JPH03100910A - 薄膜磁気ヘッド - Google Patents
薄膜磁気ヘッドInfo
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- JPH03100910A JPH03100910A JP23607689A JP23607689A JPH03100910A JP H03100910 A JPH03100910 A JP H03100910A JP 23607689 A JP23607689 A JP 23607689A JP 23607689 A JP23607689 A JP 23607689A JP H03100910 A JPH03100910 A JP H03100910A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気記録再生装置の薄膜磁気ヘッドに係り、
特に、高密度磁気記録用の′R膜磁気ヘッドに関する。
特に、高密度磁気記録用の′R膜磁気ヘッドに関する。
(従来の技術)
従来の薄膜磁気ヘッドは、真空薄膜形成技術等により、
磁性層を形成し、フォトリソグラフィー法やエツチング
等により、所定のコア形状に加工し、コイル、絶縁層等
を介して磁性層を形成することにより磁気回路を構成し
ていた。
磁性層を形成し、フォトリソグラフィー法やエツチング
等により、所定のコア形状に加工し、コイル、絶縁層等
を介して磁性層を形成することにより磁気回路を構成し
ていた。
第3図(A)〜(B)は従来の薄膜磁気ヘッド10を示
す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略平
面図、同図(B)は同図(A)のA−A切断線に沿った
概略断面図である。
す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略平
面図、同図(B)は同図(A)のA−A切断線に沿った
概略断面図である。
同図において、11は絶縁体からなる基板であり、12
は基板の上に形成された下コア、13は上コアである。
は基板の上に形成された下コア、13は上コアである。
両コアの一端部は非磁性材14を介して互いに接合され
、記録媒体摺動面15に磁気ギャップ16を形成し、他
端部は互いに直接接合され後部接合部17を形成してい
る。
、記録媒体摺動面15に磁気ギャップ16を形成し、他
端部は互いに直接接合され後部接合部17を形成してい
る。
上コア13と下コア12とが対向する空間部には非磁性
材14、絶縁層18を介して螺旋状のコイルパターン1
9が後部接合部17を取り巻く様に形成されている。こ
のコイルパターン19の始端部と終端部には接続用パタ
ーン20.21が形成されている。この接続用パターン
20.21は前記非磁性材14上に形成されている。
材14、絶縁層18を介して螺旋状のコイルパターン1
9が後部接合部17を取り巻く様に形成されている。こ
のコイルパターン19の始端部と終端部には接続用パタ
ーン20.21が形成されている。この接続用パターン
20.21は前記非磁性材14上に形成されている。
また、前記コイルパターン19は絶縁層22で覆われて
おり、接続用パターン20.21と他の機器を電気的に
接続するためには、この絶縁層22上から接続用パター
ン20(または21)にかけて折曲したリード線23を
配設しである。
おり、接続用パターン20.21と他の機器を電気的に
接続するためには、この絶縁層22上から接続用パター
ン20(または21)にかけて折曲したリード線23を
配設しである。
なお、この従来の薄膜磁気へラド10においては、上コ
ア13と、下コア12が、非磁性材14を介して接合し
た接合部の記録媒体摺動面15における、水平方向の幅
が、トラックの幅(以後「トラック幅」)tを形成して
いる。
ア13と、下コア12が、非磁性材14を介して接合し
た接合部の記録媒体摺動面15における、水平方向の幅
が、トラックの幅(以後「トラック幅」)tを形成して
いる。
次にこの様な、従来の薄膜磁気ヘッド10の製造方法を
説明する。
説明する。
まず、基板11上に磁性膜を形成し、周知のフォトリソ
グラフィーやエツチング等により、下コア12を形成す
る。
グラフィーやエツチング等により、下コア12を形成す
る。
その上に、端部が後の磁気ギャップ16となる様に非磁
性材14を形成し、フォトリソグラフィー法やエツチン
グ法等を用いて、不必要な部分を除去する6次に、絶縁
層18を形成し、上記同様に、フォトリソグラフィー法
や、エツチング法等を用いて不必要な部分を取除く、そ
の上に、導体層を形成し、フォトリソグラフィーやエツ
チング法等を用いて、コイルパターン19を形成する。
性材14を形成し、フォトリソグラフィー法やエツチン
グ法等を用いて、不必要な部分を除去する6次に、絶縁
層18を形成し、上記同様に、フォトリソグラフィー法
や、エツチング法等を用いて不必要な部分を取除く、そ
の上に、導体層を形成し、フォトリソグラフィーやエツ
チング法等を用いて、コイルパターン19を形成する。
このコイルパターン19が形成され、段差のついたコイ
ル形成面上に、絶縁層22を形成し、不必要な部分は、
前記同様、フォトリソグラフィー法やエツチング法等を
用いて除去する。
ル形成面上に、絶縁層22を形成し、不必要な部分は、
前記同様、フォトリソグラフィー法やエツチング法等を
用いて除去する。
次に、真空薄膜形成技術により、磁性層を形成して、コ
イルパターン19の内周中に、前記下コア12と結合部
17を作成し、その後、前記同様不必要な部分は除去し
て上コア13を形成する。
イルパターン19の内周中に、前記下コア12と結合部
17を作成し、その後、前記同様不必要な部分は除去し
て上コア13を形成する。
実際の使用に際しては、上面に、例えば、Al2O3な
どの保護膜24を形成して使用する。
どの保護膜24を形成して使用する。
この従来の薄膜磁気ヘッド10においては、絶縁層18
と段差のあるコイルパターン19上に、絶縁層22を形
成し、さらにこの絶縁層22の上に、上コア13を形成
しているので、層を重ねるごとに、その段差は大きくな
る。
と段差のあるコイルパターン19上に、絶縁層22を形
成し、さらにこの絶縁層22の上に、上コア13を形成
しているので、層を重ねるごとに、その段差は大きくな
る。
この様な段差がある面上においては、フォトリソグラフ
ィーによる解像度が極端に悪くなり、段差の大きさ程度
の解像度が限度であった。そのため、コイルの巻数を多
くするために、コイルパターン19のピッチ間隔を小さ
く形成しようとしても解像度が悪いため、小さくできず
、その結果、その上下に形成する上下コア12.13の
長さを大とする必要があり、磁路長の増加により磁気抵
抗が高くなり、薄膜磁気ヘッドとしては、性能が悪くな
るという問題点があった。
ィーによる解像度が極端に悪くなり、段差の大きさ程度
の解像度が限度であった。そのため、コイルの巻数を多
くするために、コイルパターン19のピッチ間隔を小さ
く形成しようとしても解像度が悪いため、小さくできず
、その結果、その上下に形成する上下コア12.13の
長さを大とする必要があり、磁路長の増加により磁気抵
抗が高くなり、薄膜磁気ヘッドとしては、性能が悪くな
るという問題点があった。
そこで、磁気回路が少なくとも、下コア、上コア、及び
、それらを接続する前部及び後部中間コアからなり、前
部中間コアと上コアの接続部または、前部中間コアと下
コアの接続部のいずれかに磁気ギャップを形成してなる
薄膜磁気ヘッドであって、前記下コア、上コア、両中間
コアの各コアが、各絶縁層に形成された清に充填された
磁性体よりなることを特徴とした後記する覆膜磁気ヘッ
ド30が提案されている。
、それらを接続する前部及び後部中間コアからなり、前
部中間コアと上コアの接続部または、前部中間コアと下
コアの接続部のいずれかに磁気ギャップを形成してなる
薄膜磁気ヘッドであって、前記下コア、上コア、両中間
コアの各コアが、各絶縁層に形成された清に充填された
磁性体よりなることを特徴とした後記する覆膜磁気ヘッ
ド30が提案されている。
第4図(A)〜(C)は、別の従来の薄膜磁気ヘッド3
0および40の記録媒体摺動面を示す概略平面図である
。
0および40の記録媒体摺動面を示す概略平面図である
。
同図において、従来の薄膜磁気ヘッド10の構成要素と
同一構成要素には同一符号を付し説明を省略する。
同一構成要素には同一符号を付し説明を省略する。
この薄膜磁気ヘッド30においては、平坦な3つの絶縁
層、すなわち、下部絶縁層32a、中間絶縁層32b、
上部絶縁層32cが積み重ねられ、これら絶縁層32a
、32b、32c内の所定の個所に形成された磁性層が
接続され磁気回路を形成しており、また、記録媒体摺動
面15上においては、下コア12上には、磁気ギャップ
16を介して、前部中間コア31を配設し、さらに、前
部中間コア31上に、上コア13を配設している。
層、すなわち、下部絶縁層32a、中間絶縁層32b、
上部絶縁層32cが積み重ねられ、これら絶縁層32a
、32b、32c内の所定の個所に形成された磁性層が
接続され磁気回路を形成しており、また、記録媒体摺動
面15上においては、下コア12上には、磁気ギャップ
16を介して、前部中間コア31を配設し、さらに、前
部中間コア31上に、上コア13を配設している。
この様な薄膜数ヘッド30においては、実際のトラック
幅Trは、磁気ギャップ16面を介して接合する2つの
磁性層の、記録媒体摺動方向と垂直な方向(即ち、磁気
ギャグ面に平行な方向)の長さとなる。そのため、上コ
ア13、前部中間コア31、下コア12が同じ幅で、し
かも確実に配設されていれば、必要なトラック幅tと実
際のトラック幅Trとは一致するものであった。
幅Trは、磁気ギャップ16面を介して接合する2つの
磁性層の、記録媒体摺動方向と垂直な方向(即ち、磁気
ギャグ面に平行な方向)の長さとなる。そのため、上コ
ア13、前部中間コア31、下コア12が同じ幅で、し
かも確実に配設されていれば、必要なトラック幅tと実
際のトラック幅Trとは一致するものであった。
(同図(A))
ところが、実際には、各コアは露光機等を用いてを接合
するため位置ずれが生じ、実際のトラック幅Trは、必
要なトラック幅tよりも狭くなってしまうことが多かっ
た。 (同図(B))そのため、前部中間コア
31の幅を必要なトラック幅tとし、下コア12の幅は
、前部中間コア31よりも大きく形成した別の薄膜磁気
ヘッド40が用いられていた。 (同図(
C))ところが、磁気記録技術において、記録密度を上
げるためには、必要なトラック幅tを狭くしていく必要
があり、上記の様な薄膜磁気ヘッド40においては、前
部中間コア31の幅を狭くしなければならず、従って溝
の底面積も小さくする必要があった。
するため位置ずれが生じ、実際のトラック幅Trは、必
要なトラック幅tよりも狭くなってしまうことが多かっ
た。 (同図(B))そのため、前部中間コア
31の幅を必要なトラック幅tとし、下コア12の幅は
、前部中間コア31よりも大きく形成した別の薄膜磁気
ヘッド40が用いられていた。 (同図(
C))ところが、磁気記録技術において、記録密度を上
げるためには、必要なトラック幅tを狭くしていく必要
があり、上記の様な薄膜磁気ヘッド40においては、前
部中間コア31の幅を狭くしなければならず、従って溝
の底面積も小さくする必要があった。
しかし、この様な薄膜磁気ヘッド40においては、各コ
ア12.31.13は各絶縁層32a、32b、32c
中に形成された溝に磁性層を埋設して形成するため、上
記溝の底面積に対し、溝の深さが大きくなると、それに
つれて、磁性層中にボイド(空洞)が形成されやすく、
磁気抵抗が大きくなってしまうという問題点がありな。
ア12.31.13は各絶縁層32a、32b、32c
中に形成された溝に磁性層を埋設して形成するため、上
記溝の底面積に対し、溝の深さが大きくなると、それに
つれて、磁性層中にボイド(空洞)が形成されやすく、
磁気抵抗が大きくなってしまうという問題点がありな。
また、上コア13と前部中間コア31の幅の関係につい
ても、以下の様な問題があった。
ても、以下の様な問題があった。
即ち、上コア13の幅を前部中間コア31の幅と同じか
、あるいは狭くした場合には、磁気飽和が起りやすく、
また、逆に上コア13の幅を前部中間コア31の幅より
も広くした場合には、上コア13と下コアの間の絶縁層
部分(即ち、中間絶縁層32bの一部)に疑似ギャップ
が形成される結果、クロストーク特性が悪化するもので
あった。
、あるいは狭くした場合には、磁気飽和が起りやすく、
また、逆に上コア13の幅を前部中間コア31の幅より
も広くした場合には、上コア13と下コアの間の絶縁層
部分(即ち、中間絶縁層32bの一部)に疑似ギャップ
が形成される結果、クロストーク特性が悪化するもので
あった。
(発明が解決しようとする課題)
上述の様に、従来の薄膜磁気ヘッドにおいては、次の様
な問題点があった。
な問題点があった。
■多コアの幅を必要なトラック幅にしてしまうと正確な
トラック幅を得るのが困難となる。
トラック幅を得るのが困難となる。
■前部中間コア31の幅のみを必要なトラック幅に設定
し、下コア12の幅をこれよりも大きく設定した場合、 (1)必要なトラック幅が小となるにつれて、中間コア
の磁性層中にボイドが発生しやすく、磁気抵抗が大きく
なり、磁気特性が悪化する。
し、下コア12の幅をこれよりも大きく設定した場合、 (1)必要なトラック幅が小となるにつれて、中間コア
の磁性層中にボイドが発生しやすく、磁気抵抗が大きく
なり、磁気特性が悪化する。
■上コア13と前部中間コア31の幅との大小関係によ
り、磁気飽和が生じたり、疑似ギャップが形成される等
の問題点があった。
り、磁気飽和が生じたり、疑似ギャップが形成される等
の問題点があった。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、磁気回路が少なくとも、下コア、上コア、及び、これ
らを接続する前部及び後部中間コアからなり、前記前部
中間コアと上コアの接続部または、前部中間コアと下コ
アの接続部のいずれかで磁気ギャップを介してトラック
を形成してなる薄膜磁気ヘッドであって、前記下コア、
上コア、及び両中間コアの各コアが、各絶縁層に形成さ
れた溝に充填された磁性体からなり、前記各コアの接続
面を含む各絶縁層の表面が平坦で、かつ、記録媒体摺動
面上の磁気ギャップと平行な方向における前部中間コア
の幅を前記方向の下コアまたは上コアの幅よりも大きく
設定し、これら下コアまたは上コアの幅で前記トラック
の幅を規定してなることを特徴とする薄膜磁気ヘッドを
提供しようとするものである。
、磁気回路が少なくとも、下コア、上コア、及び、これ
らを接続する前部及び後部中間コアからなり、前記前部
中間コアと上コアの接続部または、前部中間コアと下コ
アの接続部のいずれかで磁気ギャップを介してトラック
を形成してなる薄膜磁気ヘッドであって、前記下コア、
上コア、及び両中間コアの各コアが、各絶縁層に形成さ
れた溝に充填された磁性体からなり、前記各コアの接続
面を含む各絶縁層の表面が平坦で、かつ、記録媒体摺動
面上の磁気ギャップと平行な方向における前部中間コア
の幅を前記方向の下コアまたは上コアの幅よりも大きく
設定し、これら下コアまたは上コアの幅で前記トラック
の幅を規定してなることを特徴とする薄膜磁気ヘッドを
提供しようとするものである。
(実施例)
[実施例1]
第1図(A)〜(B)は本発明になる薄膜磁気ヘッド5
0を示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す
概略平面図、同図(B)は同図(A)のS−8切断線に
沿った概略断面図である。
0を示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す
概略平面図、同図(B)は同図(A)のS−8切断線に
沿った概略断面図である。
以下、同図を用いて本発明の薄膜磁気へラド50を説明
するが、従来の薄膜磁気ヘッド30および40の構成要
素と同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する
。
するが、従来の薄膜磁気ヘッド30および40の構成要
素と同一構成要素には同一符号を付して説明を省略する
。
本発明になる薄膜磁気ヘッド50は、従来の薄膜磁気ヘ
ッド30.40と同様に、平坦な3つの絶縁層、すなわ
ち、下部絶縁層32a、中間絶縁層32b、上部絶縁層
32cが積み重ねられ、これら絶縁層32a、32b、
32c内の所定の個所に形成された磁性層が接続され磁
気回路を形成している。
ッド30.40と同様に、平坦な3つの絶縁層、すなわ
ち、下部絶縁層32a、中間絶縁層32b、上部絶縁層
32cが積み重ねられ、これら絶縁層32a、32b、
32c内の所定の個所に形成された磁性層が接続され磁
気回路を形成している。
同図に示す様に、本発明になる薄膜磁気ヘッド50が薄
膜磁気ヘッド30または40と興なる点は、本発明にな
る薄膜磁気ヘッド50においては、前部中間コア31の
幅を下コア12の幅よりも大きくし、下コア12の幅で
トラック幅を規定している点である。
膜磁気ヘッド30または40と興なる点は、本発明にな
る薄膜磁気ヘッド50においては、前部中間コア31の
幅を下コア12の幅よりも大きくし、下コア12の幅で
トラック幅を規定している点である。
上述の様に、前部中間コア31の幅を必要なトラック幅
tよりも充分大きく形成することにより、下コア12の
幅を、実際のトラック幅Trと一致させることができる
し、前部中間コア31内にボイドが形成されることがな
い。
tよりも充分大きく形成することにより、下コア12の
幅を、実際のトラック幅Trと一致させることができる
し、前部中間コア31内にボイドが形成されることがな
い。
なお、同図(A)においては、上コア13の幅は前部中
間コア31の幅よりも小さいが、上コア13の幅が前部
中間コア31の幅よりも大きい場合においても、同様の
効果が得られるのはもちろんである。
間コア31の幅よりも小さいが、上コア13の幅が前部
中間コア31の幅よりも大きい場合においても、同様の
効果が得られるのはもちろんである。
なお、下コア12の幅を必要なトラック幅tに設定して
形成しても、下コア12は、前部中間コア31よりも記
録媒体摺動面と垂直な方向の長さ4が大きいので、渭深
さに対し溝の底面積は充分に大きくとることができ、下
コア12の磁性層中にもボイドが形成されることがない
。
形成しても、下コア12は、前部中間コア31よりも記
録媒体摺動面と垂直な方向の長さ4が大きいので、渭深
さに対し溝の底面積は充分に大きくとることができ、下
コア12の磁性層中にもボイドが形成されることがない
。
また、上コア13または、下コア12と、前部中間コア
31との関係についても、前部中間コア31の幅を上コ
ア13または下コア12よりも大きくとり、上コア13
または下コア12の幅でトラック幅を規定するため、上
コア13と下コア12は前記中間コア31で遮断された
状態となり、下コア12と上コア13の絶縁層部分に疑
似ギャップが形成されることはない。
31との関係についても、前部中間コア31の幅を上コ
ア13または下コア12よりも大きくとり、上コア13
または下コア12の幅でトラック幅を規定するため、上
コア13と下コア12は前記中間コア31で遮断された
状態となり、下コア12と上コア13の絶縁層部分に疑
似ギャップが形成されることはない。
[実施例2]
第2図(A)〜(B)は本発明になる別の薄膜磁気ヘッ
ド60を示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を
示す概略平面図、同図(B)は同図(A)のT−T切断
線に沿った概略断面図である。
ド60を示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を
示す概略平面図、同図(B)は同図(A)のT−T切断
線に沿った概略断面図である。
本実施例になる薄膜磁気ヘッド60が前記薄膜磁気ヘッ
ド50と異なる点は、本実施例においては、磁気ギャッ
プ16が上コア13と前部中間コア31の間に形成され
ており、トラック幅tは上コア13の幅により規定され
、前部中間コア31の幅は上コア13の幅よりも大きい
点である。
ド50と異なる点は、本実施例においては、磁気ギャッ
プ16が上コア13と前部中間コア31の間に形成され
ており、トラック幅tは上コア13の幅により規定され
、前部中間コア31の幅は上コア13の幅よりも大きい
点である。
同図においては、下コア12の幅を前部中間コア31の
幅よりも充分大きくとることにより、各コア12.31
.13内にボイドが形成されることがなく、しかも、階
段状に各コア12.31.13が形成されるので、疑似
ギャップの形成がなくクロストーク特性も悪化すること
のない薄膜磁気ヘッドを得ることができる。
幅よりも充分大きくとることにより、各コア12.31
.13内にボイドが形成されることがなく、しかも、階
段状に各コア12.31.13が形成されるので、疑似
ギャップの形成がなくクロストーク特性も悪化すること
のない薄膜磁気ヘッドを得ることができる。
なお、この場合、同図においては、下コア12の幅は前
部中間コア31の幅よりも大きくしたが、下コア12の
幅が前部中間コア31の幅よりも小さい場合についても
同−様の効果が得られのはもちろんのことである。
部中間コア31の幅よりも大きくしたが、下コア12の
幅が前部中間コア31の幅よりも小さい場合についても
同−様の効果が得られのはもちろんのことである。
(発明の効果)
上述の様に、本発明によれば、磁気回路が少なくとも、
下コア、上コア、及び、これらを接続する前部及び後部
中間コアからなり、前記前部中間コアと上コアの接続部
または、前部中間コアと下コアの接続部のいずれかで磁
気ギャップを介してトラックを形成してなる薄膜磁気ヘ
ッドであって、前記下コア、上コア、及び両中間コアの
各コアが、各絶縁層に形成された渭に充填された磁性体
からなり、前記各コアの接続面を含む各絶縁層の表面が
平坦で、かつ、記録媒体摺動面上の磁気ギヤツブ噂と平
行な方向における前部中間コアの幅を前記方向の下コア
または上コアの幅よりも大きく設定し、これら下コアま
たは上コアの幅で前記トラックの幅を規定してなること
を特徴としたので、正確なトラック幅を有し、磁性層中
にボイドが形成されないので磁気抵抗が少なく、また、
上コアと前部中間コアの位置関係による磁気飽和や、疑
似ギャップも生ずることはなく性能の良好な薄膜磁気ヘ
ッドの提供を可能とする。
下コア、上コア、及び、これらを接続する前部及び後部
中間コアからなり、前記前部中間コアと上コアの接続部
または、前部中間コアと下コアの接続部のいずれかで磁
気ギャップを介してトラックを形成してなる薄膜磁気ヘ
ッドであって、前記下コア、上コア、及び両中間コアの
各コアが、各絶縁層に形成された渭に充填された磁性体
からなり、前記各コアの接続面を含む各絶縁層の表面が
平坦で、かつ、記録媒体摺動面上の磁気ギヤツブ噂と平
行な方向における前部中間コアの幅を前記方向の下コア
または上コアの幅よりも大きく設定し、これら下コアま
たは上コアの幅で前記トラックの幅を規定してなること
を特徴としたので、正確なトラック幅を有し、磁性層中
にボイドが形成されないので磁気抵抗が少なく、また、
上コアと前部中間コアの位置関係による磁気飽和や、疑
似ギャップも生ずることはなく性能の良好な薄膜磁気ヘ
ッドの提供を可能とする。
第1図(A)〜(B)は本発明になる薄膜磁気ヘッドを
示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略
平面図、同図(B)は同図(A>のS−8切断線に沿っ
た概略断面図、 第2図(A)〜(B)は本発明になる別の薄膜磁気へ・
yドを示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示
す概略平面図、同図(B)は同図(A)のT−T切断線
に沿った概略断面図、 第3図(A)〜(B)は従来の薄膜磁気ヘッドを示す図
であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略平面図
、同図(B)は同図(A)のA−A切断線に沿った概略
断面図、 第4図(A)〜(C)は、別の従来の薄膜磁気ヘッドの
記録媒体摺動面を示す概略平面図である。 50.60・・・本発明になる薄膜磁気ヘッド、11・
・・基板、 12・・・下コア、13・・・上コア、15・・・記録
媒体摺動面、 16・・・磁気ギャップ、 19・・・コイルパターン、 31・・・前部中間コア、 32a・・・下部絶縁層、 32b・・・中間絶縁層、 32c・・・上部絶縁層、 4・・・長さ、 t・・・必要なトラック幅、 Tr・・・実際のトラック幅。 特 許
示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略
平面図、同図(B)は同図(A>のS−8切断線に沿っ
た概略断面図、 第2図(A)〜(B)は本発明になる別の薄膜磁気へ・
yドを示す図であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示
す概略平面図、同図(B)は同図(A)のT−T切断線
に沿った概略断面図、 第3図(A)〜(B)は従来の薄膜磁気ヘッドを示す図
であり、同図(A)は記録媒体摺動面を示す概略平面図
、同図(B)は同図(A)のA−A切断線に沿った概略
断面図、 第4図(A)〜(C)は、別の従来の薄膜磁気ヘッドの
記録媒体摺動面を示す概略平面図である。 50.60・・・本発明になる薄膜磁気ヘッド、11・
・・基板、 12・・・下コア、13・・・上コア、15・・・記録
媒体摺動面、 16・・・磁気ギャップ、 19・・・コイルパターン、 31・・・前部中間コア、 32a・・・下部絶縁層、 32b・・・中間絶縁層、 32c・・・上部絶縁層、 4・・・長さ、 t・・・必要なトラック幅、 Tr・・・実際のトラック幅。 特 許
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁気回路が少なくとも、下コア、上コア、及び、これら
を接続する前部及び後部中間コアからなり、前記前部中
間コアと上コアの接続部または、前部中間コアと下コア
の接続部のいずれかで磁気ギャップを介してトラックを
形成してなる薄膜磁気ヘッドであつて、 前記下コア、上コア、及び両中間コアの各コアが、各絶
縁層に形成された溝に充填された磁性体からなり、前記
各コアの接続面を含む各絶縁層の表面が平坦で、かつ、
記録媒体摺動面上の磁気ギャップと平行な方向における
前部中間コアの幅を前記方向の下コアまたは上コアの幅
よりも大きく設定し、これら下コアまたは上コアの幅で
前記トラックの幅を規定してなることを特徴とする薄膜
磁気ヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23607689A JPH03100910A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 薄膜磁気ヘッド |
| US07/557,021 US5155646A (en) | 1989-07-26 | 1990-07-25 | Multiple layered thin-film magnetic head for magnetic recording and reproducing apparatus |
| US08/289,266 US5517124A (en) | 1989-07-26 | 1994-08-11 | Stylus probe for measuring workpiece surface characteristics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23607689A JPH03100910A (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 薄膜磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100910A true JPH03100910A (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=16995365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23607689A Pending JPH03100910A (ja) | 1989-07-26 | 1989-09-12 | 薄膜磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03100910A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6826012B1 (en) | 1999-07-08 | 2004-11-30 | Tdk Corporation | Thin-film magnetic head and method of manufacturing same |
| US7012784B2 (en) | 1999-07-08 | 2006-03-14 | Tdk Corporation | Thin-film magnetic head and method of manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306507A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Fujitsu Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23607689A patent/JPH03100910A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306507A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Fujitsu Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6826012B1 (en) | 1999-07-08 | 2004-11-30 | Tdk Corporation | Thin-film magnetic head and method of manufacturing same |
| US6937436B2 (en) | 1999-07-08 | 2005-08-30 | Tdk Corporation | Thin-film magnetic head and method of manufacturing same |
| US7012784B2 (en) | 1999-07-08 | 2006-03-14 | Tdk Corporation | Thin-film magnetic head and method of manufacturing same |
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