JPH0299925A - 液晶素子 - Google Patents
液晶素子Info
- Publication number
- JPH0299925A JPH0299925A JP63253389A JP25338988A JPH0299925A JP H0299925 A JPH0299925 A JP H0299925A JP 63253389 A JP63253389 A JP 63253389A JP 25338988 A JP25338988 A JP 25338988A JP H0299925 A JPH0299925 A JP H0299925A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- liquid crystal
- water surface
- substrate
- monomolecular
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産ｌ上二科朋公夏
本発明は液晶素子に関するものである。
従来曵肢歪
液晶素子は、初期の頃の腕時計用のデイスプレィのよう
に、小さい面積に単純な数字を表示していたのに比較し
て今日では、パソコン用のデイスプレィのように大面積
の用途に用いられるようになってきた。また、画質を改
善するため、画素数も非常に多（なってきている。しか
しながら、液晶を配向させる方法は従来から行われてい
るラビング法が主流である。
に、小さい面積に単純な数字を表示していたのに比較し
て今日では、パソコン用のデイスプレィのように大面積
の用途に用いられるようになってきた。また、画質を改
善するため、画素数も非常に多（なってきている。しか
しながら、液晶を配向させる方法は従来から行われてい
るラビング法が主流である。
パシよ゛と る 占
ラビング法は電極上に塗布された配向膜（通常はポリイ
ミド膜を用いる）を織布等で一定方向に擦るという単純
な方法であるため、低コストではあるが、大面積化と画
素数の増大が望まれるようになると表示の均一性が不十
分であったり、ラビング時の発塵による欠陥などが重大
な問題となってきた。一方、ラビングを行なわずに液晶
を配向させる方法としては斜方蒸着法がある。この方法
によれば良好な表示性能の液晶素子が製造できるが、蒸
着工程が重荷となり、大面積と低コスト化の面で問題を
残している。このため、ラビングせずに良好な初期配向
が能率良く得られる方法が求められていた。
ミド膜を用いる）を織布等で一定方向に擦るという単純
な方法であるため、低コストではあるが、大面積化と画
素数の増大が望まれるようになると表示の均一性が不十
分であったり、ラビング時の発塵による欠陥などが重大
な問題となってきた。一方、ラビングを行なわずに液晶
を配向させる方法としては斜方蒸着法がある。この方法
によれば良好な表示性能の液晶素子が製造できるが、蒸
着工程が重荷となり、大面積と低コスト化の面で問題を
残している。このため、ラビングせずに良好な初期配向
が能率良く得られる方法が求められていた。
占を ゛ るための
上記問題点を解決するために本発明の液晶素子は、少な
くとも電極層を形成した基板上に、分子の中央に剛直性
をもつコアを有し、しかも水面上に展開して単分子膜を
形成する性質を有する化合物を主成分とする単分子層を
１層以上積層してなる配向制御膜を備えたものである。
くとも電極層を形成した基板上に、分子の中央に剛直性
をもつコアを有し、しかも水面上に展開して単分子膜を
形成する性質を有する化合物を主成分とする単分子層を
１層以上積層してなる配向制御膜を備えたものである。
作且
本発明は上記した構成によってラビングなどの後処理を
施さずに、ムラの無い均一に配向された高品位な液晶素
子を容易に低コストで得ることができる。
施さずに、ムラの無い均一に配向された高品位な液晶素
子を容易に低コストで得ることができる。
実施週
以下本発明の一実施例の液晶素子について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
基板上に単分子膜を移し取る方法として従来よりラング
ミュア・ブロンＪ−’７ト（Ｌａｎｇｍｕｉｒ−Ｂｌｏ
ｄｇｅｔｔ ）法が一般的に用いられており、この方法
により得られた膜をＬＢ膜と呼んでいる。まず、分子の
中央に剛直性をもつコアを有し、しかも小分子膜形成能
のある化合物を有機溶剤中に熔解し、これを水面上に滴
下して水面上に展開させる。次いで、展開している膜を
一定表面圧に達するまで圧縮して行き、いわゆる固体膜
状態とする。さらに第２図に示すように固体膜の表面圧
を一定に保ちつつ、該固体膜を横切って、あらかじめ一
定のパターンのインジウム・錫酸化物よりなる透明電極
（ＴＴＯ電極）を形成したガラス基板を上下させ、基板
上に固体膜を移し取った。水面を横切る回数を変えるこ
とにより、所望の層数を累積した。面この時、第３図に
示すように透明電極の一端は導電性を確保するためＬＢ
膜を累積しなかった。また、ＩＴＯ電極上にあらかじめ
シリコン酸化物などの絶縁性薄膜を形成しておき、この
上からＬＢ膜を累積しても良い。こうしてＬ Ｂ膜を形
成した２枚のガラス基板をＬ Ｂ膜面どうしを対向させ
た状態に保持して、これを接着した。すなわち、第４図
に示すようにガラス基板の一部を除く四辺に、定直径の
ガラス繊維を分散した酸無水物硬化型エポキシ樹脂組成
物を印刷し、加圧状態のまま１５０℃で１時間加熱して
硬化し、２枚のガラス基板を接着した。こうして接着さ
れた２枚のガラス板をセルと称するが、この開口部から
減圧下で液晶を注入した。注入後、開］］部を酸無水物
硬化型エポキシ樹脂で封止し、第１図に示すような液晶
セルを完成した。
ミュア・ブロンＪ−’７ト（Ｌａｎｇｍｕｉｒ−Ｂｌｏ
ｄｇｅｔｔ ）法が一般的に用いられており、この方法
により得られた膜をＬＢ膜と呼んでいる。まず、分子の
中央に剛直性をもつコアを有し、しかも小分子膜形成能
のある化合物を有機溶剤中に熔解し、これを水面上に滴
下して水面上に展開させる。次いで、展開している膜を
一定表面圧に達するまで圧縮して行き、いわゆる固体膜
状態とする。さらに第２図に示すように固体膜の表面圧
を一定に保ちつつ、該固体膜を横切って、あらかじめ一
定のパターンのインジウム・錫酸化物よりなる透明電極
（ＴＴＯ電極）を形成したガラス基板を上下させ、基板
上に固体膜を移し取った。水面を横切る回数を変えるこ
とにより、所望の層数を累積した。面この時、第３図に
示すように透明電極の一端は導電性を確保するためＬＢ
膜を累積しなかった。また、ＩＴＯ電極上にあらかじめ
シリコン酸化物などの絶縁性薄膜を形成しておき、この
上からＬＢ膜を累積しても良い。こうしてＬ Ｂ膜を形
成した２枚のガラス基板をＬ Ｂ膜面どうしを対向させ
た状態に保持して、これを接着した。すなわち、第４図
に示すようにガラス基板の一部を除く四辺に、定直径の
ガラス繊維を分散した酸無水物硬化型エポキシ樹脂組成
物を印刷し、加圧状態のまま１５０℃で１時間加熱して
硬化し、２枚のガラス基板を接着した。こうして接着さ
れた２枚のガラス板をセルと称するが、この開口部から
減圧下で液晶を注入した。注入後、開］］部を酸無水物
硬化型エポキシ樹脂で封止し、第１図に示すような液晶
セルを完成した。
本発明の分子の中央に剛直性をもつコアを有し、しかも
水面上に展開して単分子膜を形成する性質を有する化合
物とは、下式のように分子の中央にベンゼン環、ヘテロ
六員環、シクロヘキザン環など公知の液晶化合物にみら
れる剛直性をもつコアを有し、 Ｘ−（コア）−Ｙ 炭素数が５以上２２好ましくは１０〜Ｉ６のアルキル基
（不斉炭素を含んでもよい）をＸ中に含み、分子中、望
ましくはＹ中、さらに望ましくはＹ中の分子末端にＬＢ
膜材料で通常使われる親水性基（−ＣＯＯＩＩ、 −Ｃ
ＯＯＣＨａ 、 −０ｆｆ 、 −０Ｃ１＋３ 、−Ｃ
Ｎ、 −ＣＯＮＩＩ２ＮＨＣＯＣＩ＋３ 、 −Ｎ）ｈ
、−ＮＭｅ２等）を含んでいる化合物である。
水面上に展開して単分子膜を形成する性質を有する化合
物とは、下式のように分子の中央にベンゼン環、ヘテロ
六員環、シクロヘキザン環など公知の液晶化合物にみら
れる剛直性をもつコアを有し、 Ｘ−（コア）−Ｙ 炭素数が５以上２２好ましくは１０〜Ｉ６のアルキル基
（不斉炭素を含んでもよい）をＸ中に含み、分子中、望
ましくはＹ中、さらに望ましくはＹ中の分子末端にＬＢ
膜材料で通常使われる親水性基（−ＣＯＯＩＩ、 −Ｃ
ＯＯＣＨａ 、 −０ｆｆ 、 −０Ｃ１＋３ 、−Ｃ
Ｎ、 −ＣＯＮＩＩ２ＮＨＣＯＣＩ＋３ 、 −Ｎ）ｈ
、−ＮＭｅ２等）を含んでいる化合物である。
例えば、具体的には、
分子膜を形成する化合物
等を挙げることができる。
本発明の分子の中央に剛直性をもつコアを有し、しかも
水面」二に展開して単分子■９を形成する化合物を主成
分として含むＬ Ｂ膜を配向膜として用いた液晶素子は
、ラビング処理を施さなくても液晶が配向するという性
質を示しており、しかも、従来のＬ Ｂ膜の場合と比較
すると配向性が大幅に改善され、配向ムラが著しく減少
した良好な表示品位を示すことが出来る。
水面」二に展開して単分子■９を形成する化合物を主成
分として含むＬ Ｂ膜を配向膜として用いた液晶素子は
、ラビング処理を施さなくても液晶が配向するという性
質を示しており、しかも、従来のＬ Ｂ膜の場合と比較
すると配向性が大幅に改善され、配向ムラが著しく減少
した良好な表示品位を示すことが出来る。
以下、具体例を用いて本発明をより詳細に説明する。
実施例１
６０ｍｍＸ５Ｑｍｍのガラス板の片側にパターンを形成
したマスクを用いてＩＴ○を２００ｎｍの厚さに、真空
蒸着した。次いで、１′ＦＯ電極」二に絶縁層として、
シリコン酸化物の股を真空蒸着法を用いて１００ｎｒｎ
の厚さに形成した。
したマスクを用いてＩＴ○を２００ｎｍの厚さに、真空
蒸着した。次いで、１′ＦＯ電極」二に絶縁層として、
シリコン酸化物の股を真空蒸着法を用いて１００ｎｒｎ
の厚さに形成した。
ピラジン環を含み、しかも水面にに展開して単する）を
用いて前記ド１゛０を蒸着したガラス板上に１．Ｙ３膜
を前記した方法により、５層累積した。
用いて前記ド１゛０を蒸着したガラス板上に１．Ｙ３膜
を前記した方法により、５層累積した。
同一処理のガラス基板を２枚用意し、第４図に示すよう
にＬ Ｂ膜形成時の引き上げ方向が直角になるようにセ
ルを構成し、１枚のガラス板上に直径７μｍのガラス繊
維を分散した酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺
の中央部に５龍幅を残して他の全周に１龍幅で印刷した
」二で、第１図に示すように電極面に対向させた状態で
加圧し、１５０”Ｃで１時間加熱して硬化接着した。接
着後、減圧下で前記開口部から液晶（メルク社製 商品
名ＺＬＩ３２２５）を注入した。注入後、開口部を市販
の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で固着し、液晶を封＋Ｌ
していわゆるツィスティッドネマチック（ＴＮ）型液晶
セルを完成した。完成したＴＮ型液晶セルは配向ムラの
無い良好な配向状態を示した。
にＬ Ｂ膜形成時の引き上げ方向が直角になるようにセ
ルを構成し、１枚のガラス板上に直径７μｍのガラス繊
維を分散した酸無水物硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺
の中央部に５龍幅を残して他の全周に１龍幅で印刷した
」二で、第１図に示すように電極面に対向させた状態で
加圧し、１５０”Ｃで１時間加熱して硬化接着した。接
着後、減圧下で前記開口部から液晶（メルク社製 商品
名ＺＬＩ３２２５）を注入した。注入後、開口部を市販
の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で固着し、液晶を封＋Ｌ
していわゆるツィスティッドネマチック（ＴＮ）型液晶
セルを完成した。完成したＴＮ型液晶セルは配向ムラの
無い良好な配向状態を示した。
第１図は本発明の液晶素子の概略を示す図、第２図はＬ
Ｂ法の概略を示す図、第３図はり、 Ｂ法に′よって基
板に累積した膜を示す図、第４図は本発明によ、って得
られたＴＮ型液晶セルを示す図である。 １１・・・・・・基板、１２・・・・・・透明電極層、
１３・・・・・・絶縁膜、１４・・・・・・配向制御膜
、１５・・・・・・スペーサ、１６・・・・・・液晶層
、２１・・・・・・ガラス基板、２２・・・・・・移し
取った単分子膜、２３・・・・・・引き上げ方向、２４
・・・・・・水面上に展開した単分子膜、２５・・・・
・・水、３１・・・・・・未累積部、３２・・・・・・
累積部、３３・・・・・・引き上げ方向、４１・・・・
・・上基板、４２・・・・・・下基板、４３・・・・・
・上基板の引き上げ方向。 第１図 １１・・・・養成 １２・・・・・込−明雪居１ １３・・・・・紀練灰 １４・・・・・配ｆ６Ｊ〜１柳脱 １５・・・・・Ｘヤーブー １６・・・・・歳−晶層 第２図 ２４・・・・７１４１上１こ眉ｄ噌しＬ岸ノド１Ｈ更２
５・・・・Ａ（ 第３図 ３１・・・・・未累積壱ｐ ３２・・・・・粟項枦 ３３・・・・・引きＩｔブ力向
Ｂ法の概略を示す図、第３図はり、 Ｂ法に′よって基
板に累積した膜を示す図、第４図は本発明によ、って得
られたＴＮ型液晶セルを示す図である。 １１・・・・・・基板、１２・・・・・・透明電極層、
１３・・・・・・絶縁膜、１４・・・・・・配向制御膜
、１５・・・・・・スペーサ、１６・・・・・・液晶層
、２１・・・・・・ガラス基板、２２・・・・・・移し
取った単分子膜、２３・・・・・・引き上げ方向、２４
・・・・・・水面上に展開した単分子膜、２５・・・・
・・水、３１・・・・・・未累積部、３２・・・・・・
累積部、３３・・・・・・引き上げ方向、４１・・・・
・・上基板、４２・・・・・・下基板、４３・・・・・
・上基板の引き上げ方向。 第１図 １１・・・・養成 １２・・・・・込−明雪居１ １３・・・・・紀練灰 １４・・・・・配ｆ６Ｊ〜１柳脱 １５・・・・・Ｘヤーブー １６・・・・・歳−晶層 第２図 ２４・・・・７１４１上１こ眉ｄ噌しＬ岸ノド１Ｈ更２
５・・・・Ａ（ 第３図 ３１・・・・・未累積壱ｐ ３２・・・・・粟項枦 ３３・・・・・引きＩｔブ力向
Claims (1)
- 少なくとも電極層を形成した基板上に、分子の中央に剛
直性をもつコアを有し、しかも水面上に展開して単分子
膜を形成する性質を有する化合物を主成分とする単分子
層を１層以上積層してなる配向制御膜を有する液晶素子
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253389A JPH0299925A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 液晶素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63253389A JPH0299925A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 液晶素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299925A true JPH0299925A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17250689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63253389A Pending JPH0299925A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | 液晶素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299925A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5535030A (en) * | 1992-11-30 | 1996-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | LCD having an overcoat film only over a display portion and either an electrode terminal or a seal portion |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62291621A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Canon Inc | 液晶素子 |
| JPS6323131A (ja) * | 1986-03-10 | 1988-01-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 液晶配向用ポリイミド薄膜 |
| JPH01108525A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Seiko Instr & Electron Ltd | 有機分子配向膜の製造方法 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP63253389A patent/JPH0299925A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323131A (ja) * | 1986-03-10 | 1988-01-30 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 液晶配向用ポリイミド薄膜 |
| JPS62291621A (ja) * | 1986-06-11 | 1987-12-18 | Canon Inc | 液晶素子 |
| JPH01108525A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Seiko Instr & Electron Ltd | 有機分子配向膜の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5535030A (en) * | 1992-11-30 | 1996-07-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | LCD having an overcoat film only over a display portion and either an electrode terminal or a seal portion |
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