JPH0289630A - ハニカム用構造体及びその製造方法 - Google Patents
ハニカム用構造体及びその製造方法Info
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- JPH0289630A JPH0289630A JP24338288A JP24338288A JPH0289630A JP H0289630 A JPH0289630 A JP H0289630A JP 24338288 A JP24338288 A JP 24338288A JP 24338288 A JP24338288 A JP 24338288A JP H0289630 A JPH0289630 A JP H0289630A
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- Japan
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- thermosetting resin
- reinforced thermosetting
- mold releasing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（＆〉産業上の利用分野
本発明はハニカム用構造体及びその製造方法に関するも
のである。
のである。
（ｂ）従来のＩ支術
アルミニウム箔、鉄Ｍ等の金属箔、板紙、Ｉｆｆ含浸紙
、合成紙等の＃、類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチックのシートからなる積層用素材表面に、一
定の間隔をおいて接着剤を塗布して積／１ｍ Ｌ、該ｌ
ｒ１層体をＪ７さと反対方向に展張することにより、ハ
ニカムコアを形成させる方法が知られている。
、合成紙等の＃、類、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチックのシートからなる積層用素材表面に、一
定の間隔をおいて接着剤を塗布して積／１ｍ Ｌ、該ｌ
ｒ１層体をＪ７さと反対方向に展張することにより、ハ
ニカムコアを形成させる方法が知られている。
（ｃ）発明が解決しようとする課題
この方法で得られたハニカム用構造体は、周知の如く、
その垂直方向の力に対しては強度が大きいが、水平方向
の力に対しては剥離が生じ非常に弱い。
その垂直方向の力に対しては強度が大きいが、水平方向
の力に対しては剥離が生じ非常に弱い。
また、このハニカム用構造体は平らな面で使用され、曲
面部での使用は非常に困難である。
面部での使用は非常に困難である。
また、従来の製造方法は、上記！Ｉ！層用集用素材面に
接着剤をパターン塗工し、その所定長さを重ねて張り合
わせ、接着剤を硬化させてから展張させる、いわゆるバ
ッチ方式であり、生産性が悪くなるなどの課題があった
。
接着剤をパターン塗工し、その所定長さを重ねて張り合
わせ、接着剤を硬化させてから展張させる、いわゆるバ
ッチ方式であり、生産性が悪くなるなどの課題があった
。
本発明は、このような事情に鑑み、ハニカムセル部の垂
直方向の強度だけではなく、水平方向の強度を増大させ
、しかもパッチ方式ではなく連続的に製造しうるハニカ
ム用ｖｔ造体及びその製造方法を提供することを目的と
する。
直方向の強度だけではなく、水平方向の強度を増大させ
、しかもパッチ方式ではなく連続的に製造しうるハニカ
ム用ｖｔ造体及びその製造方法を提供することを目的と
する。
（ｄ）課題を解決するｔこめのＴ＝段
上記目的を達成するために、本発明のハニカム用構造体
は、両面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂
組成物シートの両面又は片面に、所定間隔でＳ型シート
を貼りつけ、これを巻き回して該繊維強化熱硬化性ム（
脂組放物シートの露出部を接着させてなるものである。
は、両面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂
組成物シートの両面又は片面に、所定間隔でＳ型シート
を貼りつけ、これを巻き回して該繊維強化熱硬化性ム（
脂組放物シートの露出部を接着させてなるものである。
そして、このハニカム用構造体は以下に述べる本発明の
方法により好適に製造される。
方法により好適に製造される。
即ち、本発明のハニカム用構造体の製造方法は、両面粘
着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂ｍ放物シー
トの両面又は片面に、所定間隔で離型シートを貼りつけ
、これを円筒ドラムに巻き付けながら上記繊維強化熱硬
化性樹脂組成物シートを接着させることを特徴とするも
のである。
着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂ｍ放物シー
トの両面又は片面に、所定間隔で離型シートを貼りつけ
、これを円筒ドラムに巻き付けながら上記繊維強化熱硬
化性樹脂組成物シートを接着させることを特徴とするも
のである。
本発明においては、両面粘着性を有する未硬化の繊ａ強
化熱硬化性ｆｌｆ ＩＩ！組成物シートの両面又は片面
に、所定間隔で離型シートを貼りつける工程（Ａ）を実
施ｒる。
化熱硬化性ｆｌｆ ＩＩ！組成物シートの両面又は片面
に、所定間隔で離型シートを貼りつける工程（Ａ）を実
施ｒる。
本発明における両面粘着性を有する熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルＩＡ（脂、ビニ
ルエステル樹脂等が挙げられる。これらのうち、取扱い
性等の観点より、好ましくは常温で液状のエポキシ樹脂
が良く、場合によっては、これに常温で固体のエポキシ
樹脂を加えたり、或いは７１７キシ用脂を溶解させても
良い。
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルＩＡ（脂、ビニ
ルエステル樹脂等が挙げられる。これらのうち、取扱い
性等の観点より、好ましくは常温で液状のエポキシ樹脂
が良く、場合によっては、これに常温で固体のエポキシ
樹脂を加えたり、或いは７１７キシ用脂を溶解させても
良い。
上記熱硬化性街謂には、所望により、硬化剤や硬化促進
剤が添加される。この硬化剤や硬化促進剤としては、加
熱により硬化作用を発揮する通常の硬化剤でよく、一般
に８０〜２００°Ｃの温度範囲で活性であれば充分であ
る。
剤が添加される。この硬化剤や硬化促進剤としては、加
熱により硬化作用を発揮する通常の硬化剤でよく、一般
に８０〜２００°Ｃの温度範囲で活性であれば充分であ
る。
具体的には、エポキシ樹脂の硬化剤としては、例えば、
ノシナノアミド、４・４°−ジアミ／ノフェニルスルホ
ン、２−ｎ−ヘプタデシルイミグゾールのようなイミグ
ゾール講導体、イソフタル酸ノヒドラノド、Ｎ−Ｎ−ノ
アルキル尿素誘導体、Ｎ−Ｎ−ノアルキルチオ尿素誘導
体、無水テトラヒドロ７タル酸、無水へキサヒドロフタ
ル酸、メチルナノツク酸、■−７エニレンノアミン、メ
チレンノアニリン、ノエチルアミ／プロピルアミン１、
三７ツ化ホウ素モノエチルアミン付加物、ジシアンノア
ミド、ポリアミド、ノエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、アミ／エチルベビラノン等が挙げられる
。又、不飽和ポリエステル樹脂では、例えば硬化剤とし
てメチルエチルケトンペルオキシド、クメンヒドロペル
オキシド、シクロヘキサノンベルオキノド、Ｌ−プチル
ベルオキシオタトエート等が挙げられ、又、硬化促進剤
としてコバルト系硬化促進剤、マン〃ン糸硬化促進削等
が挙げられる。更に、ビニルエステル樹脂の硬化剤とし
てはメチルエチルケトンペルオキシド−コバルト石鹸、
メチルエチルケトンベルオキシドーコバル） ７Ｆ鹸−
ノメチルアニリン等が挙げられる。
ノシナノアミド、４・４°−ジアミ／ノフェニルスルホ
ン、２−ｎ−ヘプタデシルイミグゾールのようなイミグ
ゾール講導体、イソフタル酸ノヒドラノド、Ｎ−Ｎ−ノ
アルキル尿素誘導体、Ｎ−Ｎ−ノアルキルチオ尿素誘導
体、無水テトラヒドロ７タル酸、無水へキサヒドロフタ
ル酸、メチルナノツク酸、■−７エニレンノアミン、メ
チレンノアニリン、ノエチルアミ／プロピルアミン１、
三７ツ化ホウ素モノエチルアミン付加物、ジシアンノア
ミド、ポリアミド、ノエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミン、アミ／エチルベビラノン等が挙げられる
。又、不飽和ポリエステル樹脂では、例えば硬化剤とし
てメチルエチルケトンペルオキシド、クメンヒドロペル
オキシド、シクロヘキサノンベルオキノド、Ｌ−プチル
ベルオキシオタトエート等が挙げられ、又、硬化促進剤
としてコバルト系硬化促進剤、マン〃ン糸硬化促進削等
が挙げられる。更に、ビニルエステル樹脂の硬化剤とし
てはメチルエチルケトンペルオキシド−コバルト石鹸、
メチルエチルケトンベルオキシドーコバル） ７Ｆ鹸−
ノメチルアニリン等が挙げられる。
この硬化剤や硬化促進剤の使用量は、熱硬化性樹脂１０
０重量邪に対して通、１ヤ１〜３０重墳部の割合でよい
。
０重量邪に対して通、１ヤ１〜３０重墳部の割合でよい
。
Ｆ記熱硬化性ム（脂と硬化削更に硬化促進剤からなる熱
硬化性用脂組成物には放物望により、種々の添加剤を添
加してもよいのである。
硬化性用脂組成物には放物望により、種々の添加剤を添
加してもよいのである。
例えばシート成形能を向上させる目的で、ポリビニルブ
チラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエステ
ル、ポリスルホン、ポリケトン、とス７工／−ルＡとエ
ピクロルヒドリンとより誘導される品分″′ｆ量のエポ
キシυ（脂などの熱可塑性ム（脂、またブタノエン−ア
クリロニトリル共重合体ないしその誘導体などを配合で
きる。これらの使用量は、熱硬化性用脂１００重量部に
対して５〜１００重＠、部重度。するのがよい。
チラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエステ
ル、ポリスルホン、ポリケトン、とス７工／−ルＡとエ
ピクロルヒドリンとより誘導される品分″′ｆ量のエポ
キシυ（脂などの熱可塑性ム（脂、またブタノエン−ア
クリロニトリル共重合体ないしその誘導体などを配合で
きる。これらの使用量は、熱硬化性用脂１００重量部に
対して５〜１００重＠、部重度。するのがよい。
また、（■放物のタレ防止の目的で、炭酸カルシウム、
タルク、アスベスト、クレイ、けいｆＲＭ、カーボンブ
ラック、コロイダルシリカなどの充填剤が用いられる。
タルク、アスベスト、クレイ、けいｆＲＭ、カーボンブ
ラック、コロイダルシリカなどの充填剤が用いられる。
Ｌ上熱硬化性ム１脂組成物は強化繊維基材に積ノーされ
て繊維強化熱硬化性樹脂組成物シートが形成されるが、
該強化繊維基材としては、〃ラス繊維、炭素繊維、その
他の無８！質繊維、合成繊維やその池の有８！質繊維で
形成されたものが使用でき、これらはまた組み合わせて
使用することができる。
て繊維強化熱硬化性樹脂組成物シートが形成されるが、
該強化繊維基材としては、〃ラス繊維、炭素繊維、その
他の無８！質繊維、合成繊維やその池の有８！質繊維で
形成されたものが使用でき、これらはまた組み合わせて
使用することができる。
好ましい強化繊維基材はガラス繊維、炭素繊維、合成繊
維で形成された基材である。
維で形成された基材である。
強化ａ＃ｔの形態も特に限定されず、例えば〃う７、、
ａ＃ｕ、の場合、ロービング、ロービングクロス、チョ
ンブドストランド、チョツプドストランドマント、コン
テイニュアストランドマット、サー７エーシングマント
、クロス、或いはその他の形態のものや、それらの組み
合わせなどがある。
ａ＃ｕ、の場合、ロービング、ロービングクロス、チョ
ンブドストランド、チョツプドストランドマント、コン
テイニュアストランドマット、サー７エーシングマント
、クロス、或いはその他の形態のものや、それらの組み
合わせなどがある。
そして、本工程（Ａ）においては、このａＭ１強化強化
熱硬化性層組放物シートの両面又は片面に、所定間隔で
離型シートが貼りつけられるが、該離型シートとしては
合成樹脂フィルムや紙などの両面又は片面に離型処理、
例えばシリコーン処理されているもの等が挙げられる。
熱硬化性層組放物シートの両面又は片面に、所定間隔で
離型シートが貼りつけられるが、該離型シートとしては
合成樹脂フィルムや紙などの両面又は片面に離型処理、
例えばシリコーン処理されているもの等が挙げられる。
又、この離型シートが貼りつけられる間隔は離型シート
幅と繊維強化熱硬化性樹脂組成物シート幅が３対１〜５
討１になるようにするのが好ましい。繊維強化熱硬化性
１１３４脂組成物シート幅が、狭過ぎると展開してハニ
カム構造体を得るときに剥離が生じ、逆に、広過ぎると
良好なハニカム構造体が得られないので好ましくない。
幅と繊維強化熱硬化性樹脂組成物シート幅が３対１〜５
討１になるようにするのが好ましい。繊維強化熱硬化性
１１３４脂組成物シート幅が、狭過ぎると展開してハニ
カム構造体を得るときに剥離が生じ、逆に、広過ぎると
良好なハニカム構造体が得られないので好ましくない。
本発明においては、次に、上記工程（Ａ）で得られたシ
ートをドラムに巻き付けながら上記繊維強化熱硬化性樹
脂組成物シートの露出部を接着させる工程（Ｂ）を実施
する。
ートをドラムに巻き付けながら上記繊維強化熱硬化性樹
脂組成物シートの露出部を接着させる工程（Ｂ）を実施
する。
この工程（Ａ）においては上記工程（Ａ）で得られたシ
ートをドラムに巻き付けるときその周面に掛かる圧力に
より当該シートの露出部が上下のシートに接着する。
ートをドラムに巻き付けるときその周面に掛かる圧力に
より当該シートの露出部が上下のシートに接着する。
上記ドラムとしては、連続的に巻き取りながら接着し、
ハニカム用構造体を作るために心受なものであるが、特
にその構造について限定はないが、直径はなるべ（大さ
いものであれば良い。
ハニカム用構造体を作るために心受なものであるが、特
にその構造について限定はないが、直径はなるべ（大さ
いものであれば良い。
このように巻き取られたシートは、中央部が空いた渦巻
き状になり、上記離型シートが千鳥状に介在することに
なり、Ｉ離型シートが介在しない所は未硬化の繊維強化
熱硬化性樹脂組成物シートが互いに、その表面粘着のた
めに一体化する。
き状になり、上記離型シートが千鳥状に介在することに
なり、Ｉ離型シートが介在しない所は未硬化の繊維強化
熱硬化性樹脂組成物シートが互いに、その表面粘着のた
めに一体化する。
これを所定長さに厚さ方向に切断し、この切断片を展開
し、これを互いに反対方向に展張させ、ハニカム用構造
体を得る。この場合、このハニカム用構造体は未硬化で
あるので必要な所に装着し、加熱、硬化させてハニカム
構造物を得ることができる。また、予め硬化させること
ら可能である。
し、これを互いに反対方向に展張させ、ハニカム用構造
体を得る。この場合、このハニカム用構造体は未硬化で
あるので必要な所に装着し、加熱、硬化させてハニカム
構造物を得ることができる。また、予め硬化させること
ら可能である。
これらの工程（Ａ）及び工程（Ｂ）を経て本発明のハニ
カム用構造体を（）ることができる。
カム用構造体を（）ることができる。
（（、）作用
本発明のハニカム用構造体は、両面粘着性を有ｒる未硬
化の繊維強化熱硬化性樹脂組成物シートの両面又は片面
に、所定間隔で離型シートを貼りつけ、これを巻き回し
て該繊維強化熱硬化性（」（脂組放物シートの露出部を
接着させてなるらのであり、このように構成することに
より、繊維強化熱硬化性樹脂１■成物シートの露出部を
接着させ、加熱、硬化して一体的に接着しているので、
その重置方向の力に対してだけでなく、水平方向の力に
対しても非、７に強くなるのである。
化の繊維強化熱硬化性樹脂組成物シートの両面又は片面
に、所定間隔で離型シートを貼りつけ、これを巻き回し
て該繊維強化熱硬化性（」（脂組放物シートの露出部を
接着させてなるらのであり、このように構成することに
より、繊維強化熱硬化性樹脂１■成物シートの露出部を
接着させ、加熱、硬化して一体的に接着しているので、
その重置方向の力に対してだけでなく、水平方向の力に
対しても非、７に強くなるのである。
また、このハニカム用Ｎ！Ｉ遺体は加熱、硬化させてハ
ニカム構造物を得るものであり、このハニカム構造体は
強度が高いの、で平らな面だけでなく、曲面部でも使用
できる作用を有するのである。
ニカム構造物を得るものであり、このハニカム構造体は
強度が高いの、で平らな面だけでなく、曲面部でも使用
できる作用を有するのである。
また、本発明のハニカム用構造体の！ｌ！遣方法による
と、特殊な技術や表置を要することなく、優れたハニカ
ム用構造体を連続的に製造しうる作用を有するのである
。
と、特殊な技術や表置を要することなく、優れたハニカ
ム用構造体を連続的に製造しうる作用を有するのである
。
（ｆ）実施例
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明ｒるが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
明のハニカム ６体の
第１図において、本発明のハニカム用構造体（５）は、
両面粘着性を有する未硬化のｋＩＬ維強化熱硬化性樹脂
組成物シート（３）の両面又は片面に、所定間隔″Ｃ″
ＡＩＩ型シート（４）を貼りつけ、これを巻き回して該
繊維強化熱硬化性ｉｆｆ脂組成物シート（３）の露出部
（３１１）を接着させてなる。
両面粘着性を有する未硬化のｋＩＬ維強化熱硬化性樹脂
組成物シート（３）の両面又は片面に、所定間隔″Ｃ″
ＡＩＩ型シート（４）を貼りつけ、これを巻き回して該
繊維強化熱硬化性ｉｆｆ脂組成物シート（３）の露出部
（３１１）を接着させてなる。
実施例１
エビコー）＃８２８（油化シェル社製のビス７工／−ル
Ａ型液状エポキシ（１４脂）５０部、エボミックＲ−１
５１（三井石油化学エポキシ社製の可撓性エボキシム（
脂）１０部、バイロン＄５００（東洋紡社製ポリエステ
ルｆｆｆ脂）４０部、ノンアンノアミド（日本カーバイ
ド社製のエポキシ街唐潜在硬化剤）３部、キュアゾール
Ｃ，，Ｚ−ＣＮ（四国化成社製のエポキシ樹脂潜在硬化
剤）１部、タルク５０部及びアスベスト粉４部からなる
エポキシ樹脂組成物を通常のミキシングロールにて混練
し、得られた樹脂塊をロール塗工機にて厚さ０．３ｊ論
にシート化させたものを２巻作成し、更に、この！Ｊ脂
レシート１）、（１）を強化繊維基材（２）であるがラ
スクロス（日東紡績社製ＷＥ−２２Ｄ１０４）（２）の
両側に貼り合わせ、これによって、未硬化の繊維強化熱
硬化性樹脂組成物シート（３）を得た。
Ａ型液状エポキシ（１４脂）５０部、エボミックＲ−１
５１（三井石油化学エポキシ社製の可撓性エボキシム（
脂）１０部、バイロン＄５００（東洋紡社製ポリエステ
ルｆｆｆ脂）４０部、ノンアンノアミド（日本カーバイ
ド社製のエポキシ街唐潜在硬化剤）３部、キュアゾール
Ｃ，，Ｚ−ＣＮ（四国化成社製のエポキシ樹脂潜在硬化
剤）１部、タルク５０部及びアスベスト粉４部からなる
エポキシ樹脂組成物を通常のミキシングロールにて混練
し、得られた樹脂塊をロール塗工機にて厚さ０．３ｊ論
にシート化させたものを２巻作成し、更に、この！Ｊ脂
レシート１）、（１）を強化繊維基材（２）であるがラ
スクロス（日東紡績社製ＷＥ−２２Ｄ１０４）（２）の
両側に貼り合わせ、これによって、未硬化の繊維強化熱
硬化性樹脂組成物シート（３）を得た。
得られた繊維強化熱硬化性樹脂組成物シート（３）の片
面に、第２図に示すように、両面シリコーン処理した離
型シート（紙）（ｖＡ３ ｃ＋ａ）（４）を１０ｍ間隔
にパターン貼付しく工程Ａ）、これを、第３図に示すよ
うに、直径５ｍの円筒ドラム（６）に２０周巻き回して
このシート（３）の露出部（３ａ）を上下のシート（３
）に接着し、これによって、本発明のハニカム用ｖｔ遺
体（５）を得た。
面に、第２図に示すように、両面シリコーン処理した離
型シート（紙）（ｖＡ３ ｃ＋ａ）（４）を１０ｍ間隔
にパターン貼付しく工程Ａ）、これを、第３図に示すよ
うに、直径５ｍの円筒ドラム（６）に２０周巻き回して
このシート（３）の露出部（３ａ）を上下のシート（３
）に接着し、これによって、本発明のハニカム用ｖｔ遺
体（５）を得た。
これを、第４図に示すように、厚さ方向に、最外周長さ
３０ｃｍに切り、これを外方に展張させ、ハニカム構造
体を得た後、温度１５０℃で３０分間然風Ｉ７！、燥機
にて硬化させることにより、第１図に示す、ハニカム構
造体（１０）を得た。このハニカム構造体（１０）は垂
直方向だけでなく、水平方向にも強いものであることが
認められた。
３０ｃｍに切り、これを外方に展張させ、ハニカム構造
体を得た後、温度１５０℃で３０分間然風Ｉ７！、燥機
にて硬化させることにより、第１図に示す、ハニカム構
造体（１０）を得た。このハニカム構造体（１０）は垂
直方向だけでなく、水平方向にも強いものであることが
認められた。
実施例２
次に、二ピコ−）＄８７１（油化シェル社製のグイマー
酸変性エポキシ樹脂）８０部、エビツー）＃１００２（
前出）５部、エピコート＃８２８（前出）５部およびハ
イカーＣＴＢＮ １３００ｘ８（ＢＦ１グンドリッチ
社製のニトリルゴム）１０部を混合釜にて溶融混合し、
得られた組成物１００部にキュアゾールＣ，，Ｚ（前出
）１部、ノンアンノアミド（前出）５部、タルク５０部
及びアスベスト粉２部を配合して通常のミキシングロー
ルにて混線したのち、実施例１と同様の工程を経てハニ
カム用構造体（５）を得た。
酸変性エポキシ樹脂）８０部、エビツー）＃１００２（
前出）５部、エピコート＃８２８（前出）５部およびハ
イカーＣＴＢＮ １３００ｘ８（ＢＦ１グンドリッチ
社製のニトリルゴム）１０部を混合釜にて溶融混合し、
得られた組成物１００部にキュアゾールＣ，，Ｚ（前出
）１部、ノンアンノアミド（前出）５部、タルク５０部
及びアスベスト粉２部を配合して通常のミキシングロー
ルにて混線したのち、実施例１と同様の工程を経てハニ
カム用構造体（５）を得た。
これを、実施例１と同様にして、第１図に示す、ハニカ
ム構造体（１０）を得た。このノＡニカム構造体（１０
）は垂直方向だけでなく、水平方向にも強いものである
ことが認められた。
ム構造体（１０）を得た。このノＡニカム構造体（１０
）は垂直方向だけでなく、水平方向にも強いものである
ことが認められた。
ハニカム用表面板（天板）として、実施例１で作成した
ハニカム用構造体（５）をハニカムセルの両面に貼り合
わせ、温度１５ Ｑ ’Ｃで３０分間加熱硬化させて、
圧縮力に強いハニカム構造体を得た。
ハニカム用構造体（５）をハニカムセルの両面に貼り合
わせ、温度１５ Ｑ ’Ｃで３０分間加熱硬化させて、
圧縮力に強いハニカム構造体を得た。
（ｇ）発明の効果
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を有する。
する効果を有する。
請求項１のハニカム用構造体においては、両面粘着性を
有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂組７Ａ！物シート
の両面又は片面に、所定間隔で離型シートを貼Ｉ）つけ
、これを巻き回して該ａｍ強化熱硬化性樹脂組成物シー
トの露出部を接着させてなるので、その垂直方向の力に
対してだけでなく、水平方向の力に月しても非常に強く
なる効果を有するのである。また、このハニカム用構造
体は加熱、硬化させてハニカム構造物を得るものであり
、このハニカム構造体は強度が高いので平らな面だけで
なく、曲面部でも使用できる効果を有するのである。
有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹脂組７Ａ！物シート
の両面又は片面に、所定間隔で離型シートを貼Ｉ）つけ
、これを巻き回して該ａｍ強化熱硬化性樹脂組成物シー
トの露出部を接着させてなるので、その垂直方向の力に
対してだけでなく、水平方向の力に月しても非常に強く
なる効果を有するのである。また、このハニカム用構造
体は加熱、硬化させてハニカム構造物を得るものであり
、このハニカム構造体は強度が高いので平らな面だけで
なく、曲面部でも使用できる効果を有するのである。
請求項２のハニカム用構造体の製造方法においては、両
面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性用脂組成物
シートの両面放物片面に、所定１１１Ｉ隔で離型シート
を貼りつけ、これをドラムに巻き付けながら上記ａ、ｉ
強化熱硬化性用脂樹脂物シートの露出部を接着させるも
のであるから、特殊な技術や装置を要することなく、優
れたハニカム用構造体を連続的に製造しうる効果を有す
るのである。
面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性用脂組成物
シートの両面放物片面に、所定１１１Ｉ隔で離型シート
を貼りつけ、これをドラムに巻き付けながら上記ａ、ｉ
強化熱硬化性用脂樹脂物シートの露出部を接着させるも
のであるから、特殊な技術や装置を要することなく、優
れたハニカム用構造体を連続的に製造しうる効果を有す
るのである。
第１図は本発明のハニカム用１遺体を用いて得たハニカ
ム構造体の断面図、第２図は本発明のハニカム用ｖｔ遺
体の製造工程を示す斜視図、第３図はその側面図、第４
図はその切断片を展＋Ｉ？ｌＬ−た状態を示すｙ１１部
である。 （１）・・・樹脂シート、（２）・・・〃ラスクロス（
強化繊維基材）、（３）・・・＃Ｉｌ維強化熱硬化性樹
脂組成物シート、（４）・・・離型シー）、（５）・・
・ハニカム用構造体、（６）・・・円筒ドラム、（１０
）・・・ハニカム構遺体。 第１ 第２図
ム構造体の断面図、第２図は本発明のハニカム用ｖｔ遺
体の製造工程を示す斜視図、第３図はその側面図、第４
図はその切断片を展＋Ｉ？ｌＬ−た状態を示すｙ１１部
である。 （１）・・・樹脂シート、（２）・・・〃ラスクロス（
強化繊維基材）、（３）・・・＃Ｉｌ維強化熱硬化性樹
脂組成物シート、（４）・・・離型シー）、（５）・・
・ハニカム用構造体、（６）・・・円筒ドラム、（１０
）・・・ハニカム構遺体。 第１ 第２図
Claims (2)
- （１）両面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹
脂組成物シートの両面又は片面に、所定間隔で離型シー
トを貼りつけ、これを巻き回して該繊維強化熱硬化性樹
脂組成物シートの露出部を接着させてなるハニカム用構
造体。 - （２）両面粘着性を有する未硬化の繊維強化熱硬化性樹
脂組成物シートの両面又は片面に、所定間隔で離型シー
トを貼りつけ、これをドラムに巻き付けながら上記繊維
強化熱硬化性樹脂組成物シートの露出部を接着させるこ
とを特徴とするハニカム用構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24338288A JPH0289630A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ハニカム用構造体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24338288A JPH0289630A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ハニカム用構造体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0289630A true JPH0289630A (ja) | 1990-03-29 |
Family
ID=17103025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24338288A Pending JPH0289630A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ハニカム用構造体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0289630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474584U (ja) * | 1990-11-10 | 1992-06-30 | ||
| CN101254669B (zh) | 2008-03-14 | 2011-03-16 | 杨军 | 横纤维蜂窝纸芯及纸板 |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24338288A patent/JPH0289630A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0474584U (ja) * | 1990-11-10 | 1992-06-30 | ||
| CN101254669B (zh) | 2008-03-14 | 2011-03-16 | 杨军 | 横纤维蜂窝纸芯及纸板 |
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