US5142395A (en) | 1987-10-27 | 1990-03-23 | Liquid crystal display with spacers of specific densities which are adhesive and elastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23925888A JPH0287120A (ja) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | 液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287120A true JPH0287120A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17042087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23925888A Pending JPH0287120A (ja) | 1987-10-27 | 1988-09-22 | 液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0287120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424724U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-27 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150224A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Canon Inc | 電気光学素子 |
| JPS63172123A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Toray Ind Inc | 液晶表示用粉末接着剤 |
-
1988
- 1988-09-22 JP JP23925888A patent/JPH0287120A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62150224A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-04 | Canon Inc | 電気光学素子 |
| JPS63172123A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | Toray Ind Inc | 液晶表示用粉末接着剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0424724U (ja) * | 1990-06-21 | 1992-02-27 |
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