JPH0359525B2 - - Google Patents
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- JPH0359525B2 JPH0359525B2 JP18715585A JP18715585A JPH0359525B2 JP H0359525 B2 JPH0359525 B2 JP H0359525B2 JP 18715585 A JP18715585 A JP 18715585A JP 18715585 A JP18715585 A JP 18715585A JP H0359525 B2 JPH0359525 B2 JP H0359525B2
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- electric wire
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は製品の後処理作業の必要性をなくする
とともに品質低下を招かず、簡潔な装置による生
産を可能にして、製品のコストダウンを図れるよ
うにしたテープ付電線の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 テープ付電線として、例えば、オフイス・オー
トメーシヨン（OA）機器のプリンタの印字ヘツ
ドに印字信号を伝える信号ケーブルとして使用さ
れるものや、複写機の走査光学系に証明用電力を
供給するケーブルとして使用されるものがある。
第４図はこの種の使用状態を示すものであり、１
は印字ヘツドや走査光学系等の移動部材（図示せ
ず）と接続される接続部であり、２はOA機器に
配線された電線あるいは制御部（図示せず）等の
固定系と接続される接続部であり、５Ａは接続部
１の移動によつて生じる引張力、押圧力、ねじり
力等を受けたときそれを吸収する曲げ部である。
この曲げ部５Ａに配線部５Ｂおよび５Ｃが接続部
３，４を介して接続されている。 第５図イはこの用途に使用されテープ付電線を
示し、曲げ部５Ａはテープ電線によつて形成さ
れ、配線部５Ｂ，５Ｃはテープの施されていない
複数の絶縁導体によつて形成されている。 第５図ロは、曲げ部５Ａを形成するテープ電線
を示し、導体７に絶縁体８で被覆した絶縁導体９
を複数本並列に配置してテープ状被覆体１０で一
体化したものである。 尚、第５図イに示すテープ付電線の設計寸法を
示すと次のとおりである。 ケーブル全長Ｌ＝2000mm 曲げ部５Ａの長さL1＝300〜450mm 配線部５Ｂの長さL2＝200mm 配線部５Ｃの長さL3＝1500mm 以上の構成において、印字ヘツドや走査光学系
等の移動部材が移動すると、接続部１および３が
矢印の方向に移動し、その際に引張力、押圧力、
ねじる力等が発生しても曲げ部５Ａ、特に、テー
プ状被覆体１０に分散して吸収される。それによ
つて、応力の局部的な集中を抑えることができる
ため、断線等を防止することができる。 以上述べたテープ付電線は、例えば、以下の方
法で製造される。 (1) 押出方法 複数本の絶縁導体を並列配置して押出機に供
給し、それらの外周にテープ状被覆体を押出に
よつて形成するものである。 (2) ロール圧着方法 複数本の並列配置された絶縁導体と、その上
下に配置された２枚のプラスチツクテープを一
対の加熱ロール間に供給して加熱加圧によつて
製造するもの。 (3) 金型圧着方法 複数本の並列配置さた絶縁導体の上下に２枚
のプラスチツクテープを配置し、金型の内部で
加熱加圧するもの。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、従来のテープ付電線の製造方法によれ
ば、以下の不都合がある。 (1) 押出方法および(2) ロール方法 連続生産ができるので生産性は高く、品質も
安定したものが得られるが、前述した配線部５
Ｂ，５Ｃを設けるためにテープ状被覆体を剥離
する作業が必要であり、またこの剥離作業時に
断線や外傷が発生する恐れがある。更に、剥離
されたテープ状被覆体は使用されないためにロ
スとなるため、コストアツプの要因になる。 (3) 金型圧着法 テープ状被覆体の剥離作業は必要ではない
が、各種サイズの製品を得るためには各種サイ
ズの金型が必要になり、更に金型サイズが大型
化する。加えてテープと絶縁導体の位置合せ機
構が複雑化し、金型の種類およびサイズの問題
とを併せてコストアツプの原因となる。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、製
品の後処理作業の必要性をなくするとともに品質
低下を招かず、簡潔な装置による生産を可能にし
て製品のコストダウンを図れるようにするため、
絶縁導体挿入孔を有するテープ状被覆体を所定長
に切断し、前記絶縁導体挿入孔に所定長の絶縁導
体を所定の相対位置関係で挿入して加熱加圧する
ようにしたテープ付電線の製造方法を提供するも
のである。 〔実施例〕 以下、本発明のテープ付電線の製造方法を詳細
に説明する。 第１図より第３図は本発明の一実施例を示す。
第１図は製造装置の全体を示し、所定長に切断さ
れたテープ状被覆体１５およびこれより大なる長
さに切断された絶縁導体９を載置する受け台２５
と、絶縁導体９とテープ状被覆体１５を加熱圧着
する金型２１ａ，２１ｂと、テープ状被覆体１５
の一端を絶縁導体９と一括して挟持するチヤツク
２０ａ，２０ｂと、モータＭの駆動によつてチヤ
ツク２０ａ，２０ｂを矢印方向に移動させるスク
リユウシヤフト２３と、チヤツク２０ａ，２０ｂ
に挟持されて金型２１ａ，２１ｂよ引き出される
テープ付電線を冷却するブロアー２４を有する。
第２図は金型２１ａ，２１ｂを示し、両者の間に
は絶縁導体９およびテープ状被覆体１５が通過す
る円形溝部２２ａと、テープ状被覆体１５だけが
通過する間隙２２ｂが形成されており、内部に加
熱用ヒータ（図示せず）が埋入されている。ま
た、テープ状被覆体１５の通過を円滑に行うた
め、、接触面に潤滑性のすぐれたテフロン等が塗
布されている。第３図はテープ状被覆体１５を示
し、２枚のプラスチツクテープ１２の間には絶縁
導体挿入孔１４が形成され、接着材層１３によつ
て接着されている。プラスチツクテープとして
は、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、ポリエチ
レン、ポリプロピレンあるいはアルミニユウムと
ポリエステルのラミネート材等が適当であり、接
着材層１３としては、ポリエチレン系接着材、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体接着材、ポリエステ
ル系接着材、ポリアミド系接着材、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体接着材等が適当であり、これ
らの接着材の１つをプラスチツクテープ１２上に
溶融温度以上に加熱して一様に塗布して形成する
（例えば押出コート、グラビアコート、リバース
コート、ナイフコート等の塗布方法がある）。こ
のようにして得られた２枚の接着材層付プラスチ
ツクテープ１２を接着材１３の層を介して対面さ
せ、絶縁導体挿入孔１４となる部分を除いて加熱
ローラによつて加熱押着する。この場合の加熱温
度は、接着材１３の溶融温度以上であり、かつ、
プラスチツクテープ１２溶融温度以下である。テ
ープ状被覆体１５は連続的に製造され、テープ付
電線の設計値に基いて所定の長さL1（第５図イ）
に切断される（第３図）。一方、絶縁導体９は電
気導体７に塩化ビニル、ポリエチレン等の絶縁体
８を被覆したもの、あるいは光フイバーであつて
も良く、所定の長さＬ（第５図イ）に切断される。 以上の構成において、テープ付電線の製造方法
を説明する。 所定の長さL1に切断されたテープ状被覆体１
５と所定の長さＬに切断された絶縁導体９を受台
２５に載置し、絶縁導体９を絶縁導体挿入孔１４
へ挿入する。この際、絶縁導体挿入孔１４に予じ
めステンレスパイプを挿入し、絶縁導体９を挿入
した後ステンレスパイプを引き抜くようにしても
良い。絶縁導体９をテープ状被覆体１５の両端よ
り所定の長さL2、L3（第５図イ）だけ露出するよ
うに位置合せし、テープ状被覆体１５の先端をエ
アシリンダー等によつて開閉するチヤツク２０
ａ，２０ｂで挟持し、挟持されたテープ状被覆体
１５の側部をエアシリンダー等で開閉する金型２
１ａ，２１ｂで加圧、加熱しながらモータＭの駆
動によりスクリユウシヤフト２３を回転させ、チ
ヤツク２０ａ，２０ｂをモータ側に引き寄せると
金型２１ａ，２１ｂの内部を移動して絶縁導体９
の外周とテープ状被覆体１５の絶縁導体挿入孔１
４の内周がテープ状被覆体１５の全長にわたつて
融着する。このようにして融着されたテープ状被
覆体１５と絶縁導体９はブロアー２４によつて冷
却されて一体化され、テープ付電線が製造され
る。 以下、本発明によつて得られるテープ付電線の
具体的な設計例を示すと次の通りである。 (1) テープ状被覆体１５ プラスチツクテープ１２ 材料 ポリエステルテープ 厚さ 0.025mm 幅 20mm 接着材１３ 材料 ポリエチレン系 塗布厚さ 0.040mm 絶縁導体挿入孔１４ 数 １本 内径 4.0mm 切断長 L1＝500mm (2) 絶縁導体９ 材料 ポリエチレン被覆光フアイバ 外径 1.0mm (3) 金型２１ａ，２１ｂ 加熱温度 120℃ 圧力 0.3Kg／cm2 (4) 製造速度 2.0ｍ／min 以上の条件によつて製造したテープ付電線によ
れば、プラスチツクテープ１２同志の接着強度と
光フアイバと絶縁導体挿入孔１４の内周の接着強
度はほぼ等しい値を示した。以上の実施例では、
金型を用いたがこれに限定するものではなく、加
熱ロール等を用いても良い。 〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明のテープ付電線によ
れば、次の効果が得られる。 (1) 第５図イに示したＬ，L1，L2，L3が任意に
取れるため、希望するサイズのテープ付電線を
得ることができる。 (2) テープ状被覆体の剥離作業が不要になる。そ
のため、その作業に付随する断線、外傷がなく
なつて品質の均一化を図ることができる。 (3) テープ状被覆体に挿入孔を設けてここに絶縁
導体（光フアイバを含む）を挿入して融着装置
内を通すだけであるため、作業および装置の簡
素化、および装置の小型化を図ることができ
る。
とともに品質低下を招かず、簡潔な装置による生
産を可能にして、製品のコストダウンを図れるよ
うにしたテープ付電線の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 テープ付電線として、例えば、オフイス・オー
トメーシヨン（OA）機器のプリンタの印字ヘツ
ドに印字信号を伝える信号ケーブルとして使用さ
れるものや、複写機の走査光学系に証明用電力を
供給するケーブルとして使用されるものがある。
第４図はこの種の使用状態を示すものであり、１
は印字ヘツドや走査光学系等の移動部材（図示せ
ず）と接続される接続部であり、２はOA機器に
配線された電線あるいは制御部（図示せず）等の
固定系と接続される接続部であり、５Ａは接続部
１の移動によつて生じる引張力、押圧力、ねじり
力等を受けたときそれを吸収する曲げ部である。
この曲げ部５Ａに配線部５Ｂおよび５Ｃが接続部
３，４を介して接続されている。 第５図イはこの用途に使用されテープ付電線を
示し、曲げ部５Ａはテープ電線によつて形成さ
れ、配線部５Ｂ，５Ｃはテープの施されていない
複数の絶縁導体によつて形成されている。 第５図ロは、曲げ部５Ａを形成するテープ電線
を示し、導体７に絶縁体８で被覆した絶縁導体９
を複数本並列に配置してテープ状被覆体１０で一
体化したものである。 尚、第５図イに示すテープ付電線の設計寸法を
示すと次のとおりである。 ケーブル全長Ｌ＝2000mm 曲げ部５Ａの長さL1＝300〜450mm 配線部５Ｂの長さL2＝200mm 配線部５Ｃの長さL3＝1500mm 以上の構成において、印字ヘツドや走査光学系
等の移動部材が移動すると、接続部１および３が
矢印の方向に移動し、その際に引張力、押圧力、
ねじる力等が発生しても曲げ部５Ａ、特に、テー
プ状被覆体１０に分散して吸収される。それによ
つて、応力の局部的な集中を抑えることができる
ため、断線等を防止することができる。 以上述べたテープ付電線は、例えば、以下の方
法で製造される。 (1) 押出方法 複数本の絶縁導体を並列配置して押出機に供
給し、それらの外周にテープ状被覆体を押出に
よつて形成するものである。 (2) ロール圧着方法 複数本の並列配置された絶縁導体と、その上
下に配置された２枚のプラスチツクテープを一
対の加熱ロール間に供給して加熱加圧によつて
製造するもの。 (3) 金型圧着方法 複数本の並列配置さた絶縁導体の上下に２枚
のプラスチツクテープを配置し、金型の内部で
加熱加圧するもの。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、従来のテープ付電線の製造方法によれ
ば、以下の不都合がある。 (1) 押出方法および(2) ロール方法 連続生産ができるので生産性は高く、品質も
安定したものが得られるが、前述した配線部５
Ｂ，５Ｃを設けるためにテープ状被覆体を剥離
する作業が必要であり、またこの剥離作業時に
断線や外傷が発生する恐れがある。更に、剥離
されたテープ状被覆体は使用されないためにロ
スとなるため、コストアツプの要因になる。 (3) 金型圧着法 テープ状被覆体の剥離作業は必要ではない
が、各種サイズの製品を得るためには各種サイ
ズの金型が必要になり、更に金型サイズが大型
化する。加えてテープと絶縁導体の位置合せ機
構が複雑化し、金型の種類およびサイズの問題
とを併せてコストアツプの原因となる。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、製
品の後処理作業の必要性をなくするとともに品質
低下を招かず、簡潔な装置による生産を可能にし
て製品のコストダウンを図れるようにするため、
絶縁導体挿入孔を有するテープ状被覆体を所定長
に切断し、前記絶縁導体挿入孔に所定長の絶縁導
体を所定の相対位置関係で挿入して加熱加圧する
ようにしたテープ付電線の製造方法を提供するも
のである。 〔実施例〕 以下、本発明のテープ付電線の製造方法を詳細
に説明する。 第１図より第３図は本発明の一実施例を示す。
第１図は製造装置の全体を示し、所定長に切断さ
れたテープ状被覆体１５およびこれより大なる長
さに切断された絶縁導体９を載置する受け台２５
と、絶縁導体９とテープ状被覆体１５を加熱圧着
する金型２１ａ，２１ｂと、テープ状被覆体１５
の一端を絶縁導体９と一括して挟持するチヤツク
２０ａ，２０ｂと、モータＭの駆動によつてチヤ
ツク２０ａ，２０ｂを矢印方向に移動させるスク
リユウシヤフト２３と、チヤツク２０ａ，２０ｂ
に挟持されて金型２１ａ，２１ｂよ引き出される
テープ付電線を冷却するブロアー２４を有する。
第２図は金型２１ａ，２１ｂを示し、両者の間に
は絶縁導体９およびテープ状被覆体１５が通過す
る円形溝部２２ａと、テープ状被覆体１５だけが
通過する間隙２２ｂが形成されており、内部に加
熱用ヒータ（図示せず）が埋入されている。ま
た、テープ状被覆体１５の通過を円滑に行うた
め、、接触面に潤滑性のすぐれたテフロン等が塗
布されている。第３図はテープ状被覆体１５を示
し、２枚のプラスチツクテープ１２の間には絶縁
導体挿入孔１４が形成され、接着材層１３によつ
て接着されている。プラスチツクテープとして
は、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、ポリエチ
レン、ポリプロピレンあるいはアルミニユウムと
ポリエステルのラミネート材等が適当であり、接
着材層１３としては、ポリエチレン系接着材、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体接着材、ポリエステ
ル系接着材、ポリアミド系接着材、塩化ビニル・
酢酸ビニル共重合体接着材等が適当であり、これ
らの接着材の１つをプラスチツクテープ１２上に
溶融温度以上に加熱して一様に塗布して形成する
（例えば押出コート、グラビアコート、リバース
コート、ナイフコート等の塗布方法がある）。こ
のようにして得られた２枚の接着材層付プラスチ
ツクテープ１２を接着材１３の層を介して対面さ
せ、絶縁導体挿入孔１４となる部分を除いて加熱
ローラによつて加熱押着する。この場合の加熱温
度は、接着材１３の溶融温度以上であり、かつ、
プラスチツクテープ１２溶融温度以下である。テ
ープ状被覆体１５は連続的に製造され、テープ付
電線の設計値に基いて所定の長さL1（第５図イ）
に切断される（第３図）。一方、絶縁導体９は電
気導体７に塩化ビニル、ポリエチレン等の絶縁体
８を被覆したもの、あるいは光フイバーであつて
も良く、所定の長さＬ（第５図イ）に切断される。 以上の構成において、テープ付電線の製造方法
を説明する。 所定の長さL1に切断されたテープ状被覆体１
５と所定の長さＬに切断された絶縁導体９を受台
２５に載置し、絶縁導体９を絶縁導体挿入孔１４
へ挿入する。この際、絶縁導体挿入孔１４に予じ
めステンレスパイプを挿入し、絶縁導体９を挿入
した後ステンレスパイプを引き抜くようにしても
良い。絶縁導体９をテープ状被覆体１５の両端よ
り所定の長さL2、L3（第５図イ）だけ露出するよ
うに位置合せし、テープ状被覆体１５の先端をエ
アシリンダー等によつて開閉するチヤツク２０
ａ，２０ｂで挟持し、挟持されたテープ状被覆体
１５の側部をエアシリンダー等で開閉する金型２
１ａ，２１ｂで加圧、加熱しながらモータＭの駆
動によりスクリユウシヤフト２３を回転させ、チ
ヤツク２０ａ，２０ｂをモータ側に引き寄せると
金型２１ａ，２１ｂの内部を移動して絶縁導体９
の外周とテープ状被覆体１５の絶縁導体挿入孔１
４の内周がテープ状被覆体１５の全長にわたつて
融着する。このようにして融着されたテープ状被
覆体１５と絶縁導体９はブロアー２４によつて冷
却されて一体化され、テープ付電線が製造され
る。 以下、本発明によつて得られるテープ付電線の
具体的な設計例を示すと次の通りである。 (1) テープ状被覆体１５ プラスチツクテープ１２ 材料 ポリエステルテープ 厚さ 0.025mm 幅 20mm 接着材１３ 材料 ポリエチレン系 塗布厚さ 0.040mm 絶縁導体挿入孔１４ 数 １本 内径 4.0mm 切断長 L1＝500mm (2) 絶縁導体９ 材料 ポリエチレン被覆光フアイバ 外径 1.0mm (3) 金型２１ａ，２１ｂ 加熱温度 120℃ 圧力 0.3Kg／cm2 (4) 製造速度 2.0ｍ／min 以上の条件によつて製造したテープ付電線によ
れば、プラスチツクテープ１２同志の接着強度と
光フアイバと絶縁導体挿入孔１４の内周の接着強
度はほぼ等しい値を示した。以上の実施例では、
金型を用いたがこれに限定するものではなく、加
熱ロール等を用いても良い。 〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明のテープ付電線によ
れば、次の効果が得られる。 (1) 第５図イに示したＬ，L1，L2，L3が任意に
取れるため、希望するサイズのテープ付電線を
得ることができる。 (2) テープ状被覆体の剥離作業が不要になる。そ
のため、その作業に付随する断線、外傷がなく
なつて品質の均一化を図ることができる。 (3) テープ状被覆体に挿入孔を設けてここに絶縁
導体（光フアイバを含む）を挿入して融着装置
内を通すだけであるため、作業および装置の簡
素化、および装置の小型化を図ることができ
る。
第１図より第３図は本発明の一実施例を示す説
明図であり、第１図は製造装置、第２図は金型、
第３図はテープ状被覆体を示す。第４図はテープ
状電線の使形状態を示す説明図。第５図イ，ロは
テープ付電線を示し、イは平面図、ロは側面図。 符号の説明、１……可動接続部、２……固定接
続部、３，４……接続部、５……曲り部（テープ
電線）、１２……プラスチツクテープ、１３……
接着剤、１４……絶縁導体挿入孔、１５……テー
プ状被覆体、２０ａ，２０ｂ……チヤツク、２１
ａ，２１ｂ……金型。
明図であり、第１図は製造装置、第２図は金型、
第３図はテープ状被覆体を示す。第４図はテープ
状電線の使形状態を示す説明図。第５図イ，ロは
テープ付電線を示し、イは平面図、ロは側面図。 符号の説明、１……可動接続部、２……固定接
続部、３，４……接続部、５……曲り部（テープ
電線）、１２……プラスチツクテープ、１３……
接着剤、１４……絶縁導体挿入孔、１５……テー
プ状被覆体、２０ａ，２０ｂ……チヤツク、２１
ａ，２１ｂ……金型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１つの所定の内径の絶縁導体挿入孔
を有した所定の長さのテープ状被覆体を準備する
工程と、 前記所定の長さより大なる所定の長さの絶縁導
体を準備する工程と、 前記テープ状被覆体の前記絶縁導体挿入孔に所
定の相対的位置関係で前記絶縁導体を挿入する工
程と、 前記絶縁導体挿入孔の内周面と前記絶縁導体の
外周面を融着する工程を含むことを特徴とするテ
ープ付電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715585A JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18715585A JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28899687A Division JPH01132011A (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 | テープ付電線の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6247909A JPS6247909A (ja) | 1987-03-02 |
| JPH0359525B2 true JPH0359525B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=16201083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18715585A Granted JPS6247909A (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | テ−プ付電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6247909A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281318U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-25 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP18715585A patent/JPS6247909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6247909A (ja) | 1987-03-02 |
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