JPH0287422A - 積層されかつ波形に成形された長尺の超電体およびその製造方法 - Google Patents
積層されかつ波形に成形された長尺の超電体およびその製造方法Info
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- JPH0287422A JPH0287422A JP1216174A JP21617489A JPH0287422A JP H0287422 A JPH0287422 A JP H0287422A JP 1216174 A JP1216174 A JP 1216174A JP 21617489 A JP21617489 A JP 21617489A JP H0287422 A JPH0287422 A JP H0287422A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
- H10N60/203—Permanent superconducting devices comprising high-Tc ceramic materials
-
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- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0296—Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers
- H10N60/0576—Processes for depositing or forming copper oxide superconductor layers characterised by the substrate
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、混合酸化物で積層されかつ転移温度が１００
°に或いはそれ以上の金属担持体から成る長尺の超電導
体およびこの長尺の超電導体を造るための方法に関する
。
°に或いはそれ以上の金属担持体から成る長尺の超電導
体およびこの長尺の超電導体を造るための方法に関する
。
冒頭に記載した様式の可撓性の形の超電導体の製造方法
は既に知られているが、この方法にあっては先ず連続し
ている金属担持体上にプラズマによる金属吹付けにより
超電導性の層が盛付けされる。次いで積層された担持体
は長く延びている金属帯材で被覆され、引続きこのよう
にして形成されかつ隙間を有する管体は縦継ぎ目溶接さ
れ、最後に少なくとも超電導性層の外径の寸法に加工さ
れる（ドイツ連邦共和国公開特許公報第２１ ０８８
６３５号参照）。この場合超電導性層として金属間化合
物Ｎｂ＋Ｓｎが使用されるが、この金属間化合物は比較
的低い転移温度を有しており、従って従来これらの化合
物をベースとして使用して造った導体は装置上および冷
却１著しい経費を要し通常のエネルギー伝達システムの
ための経済的な導体としての成果は認められなかった。
は既に知られているが、この方法にあっては先ず連続し
ている金属担持体上にプラズマによる金属吹付けにより
超電導性の層が盛付けされる。次いで積層された担持体
は長く延びている金属帯材で被覆され、引続きこのよう
にして形成されかつ隙間を有する管体は縦継ぎ目溶接さ
れ、最後に少なくとも超電導性層の外径の寸法に加工さ
れる（ドイツ連邦共和国公開特許公報第２１ ０８８
６３５号参照）。この場合超電導性層として金属間化合
物Ｎｂ＋Ｓｎが使用されるが、この金属間化合物は比較
的低い転移温度を有しており、従って従来これらの化合
物をベースとして使用して造った導体は装置上および冷
却１著しい経費を要し通常のエネルギー伝達システムの
ための経済的な導体としての成果は認められなかった。
その間数に、超電導率が１００Ｋ或いは幾分これを上回
る超電導が達せられる超電導性化合物が知られて来たが
、しかしこれらの化合物の技術的な適用は未だ日の目を
見ていない。イツトリウム、バリウム、銅および酸素の
混合酸化物から成るセラミックを極めて薄い層の形で線
材の表面に盛付けすることが既に提案されているが（雑
誌ｒＤｅｒ ＥＩｅｋｔｒｉｋｅｒＪ １１／１９Ｂ？
、３４２頁参照）、シかしこの場合線材を更に加工し
、ドラム上に巻取り工程を行わなければならない場合層
に関して危惧が生じる。
る超電導が達せられる超電導性化合物が知られて来たが
、しかしこれらの化合物の技術的な適用は未だ日の目を
見ていない。イツトリウム、バリウム、銅および酸素の
混合酸化物から成るセラミックを極めて薄い層の形で線
材の表面に盛付けすることが既に提案されているが（雑
誌ｒＤｅｒ ＥＩｅｋｔｒｉｋｅｒＪ １１／１９Ｂ？
、３４２頁参照）、シかしこの場合線材を更に加工し
、ドラム上に巻取り工程を行わなければならない場合層
に関して危惧が生じる。
このような先行技術を基として本発明の根底をなす課題
は経済的に容認できる方法でおよび連続的な製造方法に
より造ることが可能でありかつ巻取ることも可能な、高
い転移温度を有する超電導性の物質を提供することであ
る。
は経済的に容認できる方法でおよび連続的な製造方法に
より造ることが可能でありかつ巻取ることも可能な、高
い転移温度を有する超電導性の物質を提供することであ
る。
この課題は本発明により、金属担持体が波形に成形され
た管体であることによって解決される。
た管体であることによって解決される。
使用される混合酸化物−文献にはセラミック材料とも称
されている−は相応する純度で使用され、かつ超電導は
１００に或いはそれ以上である。このように高い転移温
度は冷却材として液体窒素の使用を許容し、従来必要と
して来たヘリウム−冷却に比してその経済性が著しく向
上される。金属管体上に混合酸化物を盛付けすることは
、殆ど無制限な長さでかつ高い曲げ剛性の付与の下での
超電導体の製造を保証する。
されている−は相応する純度で使用され、かつ超電導は
１００に或いはそれ以上である。このように高い転移温
度は冷却材として液体窒素の使用を許容し、従来必要と
して来たヘリウム−冷却に比してその経済性が著しく向
上される。金属管体上に混合酸化物を盛付けすることは
、殆ど無制限な長さでかつ高い曲げ剛性の付与の下での
超電導体の製造を保証する。
例えば銅材料から造られた金属管体自体は結合位置或い
は接続位置のおける機械的な支持体として、しかもまた
例えば損傷が生じるような冷却材供給の場合のための常
伝導体としても使用される。
は接続位置のおける機械的な支持体として、しかもまた
例えば損傷が生じるような冷却材供給の場合のための常
伝導体としても使用される。
超電導性の層のための担持体として働く波形金属管体は
曲げ応力を受けた際引張応力に敏感なセラミック層にお
ける機械的な応力を極めて僅かにする。波形金属管体は
同時に冷却材を案内する搬送管体としても使用可能であ
り、この場合外表面積に存在しているセラミック層のた
めの大表面での熱接触を提供する。更に波形金属管体の
寸法を適当に設定することにより、例えば冷却材が存在
していない場合波形に成形された金属管体内での通常の
案内に問題無く切換えることが可能である。
曲げ応力を受けた際引張応力に敏感なセラミック層にお
ける機械的な応力を極めて僅かにする。波形金属管体は
同時に冷却材を案内する搬送管体としても使用可能であ
り、この場合外表面積に存在しているセラミック層のた
めの大表面での熱接触を提供する。更に波形金属管体の
寸法を適当に設定することにより、例えば冷却材が存在
していない場合波形に成形された金属管体内での通常の
案内に問題無く切換えることが可能である。
本発明による他の構成により、金属管体は螺旋状の波形
を有している。この波形は、管体内で冷却材流動が回転
して行われ、従って管体の表面上に存在している混合酸
化物層が良く冷却されると言う利点を有している。
を有している。この波形は、管体内で冷却材流動が回転
して行われ、従って管体の表面上に存在している混合酸
化物層が良く冷却されると言う利点を有している。
波形に成形された金属管体の積層を第二の、同様に波形
を付された金属管体で覆うのが有利である。この構造は
層厚みの増大と、これに伴い導電性断面積の増大を許容
する。更に、超電導性の材料の製造の際、第二の金属管
体が超電導性層を形成するため混合酸化物の熱処理の際
圧力を及ぼし、これにより焼結工程が加減され、かつ例
えば酸素のような超電導性に必要な要素を気密に封じ込
めることが可能となる。
を付された金属管体で覆うのが有利である。この構造は
層厚みの増大と、これに伴い導電性断面積の増大を許容
する。更に、超電導性の材料の製造の際、第二の金属管
体が超電導性層を形成するため混合酸化物の熱処理の際
圧力を及ぼし、これにより焼結工程が加減され、かつ例
えば酸素のような超電導性に必要な要素を気密に封じ込
めることが可能となる。
更に、本発明の実施にあって混合酸化物、即ちセラミッ
ク材料を元素、即ち銅、鉛或いはビスマスの少なくとも
一つを含んでいるのが有利であることがわかった。超電
導性層の他の組成としては、周期系２族および３族の元
素の少なくとも一つが重要である。２族からは特に、研
究によりイツトリウム（Ｙ）およびランタン（Ｌａ）の
ような３族の元素との組合わせで高い転移温度を可能に
することが確かめられたストロンチウム（Ｓｒ）および
バリウム（Ｂａ）があげられる。
ク材料を元素、即ち銅、鉛或いはビスマスの少なくとも
一つを含んでいるのが有利であることがわかった。超電
導性層の他の組成としては、周期系２族および３族の元
素の少なくとも一つが重要である。２族からは特に、研
究によりイツトリウム（Ｙ）およびランタン（Ｌａ）の
ような３族の元素との組合わせで高い転移温度を可能に
することが確かめられたストロンチウム（Ｓｒ）および
バリウム（Ｂａ）があげられる。
本発明にとって重要なことは、超電導体として高い転移
温度を有する混合酸化物を実際に使用することである。
温度を有する混合酸化物を実際に使用することである。
従って本発明は実際に任意な長さで造ることが可能なか
つ巻取り可能なこのような導体を造るのに適した方法で
ある。この目的のため例えば長尺の金属帯材を管体に成
形され、縁部が縦継ぎ目溶接され、引続き波形に成形さ
れる。波形に成形された管体は混合酸化物から成る超電
導性粉末で積層され、最後にこの積層されかつ波形を付
された管体は焼結のため熱処理を施される。
つ巻取り可能なこのような導体を造るのに適した方法で
ある。この目的のため例えば長尺の金属帯材を管体に成
形され、縁部が縦継ぎ目溶接され、引続き波形に成形さ
れる。波形に成形された管体は混合酸化物から成る超電
導性粉末で積層され、最後にこの積層されかつ波形を付
された管体は焼結のため熱処理を施される。
他の変形した有利な方法は、長尺の金属帯材に混合酸化
物から成る超電導性粉末を積層し、積層された帯材を管
体に成形し、縁部を縦継ぎ目溶接することである。引続
き内部が積層された管体を波形に成形し、混合酸化物粉
末を焼結。
物から成る超電導性粉末を積層し、積層された帯材を管
体に成形し、縁部を縦継ぎ目溶接することである。引続
き内部が積層された管体を波形に成形し、混合酸化物粉
末を焼結。
するために熱処理が施される。
この方法と関連して有利なことは、内部積層された管体
に先ず熱処理を施し、引続き波形付けを行うことである
。どの方法を採用するかは、使用する混合酸化物の性質
に依存している。
に先ず熱処理を施し、引続き波形付けを行うことである
。どの方法を採用するかは、使用する混合酸化物の性質
に依存している。
最終生成物の品質、電気的な伝送能および冷却の均一化
に関して特にを利なのは、二つの金属層の間に超電導性
混合酸化物を装填することである。この場合、これらの
金属層の少なくとも一つは酸素透過性である。その際製
造を以下のように行うのが有利である。即ち、先ず長尺
の金属帯材を縁部を樅継ぎ目溶接して管体を成形し、引
続き、しかしなお同じ作業工程で、第二の金属帯材を第
一の管体の周囲に巻いて管体に成形する。第二の管体の
奇縁部を溶接する以前に超電導性粉末を両管体管に装填
する。
に関して特にを利なのは、二つの金属層の間に超電導性
混合酸化物を装填することである。この場合、これらの
金属層の少なくとも一つは酸素透過性である。その際製
造を以下のように行うのが有利である。即ち、先ず長尺
の金属帯材を縁部を樅継ぎ目溶接して管体を成形し、引
続き、しかしなお同じ作業工程で、第二の金属帯材を第
一の管体の周囲に巻いて管体に成形する。第二の管体の
奇縁部を溶接する以前に超電導性粉末を両管体管に装填
する。
粉末の装填は、この粉末が第一の管体上に盛付けされる
ように、しかもこの粉末が第二の金属帯材上に盛付けさ
れ、この金属帯材が外管体を形成するように行われる。
ように、しかもこの粉末が第二の金属帯材上に盛付けさ
れ、この金属帯材が外管体を形成するように行われる。
更に本発明により、第二の金属帯材から成形されかつ縦
継ぎ目溶接された管体を先ず第一の管体上にもしくはそ
の間に存在している超電導性層上に被せるのが有利であ
る。引続き両管体を一緒に波付けし、最後に熱処理を施
すのが有利である。
継ぎ目溶接された管体を先ず第一の管体上にもしくはそ
の間に存在している超電導性層上に被せるのが有利であ
る。引続き両管体を一緒に波付けし、最後に熱処理を施
すのが有利である。
方法工程の変形は、粉末を盛付けする以前に波形付けさ
れた金属管体に先ず付着材を積層することである。例え
ば溶液の形のこの付着材は引続き行われる熱処理にあっ
て蒸発され、従って超電導性層が直接金属管体上に付着
する。熱処理自体は８５０℃〜１６５０℃、特に１００
０℃−１５００℃の温度範囲で行うのが有利である。こ
の値は特に、超電導性層のための担持体がいかなる金属
から成るかに依存している。
れた金属管体に先ず付着材を積層することである。例え
ば溶液の形のこの付着材は引続き行われる熱処理にあっ
て蒸発され、従って超電導性層が直接金属管体上に付着
する。熱処理自体は８５０℃〜１６５０℃、特に１００
０℃−１５００℃の温度範囲で行うのが有利である。こ
の値は特に、超電導性層のための担持体がいかなる金属
から成るかに依存している。
更に、本発明による他の特徴により、帯材を管体に成形
する以前に積層を行う代わりに、もしくは超電導性の層
を管体に波付は加工後その表面上に盛付けする代わりに
、溶接した管体の内部内に超電導性の材料から成る層が
火炎噴射もしくはプラズマ照射により内部表面に盛付け
される。この目的のためバーナから成る装置が使用され
、この装置は帯材導入側から成形された管体内に押込ま
れ、其処でローラにより浸管体の内壁に支持される。超
電導性のセラミック材料は送り管によりバーナに供給さ
れ、この送り管はバーナと同様に導入側から積層される
べき管体内に導入されている。次いでセラミック層は未
だ滑らかな管体上に或いは既に波付は加工された担持管
体上に噴射される。
する以前に積層を行う代わりに、もしくは超電導性の層
を管体に波付は加工後その表面上に盛付けする代わりに
、溶接した管体の内部内に超電導性の材料から成る層が
火炎噴射もしくはプラズマ照射により内部表面に盛付け
される。この目的のためバーナから成る装置が使用され
、この装置は帯材導入側から成形された管体内に押込ま
れ、其処でローラにより浸管体の内壁に支持される。超
電導性のセラミック材料は送り管によりバーナに供給さ
れ、この送り管はバーナと同様に導入側から積層される
べき管体内に導入されている。次いでセラミック層は未
だ滑らかな管体上に或いは既に波付は加工された担持管
体上に噴射される。
火炎噴射およびプラズマ照射とは、加熱されたガス流内
で融解された粉末を加圧下にかつ高い速度で材料上に或
いは材料表面上に衝突させる技術である。この粒子の衝
突の際基材との靭性な結合を生じさせる微摩耗が生じる
。
で融解された粉末を加圧下にかつ高い速度で材料上に或
いは材料表面上に衝突させる技術である。この粒子の衝
突の際基材との靭性な結合を生じさせる微摩耗が生じる
。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
巻戻し台１上に支承されている帯材貯蔵部２から金属帯
材３が一場合によっては帯材清掃部の形の一転向装置４
を経てプラント５に供給される。このプラントの領域内
で金属帯材３は図示していない自体公知の成形工具、例
えば位置ずれして設けられているローラ或いはロールで
管体形６に成形される。管体の縁部は溶接装置７により
連続して溶接される。このようにして造られかつ閉じら
れた管体は波付は装置８、例えば回転する波形円板によ
り波付けされる。粉末状の混合酸化物９が装置１０−場
合によっては渦動床−により金属管体６上に盛付けされ
る。
材３が一場合によっては帯材清掃部の形の一転向装置４
を経てプラント５に供給される。このプラントの領域内
で金属帯材３は図示していない自体公知の成形工具、例
えば位置ずれして設けられているローラ或いはロールで
管体形６に成形される。管体の縁部は溶接装置７により
連続して溶接される。このようにして造られかつ閉じら
れた管体は波付は装置８、例えば回転する波形円板によ
り波付けされる。粉末状の混合酸化物９が装置１０−場
合によっては渦動床−により金属管体６上に盛付けされ
る。
粉末９は例えばＬａ−５ｒ−Ｃｕ−０、Ｂａ−Ｐｂ−Ｂ
１−０ 、Ｂｉ −５ｒ−Ｃａ、 Ｂａ Ｌａ−Ｃｕ
−０、Ｙ −Ｂａ−Ｃｕ−Ｏをベースとした混合酸化物
から成る。次いで続いている加熱炉１１内で上記の温度
で粉末の焼結および超電導性層の形成が行われる。
１−０ 、Ｂｉ −５ｒ−Ｃａ、 Ｂａ Ｌａ−Ｃｕ
−０、Ｙ −Ｂａ−Ｃｕ−Ｏをベースとした混合酸化物
から成る。次いで続いている加熱炉１１内で上記の温度
で粉末の焼結および超電導性層の形成が行われる。
超電導性の性質を有する、第１図に相当する方法により
造られた連続体を第２図に示した。
造られた連続体を第２図に示した。
波付けされた金属管体１２はその外表面に上記の混合酸
化物から形成された超電導性の層１３を有している。こ
の層は管体の波付けに続いて形成され、永続的に管体表
面と結合されている。
化物から形成された超電導性の層１３を有している。こ
の層は管体の波付けに続いて形成され、永続的に管体表
面と結合されている。
管体の波付けにより層１３は引張り応力が除荷されてお
り、波形管体は従来の管体のように湾曲することも可能
であり、移送および組立の目的でドラム上に巻取ること
ができる。
り、波形管体は従来の管体のように湾曲することも可能
であり、移送および組立の目的でドラム上に巻取ること
ができる。
この実施例と異なり、超電導性層を平行に走る波形を有
する金属管体上に形成することも可能である。同様に、
特に高い仕事率が伝送されている場合有利であるが、層
１３上に第二の相応して波付けされた金属管体を設ける
ことも可能である。この管体も連続的な方法により、金
属帯材を管体に成形し、引続き縁部を溶接し、波形に成
形して造ることが可能である。これに関する詳しい説明
は次の図面に示されている。
する金属管体上に形成することも可能である。同様に、
特に高い仕事率が伝送されている場合有利であるが、層
１３上に第二の相応して波付けされた金属管体を設ける
ことも可能である。この管体も連続的な方法により、金
属帯材を管体に成形し、引続き縁部を溶接し、波形に成
形して造ることが可能である。これに関する詳しい説明
は次の図面に示されている。
第３図には、巻戻し台１４上に支承されている帯材貯蔵
部１５から金属帯材１６が、場合によっては酸素透過性
に、転向装置１７を経てプラント２３に供給される方法
が図解されている。
部１５から金属帯材１６が、場合によっては酸素透過性
に、転向装置１７を経てプラント２３に供給される方法
が図解されている。
このプラントにより金属帯材１６は図示していない成形
工具により管体の形１８に成形される。
工具により管体の形１８に成形される。
溶接装置１９により帯材縁部は連続的に溶接される。装
置２０は、帯材を管体に成形する以前に、超電導性の粉
末を帯材のこれに面した面上に盛付けするために働き、
従って帯材縁部が溶接された後超電導性層が内部の管表
面上に形成される。
置２０は、帯材を管体に成形する以前に、超電導性の粉
末を帯材のこれに面した面上に盛付けするために働き、
従って帯材縁部が溶接された後超電導性層が内部の管表
面上に形成される。
溶接工程によって閉じられた管体は装置２１により波形
を付され、加熱炉２２中で必要な熱処理が施される。こ
の場合超電導体と冷却材間において直接接触が行われる
のが有利である。
を付され、加熱炉２２中で必要な熱処理が施される。こ
の場合超電導体と冷却材間において直接接触が行われる
のが有利である。
第４図はこの方法と異なった方法を示している。帯材貯
蔵部２４を備えた巻戻し台３７から第一の帯材２５が引
出され、転向ローラ２６を経てプラント３４に供給され
る。このプラントにおいて帯材２５は、既に第１図およ
び第３図でもって説明したように、管体２７に成形され
る。この管体の縁部は溶接装置２８により溶接される。
蔵部２４を備えた巻戻し台３７から第一の帯材２５が引
出され、転向ローラ２６を経てプラント３４に供給され
る。このプラントにおいて帯材２５は、既に第１図およ
び第３図でもって説明したように、管体２７に成形され
る。この管体の縁部は溶接装置２８により溶接される。
この管体上に超電導性の混合酸化物が盛付けされる。し
かし波形材は工程の際この層が損傷されるのを避けるた
め、第二の金属帯材２９が使用され、この金属帯材上に
装置３０により超電導性の粉末が盛付けされる。図面に
示したように、次いでこの粉末で積層された金属帯材２
９は第一の管体２７の周囲に巻かれて管体３１に形成さ
れ、縁部が溶接される。この目的のためには第二の溶接
装置２３が使用される。
かし波形材は工程の際この層が損傷されるのを避けるた
め、第二の金属帯材２９が使用され、この金属帯材上に
装置３０により超電導性の粉末が盛付けされる。図面に
示したように、次いでこの粉末で積層された金属帯材２
９は第一の管体２７の周囲に巻かれて管体３１に形成さ
れ、縁部が溶接される。この目的のためには第二の溶接
装置２３が使用される。
次いで更に工程を継続する間管体３１は内管体２７上を
特に引抜き装置３３で引かれ、この内管体を覆う。引続
き両同心管体２７／３１が同時に波付けされ、最後に超
電導性層を焼結処理する目的で加熱炉３６内で熱処理さ
れる。
特に引抜き装置３３で引かれ、この内管体を覆う。引続
き両同心管体２７／３１が同時に波付けされ、最後に超
電導性層を焼結処理する目的で加熱炉３６内で熱処理さ
れる。
第１図、第３図および第４図は超電導体を造るための本
発明による装置の図、 第２図は超電導体自体の他の実施例を示す図。 図中符号は、 １．１４．３７・・・巻戻し台、２．１５．２４・・・
帯材貯蔵部、３．１６．２９・・・金属帯材、４．１７
．２６・・・転向ローラ、６．１２．１８．３１・・・
管体、７．１９．３２・・・溶接装置、８．２１．２８
・・・波付は装置、９・・・混合酸化物、１０．２０・
・・混合酸化物散布装置、−１１，２２，３６・・・加
熱炉、１３・・・超電導性層、３３・・引抜き装置。
発明による装置の図、 第２図は超電導体自体の他の実施例を示す図。 図中符号は、 １．１４．３７・・・巻戻し台、２．１５．２４・・・
帯材貯蔵部、３．１６．２９・・・金属帯材、４．１７
．２６・・・転向ローラ、６．１２．１８．３１・・・
管体、７．１９．３２・・・溶接装置、８．２１．２８
・・・波付は装置、９・・・混合酸化物、１０．２０・
・・混合酸化物散布装置、−１１，２２，３６・・・加
熱炉、１３・・・超電導性層、３３・・引抜き装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、混合酸化物で積層されておりかつその転移温度が１
００Ｋ或いはそれ以上の金属担持体から成る長尺の超電
導体において、上記金属担持体が波形に成形された金属
管体であることを特徴とする、上記長尺の超電導体。 ２、金属管体が螺旋状に指向している波形を有している
、請求項１記載の長尺の超電導体。 ３、波形に成形された金属管体の層が第二の波形に成形
された金属管体によって覆われている、請求項１或いは
２記載の長尺の超電導体。 ４、混合酸化物が元素銅、鉛或いはビスマスのの少なく
とも一つを含んでいる、請求項１から３までのいずれか
一つに記載の長尺の超電導体。 ５、混合酸化物が周期系の二族或いは三族から元素の少
なくとも一つのを含んでいる、請求項１から４までのい
ずれか一つに記載の長尺の超電導体。 ６、ランタノイド、特にランタン自体が使用されている
、周期系の三族から成る元素を含んでいる混合酸化物か
ら成る請求項５記載の長尺の超電導体。 ７、長尺の超電導体を造るための方法において、長く延
びている金属帯材を管体に成形し、縁部を縦継ぎ目溶接
し、波形に成形すること、この波形に成形された管体を
混合酸化物から成る超電導性の粉末物で積層すること、
および引続き積層されかつ波形に成形された管体を熱処
理することを特徴とする、上記長尺の超電導体を造るた
めの方法。 ８、長く延びている金属帯材を混合酸化物から成る超電
導性の粉末物で積層し、積層された帯材を管体に成形し
、かつ縁部を縦継ぎ目溶接し、引続き内部が積層された
管体に波形を付し、かつこれを熱処理することを特徴と
する、長尺の超電導体を造るための方法。 ９、長く延びている金属帯材を混合酸化物から成る超電
導性の粉末物で積層し、積層された帯材を管体に成形し
、かつ縁部を縦継ぎ目溶接し、引続き内部が積層された
管体を熱処理し、かつ波形に成形することを特徴とする
、長尺の超電導体を造るための方法。 １０、長尺の超電導体を造るための方法において、先ず
長く延びている金属帯材から帯材縁部を縦継ぎ目溶接し
て管体を成形し、引続き、しかし更に同じ作業工程で、
第二の金属帯材を第一の管体の周囲に巻いて管体を成形
し、この場合第二の管体の縁部を溶接する以前に超電導
性の粉末を両管体の間に装填することを特徴とする、上
記長尺の超電導体を造るための方法。 １１、超電導性の粉末を第一の管体上に盛付けする、請
求項１０記載の方法。 １２、超電導性の粉末を管体に成形する以前に第二の金
属帯材上に盛付けする、請求項１０記載の方法。 １３、第二の金属帯材から成形されかつ縦継ぎ目溶接さ
れた管体を第一の管体上にもしくはその間に存在してい
る超電導性の層上に被せ、両管体に一緒に波形を付し、
かつ最後に熱処理する、請求項１０記載の方法。 １４、金属管体或いは金属帯材を粉末盛付けする以前に
付着材で積層する、請求項７から１０までのいずれか一
つに記載の方法。 １５、熱処理を８５０℃〜１６５０℃、特に１０００℃
〜１５００℃の温度範囲で行う、請求項７から１０まで
のいずれか一つに記載の方法。 １６、中心の管体として使用する金属帯材の少なくとも
一つが酸素を透過性である、請求項１０から１６までの
いずれか一つに記載の方法。 １７、長尺の超電導体を造るための方法において、超電
導性のセラミック材料から成る層を既に成形された管体
の内表面上に火炎噴射或いはプラズマ照射により盛付け
することを特徴とする、長尺の超電導体を造るための方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3829227A DE3829227A1 (de) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Supraleitendes langgestrecktes gut aus einem beschichteten gewellten metallrohr |
| DE3829227.0 | 1988-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0287422A true JPH0287422A (ja) | 1990-03-28 |
| JP2839566B2 JP2839566B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=6361791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1216174A Expired - Fee Related JP2839566B2 (ja) | 1988-08-29 | 1989-08-24 | 積層されかつ波形に成形された長尺の超電体およびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0357910B1 (ja) |
| JP (1) | JP2839566B2 (ja) |
| AT (1) | ATE171308T1 (ja) |
| DE (2) | DE3829227A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0417329B1 (en) * | 1989-03-31 | 1994-12-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing an oxide superconducting wire |
| DE4006094A1 (de) * | 1990-02-27 | 1991-08-29 | Kabelmetal Electro Gmbh | Hochtemperatursupraleiter aus einem gewellten metallrohr |
| DE4015396A1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | Felten & Guilleaume Energie | Biegbarer verbund-supraleiter fuer elektrische energiekabel |
| DE19724618A1 (de) * | 1997-06-11 | 1998-12-17 | Alsthom Cge Alcatel | Supraleiter aus einem längsnahtgeschweißten, gewellten Metallrohr mit einer supraleitfähigen Schicht auf der Basis keramischer Werkstoffe |
| CN110570985B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-06-11 | 深圳供电局有限公司 | 超导电缆制造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1170483B (de) * | 1963-05-08 | 1964-05-21 | Siemens Ag | Supraleitendes Wechselstromkabel |
| AT278126B (de) * | 1968-03-21 | 1970-01-26 | Peter Dipl Ing Dr Techn Klaudy | Supraleitende Energieübertragungsleitung (Kabel) und Verfahren zur Herstellung derselben |
| DE1812025C3 (de) * | 1968-11-30 | 1974-11-28 | Kabel- Und Metallwerke Gutehoffnungshuette Ag, 3000 Hannover | Leiter aus supraleitendem Material |
| DE2136019B2 (de) * | 1971-07-19 | 1978-03-16 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung eines supraleitfähigen elektrischen Leiters |
| US6638894B1 (en) * | 1987-01-09 | 2003-10-28 | Lucent Technologies Inc. | Devices and systems based on novel superconducting material |
| GB8710113D0 (en) * | 1987-04-29 | 1987-06-03 | Evetts J E | Superconducting composite |
| EP0304116A1 (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-22 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Method of manufacturing a superconductive wire or cable |
| DE3731266A1 (de) * | 1987-09-17 | 1989-04-06 | Kernforschungsz Karlsruhe | Huellmaterial fuer supraleitende draehte |
| DE3743753A1 (de) * | 1987-12-23 | 1989-07-06 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur herstellung eines supraleiters |
| DE3915403A1 (de) * | 1988-05-20 | 1989-11-23 | Asea Brown Boveri | Hochtemperatur-supraleiter in draht- oder bandform, auf der basis einer supraleitenden keramik der klasse (la,ba,sr) (pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cu0(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) oder der klasse (y,se)ba(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)cu(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)6(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts),(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)+(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)y(pfeil abwaerts), mit se - seltene erde und 0-y-l sowie eines mechanischen traegers und eines normalleiters |
-
1988
- 1988-08-29 DE DE3829227A patent/DE3829227A1/de not_active Ceased
-
1989
- 1989-07-14 EP EP89112900A patent/EP0357910B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-14 AT AT89112900T patent/ATE171308T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 DE DE58909841T patent/DE58909841D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-24 JP JP1216174A patent/JP2839566B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2839566B2 (ja) | 1998-12-16 |
| DE3829227A1 (de) | 1990-03-01 |
| EP0357910A3 (de) | 1990-11-14 |
| EP0357910A2 (de) | 1990-03-14 |
| ATE171308T1 (de) | 1998-10-15 |
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| DE58909841D1 (de) | 1998-10-22 |
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