JPH0310015A - 溶鋼の精錬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、アルミナ等の介在物を低減した清浄鋼を溶製
するための溶鋼の精錬方法に関する。

［従来の技術］ 転炉出鋼された溶鋼は、多量の［０コを含むため、出鋼
時またはそれ以降の二次精錬時に、溶鋼に金属アルミニ
ウム等の脱酸剤を添加して、脱酸処理される。脱酸処理
された溶鋼は、その後、種々の処理工程を経て、鋳造さ
れる。

一般に、鋳造溶鋼中の介在物量が増えると、これを鋳造
した場合に鋳片に表面疵が生じ、品質および製品歩留り
の低下を招く。このため、転炉出鋼された溶鋼は、製鋼
工場から鋳造工場に至るま、での間に、種々の精錬工程
を経て、介在物が除去される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の精錬方法においては、脱酸処理に
より生じた多量の脱酸生成物（アルミナ等）が溶鋼中に
存在し、これが積極的に除去されることなく後工程まで
持ち込まれるので、鋳造溶鋼の［０］　ｌｉｔが高レベ
ルとなる。このため、鋳片の酸素含有量が高まり、介在
物を除去しているにも拘らず、アルミナ等の介在物に起
因する鋳片表面疵が多発する。この結果、鋳片表面の手
入れ作業が増加し、製品の品質および歩留りが低下する
という聞届点があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
溶鋼中の介在物を低減して、清浄な溶鋼を得ることがで
きる溶鋼の精錬方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係る溶鋼の精錬方法は、溶鋼中の脱酸生成物
と反応しうる成分を含むスラグを、転炉出鋼された溶鋼
に添加することを特徴とする。

溶鋼中の脱酸生成物と反応しうる成分を含むスラグは、
石灰およびシリカをほぼ１：１の割合で含む塩基度が工
程度のスラグであることが好ましい。この場合に、Ｃａ
ＯおよびＳｉＯ□が、それぞれ５０±５重量％の範囲内
にあることが望ましい。

また、スラグを溶鋼に添加する時期としては、転炉出鋼
時又はその後の二次精錬時であることが好ましい。

［作用］ 溶鋼中のアルミナ量および［０］ｆｆｉは相互に密接な
相関関係があり、［０］量が高いレベルにあると、溶鋼
中のアルミナ量が増え、鋳片品質に重大な影響を及ぼす
。溶鋼を脱酸処理すると、これによって生じたアルミナ
は湯面に浮上したとしても積極的に除去されず、そのま
ま溶鋼中に飽和状態で存在する。このため、溶鋼中の［
０］量はある一定のレベル以下には低下せず、溶鋼中の
［０］量およびアルミナ量の両者は平衡する。

この発明に係る溶鋼の精錬方法においては、出鋼後の溶
鋼にスラグを添加して、アルミナを溶鋼からスラグに積
極的に移行させる。添加スラグは、溶鋼上に上置きする
だけで十分に溶融する。溶融スラグにアルミナの一部が
吸収され、アルミナの飽和状態が解消される。この場合
に、塩基度１程度のＣａＯ−８ｉＯ２二元系スラグを用
いると、アルミナを吸収して更にスラグの融点が低下す
るので、新たな熱源を必要とすることなく、スラグは固
化しない。溶鋼中アルミナの飽和状態が解消することに
より、溶鋼の［０］量が更に低下し、鋳造溶鋼の介在物
量が減少する。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。

この実施例では、低窒素鋼を溶製する場合について説明
する。

吹錬終了後に、転炉を傾動させ、溶鋼を鍋に出鋼する。

このとき、溶鋼の窒素ピックアップを防止するために、
脱酸剤を添加することなく、未脱酸状態で出鋼する（工
程１）。なお、出鋼溶鋼の［０］量は約６００　ｐｐｍ
である。

次いで、鍋内に溶鋼と共に流出した転炉スラグを除去す
る。転炉スラグが鍋内に存在すると、溶鋼が再度酸化さ
れる原因となるため、転炉スラグを早急に除去する必要
がある（工程２）。

転炉スラグ除去後に、塩基度１のＣａＯ−５ｉＯ２二元
系スラグを鍋内に所定量添加し、溶鋼をスラグで覆う。

この場合に、スラグの添加量は、溶鋼１トン当りに対し
て約２．５ｋｇとすることが好ましく、例えば、出鋼溶
鋼が３２０トンである場合には約８００　ｋｇのスラグ
を添加する（工程３）。

添加スラグは、上置き状態で溶鋼の保有熱により溶融滓
化する。スラグは、その成分範囲がＣａＯおよびＳｉＯ
□を５０±５重量％に調整してあり、この組成では融点
が約１４５０℃である。

次に、鍋をＲＨ脱ガス設備に搬送し、鍋内の溶鋼を脱ガ
ス槽に吸い上げて脱ガス処理する。この脱ガス処理中に
、溶鋼に所定量の金属アルミニウムを添加し、溶鋼を脱
酸する。アルミニウムが溶鋼中［０］と反応してアルミ
ナが生じ、［０］　瓜が初期の６００　ｐｐｍから２０
　ｐｐｍに低下する。このアルミナは、槽内のスラグに
移行・吸収されると共に、その一部が鍋内に流出して上
記の添加スラグに移行・吸収される（工程４）。

鍋内のスラグは、アルミナの移行によりＣａＯ−３ｔ　
０２−ＡＮ　２０３の三元系組成となって、その融点が
更に低下するので、固化することがない。

この脱ガス処理工程において、溶鋼中［Ｎ］が３’　５
　ｐｐｍ・以下に低減され、低窒素鋼に適した溶鋼とす
ることができる。

脱ガス処理後、鍋を連続鋳造設備に搬送し、鍋内の溶鋼
をタンデイツシュを介して鋳型に連続鋳造する（工程５
）。

上記実施例によれば、脱ガス・脱酸処理工程４から鋳造
工程５に至るまで、溶鋼を特殊スラグで覆っているので
、脱酸処理により生じたアルミナをスラグで有効に除去
することができる。この結果、鋳造溶鋼の［０コ量を約
１５ｐｐｍ以下に低減することができ、鋳片表面疵の発
生率を大幅に低減することができた。例えば、表面処理
鋼板の表面欠陥率を、従来の３０％から１０％未満に低
減することができた。

更に、溶鋼の［０］量を低減し、アルミナの存在量が飽
和状態まで余裕があるので、脱酸剤の添加量の変動によ
りアルミナ生成量が変動しても、アルミナのばらつきに
よる吸収能変化が少ないという効果がある。

なお、上記実施例では、脱ガス処理工程で溶鋼を脱酸す
る場合について説明したが、ＬＦ処理等の他の二次精錬
のとき又は転炉出鋼のときに脱酸する場合にも適用する
ことができる。

また、上記実施例では、添加スラグとして塩基度１の二
元系スラグを用いたが、これに限られることなく、溶鋼
に上置きするだけで溶融滓化する組成であれば他の成分
系のスラグを採用することも可能である。

また、上記実施例では、精錬した溶鋼を連続鋳造する場
合について説明したが、これに限られることなく、鋳塊
を製造する場合にも同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、転炉出鋼後の脱酸処理生成物を除去し
、鋳造溶鋼の介在物を低減することができる。このため
、鋳片表面疵等の発生を防止することができ、清浄な組
織を有する製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る溶鋼の精錬方法を説明す
るための工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶鋼中の脱酸生成物と反応しうる成分を含むスラグを、
   転炉出鋼された溶鋼に添加することを特徴とする溶鋼の
   精錬方法。