JPH028769Y2

JPH028769Y2 -

Info

Publication number: JPH028769Y2
Application number: JP2808283U
Authority: JP
Priority date: 1983-03-01
Filing date: 1983-03-01
Publication date: 1990-03-02
Also published as: JPS59134543U

Description

【考案の詳細な説明】（技術分野）本考案は磁性インクを印字ワイヤの先端に付着
し、印字ワイヤを突出して印字媒体に磁性インク
を転写せしめるプリンタに関する。

（従来技術）液相中にコロイドサイズの強磁性微粉末を分散
させたコロイド液である磁性流体と、この液中に
顔料、染料等を含んだ磁性インクは既知であり、
従来のワイヤ印字ヘツドの先端部に磁場を形成し
て前記磁性インクを保持せしめ、印字ワイヤの先
端に磁性インクを付着しておいて、印字ワイヤを
突出し印字媒体に磁性インクを転写するようにし
たプリンタも既知である。

この種のプリンタはインクリボンが不要とな
り、したがつてインクリボン駆動機構が不要とな
る利点を有し、またインパクト力が小さくて良い
ことから低騒音化、印字速度の向上、省エネルギ
ー化、小形・軽量化が図れるなどの数々の利点を
有する。このため実用化が望まれているものであ
るが、種種の障害のため実用に到つていない。

この障害の１つとして、磁性インク供給路内で
磁性インクが詰まつたり、磁性インク保持部にお
いて磁性インクが乾燥のため固化し、このために
印字ドツト抜けや、印字ドツト径のむらが生じる
という問題がある。

このような問題点に対し、従来のものは磁性イ
ンクを保持する永久磁石やヨークがワイヤ印字ヘ
ツドの先端部にネジ止めされているため、交換に
手間がかかり、また磁性インクで手を汚す欠点が
あり、一般ユーザにとつて負担が大きかつた。

（考案の目的）本考案の目的は磁性インク供給通路および磁性
インク保持機構を手を汚すことなく、かつ容易に
交換できるようにすることである。

（考案の構成）前記目的を達するため、本考案は磁性インクを
貯留するケースの一部に印字ワイヤが入り込むス
リツトを形成し、該スリツトに磁場を形成する永
久磁石と、この永久磁石の磁場により磁性インク
を前記スリツトへと導く磁性インク供給路とをケ
ース内に封入したものである。

（実施例）第１図、第２図および第３図はそれぞれ本考案
の一実施例を示す平面図、側面図および正面図で
あり、内部を示すため一部を除去して示したもの
である。同図において、１はワイヤ印字ヘツド、
２はワイヤ印字ヘツド１内に図示せぬワイヤ駆動
機構によつて長手方向へ運動される印字ワイヤ、
３は印字ワイヤ２の先端ガイドが形成されたノー
ズフレーム、４は前記印字ワイヤ２の中間ガイ
ド、５はノーズフレーム３を含むワイヤ印字ヘツ
ド１全体が嵌入する空所を有し、その一部に印字
ワイヤ２が出入りするスリツト５ａを形成したケ
ース、６はケース５のスリツトの両側に配設した
永久磁石７ａおよび７ｂからなる磁性インク保持
部、８ａおよび８ｂは永久磁石７ａおよび７ｂの
裏面とケース５の内壁との間に挿入されたフエル
トまたはスポンジ製の第１のインク含浸材、９は
永久磁石７ａおよび７ｂの下面とケース５の内壁
との間に挿入されたフエルトまたはスポンジ製の
第２のインク含浸材、１０はケース５の残る内部
空所に詰められたフエルトまたは発泡ウレタン製
の第３のインク含浸材であり、これらの第１のイ
ンク含浸材８ａおよび８ｂ、第２のインク含浸材
９、第３のインク含浸材１０には磁性インク１１
が含浸されている。

第４図は第１図から第３図に示したケース５を
一部破断して示す斜視図であり、ワイヤ印字ヘツ
ド１が入るべき空所の形状、永久磁石７ａおよび
７ｂと、その周辺に詰められた第１のインク含浸
材８ａおよび８ｂ、第２のインク含浸材９、第３
のインク含浸材１０との位置関係を明瞭に示して
いる。

また第５図は磁性インクを供給し、保持する部
分を取り出して示した分解斜視図であり、永久磁
石７ａおよび７ｂの対向する端面が平行ではな
く、末広がりとなつていること、該端面に互いに
異なる磁極が生ずるように着磁されていることを
示し、また磁性インクが、第１のインク含浸材８
ａおよび８ｂ内と、第２の含浸材９内を通過し、
永久磁石７ａと永久磁石７ｂとの間へ吸引される
ことを示している。

第６図から第８図は第１図から第３図に示した
実施例のワイヤ先端部を詳細に示す拡大図であ
り、第６図は正面図、第７図は平面断面図、第８
図は側面断面図である。この第６図は永久磁石７
ａと永久磁石７ｂとの間隙よりも、第１のインク
含浸材８ａと第１のインク含浸材８ｂとの間隙よ
りも狭くなつており、また永久磁石７ａおよび７
ｂの底面とケース５の内壁との間に第２のインク
含浸材９ａおよび９ｂが詰められていることを示
している。また第７図は永久磁石７ａおよび７ｂ
によつて形成された磁場により印字ワイヤ２の先
端に磁性インク１１が付着されていることと、永
久磁石７ａおよび７ｂの裏面とケース５の内壁と
の間に第１のインク含浸材が詰められていること
を示している。さらに第８図は印字ワイヤ２に付
着してワイヤ印字ヘツド１の内部に浸入した磁性
インクをケース５へ戻すための回収窓１２がノー
ズフレーム３の先端下部に設けられていることを
示している。

次に第１図から第８図によつて示された実施例
の動作を説明する。まずケース５内の磁性インク
１１は主として第３のインク含浸材１０に吸収さ
れる形態で貯留されている。この第３のインク含
浸材１０は隣接する第１の含浸材８ａおよび８ｂ
と、第２の含浸材９ａおよび９ｂに磁性インク１
１を補給する。補給された磁性インク１１は第１
の含浸材８ａおよび８ｂと、第２の含浸材９ａお
よび９ｂの内部を通り、印字ワイヤ２と永久磁石
７ａおよび７ｂの表面に到る。永久磁石７ａおよ
び７ｂは異極が対向しているので、その空隙に最
も強い磁場が形成されるが、このとき磁束は磁性
体である印字ワイヤ２へ集中する。磁性インク１
１は磁界強度の大きい方へ吸引されるので、第７
図に示すように印字ワイヤ２の先端角部に磁性イ
ンクが吸引され、付着される。ここでワイヤ印字
ヘツド１の図示せぬワイヤ駆動機構によつて印字
ワイヤ２をスリツト５ａから突出し、図示せぬ印
字媒体に衝突させると、該印字ワイヤ２の先端角
部２に付着した磁性インク１１が印字媒体に転写
される。また前記図示せぬワイヤ駆動機動機構を
所定時間動作した後停止することにより、印字ワ
イヤ２を復帰させることができる。このようなワ
イヤ駆動機構および制御回路は既に良く知られて
おり、また本考案の要部でもないので、これ以上
の説明は省略する。

さて前述の如き動作を繰り返すと、まず永久磁
石７ａおよび７ｂ相互間のスリツト５ａにおける
磁性インク１１が消費されるが、磁性インク１１
が減少するとスリツト５ａの磁界と磁性インク１
１の重力とのバランスがくずれ、再びバランスが
回復されるまで磁性インク１１が吸引され、補給
されるので、前記スリツト５ａにおける磁性イン
ク１１は一定量を維持する。そして重面なことは
この磁性インク１１の補給が、ケース５内の第１
のインク含浸材８ａおよび８ｂと、第２のインク
含浸材９ａおよび９ｂの内部を通ることにより行
なわれることである。

なお、印字ワイヤ２の運動に伴ない、印字ワイ
ヤ２に付着した磁性インク１１がワイヤ印字ヘツ
ド１内に入り込むことがあるが、この磁性インク
１１は第１図および第２図に示した中間ガイド４
によつて阻止され中間ガイド４および傾斜部３ａ
を伝わつて回収窓１２に到り、第２のインク含浸
材９ａおよび９ｂに吸収される。

第９図は本考案の他の実施例の要部を示す斜視
図であり、１３ａおよび１３ｂは発泡状プラスチ
ツクマグネツトである。この発泡状プラスチツク
マグネツト１３ａおよび１３ｂは発泡プラスチツ
クの製造工程中にフエライトを混入し、成形した
後着磁することによつて得られ、スポンジと同様
な多孔質となつているため、磁性インクを吸収す
ることができる。したがつて前記実施例の永久磁
石７ａおよび７ｂの代わりに発泡状プラスチツク
マグネツト１３ａおよび１３ｂを用いれば第１の
インク含浸材８ａおよび８ｂ、第２のインク含浸
材９ａおよび９ｂが不要となる。

第１０図は本考案のさらに他の実施例の要部を
示す斜視図であり、１４ａおよび１４ｂは底部に
磁性インクの供給通路となる溝１５ａおよび１５
ｂを形成した永久磁石である。この実施例では永
久磁石として特別なものを使わなくても良く、か
つ第１のインク含浸材８ａおよび８ｂ、第２のイ
ンク含浸材９ａおよび９ｂが不要となる。

第１１図は本考案のさらに他の実施例の要部を
示す平面断面図であり、１６ａおよび１６ｂは前
面に磁性インクの供給通路となる溝１７ａおよび
１７ｂを形成した永久磁石、１８ａおよび１８ｂ
は永久磁石１６ａおよび１６ｂの磁束を印字ワイ
ヤ２の先端に導くヨークである。この実施例は第
３のインク含浸材１０に含浸された磁性インク１
１が溝１７ａおよび１７ｂを通りヨーク１８ａお
よび１８ｂと印字ワイヤ２との空隙に吸引される
よう動作し、ヨーク１８ａおよび１８ｂによつて
磁束をインクカートリツジ５の前面近くに集中さ
せることができる。このため印字ワイヤ２を図示
せぬ印字媒体に接近させることができ、印字ワイ
ヤ２のストロークを減少できる。これにより高速
印字が可能となる。

本考案は前記実施例に限らず、種々の変形が可
能であり、例えば磁場形成手段として、スリツト
の両側に２個の永久磁石を対向させたものを示し
たが、ケース上部または下部に１個の永久磁石を
固定し、この永久磁石の各磁極からスリツトの両
側へ伸びる２個のヨークによつてスリツトに磁場
を形成しても良い。またケース中央にワイヤ印字
ヘツドが嵌装されるべき空所を設けるのではな
く、ケース側断面をＬ字形とし、スリツトと印字
ワイヤとが同じ高さになるようにしても良い。ま
らにまたスリツトを除きケースを完全密封すれば
磁性インクが洩出する恐れがないので、第３のイ
ンク含浸材１０を除去しても良い。

（考案の効果）以上詳細に説明したように本考案によれば、磁
性インクを貯留するインクカートリツジ内に磁性
インク保持部と磁性インク供給路とを封入したの
で、磁性インクがなくなつたり、磁性インク保持
部や磁性インク供給路に障害が生じても、インク
カートリツジごと交換すれば良くなり、磁性イン
ク保持部が磁性インク供給路の交換が容易とな
り、かつ手も汚さずに済む効果がある。

またワイヤ印字ヘツドに磁性インク保持部や磁
性インク供給路がついていないので、組立や取扱
いが容易となる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図はそれぞれ本考案
の一実施例を示す平面図、側面図および正面図、
第４図は前記実施例の一部を破断して示す斜視
図、第５図は前記実施例の一部要部を分解して示
す分解斜視図、第６図、第７図および第８図は前
記実施例の一部を拡大して示す正面図、平面断面
図および側面断面図、第９図は本考案の他の実施
例の要部を示す斜視図、第１０図は本考案のさら
に他の実施例の要部を示す斜視図、第１１図は本
考案のさらに他の実施例の要部を示す平面断面図
である。１……ワイヤ印字ヘツド、２……印字ワイヤ、
３……ノーズフレーム、３ａ……傾斜部、４……
中間ガイド、５……インクカートリツジ、５ａ…
…スリツト、６……磁性インク保持部、７ａおよ
び７ｂ……永久磁石、８ａおよび８ｂ……第１の
インク含浸材、９ａおよび９ｂ……第２のインク
含浸材、１０……第３のインク含浸材、１１……
磁性インク、１２……回収窓、１３ａおよび１３
ｂ……発泡状プラスチツクマグネツト、１４ａお
よび１４ｂ……永久磁石、１５ａおよび１５ｂ…
…溝、１６ａおよび１６ｂ……永久磁石、１７ａ
および１７ｂ……溝、１８ａおよび１８ｂ……ヨ
ーク。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

印字ワイヤが入り込むスリツトを有し、かつ磁
性インクを貯留するケースと、前記スリツトの近
傍にあつて少なくとも１個の永久磁石を有し、該
スリツトに磁場を形成する磁場形成手段と、前記
スリツトと前記ケース内に貯留された磁性インク
との間に設けられた磁性インク供給路とを有し、
前記ケース内に前記磁場形成手段および磁性イン
ク供給路を封入してなる磁性インクカートリツ
ジ。