JPH0287426A - シールド電線の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業−Ｌの利ＩＴ１分野」 本発明はコアの周囲にシールド層を有するシールド電線
の製造方法、および、この製造方法の実施に適用される
製造装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、通信ケーブルとして使用されるシールド電線とし
て、信号線となるコアの周囲に、多数の細径の導体線を
螺旋状に巻回しあるいは編組線を彼ぜていわゆるシール
ドコアを形成し、このシールドコアの周囲に外部肢覆を
被せた構造のものがある。

第９図は前記外部被覆の形成に用いられている押し出し
ヘッドの一従来例を示すものである。

符号ｌはシールドコアであって、このシールドコア１は
、例えば、導体線の周囲に発泡性樹脂からなる絶縁層を
設けてなるコアの周囲に、多数の細径の導体線からなる
シールド材を螺旋状に巻回した構成となっている。また
、符号２はダイスであって、このダイス２は、熱溶融状
態の樹脂３をニップル４の外周に沿って押し出すことに
より、該ニップル４内を貫通する前記シールドコアｌの
の表面に前記樹脂からなる外部被覆５を形成するように
なっている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記ニップル４内の線材挿通孔６とシールド
コアｌの外周との間のクリアランスは非常に小さなもの
であるから、挿通孔６にシールドコアｌが接触すること
が避けられず、この接触により、例えば直径０．１ｍｍ
という非常に細径のシールド材が断線すること、あるい
は、シールド材を構成する導体線表面のめっきがニップ
ル４に骨管して挿通孔６が詰まることなどのトラブルが
生じる傾向があった。

また前記ダイス３による押し出し被覆においては、シー
ルドコアｌの表面に熱溶融状態の樹脂が接触することと
なるから１、この溶融状態の樹脂の温度および圧力によ
り、シールドコアｌの中心導体を覆っている発泡性樹脂
製の絶縁層が損傷を受ける（例えば、凹凸が生じたり、
発泡度が低下したりする）傾向があった。

本発明は」二記′、１ｒ情に鑑みて提案されたもので、
ダイスとニップルとを用いた押し出し被覆によることな
くシールド電線を製造することにより、シールド材の断
線、コア表面の絶縁層の損傷を防止することを目的とす
るものである。

「課題を解決するための手段」 上記目的を達成するため、 本願の特許請求の範囲第１項記載の発明は、多数配列さ
れた導体線の少なくとも一方の面に絶縁被覆を施してな
るベルト状のシールド体をその絶縁層）夏を外方に向け
てコアの周囲に螺旋状に巻回し、巻回されたシールド体
の絶縁被覆の縁部を互いに熱融着させてコアの外周にシ
ールド層を形成するようにしたものである。

また本願の特許請求の範囲第２項記載の発明は、巻き出
し手段から巻き出されたコアの外周にシールド層を設け
て巻き取り手段に巻き取らせるようにしたシールド電線
製造装置において、前記巻き出し手段おび巻き取り手段
を前記コアを中心として一体に回転させる回転駆動手段
と、多数配列された導体線の少なくとも一方の面に絶縁
１＆　覆を施してなるベルト状のシールド体を前記巻き
出し手段ないし巻き取り手段の間のコアと斜めに交差す
る方向から供給するシールド体供給手段とから構成する
ようにしたものである。

「作用」 特許請求の範囲第１項記載の発明゛によれば、−方の面
に予め絶縁被覆が肢せられたシールド体を螺旋状に巻回
することによってコアの表面を覆い、このシールド体の
絶縁被覆を互いに熱融管させることによって、コアの周
囲にシールド層を設けるとともに、該シールド層の外側
に外部被覆を設けることができる。

特許工１１１求の範囲第２項記載の発明によれば、巻き
出し、巻き取り手段を回転させることにより、コアを回
転させつつ巻き出し、巻き取るとともに、その途中にお
いて、斜め方向から供給されるシールド材がコアの周囲
に螺旋状に巻き付けられ、コアの周囲にシールド層が形
成される。

「実施例」 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、本願の方法の実施に適用されるシールド電線
製造装置を示すものである。

符号１０Ａは巻き出し手段であって、この巻き出し手段
は、水平な軸１１を中心として回転する回転台Ｉ２に、
リール１３を支持する軸受スタンド１４を設けた構成と
なっている。また実施例の場合、前記リール１３には、
導体の表面に発泡性合成樹脂からなる絶縁層を設けてな
るコア１５が巻回されている。一方、符号１０［３は巻
き取り手段であって、この巻き取り手段１０［３は、前
記巻き出し手段１０Ａと同様に軸１１、回転台１２、Ｊ
−ル１３、軸受はスタンド１４によって構成されて、前
記リール１３にシールド電線ｘ６を巻キ取るようになっ
ている。

前記巻き出し、巻き取り手段１０Ａ−１０Ｂの間には、
コア１５を挾持して走行させる繰り出しロール１７が設
けられている。この繰り出しロールＩ７は、ラインの走
行速度を現ＩＩＩする機能を持ち、該繰り出しロール１
７から、巻き出し側および巻き取り側のコア１５および
シールド電線１６にそれぞれ張力が加えられるようにな
っている。

前記巻き出し巻き取り手段１０Ａ−１０Ｂ間のラインの
下方には、シールド材供給手段２０が設けられている。

このシールド材供給手段２０は、多数の細径導体２１を
平行に並べて絶縁被覆２２を施すことにより一体化して
なるシールド材２３（第２図参照）を前記巻き出し巻き
取り手段１０Ａ・１０Ｂ間の線材の走行ラインへ供給し
ている。

前記シールド材供給手段２０は、多数本の細径導体２１
を横一列に並べる溝付きロール２４と、該溝付きロール
２４によって並べられた細径導体２１に第２・図に示す
ような絶縁層２２をかぶせる押し出し機２５とから構成
されている。また押し出し機２５は、例えば第９図に示
す押し出しヘッドと同様の構造とされた押し出しヘッド
２６に細径導体２１を通過させることによって、第２図
に示すように、その周囲に絶縁層２２を肢せ、シールド
材２３を連続的に前記コアＩ５のラインに供給するよう
になっている。

また、前記シールド材供給手段２０によるシールド材供
給箇所よりも巻き取り側の位置には、冷却手段２７が設
けられている。該冷却手段２７は、前記シールド材供給
手段２０から供給されてコアＩ５の周囲に巻回されたシ
ールド材２３を冷却することにより、その絶縁層２２を
固化させてコア１５の外周の被覆とさせている。

以上のように構成されたシールド電線製造装置にあって
は、 ■　繰り出しロール１７によって、巻き出し手段１０Ａ
側から巻き取り手段１０Ｂ側へコア１５を繰り出すとと
もに、シールド材供給手段２０からシールド材２３を供
給しつつコア１５を回転させ、その周囲にシールド材２
３を螺旋状に巻回する。なお、シールド材２３がなす螺
旋のピッチは、コアＩ５とシールド材２３との交差角度
によって規制され、また、シールド材２３の供給速度と
コア１５の走行速度との比によって、シールド材２０が
稠密に、あるいは−都市なり合った状態（第６図参照）
で前記コア１５の外周に巻回される。

■　巻回されたシールド材２３の絶縁層２２は、ヘッド
２６から押し出された直後は熱溶融状態であり、また、
コア１５の周囲に巻回される際に、隣接するどうしの縁
部が互いに密告するから、この際の圧縮力により、一体
に熱融着される。

■　シールド材２３が巻回されたコア１５が冷却手段２
７を通過すると、熱融着状態の絶縁層２２が固化し、前
記コア１５の外周に螺旋状のシールド層（細径導体から
なる）とこれを覆う外部被覆（絶縁層からなる）とが形
成される。

なお前記シールド材２０の構造は、第２図に示すように
細径導体２１の周囲のすべてが絶縁層２２で）夏われた
ものに限られるものではなく、第３図に示すように、一
方の側のみが絶縁層２２で覆われたシールド材２０Δを
用いるようにしてもよい。

すなわちこのシールド材２ＯＡは、ｔａ縁層２２を外方
に向けて、第１図に示す場合と同様にコア１５の外周に
巻回されてシールド電線１６を形成するもので、このよ
うに、絶縁層２２を一方の側のみに設けることにより、
他方の側（内側）にて細径導体２１がコア１５により接
近することができ、コアルシールド間の容量を小さくす
ることができる。なおこのような構造のシールド材２１
Ａは、第７図および第８図に示すような装置によって容
易に製造することができる。

すなわちこの装置によれば、多数の細径導体２１を溝付
ロール２４によって横一列に１１ｐべるとともに、該溝
付ロール２４とその上方の抑圧ロール２８との間に、上
方の押し出しへラド２９からベルト状に押し出された熱
溶融状態の樹脂３０を送り込むことにより、前記溝付ロ
ール２４に沿う細径導体２Ｉの一方の（ｌｌ！Ｊに絶縁
層２２を設けることができる。

「変形実施例」 ａ　シールド材の構造は、第２図あるいは第３図示すよ
うな押し出し波頂のものに限定されるものではなく、第
４図に示すシールド材２３Ｂのように多数の細径導体２
１をテープ状の絶縁材３１によって上下から挟んだもの
、あるいは、第５図に示すシールド材２３Ｃのように多
数の細径導体２１の一方の面のみをテープ状の絶縁材３
１で）夏うようにしたもののいずれであってもよい。

ｂ　第１図に示す装置では、コアの走行ラインにシール
ド材の押し出し成形ラインを結合させてコアの周囲にシ
ールド材を巻回するようにしたが、例えば第２図ないし
第５図に示すような横断面形状のシールド体を予め製造
しておき、これを所定の角度でコアの走行ラインに供給
するようにしてもよい。また、このように予め桑備され
たシールド体をコアへ巻き付けようとする場合、コアへ
の巻き付は箇所にホットジェット（熱風）を吹き付け、
シールド体の絶縁層を熱融着容易な程度にまで加熱すれ
ばよい。なお、第１図に示すように押し出し成形直後の
シールド体を巻き付けようとする場合であっても、前記
ホットジェットによってシールド体を加熱して、巻き付
は直前にシールド体の絶縁層を軟化させておくことも有
効である。

Ｃコアへ巻回されたシールド体の絶縁層の一体化を促進
するため、コアへの巻き付けが終了した後、ダイス等を
通すこと、あるいは、ロール等によって挾持して圧力を
加えることも有効である。

「発明の効果」 以上の説明で明らかなように、本発明によれば、コアへ
のシールドの巻き付けと外部波頂の形成とを一つの工程
で連続的に行うことができ、また、この製造工程にあっ
ては、従来必要とされていたシールドコアへの押し出し
波頂という工程が不要となるから、押し出し波頂に伴っ
てシールド材が損傷を受けるおそれがなく、また、シー
ルド材表面のめっき等が押し出し用のダイス、ニップル
等に併行する現象が発生するおそれもないという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明にかかるシールド電線製造
装置の一実施例を示すもので、第１図は装造装置の側面
図、第２図はシールド体の第１の例を示すＦ苗断面図、
第３図は同じく第２の例を示す横断面図、第４囚は同じ
く第３の例を示す横断面図、第５図は同じく第４の例を
示す横断面図、第６図はシールド電線の縦断面図、第７
図は第３図に示す断面形状のシールド体を製造する装置
の側面図、第８図は第７図の■−■線に沿う矢睨図、第
９図は従来のシールド電線製造装置における押し出し手
段の横断面図である。 １０Ａ・・・・・・巻き出し手段、ＩＯＢ・・・・・・
巻き取り手段、１１・・・・・・軸、１２・・・・・・
回転台、１３・・・・・・リール、１４・・・・・・軸
受スタンド、１５・・・・・・コア、１６・・・・・・
シールド電線、１７・・・・・・繰り出しロール、２０
・・・・・・シールド材供給手段、２１・・・・・・細
径導体、２２・・・・・・絶縁層、２３・２３Δ・２３
Ｂ・２３Ｃ・・・・・・シールド材、２４・・・・・・
溝付きロール、２５・・・・・・押し出し機、２６・・
・・・・ヘッド、２７・・・・・・冷却手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多数配列された導体線（２１）の少なくとも一方の
   面に絶縁被覆（２２）を施してなるベルト状のシールド
   体（２３・２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ）をその絶縁被覆を
   外方に向けてコア（１５）の周囲に螺旋状に巻回し、巻
   回されたシールド体の絶縁被覆の縁部を互いに融着させ
   てコアの外周にシールド層を形成することを特徴とする
   シールド電線の製造方法。 ２、巻き出し手段（１０Ａ）から巻き出されたコアの外
   周にシールド層を設けて巻き取り手段（１０Ｂ）に巻き
   取らせるようにしたシールド電線製造装置において、前
   記巻き出し手段おび巻き取り手段を前記コアを中心とし
   て一体に回転させる回転駆動手段（１１・１２）と、多
   数配列された導体線（２１）の少なくとも一方の面に絶
   縁被覆（２２）を施してなるベルト状のシールド体（２
   ３・２３Ａ・２３Ｂ・２３Ｃ）を前記巻き出し手段と巻
   き取り手段との間のコアと斜めに交差する方向から供給
   するシールド体供給手段（２０）とからなることを特徴
   とするシールド電線の製造装置。