JPH01132011A - テープ付電線の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープ付電線の製造装置に関し、特に、作業お
よび装置の簡略化、および装置を小型化にすることによ
り製造コストの削減を図り、かつ、品質の均一化を図っ
たテープ付電線の製造装置に関する。

〔従来の技術〕

テープ付電線として、例えば、オフィス・オートメーシ
ョン（ＯＡ）機器のプリンタの印字ヘッドに印字信号を
伝える信号ケーブルとして使用されるものや、複写機の
走査光学系に照明用電力を供給するケーブルとして使用
されるものがある。第４図はこの種の使用状態を示すも
のであり、１は印字ヘッドや走査光学系等の移動部材（
図示せず）と接続される接続部であり、２はＯＡ機器に
配線された電線あるいは制御部（図示せず）等の固定系
と接続される接続部であり、５Ａは接続部１の移動によ
って生じる引張力、押圧力、ねじり力等を受けたときそ
れを吸収する曲げ部である。この曲げ部５Ａに配線部５
Ｂおよび５Ｃが接続部３．４を介して接続されている。

第５図は（イ）はこの用途に使用されるテープ付電線を
示し、曲げ部５Ａはテープ付電線によって形成され、配
線部５Ｂ、５Ｃはテープの施されていない複数の絶縁導
体によって形成されている。

第５図（ＩＩ）は曲げ部５Ａを形成するテープ付電線を
示し、導体７を絶縁体８で被覆した絶縁導体９を複数本
並列に配置してテープ状被覆体１０で一体化したもので
ある。

尚、第５図（イ）に示すテープ付電線の設計寸法を示す
と次の通りである。

ケーブル全長Ｌ＝２０００ｍｍ 曲げ部５Ａの長さＬＩ　＝３００〜４５０１１配線部５
Ｂの長さＬｘ　＝２００　ｍ 配線部５Ｃの長さＬ　ｘ　＝　１５００寵以上の構成に
おいて、印字ヘッドや走査光学系等の移動部材が移動す
ると、接続部１および３が矢印の方向に移動し、その際
に引張力、押圧力、ねじり力等が発生しても曲げ部５Ａ
、特に、テープ状被覆体ｌＯに分散して吸収される。こ
れによって、応力の局部的な集中を抑えること示できる
。

以上述べたテープ付電線は、例えば、以下の装置によっ
て製造される。

（１）押出装置 複数本の絶縁導体を並列配置して押出機に　　、供給し
、それらの外周にテープ状被覆体を押出して連続的にテ
ープ付電線を製造し、この後、両端の配線部を露出させ
るため、テープ状被覆体を剥離させて形成させる。

（２）ロール圧着装置 複数本に並列配置された絶縁導体と、その上下に配置さ
れた２枚のプラスチックテープを一対の加熱ロール間に
供給して加熱加圧によって連続的にテープ付電線を製造
し、この後、両端の配線部を露出させるため、テープ状
被覆体を剥離させて形成させる。

この押出装置およびロール圧着装置は連続生産ができる
ので生産性が高く、品質の安定したものを得ることがで
きる。

（３）金型圧着装置 複数本の並列配置された絶縁導体の上下に両端の配線部
を覆わないように２枚のプラスチックテープを配置し金
型の内部で加熱加圧し、テープ付電線を製造する。尚、
この金型は各種サイズの製品を得るために、各種サイズ
の製品に応じた金型が必要になる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、従来のテープ付電線の製造装置によれば、押出
装置およびロール圧着装置の場合、テープ付電線にした
後、必要に応じて配線部を露出させなければならなく、
テープ状被覆体を所定の長さだけ剥離する必要があるた
め、作業が面倒であり、また、作業時に断線や外傷が絶
縁導体に発生する恐れがある。

また、剥離されたテープ状被覆体は使用されないため、
製造コストに無駄が生じ、コストアップになるという不
都合が生じる。また、金型圧着装置の場合、各種製品を
得るためには各種サイズの金型が必要になり、電線サイ
ズが長くなると金型の大型化が生じる。このため、テー
プと絶縁線心との位置合わせが複雑になり、金型の種類
およびサイズの問題とを併せてコストアップになるとい
う不都合が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記に鑑みてなされたものであり、テープ付電
線製造後の煩わしい処理作業を無くし、品質の低下を招
かず、簡潔な装置による生産を可能にして製品のコスト
ダウンを図れるようにするため、載置台の上に所定の長
さに切断されたテープ状被覆体を載せテープ状被覆体の
絶縁線心挿入孔から所定の長さに切断された絶縁線心を
所定の相対位置関係で挿入して複合体とし、該複合体を
チャックで挟持し、金型等の加圧加熱手段で加圧、加熱
しながらチャックを引き取り方向に移動させることによ
りテープ付電線を製造するようにしたテープ付電線の製
造装置を提供するものである。

即ち、本発明のテープ付電線の製造装置は以下の手段を
備えている。

（１）載置台 所定の長さに切断されたテープ状被覆体を載置し、テー
プ状被覆体に形成された絶縁線心挿入孔に所定の長さに
切断された絶縁線心を所定の相対位置関係で挿入させる
ところである。

（２）挟持手段 テープ状被覆体の絶縁線心挿入孔に絶縁線心を挿入して
載置台上に載置された複合体のテープ状被覆体の先端と
テープ状被覆体に挿入された絶縁線心をエアシリンダー
等によって開閉するチャックで一括して挟持するもので
ある。

（３）駆動手段 モータ等の駆動によってスクリューシャフトを回転させ
ることによりテープ状被覆体の先端を挟持したチャック
を移動させるものである。即ち、製造されたテープ付電
線を引き取ることになる。

（４）金型等の加圧加熱手段 テープ状被覆体に絶縁線心を挿入した複合体を上下から
挟み込んで加熱加圧させることによりテープ状被覆体と
絶縁線心を一体化させテープ付電線にするものである。

金型を使用するときは、テープ状被覆体の絶縁線心挿入
孔の部分が通過する円形溝部と、テープ状被覆体の絶縁
線心挿入孔の無い部分が通過する薄い間隙部で構成され
ており、円形溝部と薄い間隙部の表面は潤滑性の良いテ
フロン等の被膜で覆われている。また、金型内部には加
熱用ヒータが埋入されている。同じ断面構造を有する加
熱ロールに代えても良い。

〔作用〕

以上の構成により、載置台にテープ状被覆体を載置し、
載置されたテープ状被覆体の絶縁線心挿入孔に絶縁線心
を挿入して複合体とし、複合体を形成するテープ状被覆
体の先端をチャックによって絶縁線心と一括して挟持さ
せ、モータの駆動によってスクリューシャフトを回転さ
せてチャックをテープ付電線引き取り方向に移動させる
。このとき、同時に上下一対の金型で複合体を挟み込ん
で加熱加圧させることにより複合体を一体化させ、連続
的に生産する。このため品質の均一なテープ付電線を製
造することができる。

〔実施例〕

以下、本発明のテープ付電線の製造装置を詳細に説明す
る。

第１図は本発明の一実施例を示し、所定の長さに切断さ
れたテープ状被覆体１５およびこれより大なる長さに切
断された絶縁線心９を載置する載置台２５と、絶縁線心
９とテープ状被覆体１５を加熱圧着する金型２１ａ、２
１ｂと、テープ状被覆体１５の一端を絶縁線心９と一括
して挟持するチャック２０ａ、２０ｂと、モータＭの駆
動によってチャック２０ａ、２０ｂを矢印方向に移動さ
せるスクリュウシャフト２３と、チャック２０ａ、２０
ｂに挟持されて金型２１ａ、２１ｂより引き出されるテ
ープ付電線を冷却するブロアー２４で構成されている。

第２図は金型２１ａ、２１ｂを示し、両者の間に絶縁線
心９およびテープ状被覆体１５が通過する円形溝部２２
ａと、テープ状被覆体１５だけが通過する間隙部２２ｂ
が形成されており、内部に加熱用ヒータ（図示せず）が
埋入されている。また、テープ状被覆体１５の通過を円
滑に行うため、接触面に潤滑性の優れたテフロン等が塗
布されている。

第３図はテープ状被覆体１５を示し、２枚のプラスチッ
クテープ１２の間には絶縁線心挿入孔１４が形成され、
接着材層１３によって接着されている。プラスチックテ
ープとしては、ポリエステル、ポリ塩化ビニール、ポリ
エチレン、ポリプロピレンあるいはアルミニュウムとポ
リエステルのラミネート材等が適当であり、接着材Ｎ１
３としてはポリエチレン系接着材、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体接着材、ポリエステル系接着材、ポリアミド
系接着材、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体接着材等が
適当であり、これらの接着材の１つをプラスチックテー
プ１２上に溶融温度以上に加熱して一様に塗布して形成
する（例えば、押出しコート、グラビアコート、リバー
スコート、ナイフコート等の塗布方法がある）。このよ
うにして得られた２枚の接着材層付プラスチックテープ
１２を接着材１３の層を介して対面させ、絶縁線心挿入
孔１４となる部分を除いて加熱ローラによって加熱挿着
する。この場合の加熱温度は、接着材１３の溶融温度以
上であり、かつ、プラスチックテープ１２の溶融温度以
下である。テープ状被覆体１５は連続的に製造され、テ
ープ付電線の設計値に基づいて所定長さり、（第５図（
イ））に切断される（第３図）。

一方、絶縁線心９は電気導体７に塩化ビニル、ポリエチ
レン等の絶縁体８を被覆したもの、あるいは光ファイバ
ーであっても良く、所定の長さしく第５図（イ））に切
断される。

以上の構成において、所定の長さに切断されたテープ状
被覆体と所定の長さに切断された絶縁線心を載置苔２５
に載置し、絶縁線心９を絶縁線心挿入孔１４へ挿入する
。この際、絶縁線心挿入孔１４に予めステンレスパイプ
を挿入して挿入孔１４の潰れを矯正して絶縁線心９を挿
入し易くし、絶縁線心９を挿入した後、引き抜（ように
しても良い。絶縁線心９をテープ状被覆体１５の両端よ
り所定の長さだけ露出するように位置合わせし、テープ
状被覆体Ｉ５の先端をエアシリンダー等によって開閉す
るチャック２０ａ、２０ｂで挟持し、挟持されたテープ
状被覆体１５の表裏の内面をエアシリンダー等で開閉す
る金型２１ａ、２１ｂで加圧、加熱′しながらモータＭ
の駆動によりスクリュウシャフト２３を回転させ、チャ
ック２０ａ、２０ｂをモータＭ側に引き寄せると金型２
１ａ、２１ｂの内部を移動して絶縁線心９の外周とテー
プ状被覆体１５の絶８！線心挿入孔１４の内周がテープ
状被覆体１５の全長にわたって融着する。このようにし
て融着されたテープ状被覆体１５と絶縁線心９はブロア
ー２４によって冷却されて一体化され、テープ付電線が
製造される。

以下、本発明によって得られたテープ付電線の具体的な
設計例を示すと次の通りである。

（１）テープ状被覆体１５ プラスチックテープ１２ 材　料　　　ポリエステルテープ 厚　　さ　　　　　　０．０２５　　＋ｎ幅　　　　　
２０ｍ 接着材１３ 材　料　　　ポリエチレン系 □塗布厚さ　　０．０４０　ｍ 絶縁線心挿入孔１４ 数　　　　　１本 内径　４．０　ｍ 切断長 り、＝５００寵 （２）絶縁線心９ 材　料　　　ポリエチレン被覆光フ ァイバ 外径　１，０酊 （３）金型２１ａ、２１ｂ 加熱温度　　１２０℃ 圧力　０．３’　ｋｇ／ｃｒｎ　” （４）製造速度　　　　　２．０　ｍ／ｍｉｎ以上の条
件によって製造されたテープ付電線によれば、プラスチ
ックテープ１２同志の接着強度と光ファイバと絶縁線心
挿入孔１４の内周の接着強度はほぼ等しい値を示した。

以上の実施例では、金型を用いたがこれに限定するもの
ではなく、加熱ロール等を用いても良い。

〔考案の効果〕

以上説明した通り、本発明のテープ付電線の製造装置に
よれば、載置台の上に所定の長さに切断されたテープ状
被覆体を載せテープ状被覆体の絶縁線心挿入孔から所定
の長さに切断された絶縁線心を挿入して複合体とし、該
複合体をチャックで挟持し、金型等の加圧加熱手段で加
圧、加熱しながらチャックを引き取り方向に移動させる
ようにしたため、テープ付電線製造後の煩わしい処理作
業を無くし、品質の低下を招かず、簡潔な装置による生
産を可能にして製品のコストダウンを図ることができる
。

即ち、以下の効果が得られる。

（１）第５図（イ）に示したり、Ｌ、　、Ｌ２、Ｌ３が
任意に取れるため、希望するサイズのテープ付電線を得
ることができる。

（２）テープ状被覆体の剥離作業が不要になる。

そのため、その作業に付随する断線、外傷がなくなって
品質の均一化を図ることができる。

（３）テープ状被覆体に挿入孔を設けてここに絶縁線心
（光ファイバを含む）を挿入して融着装置丙を通すだけ
であるため、作業および装置の簡素化、および装置の小
型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明のテープ付電線の製造装置の金型を示す説明図、第３
図はテープ状被覆体を示す説明図、第４図はテープ状被
覆体の使用形態を示す説明図、第５図（イ）、（ＴＪ）
はテープ付電線を示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面
図。 符号の説明 １−・・−−−−−一可動接続部　　２・−・−・−・
・−固定接続部３．４−・−一−−−−−・−接続部 ５−・−−−−−−−一曲げ部（テープ付電線）１２・
・−・・・−・−プラスチックテープ１３−・・・−・
−−−−一接着剤 １４−・−・・・−絶縁線心挿入孔 １５−・・−・−・−テープ状被覆体 ２０　ａ　、　２０　ｂ−−−−−−−−−チ＋ソ’）
２１　ａ　、　２１　ｂ−−−−−−−−−一金型特許
出願人　　平河電線株式会社 代理人　弁理士　　　平　１）忠　誰 １−・−−一−−可動接続部 ２−−−−−−−−一固定接続部 ３．４−・−・−・−接続部 ５＾−−−−・・−・曲げ部 ５Ｂ、５Ｃ・−−−−・−配線部 ７−−−−−・−・−電気導体 ８−・・−・−絶縁部 ９−・・−・−絶縁線心 １０・・−・−・テープ状被覆体 第４図 第５図 ＣイＪ ＯＪ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）テープ状被覆体によって被覆され、その両端より
   所定の長さだけ露出した絶縁線心を有するテープ付電線
   の製造装置において、 前記絶縁線心を前記両端より前記所定の長さだけ露出さ
   せて前記テープ状被覆体の挿入孔に挿入した複合体を載
   置する載置台と、 前記載置台上に載置された前記複合体の前記テープ状被
   覆体の先端を前記絶縁線心と一括して挟持する挟持手段
   と、 前記挟持手段を前記テープ付電線の引き取り方向に移動
   させる駆動手段と、 前記駆動手段が前記挟持手段を前記引き取り方向に移動
   させたとき前記複合体を上下から挟むことによって加熱
   加圧して前記テープ状被覆体と前記絶縁線心を一体化す
   る一対の加圧加熱手段より構成されていることを特徴と
   するテープ付電線の製造装置。
2. （２）前記一対の加圧加熱手段が、前記テープ状被覆体
   の前記挿入孔の部分が通過する円形溝部と、前記テープ
   状被覆体の前記挿入孔の無い部分が通過する薄い間隙部
   を有し、前記円形溝部および前記間隙部の表面に潤滑性
   の被膜を有する一対の金型より構成される特許請求の範
   囲第１項記載のテープ付電線の製造装置。