JPH0297209A - 同軸ケーブル端末の加工方法 - Google Patents
同軸ケーブル端末の加工方法Info
- Publication number
- JPH0297209A JPH0297209A JP63246578A JP24657888A JPH0297209A JP H0297209 A JPH0297209 A JP H0297209A JP 63246578 A JP63246578 A JP 63246578A JP 24657888 A JP24657888 A JP 24657888A JP H0297209 A JPH0297209 A JP H0297209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coaxial cable
- insulator
- braided wire
- cable terminal
- predetermined position
- Prior art date
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- Pending
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は同軸ケーブルの内部導体を電子機器のプリント
配線板に直接挿入して半田付けする等に用いる同軸ケー
ブル端末の加工方法に関する。
配線板に直接挿入して半田付けする等に用いる同軸ケー
ブル端末の加工方法に関する。
従来、ケーブル端子と同軸ケーブルから成る同軸ケーブ
ル端子を製造する場合、同軸ケーブルの予備加工は外被
２編組線、絶縁体の順に所定の位置で切除して内部導体
を露出させ、第４図（ａ）に示すようなケーブル端子１
０の挿通孔１３に内部導体９および絶縁体８と共に編組
線３の先端部を挿通して半田付けしたり、あるいは、第
４図（ｂ）に示すような小さめの挿通孔１３を有するも
のでは挿通孔１３に内部導体９と絶縁体８を挿通し、編
組線３は挿通孔１３の周縁に半田付け１６する等の方法
を用いていた。
ル端子を製造する場合、同軸ケーブルの予備加工は外被
２編組線、絶縁体の順に所定の位置で切除して内部導体
を露出させ、第４図（ａ）に示すようなケーブル端子１
０の挿通孔１３に内部導体９および絶縁体８と共に編組
線３の先端部を挿通して半田付けしたり、あるいは、第
４図（ｂ）に示すような小さめの挿通孔１３を有するも
のでは挿通孔１３に内部導体９と絶縁体８を挿通し、編
組線３は挿通孔１３の周縁に半田付け１６する等の方法
を用いていた。
しかしながら、上述のような同軸ケーブルの予備加工に
おいては、編組線の一部に切り残しを生じたり、編組線
が緩んで内部導体との距離が不足し、第４図（ａ）に示
すようなケーブル端子側の挿通孔に内部導体および絶縁
体と共に編組線の先端部を挿通して半田付けする構造の
ものでは、ケーブル端子そのものが小型であるが故に同
端子内での内部導体と編組線との短絡の問題を生じたり
、また、第４図（ｂ）に示すように挿通孔を小さくして
編組線の先端部を挿通孔の周縁に付き当てて半田付けす
る構造のものでは、編組線を挿通孔の周縁に付き当てる
ときに編組線そのものが押されて縮むためケーブル端子
内部での内部導体のあるべき位置を定め難く、さらにま
た、ケーブル端子側と編組線側の熱容量等の違いにより
半田付けが容易にできない等の課題を有していた。
おいては、編組線の一部に切り残しを生じたり、編組線
が緩んで内部導体との距離が不足し、第４図（ａ）に示
すようなケーブル端子側の挿通孔に内部導体および絶縁
体と共に編組線の先端部を挿通して半田付けする構造の
ものでは、ケーブル端子そのものが小型であるが故に同
端子内での内部導体と編組線との短絡の問題を生じたり
、また、第４図（ｂ）に示すように挿通孔を小さくして
編組線の先端部を挿通孔の周縁に付き当てて半田付けす
る構造のものでは、編組線を挿通孔の周縁に付き当てる
ときに編組線そのものが押されて縮むためケーブル端子
内部での内部導体のあるべき位置を定め難く、さらにま
た、ケーブル端子側と編組線側の熱容量等の違いにより
半田付けが容易にできない等の課題を有していた。
したがって、本発明においては上記課題を解決し、製造
工程におけるヒゲ線の発生を防止できると共に編組線の
長さを一定に保ち、ケーブル端子と編組線との半田付け
が容易にできる同軸ケーブル端末の加工方法を提供する
ことを目的としている。
工程におけるヒゲ線の発生を防止できると共に編組線の
長さを一定に保ち、ケーブル端子と編組線との半田付け
が容易にできる同軸ケーブル端末の加工方法を提供する
ことを目的としている。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであ
り、同軸ケーブルの端末より所定の位置までの外被を切
除し、外被切除により露出した編組線を半田処理し、同
半田の硬化後に編組線と絶縁体とを所定の位置で切除し
て内部導体を露出せしめる同軸ケーブル端末の加工方法
を構成した。
り、同軸ケーブルの端末より所定の位置までの外被を切
除し、外被切除により露出した編組線を半田処理し、同
半田の硬化後に編組線と絶縁体とを所定の位置で切除し
て内部導体を露出せしめる同軸ケーブル端末の加工方法
を構成した。
（作用］
上記構成によれば、編組線切除前に予備半田を施す工程
を組み入れたことにより、編組線の切除時に発生してい
た切り残しや解けを防止でき、ケブル端子との半田付け
も予備半田が付いているため？容融半田の回り込みがよ
くなる。
を組み入れたことにより、編組線の切除時に発生してい
た切り残しや解けを防止でき、ケブル端子との半田付け
も予備半田が付いているため？容融半田の回り込みがよ
くなる。
以下、本発明の実施例を図面に沿って説明する。
第１図は本発明による同軸ケーブルの加工順序、第２図
はケーブル端子の加工順序、第３図はケーブル端子と同
軸ケーブルとの組上り状態を示す。
はケーブル端子の加工順序、第３図はケーブル端子と同
軸ケーブルとの組上り状態を示す。
同軸ケーブル１の加工は第１図に示すように、まず、同
軸ケーブル１第１図（ａ）の外被２をカッティングマシ
ーン等により所定の長さで切除して編組線３を出し同図
（ｂ）、むきだしになった編組線３は容器４内のフラッ
クス５に数秒間デイツプし同図（Ｃ）、続いて温度２３
０〜２５０°Ｃの半田バス６内の半田７に１〜２秒間デ
イツプし同図（ｄ）、冷却後にハンドストリッパ等で編
組線３”を所定の位置で切除して絶縁体８を露出せしめ
同図（ｅ）、絶縁体８の先端部を所定の位置で切除して
内部導体９を露出せしめて予備加工を終了し同図（ｆ）
、同軸ケーブル１″を形成している。
軸ケーブル１第１図（ａ）の外被２をカッティングマシ
ーン等により所定の長さで切除して編組線３を出し同図
（ｂ）、むきだしになった編組線３は容器４内のフラッ
クス５に数秒間デイツプし同図（Ｃ）、続いて温度２３
０〜２５０°Ｃの半田バス６内の半田７に１〜２秒間デ
イツプし同図（ｄ）、冷却後にハンドストリッパ等で編
組線３”を所定の位置で切除して絶縁体８を露出せしめ
同図（ｅ）、絶縁体８の先端部を所定の位置で切除して
内部導体９を露出せしめて予備加工を終了し同図（ｆ）
、同軸ケーブル１″を形成している。
ケーブル端子１０の加工は第２図に示すように、まず、
薄手の金属板１１に円筒状のシポリ穴１２を形成し第２
図（ｇ）、シボリ穴１２の側壁に円形のケーブル挿通孔
１３を形成し同図（ｈ）、シポリ穴１２の周縁に円板状
のつば１４を設けると共に、つば１４の外周かつシポリ
穴１２の中心点を点対象とする直線上に二つのアース片
１５を設けて外形抜き加工し同図（１）、シボリ穴１２
と同一方向につば１４の面が緩やかな傾斜を形成する程
度にシポリ加工し同図（ｊ）、それぞれのアース片１５
をシポリ方向と逆向きに起こしてケーブル端子１０同図
（ｋ）を形成している。
薄手の金属板１１に円筒状のシポリ穴１２を形成し第２
図（ｇ）、シボリ穴１２の側壁に円形のケーブル挿通孔
１３を形成し同図（ｈ）、シポリ穴１２の周縁に円板状
のつば１４を設けると共に、つば１４の外周かつシポリ
穴１２の中心点を点対象とする直線上に二つのアース片
１５を設けて外形抜き加工し同図（１）、シボリ穴１２
と同一方向につば１４の面が緩やかな傾斜を形成する程
度にシポリ加工し同図（ｊ）、それぞれのアース片１５
をシポリ方向と逆向きに起こしてケーブル端子１０同図
（ｋ）を形成している。
ケーブル端子１０と予備加工した同軸ケーブル１′との
組立は、第３図に示すようにケーブル端子１０に設けた
ケーブル挿通孔１３外部より予備加工を終了した同軸ケ
ーブル１′の内部導体９および絶縁体８を挿通し、編組
線３°を挿通孔１３の周縁に付き当てて半田付け１６に
より結合せしめ、絶縁体８の先端部近傍を内部導体９が
ケーブル端子１０の中心軸に沿ってアース片１５と同一
方向に向くようにほぼ直角に折り曲げて同軸ケーブル端
子１７を完成している。
組立は、第３図に示すようにケーブル端子１０に設けた
ケーブル挿通孔１３外部より予備加工を終了した同軸ケ
ーブル１′の内部導体９および絶縁体８を挿通し、編組
線３°を挿通孔１３の周縁に付き当てて半田付け１６に
より結合せしめ、絶縁体８の先端部近傍を内部導体９が
ケーブル端子１０の中心軸に沿ってアース片１５と同一
方向に向くようにほぼ直角に折り曲げて同軸ケーブル端
子１７を完成している。
なお、挿通孔１３の位置を第２図および第３図に示す位
置より外周約９０°ずらして設ければ同軸ケーブル１゛
の挿通時に内部導体９の先端部がアース片１５と突き当
たることもなくなり、内部導体９等の挿通および曲げ加
工が一層楽にできる。
置より外周約９０°ずらして設ければ同軸ケーブル１゛
の挿通時に内部導体９の先端部がアース片１５と突き当
たることもなくなり、内部導体９等の挿通および曲げ加
工が一層楽にできる。
以上説明したように、本発明によれば、編組線切除前に
予備半田を施せるため、編組線は切り残しや解は等の発
生もなく容易に所望の位置で切除できるので、切除精度
が良くなり、ケーブル端子との半田付は時には従来のよ
うに編組線が縮んだり、めくれたりすることもなくなり
、ケーブル端子と同軸ケーブルの内部導体との位置関係
をより正確にできる。
予備半田を施せるため、編組線は切り残しや解は等の発
生もなく容易に所望の位置で切除できるので、切除精度
が良くなり、ケーブル端子との半田付は時には従来のよ
うに編組線が縮んだり、めくれたりすることもなくなり
、ケーブル端子と同軸ケーブルの内部導体との位置関係
をより正確にできる。
さらに、編組線側に半田処理をしているためケーブル端
子との半田付は作業時の溶融半田の回り込みも早くなり
、同軸ケーブルの外被や絶縁体を熱的に傷めることもな
く、仕上がり精度の良い同軸ケーブル端子を提供するこ
とができる。
子との半田付は作業時の溶融半田の回り込みも早くなり
、同軸ケーブルの外被や絶縁体を熱的に傷めることもな
く、仕上がり精度の良い同軸ケーブル端子を提供するこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す同軸ケーブルの加工説
明図、第２図はケーブル端子側の加工説明図、第３図は
一部断面を含む同軸ケーブル端子の組上がり図、第４図
は従来例を示す一部断面を含む組上がり図である。 図中、１，１”−同軸ケーブル、２−外被、３３’−一
蝙組線、４−容器、５−フラックス、６半田バス、７−
半田、８−絶縁体、９−内部導体、１０−ケーブル端子
、１１・・−金属板、１２−シボリ穴、１３−−一−ケ
ーブル挿通孔、１４ 一つば、１５−アース片、１６・
−・半田付け、１７・・−同軸ケーブル端子。 特許出願人 株式会社富士通ゼネラル派 第３図 （ａ） （ｂ）
明図、第２図はケーブル端子側の加工説明図、第３図は
一部断面を含む同軸ケーブル端子の組上がり図、第４図
は従来例を示す一部断面を含む組上がり図である。 図中、１，１”−同軸ケーブル、２−外被、３３’−一
蝙組線、４−容器、５−フラックス、６半田バス、７−
半田、８−絶縁体、９−内部導体、１０−ケーブル端子
、１１・・−金属板、１２−シボリ穴、１３−−一−ケ
ーブル挿通孔、１４ 一つば、１５−アース片、１６・
−・半田付け、１７・・−同軸ケーブル端子。 特許出願人 株式会社富士通ゼネラル派 第３図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 同軸ケーブルの端末より所定の位置までの外被を切除し
、外被切除により露出した編組線を半田処理し、同半田
の硬化後に編組線と絶縁体とを所定の位置で切除して内
部導体を露出せしめて成る同軸ケーブル端末の加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246578A JPH0297209A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 同軸ケーブル端末の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246578A JPH0297209A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 同軸ケーブル端末の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297209A true JPH0297209A (ja) | 1990-04-09 |
Family
ID=17150504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63246578A Pending JPH0297209A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 同軸ケーブル端末の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0297209A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477767B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-11-12 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for removing a braiding layer of a coaxial cable |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624451A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-09 | Bayer Ag | Manufacture of cationic dye |
| JPS59108287A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | 富士通株式会社 | 同軸線の端末処理方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246578A patent/JPH0297209A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5624451A (en) * | 1979-08-04 | 1981-03-09 | Bayer Ag | Manufacture of cationic dye |
| JPS59108287A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-22 | 富士通株式会社 | 同軸線の端末処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6477767B1 (en) * | 1999-12-06 | 2002-11-12 | Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. | Method for removing a braiding layer of a coaxial cable |
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