JPH0288807A - ゴム支承の据付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、橋桁等の桁材を支承するゴム支承を、そのゴ
ム支承におけるゴム層のせん断変形量を少なくして容易
に据付けることができるゴム支承の据付方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来、橋桁等の桁材を支承するゴム支承の据付手段とし
て、特開昭６２−４５８０３号公報により開示されてい
るように、上部が桁材収縮方向の後方に偏位すると共に
下部が前方に偏位するように予備せん断変形されている
ゴム支承の前部および後部に金属製前部支承部材および
金属製後部支承部材を配置し、ゴム支承における下部金
属板の後端部を後部支承部材に係合すると共に、ゴム支
承における上部金属板の前端部を前部支承部材に係合し
た状態で、ゴム支承の左右両側に配置した金属製連結部
材により、前記後部支承部材および前部支承部材の両端
部を連結して、前記後部支承部材、前部支承部材および
連結部材からなる予備せん断変形保持装置によりゴム支
承をせん断変形状態に保持し、次に予備せん断変形保持
装置により予備せん断変形状態に保持されているゴム支
承における下部金属板を、支持構造物の上部に固定され
ている下部支持盤に載置して係止し、かつゴム支承にお
ける上部金属板に載置して係止した上部支持盤の上に、
コンクリート製桁材を施工し、そのコンクリートの養生
期間を経過したのち、前記予備せん断変形保持装置をゴ
ム支承がら撤去し、次いでコンクリート製桁材の乾燥収
縮、クリープ　プレストレス導入等に基づく収縮により
、前記上部支持盤およびゴム支承の上部金属板を前進移
動させて、桁材の収量終了時にゴム支承におけるゴム層
の予備せん断変形を除去するゴム支承の据付手段が知ら
れている。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、前記従来のゴム支承の据付手段の場合は、予
め工場Ｇこおいて、ゴム支承に予俯せん断変形を与える
と共に、ゴム支承を予備せん断変形保持装置により予備
せん断変形状態に保持するという煩雑な作業を必要し、
かつ構造が複雑で大型の高価な予備せん断変形保持装置
が必要になり、さらにゴム支承に対し桁材の収縮量に相
当する予備せん断変形を与えるためには相当大きなせん
断力を加える必要があり、この大きなせん断力の反力を
予備せん断変形保持装置が負担しているので、コンクＩ
Ｊ　−ト製桁材の養生後に予備せん断変形保持装置をゴ
ム支承から取外す際に、ジヤツキを必要とすると共に、
取外し作業を迅速に行なうことができない。

またゴム支承におけるゴム層に対し、桁材の収縮量に相
当する大きな予備せん断変形を与える必要があるので、
ゴム層の厚さを厚くする必要が生じて不経済であり、さ
らに据付前のゴム支承に大きな予備せん断変形を与える
と、ゴム支承の上下両面が彎曲する傾向があるので、そ
の彎曲を防止するために、押え治具によりゴム支承の上
下両面を把持するという煩雑な手段を必要とする。

本発明は、予め工場において予備せん断変形および予備
せん断変形保持作業を行なう必要がなく、かつ据付開始
から据付終了までのゴム支承におけるゴム層のせん断変
形量を小さくすると共に、据付作業を容易に行なうこと
ができるゴム支承の据付方法を提供することを目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明のゴム支承の据付方
法においては、支持構造物１の上部に固定されている金
属製下部支持盤２に載置したゴム支承３における下部金
属板４の側部に下部係合突起５を一体に設け、前記ゴム
支承３における上部金属板６の側部に上部係合突起７を
一体に設け、桁材８の下部に固定されてゴム支承３に載
置されている金属製上部支持盤９に、前記下部係合突起
５における桁材収縮方向の後部に係合させた前進用押圧
金具１０を着脱自在に固定し、前記上部係合突起７にお
ける桁材収縮方向の前部に係合させたストッパ金具１１
を金属製下部支持盤２に着脱自在に固定し、次に桁材８
の収縮により金属製上部支持盤９．前進用押圧金具１０
および下部係合突起５を介してゴム支承３における下部
金属板４を前方に押圧して、ゴム支承３におけるゴム層
１２を、そのゴム層１２における下側が前方に偏位する
ようにせん断変形させ、次に前記前進用押圧金具１０お
よびストッパ金具１１を取外したのち、桁材８の収縮に
より金属製上部支持盤９を介してゴム支承３の上部金属
板６を前進移動させて、ゴム支承３におけるゴム層１２
のせん断変形を除去する。

また支持構造物１の上部に固定されている金属製下部支
持盤２に載置したゴム支承３に、桁材８の下部に固定さ
れている金属製上部支持盤９を載置し、ゴム支承３にお
ける下部金属板４の桁材収縮方向の後部に、前記上部支
持盤９に着脱自在に固定した前進用押圧金具１０を係合
させ、ゴム支承３における上部金属板６の前部に、前記
下部支持盤２に着脱自在に固定したストッパ金具１１を
係合させ、次に桁材８の収縮により上部支持盤９および
前進用押圧金具１０を介してゴム支承３における下部金
属板４を前方に押圧して、ゴム支承３におけるゴム層１
２を、そのゴム層１２における下側が前方に偏位するよ
うにせん断変形させ、次に前記前進用押圧金具１０およ
びストッパ金具１１を取外したのち、桁材８の収縮によ
り前記上部支持盤９を介してゴム支承３の上部金属板６
を前進移動させて、ゴム支承３におけるゴムＪｉ１２の
せん断変形を除去することによっても、前記目的を達成
することができる。

（作　用） 桁材８に固定された上部支持盤９に取付けられている押
圧金具１０を、ゴム支承３における下部金属板４の下部
係合突起５またはその下部金属板４の後部に係合させ、
かつ支持構造物ｌに固定された下部支持盤２に取付けら
れているストッパ金具Ｉｆを、ゴム支承３における上部
金属板６の上部係合突起７またはその上部金属板６の前
部に係合させた状態で、桁材８が収縮していくと、ゴム
支承３におけるゴム層１２は、そのゴム層１２の下側が
前方に偏位するようにせん断変形される。

桁材８の全収縮量の約半分だけ桁材８が収縮したとき、
前記押圧金具ＩＯおよびストッパ金具１■を取外すと、
桁材８の収縮により上部支持盤９を介してゴム支承３の
上部金属板６が前進移動されて、ゴム支承３におけるゴ
ム層１２のせん断変形が除去される。

（実施例） 次に本発明の図面に示した例に基づいて詳細に説明する
。

第１図ないし第１０図は第１発明の実施例であり、また
第１図ないし第４図はコンクリート製橋桁からなる桁材
８が収縮を開始する直前のゴム支承据付装置を示すもの
であって、鋼板からなる下部支持盤本体１３における桁
材収縮方向の前端部および後端部に、桁材巾方向（橋軸
直角方向）に延長すると共に上向きに突出している前部
突条１４および後部突条１５が一体に連設され、かつ前
記下部支持盤本体１３の桁材巾方向の両側における桁材
長手方向の中間部には、桁材長手方向に延長すると共に
上向きに突出している側部突条１６が一体に連設され、
前記下部支持盤本体１３の上面にステンレス鋼板からな
る滑り支承板１７が接着剤等により固定され、さらに前
記下部支持盤本体１３とこれに一体に連設された前部突
条１４、後部突条１５．側部突条１６とからなる下部支
持盤２は、コンクリート製橋台または橋脚等の支持構造
物１に載置され、下部支持盤２の下面に固定された複数
のアンカ一部材１８は前記支持構造物１に埋込まれてい
る。

ゴム層１２とその上下両面に固着された上部金属板６お
よび下部金属板４とからなるゴム支承３における前記下
部金属板４の後側の左右両側に下部係合突起５が一体に
連設され、かつ前記上部金属板６の前側の左右両側には
上部係合突起７が−体に連設され、さらに下部金属板４
の下面および上部金属板６の上面に四フッ化エチレンか
らなる合成樹脂製滑り板１９．２０が接着剤等により固
着され、ゴム支承３の下部の滑り板１９は下部支持盤２
の上面の滑り支承板１７にｉｘｚされている。

鋼板からなる上部支持盤本体２１における桁材収縮方向
の前端部および後端部に、桁材巾方向に延長すると共に
下向きに突出している前部突条２２および後部突条２３
が一体に連設され、かつ前記上部支持盤本体２１の桁材
１１方向の両側における桁材長手方向の中間部には、桁
材長手方向に延長すると共に下向きに突出している側部
突条２４が一体に連設され、前記上部支持盤本体２１の
下面にステンレス鋼板からなる滑り支承板２５が接着剤
等により固定され、さらに前記上部支持盤本体２１とこ
れに一体に連設された前部突条２２、後部突条２３．側
部突条２４とにより上部支持盤９が構成され、上部支持
盤９の下面の滑り支承板２５はゴム支承３の上部の滑り
板２０に載置され、また上部支持盤９の上面に固定され
た複数のアンカ一部材２６は、上部支持盤９の上部に施
工されたコンクリート製桁材８に埋込まれている。

ゴム支承３における下部金属板４の前面と前部突条１４
の後面との間に間隙が設けられると共に、その下部金属
板４の後面は後部突条１５の前面に接触または近接する
ように配置され、かつゴム支承３における上部金属板６
の後面と後部突条２３の前面との間に間隙が設けられる
と共に、その上部金属板６の前面は前部突条２２の後面
に接触または近接するように配置され、さらに前記下部
係合突起５の後面に係合する前進用押圧金具１０は、上
部支持盤９の左右両側の後部下面に配置されると共に、
後部突条２３の前面に係合され、前記押圧金具１０のフ
ランジに挿通されて上部支持盤９に螺合されたボルト２
７により、押圧金具１０が上部支持盤９に対し着脱自在
に固定されている。

前記上部係合突起７の前面に係合するストッパ金具１１
は、下部支持盤２の左右両側の前部上面に配置されると
共に、前部突条１４の後面に係合され、ストッパ金具１
１のフランジに挿通されて下部支持盤２に螺合されたボ
ルト２８により、ストッパ金具１１が下部支持盤２に対
し着脱自在に固定され、かつ下部係合突起５と側部突条
１３との間に間隙が設けられると共に、上部係合突起７
と側部突条２４との間に間隙が設けられている。

第１図に示す状態から、桁材８が乾燥収縮５クリープ　
プレストレス導入等によって収縮していくと、ストッパ
金具１１と上部係合突起７との係合により、ゴム支承３
の上部金属板６の前進移動が阻止され、かつ桁材８に固
定された上部支持盤９に取付けられている押圧金具１０
により、下部係合突起５を介してゴム支承３の下部金属
板４が押圧されて、その下部金属板４の下面の滑り板１
９が下部支持盤２の上面の滑り支承板１７の上を前方に
向かって滑り移動し、ゴム層１２における下側が前方に
偏位するようにせん断変形され、さらに上部支持盤９の
下部の滑り支承板２５がゴム支承３の上部の滑り板２０
の上を滑り移動していく。

前記桁材８が全収縮量の約半分だけ収縮すると第５図に
示すように、下部金属板４の前面が前部突条１４の後面
に接触または近接すると共に、上部金属板６の後面が後
部突条２３の前面に接触または近接する。次いで気温上
昇により桁材８が僅かに伸長したとき、ポル）２７．２
８を虹脱して押圧金具１０およびストッパ金具１１を取
外して、第６図に示す状態にする。

第６図の状態から、桁材８がさらに収縮していくと、下
部金属板４が停止した状態で、上部支持盤９により上部
金属板６が前進移動されると共に、ゴム層１２のせん断
変形が減少してゆき、桁材８の収縮が終了すると、第７
図に示すように、ゴム層１２のせん断変形が殆んどなく
なる。

次に第８図ないし第１０図に示すように、下部金属板４
の後面と後部突条１５の前面との間に固定用金具２９を
介在させ、その固定用金具２９に挿通した固定用ボルト
３０を予め下部支持盤２に設けられている雌ねじ孔に螺
合し、かつ上部金属板６の前面と前部突条２２の後面と
の間に固定用金具３１を介在させ、その固定用金具３１
に挿通した固定用ボルト３２を予め上部支持盤９に設け
られている雌ねじ孔に螺合する。

第１１図ないし第２０図は第２発明の実施例であり、ま
た第１１図ないし第１４図はコンクリート製橋桁からな
る桁材８が収縮を開始する直前のゴム支承据付装置を示
すものであって、鋼板からなる下部支持盤本体１３にお
ける桁材収縮方向の前部および後部の中間部に、桁材巾
方向に延長すると共に上向きに突出している前部突条１
４および後部突条１５が一体に連設され、かつ前記下部
支持盤本体１３の桁材巾方向の両側における桁材長手方
向の中間部には、桁材長手方向に延長すると共に上向き
に突出している側部突条１６が一体に連設され、前記下
部支持盤本体１３の前端部上面における桁材巾方向の両
側に下部支承金具３３が一体に設けられている。

前記下部支持盤本体１３の上面にステンレス鋼板からな
る滑り支承板１７が接着剤等により固定され、さらに前
記下部支持盤本体１３とこれに一体に連設された前部突
条１４．後部突条１５．側部突条１６および下部支承金
具３３とからなる下部支持盤２は、コンクリート製橋台
または橋脚等の支持構造物１に載置され、下部支持盤２
の下面に固定された複数のアンカ一部材１８は前記支持
構造物１に埋込まれている。

ゴム層１２とその上下両面に固着された上部金属板６お
よび下部金属板４とからなるゴム支承３における下部金
属板４の下面および上部金属板６の上面に四フッ化エチ
レンからなる合成樹脂製滑り板１９．２０が接着剤等に
より固着され、ゴム支承３の下部の滑り板１９は下部支
持盤２の上面の滑り支承板１７にＲ置されている。

鋼板からなる上部支持盤本体２１における桁材収縮方向
の前部および後部の中間部に、桁材巾方向に延長すると
共に下向きに突出している前部突条２２および後部突条
２３が一体に連設され、かつ前記上部支持盤本体２１の
桁材巾方向の両側における桁材長手方向の中間部には、
桁材長手方向に延長すると共に下向きに突出している側
部突条２４が一体に連設され、前記上部支持盤本体２１
の後端部下面における桁材巾方向の両側に上部支承金具
３４が一体に設けられている。

上部支持盤本体２１の前部における桁材巾方向の中間部
に、前部突条２２の後部に隣接する位置において、桁材
巾方向に延長するストッパ挿通孔３５が設けられ、その
ストッパ挿通孔３５に、上端に係止突起３６を備えてい
る鋼板製ストッパ３７の下部が挿通され、かつ前記上部
支持盤本体２１の上面には、ストッパ被覆用カバー３８
が固着され、そのカバー３８の上面板とストッパ３７の
上面との間には、合成樹脂スポンジからシるストッパ押
下用弾性材３９が介在されている。

上部支持盤本体２１の下面にステンレス鋼板からなる滑
り支承板２５が接着剤等により固定され、かつ前記上部
支持盤本体２１とこれに一体に連設された前部突条２２
．後部突条２３．側部突条２４および上部支承金具３４
とにより上部支持盤９が構成され、上部支持盤９の下面
の滑り支承板２５およびス）　ンバ３７の下面はゴム支
承３の上部の滑り板２０に！！置され、また上部支持盤
９の上面に固定された複数のアンカ一部材２６は、上部
支持盤９の上部に施工されたコンクリート製桁材８に埋
込まれている。

ゴム支承３における下部金属板４の前面と前部突条１４
の後面との間に間隙が設けられると共に、その下部金属
板４の後面は後部突条１５の前面に接触または近接する
ように配置され、かつゴム支承３における上部金属板６
の後面と後部突条２３の前面との間に間隙が設けられる
と共に、その上部金属板６の前面は前部突条２２の後面
に接触または近接するように配置され、さらにゴム支承
３の後部の桁材巾方向の両側に前進用押圧金具１０が配
置され、その押圧金具１０は、上部支承金具３４の前面
に係合されると共に上部支持盤９に対しボルト２７によ
り固定され、また前記押圧金具１０の下部はゴム支承３
における下部金属板４の後面に接触または近接するよう
に配置されている。

前記ゴム支承３の前部における桁材巾方向の両側にスト
ッパ金具１１が配置され、そのストッパ金具１１は、下
部支承金具３３の後面に係合されると共に下部支持盤２
に対しボルト２日により固定され、かつストッパ金具１
１の上部はゴム支承３における上部金属板６の前面に接
触または近接するように配置されている。

第１１図に示す状態から、桁材８が乾燥収縮。

クリープ、プレストレス導入等によって収縮していくと
、ストッパ金具１１によりゴム支承３における上部金属
板６の前進移動が阻止され、かつ上部支持盤９に固定さ
れている押圧金具１０によりゴム支承３の下部金属板４
が押圧されて、その下部金属板４の下面の滑り板１９が
下部支持盤２の上面の滑り支承板１７の上を前方に向か
って滑り移動し、ゴム［１２における下側が前方に偏位
するようにせん断変形され、さらに上部支持盤９の下部
の滑り支承板２５がゴム支承３の上部の滑り板２０の上
を滑り移動していく。

前記指材８が全収縮量の約半分だけ収縮すると、第１５
図および第１６図に示すように、下部金属板４の前面が
前部突条１４の後面に接触または近接すると共に、上部
金属板６の後面が後部突条２３の前面に接触または近接
し、かつストッパ３７が前部突条２２とゴム支承３の上
部金属板６との間に挿入される。次いで気温上昇により
桁材８が僅かに伸長したとき、ボルト２７．２８を螺脱
して押圧金具１０およびストッパ金具１１を取外して、
第１７図に示す状態にする。

第１７図の状態から、桁材８がさらに収縮していくと、
下部金属板４が停止した状態で、上部支持盤９により上
部金属板６が前進移動、されると共に、ゴム層１２のせ
ん断変形が減少してゆき、桁材８の収縮が終了すると、
第１８図に示すように、ゴム層１２のせん断変形が殆ん
どなくなる。

次に第１９図および第２０図に示すように、下部金属板
４の後面と後部突条１５の前面との間に固定用金具２９
を介在させ、その固定用金具２９に挿通した固定用ボル
ト３０を予め下部支持盤２に設けられている雌ねじ孔に
螺合する。

（発明の効果） 本発明は前述のように構成されているので、以下に記載
するような効果を奏する。

桁材８に固定された上部支持盤９に取付けられている押
圧金具ＩＯを、ゴム支承３における下部金属板４の下部
係合突起５またはその下部金属板４の後部に係合させ、
かつ支持構造物１に固定された下部支持盤２に取付けら
れているストッパ金具１１を、ゴム支承３における上部
金属板６の上部係合突起７またはその上部金属板６の前
部に係合させた状態で、桁材８が収縮していくと、ゴム
支承３におけるゴム層１２は、そのゴム層１２の下側が
前方に偏位するようにせん断変形され、桁材８の全収縮
量の約半分だけ桁材８が収縮したとき、前記押圧金具１
０およびストッパ金具１１を取外すと、桁材８の収縮に
より上部支持盤９を介してゴム支承３の上部金属板６が
前進移動されて、ゴム支承３におけるゴム層１２のせん
断変形が除去されるので、桁材８の収縮開始から収縮終
了までの間に、ゴム支承３におけるゴム層１２に、桁材
８の収縮量の約半分に相当するせん断変形を行なわせる
だけで済み、そのためゴム支承３におけるゴム層１２の
厚さを薄くシてゴム支承３を経済的に製作したり、ゴム
支承のせん断変形により支持構造物１に与えられる水平
力を小さくすることなどができ、また工場において、ゴ
ム支承に予値せん断変形を与えたり、予備せん断変形保
持装置によりゴム支承を予備せん断変形状態で保持した
りすることなく、桁材８の収縮終了時にゴム支承３のゴ
ム層１２のせん断変形が自動的に除去されるように、ゴ
ム支承３を簡単な手段によって容易に据付けることがで
きる。

また第２発明の場合は、ゴム支承３における下部金属板
４の側部に下部係合突起５を一体に設けたり、ゴム支承
３における上部金属板６の側部に上部係合突起７を一体
に設けたりすることなく、簡単な手段によってゴム支承
３を据付けることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は第１発明の一実施例を示すもの
であって、第１図は桁材が収縮を開始する直前のゴム支
承据付装置を示す一部縦断側面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｅ線断面図、第４
図はゴム支承と下部支持盤および上部支持盤との滑り構
造を示す拡大縦断側面図である。第５図は桁材が全収縮
量の約半分だけ収縮したときの各部分の状態を示す一部
縦断側面図、第６図は第５図の状態から前進用押圧金具
およびストッパ金具を撤去した状態を示す一部縦断側面
図、第７図は桁材の収縮が終了したときの各部分の状態
を示す一部縦断側面図、第８図は桁材の収縮終了後に固
定用金具を取付けた状態を示す一部縦断側面図、第９図
は第８図のＣ−Ｃ線断面図、第１０図は第８図のＤ−Ｄ
線断面図である。 第１１図ないし第２０図は第２発明の一実施例を示すも
のであって、第１１図は桁材が収縮を開始する直前のゴ
ム支承据付装置を示す一部縦断側面図、第１２図は第１
１図のＥ−Ｅ線断面図、第１３図は第１Ｉ図のＦ−Ｆ線
断面図、第１４図は桁材が収縮を開始する直前における
ゴム支承と下部支持盤および上部支持盤との滑り構造お
よびストッパ金具を拡大して示す縦断側面図である。第
１５図は桁材が全収縮量の約半分だけ収縮したときの各
部分の状態を示す一部縦断側面図、第１６図はストッパ
が前部突条とゴム支承の上部金属板との間に挿入された
状態を示す縦断側面図、第１７図は第１５図の状態から
前進用押圧金具およびストッパ金具を撤去した状態を示
す一部縦断側面図、第１８図は桁材の収縮が終了したと
きの各部分の状態を示す一部継断側面図、第１９図は桁
材の収縮終了後に固定用金具を取付けた状態を示す一部
縦断側面図、第２０図は第１９図のＧ−Ｃ線断面図であ
る。 図中、１：支持構造物、２：金属製下部支持盤、３：ゴ
ム支承、４：下部金属板、５：下部係合突起、６：上部
金属板、７：上部係合突起、８；桁材、９：金属製上部
支持盤、１０：前進用押圧金具、１１：ストッパ金具、
１２；ゴム層、１４：前部突条、１５：後部突条、１６
：側部突条、１７：滑り支承板、１９および２０：合成
樹脂製滑り仮、２２：前部突条、２３：後部突条、２４
：側部突条、２５：滑り支承板、２７および２８；ボル
ト、２９；固定用金具、３０：固定用ボルト、３１：固
定用金具、３２：固定用ボルト、３３：下部支承金具、
３４：上部支承金具、３５ニス）　ｙパ挿通孔、３６：
係止突起、３７；鋼板製ストッパ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）支持構造物１の上部に固定されている金属製下部
   支持盤２に載置したゴム支承３における下部金属板４の
   側部に下部係合突起５を一体に設け、前記ゴム支承３に
   おける上部金属板６の側部に上部係合突起７を一体に設
   け、桁材８の下部に固定されてゴム支承３に載置されて
   いる金属製上部支持盤９に、前記下部係合突起５におけ
   る桁材収縮方向の後部に係合させた前進用押圧金具１０
   を着脱自在に固定し、前記上部係合突起７における桁材
   収縮方向の前部に係合させたストッパ金具１１を金属製
   下部支持盤２に着脱自在に固定し、次に桁材８の収縮に
   より金属製上部支持盤９、前進用押圧金具１０および下
   部係合突起５を介してゴム支承３における下部金属板４
   を前方に押圧して、ゴム支承３におけるゴム層１２を、
   そのゴム層１２における下側が前方に偏位するようにせ
   ん断変形させ、次に前記前進用押圧金具１０およびスト
   ッパ金具１１を取外したのち、桁材８の収縮により金属
   製上部支持盤９を介してゴム支承３の上部金属板６を前
   進移動させて、ゴム支承３におけるゴム層１２のせん断
   変形を除去するゴム支承の据付方法。
2. （２）支持構造物１の上部に固定されている金属製下部
   支持盤２に載置したゴム支承３に、桁材８の下部に固定
   されている金属製上部支持盤９を載置し、ゴム支承３に
   おける下部金属板４の桁材収縮方向の後部に、前記上部
   支持盤９に着脱自在に固定した前進用押圧金具１０を係
   合させ、ゴム支承３における上部金属板６の前部に、前
   記下部支持盤２に着脱自在に固定したストッパ金具１１
   を係合させ、次に桁材８の収縮により上部支持盤９およ
   び前進用押圧金具１０を介してゴム支承３における下部
   金属板４を前方に押圧して、ゴム支承３におけるゴム層
   １２を、そのゴム層１２における下側が前方に偏位する
   ようにせん断変形させ、次に前記前進用押圧金具１０お
   よびストッパ金具１１を取外したのち、桁材８の収縮に
   より前記上部支持盤９を介してゴム支承３の上部金属板
   ６を前進移動させて、ゴム支承３におけるゴム層１２の
   せん断変形を除去するゴム支承の据付方法。