JPH0297695A - 耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板及びその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板及びその製造方法Info
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- JPH0297695A JPH0297695A JP24909788A JP24909788A JPH0297695A JP H0297695 A JPH0297695 A JP H0297695A JP 24909788 A JP24909788 A JP 24909788A JP 24909788 A JP24909788 A JP 24909788A JP H0297695 A JPH0297695 A JP H0297695A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈従来の技術〉
近年、飲料缶の分野でＤＩ底成形れた缶の伸びが著しい
、ＤＩ缶用の素材としてはアルミニウムとぶりきと称せ
られるＳｎめっき鋼板が用いられている。アルミニウム
は最近の円高に伴う輸入アルミ地金価格の下落とビール
における缶化率の上昇によってその使用量が大幅に増加
している。一方、Ｓｎめっき鋼板の使用量は余り伸びて
いない。
、ＤＩ缶用の素材としてはアルミニウムとぶりきと称せ
られるＳｎめっき鋼板が用いられている。アルミニウム
は最近の円高に伴う輸入アルミ地金価格の下落とビール
における缶化率の上昇によってその使用量が大幅に増加
している。一方、Ｓｎめっき鋼板の使用量は余り伸びて
いない。
Ｓｎめっき鋼板はＳｎの優れた固体潤滑性によりＤＩ成
形性は優れているが、ＤＩ加工後の表面ではＳｎが削ら
れて鋼板が露出しているため耐食性に問題が有り、また
鉄イオンは飲料のフレーバーを阻害する（特にビールで
著しい）ので、Ｓｎめっき鋼板では缶内面を２回塗装（
ダブルコート）する必要が有り、アルミニウムに対しコ
スト的に不利な立場となっている。
形性は優れているが、ＤＩ加工後の表面ではＳｎが削ら
れて鋼板が露出しているため耐食性に問題が有り、また
鉄イオンは飲料のフレーバーを阻害する（特にビールで
著しい）ので、Ｓｎめっき鋼板では缶内面を２回塗装（
ダブルコート）する必要が有り、アルミニウムに対しコ
スト的に不利な立場となっている。
ＤＩ成形スピードの増大化と缶内容物の多様化に伴い、
鉄イオンが溶出し難く、アルミニウムと同じく１回塗装
が可能な耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっき鋼板が要望
されている。
鉄イオンが溶出し難く、アルミニウムと同じく１回塗装
が可能な耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっき鋼板が要望
されている。
ＤＩ缶用Ｓｎめっき鋼板の耐食性を向上させる方法とし
て、特開昭６１〜６２９３号公報、特開昭６２−１３５
９４号公報、特開昭６２−１７１９９号公報及び特開昭
６２−１４９８９７号公報にＣｒ添加鋼を用いるＳｎめ
っき鋼板の製造方法が開示されているが、Ｃｒ含有率が
１１％以下と低いために耐食性が不十分であった。
て、特開昭６１〜６２９３号公報、特開昭６２−１３５
９４号公報、特開昭６２−１７１９９号公報及び特開昭
６２−１４９８９７号公報にＣｒ添加鋼を用いるＳｎめ
っき鋼板の製造方法が開示されているが、Ｃｒ含有率が
１１％以下と低いために耐食性が不十分であった。
また特開昭６２−２３９９７号公報及び特開昭６２−３
０８９６号公報にはＣ「含有率が５〜２０％の鋼板を用
いたＳｎめっき鋼板の製造方法が開示されているが、こ
の方法ではＳｎめっきの前に旧糸の下地処理が必要であ
りＤＩ成形性、耐食性ともに不十分であった。
０８９６号公報にはＣ「含有率が５〜２０％の鋼板を用
いたＳｎめっき鋼板の製造方法が開示されているが、こ
の方法ではＳｎめっきの前に旧糸の下地処理が必要であ
りＤＩ成形性、耐食性ともに不十分であった。
すなわち、高Ｃｒ含有鋼では鋼板表面に不動態皮膜が形
成されるために通常のＳｎめっき方法では密着力のよい
Ｓｎめっきを施すことができずＮｉ系下地処理が必要と
なるが、Ｎｉ系処理層は硬いのでＤＩ成形性が著しく劣
る。またＮｉ系下地処理層は非常に貴であるので、ＤＩ
加工後のようなＳｎと鋼板が混在して露出している状態
では鉄やＳｎの異状溶出が起こりかえって耐食性が劣る
。
成されるために通常のＳｎめっき方法では密着力のよい
Ｓｎめっきを施すことができずＮｉ系下地処理が必要と
なるが、Ｎｉ系処理層は硬いのでＤＩ成形性が著しく劣
る。またＮｉ系下地処理層は非常に貴であるので、ＤＩ
加工後のようなＳｎと鋼板が混在して露出している状態
では鉄やＳｎの異状溶出が起こりかえって耐食性が劣る
。
ＤＩ缶用として成形性、耐食性（特に１回塗装において
）に優れるＳｎめっき鋼板は未だ提供されていない。
）に優れるＳｎめっき鋼板は未だ提供されていない。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、ＤＩ缶用Ｓｎめっき鋼板の上記従来の
問題点を解決し、ＤＩ成形性と耐食性、特にアルミニウ
ムと同じ１回塗装の場合での耐食性において優れた性能
を発揮するＳｎめっきステンレス鋼板とその製造方法お
よびそのＤＩ缶体を提供することに有る。
問題点を解決し、ＤＩ成形性と耐食性、特にアルミニウ
ムと同じ１回塗装の場合での耐食性において優れた性能
を発揮するＳｎめっきステンレス鋼板とその製造方法お
よびそのＤＩ缶体を提供することに有る。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、Ｃが０．１％以下でＣ「を１２〜３０％含有
するフェライト系ステンレス鋼板の片面に１〜６ｇ／ｒ
ｒｔのＳｎめっき層を有し、あるいはさらに他方の面に
３ ｇ／ｍ２以下でかつ缶外面の付着量を越えないＳｎ
めっき層を有する耐食性に優れたＤ１缶用ステンレスｗ
４板であり、又はさらにＳｎめっき層上に金ｊｉＣｒ換
算で５ ｔｈｇ ／ ｒｄ以下のクロメート層を有する
耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板であ
り、その製造方法はフェライト系ステンレス鋼板に通常
の脱脂、酸洗の前処理を施した後、まず１〜１０ｇ／ｊ
！のＳｎ！＋イオンを含みｐｌ＋が１以下の強酸性Ｓｎ
めっき浴を用いて電流密度１０〜５０Ａ／ｄａ４で前Ｓ
ｎめっきを行い、次いでさらに通常工業的に用いられて
いるＳｎめっき浴を用いてＳｎめっきを施すか、又はさ
らにＳｎめっきを施した後、Ｃｒ’°イオンを含む溶液
中でクロメート処理するものである。なお本発明のＳｎ
めっきステンレス鋼板はめっきＳｎ付着量の多い面を缶
の外面としてＤＩ底成形れ、必要に応じてシングルネッ
クインあるいはトリプルネックインされ、ＤＩ缶体とし
て提供される。
するフェライト系ステンレス鋼板の片面に１〜６ｇ／ｒ
ｒｔのＳｎめっき層を有し、あるいはさらに他方の面に
３ ｇ／ｍ２以下でかつ缶外面の付着量を越えないＳｎ
めっき層を有する耐食性に優れたＤ１缶用ステンレスｗ
４板であり、又はさらにＳｎめっき層上に金ｊｉＣｒ換
算で５ ｔｈｇ ／ ｒｄ以下のクロメート層を有する
耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板であ
り、その製造方法はフェライト系ステンレス鋼板に通常
の脱脂、酸洗の前処理を施した後、まず１〜１０ｇ／ｊ
！のＳｎ！＋イオンを含みｐｌ＋が１以下の強酸性Ｓｎ
めっき浴を用いて電流密度１０〜５０Ａ／ｄａ４で前Ｓ
ｎめっきを行い、次いでさらに通常工業的に用いられて
いるＳｎめっき浴を用いてＳｎめっきを施すか、又はさ
らにＳｎめっきを施した後、Ｃｒ’°イオンを含む溶液
中でクロメート処理するものである。なお本発明のＳｎ
めっきステンレス鋼板はめっきＳｎ付着量の多い面を缶
の外面としてＤＩ底成形れ、必要に応じてシングルネッ
クインあるいはトリプルネックインされ、ＤＩ缶体とし
て提供される。
く作 用〉
以下に本発明の詳細な説明する。
ステンレス鋼板は含有しているＣ「により表面に安定な
不動態皮膜が形成されるので優れた耐食性を示す、最も
便れた耐食性を示すのは５ＵＳ３０４（１８％Ｃｒ−８
％Ｎｉ）に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼で
あるが、オーステナイト系は硬くかつ加工硬化が大きい
のでＤＩ成形性が悪く、またＮｉの価格が高いのでコス
ト的にも適していない、フェライト系ステンレスは安価
なＣｒを主な含有成分としており、また最近の連ｔｌｔ
鋳造技術の向上、酸洗と焼鈍の連続化などにより低コス
トで生産されるようになりコスト的に缶用に使える素材
となってきた。ステンレスはそれ自体良好な耐食性と加
工性を有しているが、本発明ではｃｌを０．１ ｗｔ％
以下でＣｒを１２〜３０騨ｔ％に限定する。
不動態皮膜が形成されるので優れた耐食性を示す、最も
便れた耐食性を示すのは５ＵＳ３０４（１８％Ｃｒ−８
％Ｎｉ）に代表されるオーステナイト系ステンレス鋼で
あるが、オーステナイト系は硬くかつ加工硬化が大きい
のでＤＩ成形性が悪く、またＮｉの価格が高いのでコス
ト的にも適していない、フェライト系ステンレスは安価
なＣｒを主な含有成分としており、また最近の連ｔｌｔ
鋳造技術の向上、酸洗と焼鈍の連続化などにより低コス
トで生産されるようになりコスト的に缶用に使える素材
となってきた。ステンレスはそれ自体良好な耐食性と加
工性を有しているが、本発明ではｃｌを０．１ ｗｔ％
以下でＣｒを１２〜３０騨ｔ％に限定する。
本発明におけるフェライト系ステンレスのｃｌを０．１
ｗｔ％以下に制限する理由はＣ量が０．１ｗｔ％超えで
はフェライト単相組繊を得ることが難しく、また固溶硬
化により加工性が劣化するからである。
ｗｔ％以下に制限する理由はＣ量が０．１ｗｔ％超えで
はフェライト単相組繊を得ることが難しく、また固溶硬
化により加工性が劣化するからである。
ｃｌは少ないほど加工性が良くなるので、より好ましい
Ｃｆｉは０．ＤＩｗｔ％以下である６本発明でのＣｒ量
は安定したフェライト組繊が得られ、強磁性で焼き入れ
硬化しない１２〜３０ｗ ｔ％の範囲に限定される。
Ｃｒ量が１２ｗｔ％未満では耐食性が不十分であり、Ｃ
ｒ１ｌが３０ｗ【％超えになると硬くて脆いσ相（Ｐｅ
Ｃｒ）が析出しやすくなるからである。
Ｃｆｉは０．ＤＩｗｔ％以下である６本発明でのＣｒ量
は安定したフェライト組繊が得られ、強磁性で焼き入れ
硬化しない１２〜３０ｗ ｔ％の範囲に限定される。
Ｃｒ量が１２ｗｔ％未満では耐食性が不十分であり、Ｃ
ｒ１ｌが３０ｗ【％超えになると硬くて脆いσ相（Ｐｅ
Ｃｒ）が析出しやすくなるからである。
フェライト系ステンレスは加工性に優れてはいるが、Ｄ
Ｉ底成形しごき加工ではしごきグイと焼き付きをおこす
ためＳｎの固体潤滑が必要である。
Ｉ底成形しごき加工ではしごきグイと焼き付きをおこす
ためＳｎの固体潤滑が必要である。
このため本発明ではＤＩ成形後缶外面に相当する面に１
〜６ ｇ／ｒｔｔのＳｎめっき層、缶内面に相当する面
はＳｆｉめワきをしないか、又は３ｇ／ｍ２以下でかつ
缶外面側のＳｎめっき量を越えないＳｎめっき層を設け
る０缶外面に相当する面のＳｎめっき層を１〜６ｇ／ｍ
２に制限する理由は、缶外面はしごきダイに当たるため
、Ｓｎめっき層がＩｇ／ｒｒ１未満ではＳｎの固体潤滑
能が不足しＤＩ底成形できなくなるからであり、Ｓｎめ
っき層が６ｇ／ｍ２超えになるとＳｎの固体潤滑効果が
飽和してしまい不経済になるばかりでなくしごき加工の
摩擦熱でＳｎが溶融してリフローマークが発生し外観が
不均一になるからである０缶内面側は直接しごき加工を
受けるわけではないので缶外面側はどのＳｎの固体潤滑
性は必要としないが、高速で製缶する場合はポンチのス
トリッピングのために多少の潤滑性は必要である。
〜６ ｇ／ｒｔｔのＳｎめっき層、缶内面に相当する面
はＳｆｉめワきをしないか、又は３ｇ／ｍ２以下でかつ
缶外面側のＳｎめっき量を越えないＳｎめっき層を設け
る０缶外面に相当する面のＳｎめっき層を１〜６ｇ／ｍ
２に制限する理由は、缶外面はしごきダイに当たるため
、Ｓｎめっき層がＩｇ／ｒｒ１未満ではＳｎの固体潤滑
能が不足しＤＩ底成形できなくなるからであり、Ｓｎめ
っき層が６ｇ／ｍ２超えになるとＳｎの固体潤滑効果が
飽和してしまい不経済になるばかりでなくしごき加工の
摩擦熱でＳｎが溶融してリフローマークが発生し外観が
不均一になるからである０缶内面側は直接しごき加工を
受けるわけではないので缶外面側はどのＳｎの固体潤滑
性は必要としないが、高速で製缶する場合はポンチのス
トリッピングのために多少の潤滑性は必要である。
缶内面側のＳｎめっき量を３ｇ／ｍ２以下でかつ缶外面
側のＳｎめっき量を越えないように制限した理由は、３
ｇ／ｍ２超えではポンチのストリッピングに必要な潤滑
性が飽和してしまい不経済となるからであり、缶外面側
のＳｎめっき量をこえないとしたのは、缶外面側より内
面側のＳｎ量が多いと潤滑のバランスが不安定となり製
缶効率が悪くなるからである。製缶スピードが遅い場合
には缶内面側のＳｎはなくても良い。
側のＳｎめっき量を越えないように制限した理由は、３
ｇ／ｍ２超えではポンチのストリッピングに必要な潤滑
性が飽和してしまい不経済となるからであり、缶外面側
のＳｎめっき量をこえないとしたのは、缶外面側より内
面側のＳｎ量が多いと潤滑のバランスが不安定となり製
缶効率が悪くなるからである。製缶スピードが遅い場合
には缶内面側のＳｎはなくても良い。
Ｓｎめっきした鋼板を長期間保管しておくと表面でのＳ
ｎの酸化物が成長して変色を生じ、また加工性も悪くな
る。このため本発明ではＳｎめっき層上にクロメート処
理層を施す、クロメート層はＳｎ酸化物の成長を抑制す
る効果があるがクロメート量が多過ぎると加工性が劣化
する。このため本発明ではクロメート量を金ｒｆ％Ｃ「
換算で５■／ポ以下に制限する。
ｎの酸化物が成長して変色を生じ、また加工性も悪くな
る。このため本発明ではＳｎめっき層上にクロメート処
理層を施す、クロメート層はＳｎ酸化物の成長を抑制す
る効果があるがクロメート量が多過ぎると加工性が劣化
する。このため本発明ではクロメート量を金ｒｆ％Ｃ「
換算で５■／ポ以下に制限する。
フェライト系ステンレス鋼板に通常工業的に使われてい
るＳｎめっき技術でＳｎめっきを行うと密着力の弱い粉
末状のＳｎめっきしか得られない、このようなＳｎめっ
きは容易に剥離するためＤＩ加工において固体潤滑の効
果は得られない、これはステンレス鋼表面の不動態皮膜
がめっきの密着を阻害するからである。このためステン
レスに密着の良いめっきを施すためには不動態皮膜を除
去する必要が有る０本発明者らは不動態皮膜を除去しな
がら同時にＳｎめっきを施す方法を独自に考案した。
るＳｎめっき技術でＳｎめっきを行うと密着力の弱い粉
末状のＳｎめっきしか得られない、このようなＳｎめっ
きは容易に剥離するためＤＩ加工において固体潤滑の効
果は得られない、これはステンレス鋼表面の不動態皮膜
がめっきの密着を阻害するからである。このためステン
レスに密着の良いめっきを施すためには不動態皮膜を除
去する必要が有る０本発明者らは不動態皮膜を除去しな
がら同時にＳｎめっきを施す方法を独自に考案した。
この方法は、１〜１０ｇ＃！のＳｎ１イオンを含みｐｎ
が１以下の強酸性Ｓｎめっき浴を用いて１０〜５０Ａ／
ｄＪでＳｎをめっきするものである。
が１以下の強酸性Ｓｎめっき浴を用いて１０〜５０Ａ／
ｄＪでＳｎをめっきするものである。
本発明のＳｎめっき方法では、Ｓｎめっきと同時に多量
のｌ１ｇガスが発生する。この多量の活性な１１！ガス
によりステンレス表面の不動態皮膜が除去され、同時に
Ｓｎが電着されることにより密着の良いＳｎめっきが達
成されるのである。しかしこの方法では多量の１１ｔガ
スを発生させるためにＳｎめっきの効率が低（必要なＳ
ｎめっき量を得るためには長い時間を要する。したがっ
て本発明ではこの方法はステンレス表面を均一に覆う程
度の少量の前Ｓｎめっきとして用い、その後通常工業的
に使われているフェロスクン法、ハロゲン法、アルカリ
法などのＳｎめっき方法で所定のめっき量までめっきを
行う。
のｌ１ｇガスが発生する。この多量の活性な１１！ガス
によりステンレス表面の不動態皮膜が除去され、同時に
Ｓｎが電着されることにより密着の良いＳｎめっきが達
成されるのである。しかしこの方法では多量の１１ｔガ
スを発生させるためにＳｎめっきの効率が低（必要なＳ
ｎめっき量を得るためには長い時間を要する。したがっ
て本発明ではこの方法はステンレス表面を均一に覆う程
度の少量の前Ｓｎめっきとして用い、その後通常工業的
に使われているフェロスクン法、ハロゲン法、アルカリ
法などのＳｎめっき方法で所定のめっき量までめっきを
行う。
もちろん工業的な生産性と効率を特に問わなければ本発
明の前Ｓｎめっき方法だけで所定のめっき量を施しても
良い。
明の前Ｓｎめっき方法だけで所定のめっき量を施しても
良い。
大発明の前Ｓｎめっき浴中のＳｎ”イオン濃度は１〜１
０ｇ／ｊ！に限定される。３０！＋イオン濃度が１ｇ７
２未満であるとステンレス上にＳｎが析出せず、１０ｇ
／ｌ超えになると樹脂状の析出となり外観が極めて悪く
なるからである。また前Ｓｎめっき浴のｐＨは１以下に
限定されるａ ９Ｈが１超になるとステンレス表面の不
動態皮膜を除去するのに必要なｎｚガスの発生が不十分
であり、密着力の弱いＳｎめっきしか得られないからで
ある。
０ｇ／ｊ！に限定される。３０！＋イオン濃度が１ｇ７
２未満であるとステンレス上にＳｎが析出せず、１０ｇ
／ｌ超えになると樹脂状の析出となり外観が極めて悪く
なるからである。また前Ｓｎめっき浴のｐＨは１以下に
限定されるａ ９Ｈが１超になるとステンレス表面の不
動態皮膜を除去するのに必要なｎｚガスの発生が不十分
であり、密着力の弱いＳｎめっきしか得られないからで
ある。
前Ｓｎめっきの電流密度は１０〜５０Ａ／ｄｄに限定さ
れる。めっき電流密度がＩＯＡ／ｄＪ未満では活性なＩ
Ｉｔガスの発生効率が悪いので、密着力の悪いＳｎめっ
きしか得られず、５０Ａ／ｄ艷趙えになると鋼板がジュ
ール熱で発熱するようになり乾き汚れが出るので好まし
くないからである。めっきの温度は３０〜６０℃程度で
行えば良い、また光沢剤は任意に加えれば良く特に制限
しない。
れる。めっき電流密度がＩＯＡ／ｄＪ未満では活性なＩ
Ｉｔガスの発生効率が悪いので、密着力の悪いＳｎめっ
きしか得られず、５０Ａ／ｄ艷趙えになると鋼板がジュ
ール熱で発熱するようになり乾き汚れが出るので好まし
くないからである。めっきの温度は３０〜６０℃程度で
行えば良い、また光沢剤は任意に加えれば良く特に制限
しない。
本発明ではＳｎめっき層上にＳｎ酸化物成長防止を目的
としてクロメート処理を施すことができる。
としてクロメート処理を施すことができる。
クロメート処理はＣｒ”イオンを含む溶液中で行えば良
い、 Ｃｒ”イオンの濃度は１〜１０ｇ／ｌ程度であれ
ば良い、クロメート処理は浸漬処理でも良く電解処理で
も良い。電解処理の場合、電解条件は特に制限しないが
、温度は３０〜７０℃、電流密度は５〜５０Ａ／ｄｄの
範囲が好ましい。
い、 Ｃｒ”イオンの濃度は１〜１０ｇ／ｌ程度であれ
ば良い、クロメート処理は浸漬処理でも良く電解処理で
も良い。電解処理の場合、電解条件は特に制限しないが
、温度は３０〜７０℃、電流密度は５〜５０Ａ／ｄｄの
範囲が好ましい。
本発明のＳｎめっきステンレス鋼板は常法の絞りしごき
（ＤＩ）加工により絞りしごき（ＤＩ）缶に成形される
。このＤＩ缶は必要に応じてシングルネックインあるい
はトリプルネックインされる。
（ＤＩ）加工により絞りしごき（ＤＩ）缶に成形される
。このＤＩ缶は必要に応じてシングルネックインあるい
はトリプルネックインされる。
これはネックインすることによって高価なアルミニウム
のイージーオープンエンドをより小さなもので済ますた
めである０本発明の缶体も従来のＤＩ缶と同じく缶内外
面が塗装されるが、用途によっては塗装を省略すること
もできる。すなわち、ぶりきを使ったＤＩ缶では錆を防
ぐために缶底にもクリアー塗装されるが、本発明缶体で
はステンレス自体の耐錆性が良いのでこれを省略するこ
とができる。また果実ジュース缶として用いられる場合
には缶内面を無塗装にして、Ｓｎを積極的に溶解させ、
ジュースの色やフレーバーを新鮮に保たせることができ
る。Ｓｎイオンに対して非常に敏感な内容物に対しては
ＤＩ加工後の脱脂工程において、例えば５％Ｎａ０ＩＩ
＋１％ＫＩＯｓの溶液を用いてＳｎを完全に溶解させて
から使うことができる。またこの場合、内容物の腐蝕性
が弱ければ缶内面を無塗装で済ますことができ、缶外面
でもステンレスの地肌の色調を生かしたクリアー印刷を
使うことができる。
のイージーオープンエンドをより小さなもので済ますた
めである０本発明の缶体も従来のＤＩ缶と同じく缶内外
面が塗装されるが、用途によっては塗装を省略すること
もできる。すなわち、ぶりきを使ったＤＩ缶では錆を防
ぐために缶底にもクリアー塗装されるが、本発明缶体で
はステンレス自体の耐錆性が良いのでこれを省略するこ
とができる。また果実ジュース缶として用いられる場合
には缶内面を無塗装にして、Ｓｎを積極的に溶解させ、
ジュースの色やフレーバーを新鮮に保たせることができ
る。Ｓｎイオンに対して非常に敏感な内容物に対しては
ＤＩ加工後の脱脂工程において、例えば５％Ｎａ０ＩＩ
＋１％ＫＩＯｓの溶液を用いてＳｎを完全に溶解させて
から使うことができる。またこの場合、内容物の腐蝕性
が弱ければ缶内面を無塗装で済ますことができ、缶外面
でもステンレスの地肌の色調を生かしたクリアー印刷を
使うことができる。
〈実施例〉
次に本発明の実施例および比較例について説明する。
Ｃ量＋ Ｃｒ１ｌが異なる種々のステンレス鋼板を用い
て、通常の電気めっきで行われる電解脱脂、酸洗を行っ
てからＡ浴又はＢ浴を用いて前Ｓｎめっきを行い、さら
にＣ浴（ハロゲン浴）又はＤ浴（フェロスクン浴）を用
いてＳｎめっきを行い、次いでＥ浴を用いてクロメート
処理を施し表１に示す実施例および比較例の鋼板を作成
した。
て、通常の電気めっきで行われる電解脱脂、酸洗を行っ
てからＡ浴又はＢ浴を用いて前Ｓｎめっきを行い、さら
にＣ浴（ハロゲン浴）又はＤ浴（フェロスクン浴）を用
いてＳｎめっきを行い、次いでＥ浴を用いてクロメート
処理を施し表１に示す実施例および比較例の鋼板を作成
した。
（Ａ浴）
ＳｎＣＩｔ ・２ ＩｈＯ
ｔ Ｃｌ
ｐＨ： ０．４５
（Ｂ浴）
ｎ５Ｏａ
＋ｔ！Ｓｏ。
ＥＮ（光沢剤）
ｐＨ： ０．３５
（Ｃ浴）
ＳｎＣ１ｚ ・２１１！０
ＮａｌｌＦ＊
ａＦ
ａＣ１
光沢剤
（Ｄ浴）
ｎＳＯａ
１５ｇ／ ｌ （Ｓｎ” ： ７．９ｇ／ ｌ ）１
００ｇ／Ｆ！ ８ｇ／ｌ （Ｓｎ”：４．４ｇ／Ｉ！、）６０ ｇ
／ ｌｌ ４ｇ／１ ６０ ｇ ／ ｆｆ１ ２０ｇ／１ ５０ ｇ ／ ｆｆ１ ５０ｇ＃！ ６ ｇ ／ Ｉ！ ２５ ｇ ／ ｊ！ ＥＮＳＡ（光沢剤＞３ｇ／ｌ （Ｅ浴） ＮａｚＣｒＯｔ ・２１ｌｔｏ ３０ ｇ ／ ｊ！実
施例、比較例の鋼板についてＤＩ成形加工を行い、ＤＩ
ｊＪＩｌ工性およびＤＩ加工後の耐食性評価を以下に示
す方法で行った。
００ｇ／Ｆ！ ８ｇ／ｌ （Ｓｎ”：４．４ｇ／Ｉ！、）６０ ｇ
／ ｌｌ ４ｇ／１ ６０ ｇ ／ ｆｆ１ ２０ｇ／１ ５０ ｇ ／ ｆｆ１ ５０ｇ＃！ ６ ｇ ／ Ｉ！ ２５ ｇ ／ ｊ！ ＥＮＳＡ（光沢剤＞３ｇ／ｌ （Ｅ浴） ＮａｚＣｒＯｔ ・２１ｌｔｏ ３０ ｇ ／ ｊ！実
施例、比較例の鋼板についてＤＩ成形加工を行い、ＤＩ
ｊＪＩｌ工性およびＤＩ加工後の耐食性評価を以下に示
す方法で行った。
［ＤＩ加工］
クエーフロール３６−ＫＳ（クエーカー社）のクーラン
ト（潤滑冷却剤）を用いて、１３２ｍｍφのブランクか
ら内径６６鵬φのＤＩ缶を成形した。ＤＩ成形性は以下
の基準で評価した。
ト（潤滑冷却剤）を用いて、１３２ｍｍφのブランクか
ら内径６６鵬φのＤＩ缶を成形した。ＤＩ成形性は以下
の基準で評価した。
Ｏ：成形性良好
Δ：ＤＩ成形はできるが側壁に傷が生じる×：成形でき
ない（途中で破断する） 〔耐食性試験〕 ＤＩ底成形た缶の側壁から５０ Ｘ １００■の試片を
切り出し、通常のＤＩ缶内面用塗装を一回施した後、１
．５％クエン酸＋１．５％食塩の混合溶液に５５°Ｃ×
７日間浸漬し溶出鉄量を測定した。
ない（途中で破断する） 〔耐食性試験〕 ＤＩ底成形た缶の側壁から５０ Ｘ １００■の試片を
切り出し、通常のＤＩ缶内面用塗装を一回施した後、１
．５％クエン酸＋１．５％食塩の混合溶液に５５°Ｃ×
７日間浸漬し溶出鉄量を測定した。
〈発明の効果さ
本発明においては、Ｃｆｆｔが０．１ｗｔ％以下でＣｒ
を１２〜３０ｗｔ％含有するフェライト系ステンレス鋼
板の成形後缶外面に相当する面に１〜６ｇ／ｍ２のＳｎ
めっきを施し、缶内面に相当する面に３ ｇ／％以下て
かつ缶外面より多くないＳｎめっきを施すことによりＤ
Ｉ成形性、耐食性に優れたＤＩ缶用鋼板が得られる。ま
た１〜１０ｇ／Ｉ！のＳｎ”イオンを含みｐＨが１以下
の強酸性Ｓｎめっき浴を用いてｌＯ〜５０Ａ／ｄｄで前
Ｓｎめっきを行うことによりステンレス上に密着の良い
Ｓｎめっきを施すことができる。
を１２〜３０ｗｔ％含有するフェライト系ステンレス鋼
板の成形後缶外面に相当する面に１〜６ｇ／ｍ２のＳｎ
めっきを施し、缶内面に相当する面に３ ｇ／％以下て
かつ缶外面より多くないＳｎめっきを施すことによりＤ
Ｉ成形性、耐食性に優れたＤＩ缶用鋼板が得られる。ま
た１〜１０ｇ／Ｉ！のＳｎ”イオンを含みｐＨが１以下
の強酸性Ｓｎめっき浴を用いてｌＯ〜５０Ａ／ｄｄで前
Ｓｎめっきを行うことによりステンレス上に密着の良い
Ｓｎめっきを施すことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．１ｗｔ％以下、Ｃｒ：１２〜３０ｗｔ％を
含有するフェライト系ステンレス鋼板の片面に付着量が
１〜６ｇ／ｍ＾２のＳｎめっき層を有することを特徴と
する耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板
。 ２、Ｃ：０．１ｗｔ％以下、Ｃｒ：１２〜３０ｗｔ％を
含有するフェライト系ステンレス鋼板の片面に付着量が
１〜６ｇ／ｍ＾２のＳｎめっき層を有し、他の面には付
着量が３ｇ／ｍ＾２以下でかつ該片面の付着量を越えな
いＳｎめっき層を有することを特徴とする耐食性に優れ
たＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板。 ３、Ｓｎめっき層上に金属Ｃｒ換算で５ｍｇ／ｍ＾２以
下のクロメート層を有することを特徴とする請求項１又
は２記載の耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレ
ス鋼板。 ４、請求項１、２又は３記載のめっきＳｎ付着量の多い
面を缶の外面としてＤＩ成形したことを特徴とするＤＩ
缶体。 ５、Ｃ：０．１ｗｔ％以下、Ｃｒ：１２〜３０ｗｔ％を
含有するフェライト系ステンレス鋼板に通常の脱脂、酸
洗の前処理を施した後、まずＳｎ＾２＾＋イオンを１〜
１０ｇ／ｌ含み、ｐＨが１以下の強酸性Ｓｎめっき浴を
用いて電流密度１０〜５０Ａ／ｄｍ＾２で前処理めっき
を行い、次いで通常工業的に用いられているＳｎめっき
浴を用いてＳｎめっきを施すことを特徴とする耐食性に
優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板の製造方法。 ６、請求項５記載のＳｎめっきを施した面に、さらにＣ
ｒ＾６＾＋イオンを含む溶液中でクロメート処理を施す
ことを特徴とする耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきス
テンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24909788A JPH0297695A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24909788A JPH0297695A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297695A true JPH0297695A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17187926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24909788A Pending JPH0297695A (ja) | 1988-10-04 | 1988-10-04 | 耐食性に優れたＤＩ缶用Ｓｎめっきステンレス鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0297695A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2692284A1 (fr) * | 1992-06-12 | 1993-12-17 | Ugine Sa | Tôle revêtue et procédé de fabrication de cette tôle. |
-
1988
- 1988-10-04 JP JP24909788A patent/JPH0297695A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2692284A1 (fr) * | 1992-06-12 | 1993-12-17 | Ugine Sa | Tôle revêtue et procédé de fabrication de cette tôle. |
| US5433839A (en) * | 1992-06-12 | 1995-07-18 | Ugine S.A. | Process for the manufacture of a coated stainless steel sheet |
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