JPH029898Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (1) 産業上の利用分野 この考案は砕石、鉱石類を破砕する可逆回転型
の衝撃式破砕機のロータに関するものである。

(2) 従来の技術 従来、この種の衝撃式破砕機として、この出願
人によつて出願された特開昭60−99353号公報に
開示されたものがある。この破砕機は第４〜８図
に示すように構成されている。すなわち、第４図
において、１はフレームを示し、これに図示しな
い駆動装置によつて正逆両方向に選択的に回転さ
れる回転軸２が軸支され、この回転軸２にロータ
パイプ３を介して適宜の間隔をおいて複数の板状
体を立設したロータ本体４が固定されている。

このロータ本体４の周縁には等間隔をもつて放
射状に複数の取付溝５が形成され、この取付溝５
の口部には互いに対向して内側に突出した口縁部
６が設けられ、この口縁部６は外方から内方へ向
けて拡開する傾斜面７をもつている（第６図Ａ）。

この口縁部６にはホルダ８が着脱可能に装着さ
れる。このホルダ８は頂板１０、底板１１及び側
板１３からなる横向きチヤンネル状をなし、頂板
１０、底板１１と側板１３との連結角部には、傾
斜面１５，１６が形成されている。側板１３の背
面の一部には傾斜面７と協働する同様の傾斜面９
が形成されており、この傾斜面部の中間に、頂板
１０と底板１１とを連結する連結板１２が設けら
れ、連結板１２及び側板１３には、同心の透孔１
７，１８が設けられている（第５図Ａ，Ｂ）。こ
のようなホルダ８が第６図Ｂに示すように頂板１
０と底板１１とで口縁部６を挟み、頂板１０が口
縁部６上に載り、底板１１の頂面と口縁部６の裏
面との間に間隙を生ずるように装着され、この装
着により傾斜面９が傾斜面７に当接し、かつ側板
１３の正面がロータ本体４の半径方向とほぼ平行
となつて、相互の間に幅Ｗの間隙１４を形成す
る。

このようなホルダ８間に打撃板２１が着脱可能
に装着される。この打撃板２１は第７図に示すよ
うに、中間にホルダ８の側板１３の正面の高さｈ
（第５図Ｂ）よりその幅h′が大きくなつて嵌合溝
２２が形成され、この嵌合溝２２間の間隔W′は、
前記間隙１４の幅Ｗより小さくなつている。この
ような嵌合溝２２を挟んで上下側壁がそれぞれ傾
斜面１５，１６と協働するように、同様の傾斜面
２３，２４が設けられている。そして長手方向ほ
ぼ中間において嵌合溝２２に縦長の凹部２５が形
成されている。このような打撃板２１を第６図Ｃ
に示すように、その嵌合溝２２をホルダ８の間隙
１４に横方向から遊合嵌入させる。その結果同図
に示すように、ホルダ８と打撃板２１との間で
は、側板１３の正面と嵌合溝２２との間、及び傾
斜面１６と傾斜面２４の表面との間に間隙が生ず
る。２６は打撃板２１が横方向に移動しないよう
にロータ本体４の側面に係合する制止片を示す。

その後同図Ｄに示すように、透孔１７，１８に
ホルダピン２７を挿入してその先端を打撃板２１
の凹部２５に嵌入し、このピン２７が抜けるのを
防止するためスプリングピン２８が装着される。

前記の各部は図面からも明らかなように、打撃
板２１の中心を通る半径方向に対して左右対称と
なつており、ロータの正逆両回転により同様の破
砕を行うこととなる。

(3) 考案が解決しようとする問題点 ところで、前記のような衝撃式破砕機において
は、打撃板２１とホルダ８がホルダピン２７によ
り係合され、かつホルダ８とロータ本体４が制止
片２６により係合されていることにより、打撃板
２１が横方向（回転軸２の軸方向と平行な方向）
に移動しないようになつているが、打撃板２１が
前記のようにホルダピン２７を介してホルダ８に
係合されているため、次のような問題点がある。
すなわち、摩耗した打撃板２１を取替えたり、反
転する必要が生じたとき、打撃板２１をホルダ８
との係合を解いて横方向に引出し、ロータ本体４
から取外さなければならないが、ホルダピン２７
及びこのピン抜け止め用のスプリングピン２８に
は破砕材料の粉塵が付着することが多く、これら
粉塵の付着したピン２７，２８を取外すのは容易
なことでないのに加えて、作業場所が破砕室内と
いうこともあつて作業がしにくく、したがつて、
打撃板の取外作業に非常に多くの時間を要し、作
業能率が悪くなつていた。

そこで、この考案は前記のような打撃板の取外
しの際、打撃板をホルダから簡単、かつ迅速に引
き出すことができるようにすることを技術的課題
とする。

(4) 問題点を解決するための手段 前記形式の衝撃式破砕機のロータにおいて、ホ
ルダの内縁部に係合部を設け、この係合部とロー
タ本体の回転作動時に係合し、かつロータ本体の
非作動時に係合を解除可能な係合部を打撃板の取
付溝側の側壁に設けたことがある。

(5) 作用 ロータ本体の回転作動時には、ホルダの係合部
と打撃板の係合部が係合するため、打撃板がホル
ダからロータ軸芯方向に抜けるのが確実に阻止さ
れる。一方、ロータ本体の非作動時に、打撃板を
取替える必要が生じたときには、例えばハンマ等
で打撃板の突出端部を打撃することにより、打撃
板及びホルダを内方に移動させて前記両係合部の
係合を解き、これによつて、打撃板をホルダから
横方向に簡単かつ迅速に引き出すことができる。

(6) 実施例 この考案の好適な実施例を図面を参照して具体
的に説明する。

第１図Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、１５０はホルダ１
０８の下部傾斜面１１６にあつて、その長さ方向
中間部に形成された傾斜係合凹部で、この係合凹
部１５０の傾斜角度は傾斜面１１６と同様となつ
ている。

第２図Ａ，Ｂにおいて１５２，１５３は打撃板
１２１の上下部傾斜面１２３，１２４にあつて、
その長さ方向中間に形成された傾斜係合突部で、
この係合突部１５２，１５３の傾斜角度も、傾斜
面１２３，１２４と同様となつている。そして、
この打撃板１２１の下部係合突部１５３はロータ
本体４の回転作動時にホルダ１０８の係合凹部１
５０に嵌合して係合し、ロータ本体４の非作動時
にホルダ１０８の係合凹部１５０との係合を解除
可能となつている。

そのほかの構成において、従来のものと同様の
部分には同一符号に数字の１００をプラスした符
号で示し、説明を省略することとする。

次に、実施例の作用を説明する。

ホルダ１０８及び打撃板１２１をロータ本体４
に第３図Ａのように組込んだ状態で、ロータ本体
４が回転をはじめると、遠心力によつてホルダ１
０８及び打撃板１２１が外方に移動し、第３図
Ｂ，Ｃに示すようになる。すなわち、この際打撃
板１２１の下部傾斜面１２４がホルダ１０８の下
部傾斜面１１６と係合し、かつ打撃板１２１の係
合突部１５３がホルダ１０８の係合凹部１５０に
嵌合して係合し、ホルダ１０８を外方に押出す。
これによりホルダ１０８はその側板１１３の裏面
の傾斜面１０９が口縁部６の傾斜面７上を摺動
し、ホルダ１０８を外方へかつ打撃板１２１へ向
つて内側へ移動し、ホルダ１０８の側板１１３の
正面が打撃板１２１の嵌合溝１２２の表面に押圧
され、このようにして打撃板１２１の外方への移
動に伴う楔作用によつてホルダ１０８及び打撃板
１２１は強固にロータ本体４に固定されることと
なる。

この場合打撃板１２１に生ずる遠心力は相当大
きなものとなるため、その楔作用はきわめて有効
的で打撃板１２１をホルダ１０８を介して強固に
ロータ本体４に固定することとなる。

つぎに打撃板１２１の取替時、反転時等におけ
るロータ本体４からの取外し作業について述べ
る。前記のような固定状態は一旦そのようになる
と作業外のときでもそのままとなつているので、
これを取外すに際しては、ハンマ等で第３図Ｂの
状態による打撃板１２１の突出端部を打撃する
と、打撃板１２１及びホルダ１０８は内方へ移動
して第３図Ａに示す作業前の状態に戻る。すなわ
ち、この状態は、打撃板１２１の上部係合突部１
５２がホルダ１０８の上部傾斜面１１５に当接す
る一方、打撃板１２１の下部傾斜面１２４がホル
ダ１０８の下部傾斜面１１６との係合から解除さ
れ、かつ打撃板１２１の下部係合突部１５３がホ
ルダ１０８の係合凹部１５０との係合から解除さ
れているので、打撃板１２１を横方向に引出せ
だ、簡単にロータ本体４から打撃板１２１を取外
すことができる。

尚、前記実施例では打撃板１２１に係合突部１
５３を、ホルダ１０８に係合凹部１５０を設けた
が、これとは逆に打撃板に係合凹部を、ホルダに
係合凹部を設けてもよく、またその形状も図示の
ようなものに限定されず、適宜に設計を変更する
ことができることは言う迄もない。

また、この実施例においても第８図に示す従来
のものと同様、ロータ本体４の軸芯方向に複数
個、直列状に嵌め込まれるが、この場合の係合突
部１５２，１５３を各単位打撃板の全てに設けて
もよいし、両端側の打撃板にのみ設けて中間の打
撃板に設けるのを省略してもよい。

(7) 考案の効果 この考案は前記のように構成したので、ロータ
本体の回転作動時には、打撃板の係合部とホルダ
の係合部が係合して、打撃板がホルダから脱落す
るという危険を防止することができることは勿
論、打撃板が摩耗して取替えたり、反転する必要
が生じたとき、打撃板の係合部をホルダの係合部
から解除して、打撃板をホルダから横方向に簡
単、かつ迅速に引出してロータ本体から取外すこ
とができ、従来のようにホルダピン等を取外す面
倒な作業を必要としないから前記取外し作業を短
時間に行なうことができ、作業能率が非常に向上
する。しかも構造も簡単であり、従来の打撃板及
びホルダに簡単な改造を施すことにより製作で
き、経済的であるのに加え、従来のピン方式では
ピンの破損によつて打撃板の脱落が起こる可能性
が非常に高いが、この係合方式ではこのような危
険性が全くなく、安全面でも数段すぐれていると
いう顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例のホルダを示し、
Ａ，Ｂは第５図のＡ，Ｂと対応する側面図、Ｃは
ＤのI_C−I_C線に沿う断面図、第２図は同上の打撃
板を示し、Ａは側面図、Ｂは正面図、第３図は同
上の打撃板の取付状態を示し、Ａは第６図Ｃと対
応する説明図、Ｂはロータ本体の回転作動時にお
ける一部縦断説明図、ＣはＢのＹ部拡大断面図、
第４図は従来例によるロータを装着した破砕機の
一部縦断正面図、第５図Ａ，Ｂは同上のホルダの
第６図Ｂ，V_A−V_A，V_B−V_Bに沿う側面図、第６
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは同上のロータ本体に打撃板を
装着する順序を示す、第１図Ｘ部の拡大一部縦断
説明図、第７図は同上の打撃板の斜視図、第８図
は同上の第６図Ｄの−線に沿う横断平面図で
ある。 ２……回転軸、４……ロータ本体、５……取付
溝、６……口縁部、７……傾斜面、１０８……ホ
ルダ、１１５，１１６……傾斜面、１２１……打
撃板、１２２……嵌合溝、１２３，１２４……傾
斜面、１５０……係合凹部、１５２，１５３……
係合突部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 正逆いずれの方向にも回転可能な主軸に取付け
   た複数の板状ロータ本体の周縁部に、打撃板取付
   用の取付溝を複数、放射状に設け、この取付溝の
   口部に互いに対向して内側に突出した口縁部を形
   成し、この口縁部は外方から内方へ向けて拡開す
   る傾斜面をもち、両口縁部には前記傾斜面と協働
   する傾斜面からなる背面と、ロータ本体の半径方
   向とほぼ平行となつている正面とをもつているホ
   ルダを、半径方向内外方に向けて摺動可能に装着
   し、両ホルダの正面間の間隙に打撃板の中間に設
   けた嵌合溝を遊合嵌入し、この嵌合溝を挟む両側
   壁がホルダの内外縁部にそれぞれ係合可能となつ
   ている衝撃式破砕機のロータにおいて、前記ホル
   ダの内縁部に係合部を設け、この係合部と前記ロ
   ータ本体の回転作動時に係合し、かつロータ本体
   の非作動時に係合を解除可能な係合部を打撃板の
   前記取付溝側の側壁に設けたことを特徴とする衝
   撃式破砕機のロータ。