JPH031009A - ガスバーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、全一次子混合方式ガスバーナ装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

燃焼負荷を比例制御させる給湯機等のガスバーナを全一
次子混合方式で行う場合、その燃焼範囲がブンゼン方式
に比べて可なり狭い為に、空気比制御の質が問題となる
。

このため、従来においては、燃焼状態をセンサで検知し
フィードバックしながらガス量と空気量を個別に制御す
るという電子制御方法を採用していた。

一方、従来にあっては、第７図に示すように、比率制御
弁部Ｃとして、三個のダイヤフラム１１゜１２．１３と
弁体１４とを連動（上下方向に）するように構成し、ダ
イヤフラム１１によってガスバーナＧにおける燃焼用空
気のファン圧を感知することにより、ガスバーナ部Ｇに
供給される生ガスの二次圧を制御するというガスバーナ
装置が存在する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前者にあっては、 （１）、電子制御を採用していたため、フィードバック
回路における要素変換や部品点数が複雑になるとともに
多量となり、この結果、メンテナンスに手間がかかるゆ
え信頼性に乏しく、その上、生産コストが高額化すると
いう不都合を有した。

又、 （２）、突風等によって空気量の変化をできるだけ少な
くするために、燃焼用空気の元圧を上げる必要上、送風
ファンの回転数を大きくするかファン径を大きくせざる
を得す、このため、送風ファンの生産コストが高額化し
、更に、騒音等が発生しやすいという不都合を有した。

一方、後者にあっては、 比率制御弁部Ｃにおいて、生ガスの二次圧に対してバラ
ンス制御すべき対向力として、空気圧以外に可動部重量
およびバネ１５の反発力が加味されるため、空気比を生
ガス量に対して常時一定に制御しに（いという不都合を
有した。

その上、突風がガスバーナの排気口に加わった時に、空
気流量が低下するにも関わらず、空気室への内圧は上昇
するため、比率制御弁部Ｃの作動が弁１４を開放する方
向に作動し、空気比を変化させる結果、全一次子混合バ
ーナの様に、狭い燃焼範囲のものにあっては、突風等の
外乱を受けながら高精度の空燃比制御を行いにくいとい
う不都合を有した。

この発明の課題はこれらの不都合を解消することである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を達成するために、この発明のガスバーナ装置
においては、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部と
を備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
と弁体との間を第四室、前記板弁と前記筒体の他端の底
板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
と前記バーナ部入口側とを第二連通路を介して連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを第三
連通路を介して連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムおよび前記第三ダイヤフラムと
前記弁体との受圧面積を略等しくするとともに前記第二
ダイヤフラムの受圧面積を前記第一ダイヤフラムおよび
前記第三ダイヤフラムと前記弁体との受圧面積よりも大
とし、 更に、前記第二連通路と前記第三連通路とをバイパス路
によって連通させ、前記第二連通路と前記第三連通路の
何れか一方および前記バイパス路に各々圧損手段を設置
し、これらの圧を長手段の少なくとも一つを調節可能と
したものである。

なお、前記操作動杆と前記筒体の他端の底板との間に圧
縮ばねを介在させるとともにこの圧縮ばねのばね力を調
整可能とすることもできる。

〔発明の作用〕

この説明に係るガスバーナ装置は上記のように構成され
ているため、 前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第一室７１で検
知できるとともに前記ノズル人口圧Ｐ２を前記第五室で
検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ３とバーナ部出口圧Ｐ４との差圧（ｐ
ｓ　　Ｐ４）の分圧（ｐ、’−ｐ、）を第二室と第三室
で検知できる。また、供給ガス圧は第四室で検知できる
。

このため、送風量（燃焼用空気りを増加させると、バー
ナ部両側（「バーナ部出口側とバーナ部入口側」、以下
同じ）の差圧（ｐｉ　−Ｐ４　）の分圧（Ｐｓ’　　Ｐ
４）　　によって、第二ダイヤフラム（空気差圧受圧部
）６２は下方向（図において）に押し出され、この結果
、作動杆８を介して板弁９２は開方向へ変位し、バーナ
部Ｇへ流れる生ガス量が増加する。そうすると、ノズル
両側（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同じ）の
差圧ｐ、−Ｐｓが増加し、第一ダイヤフラム６１および
板弁（生ガス差圧受圧部）９２が受圧し、作動杆８に前
記板弁９２の閉方向への荷重が増加し、これら２つの差
圧（ｐ、−ＰａとＰｔ　　Ｐｓ）が作動杆８を介して対
向する向きで荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷
重がバランスするまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部
６２とノズル両側差圧受圧部６１．９２の対向力が釣り
合った位置に収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

また、前記圧損手段を調節して、第二ダイヤフラム６２
にかかる差圧を調整すれば、容易に空気比を調節するこ
とができる。

なお、前記操作動杆と前記筒体の他端の底板との間に圧
縮ばねを介在させるとともにこの圧縮ばねのばね力を調
整可能とすれば、圧縮ばね（作動杆と筒体の他端の底板
との間の圧縮ばね）のばね特性のバラツキに対する微調
整ができるとともに空気比特性をバーナーに適合させる
ことが容易にできる。

〔実施例の説明〕

以下この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図において、Ｇはガス給湯器１のガスバー
ナ部、Ｃは比率制御弁部である。

第一に、ガスバーナ部Ｇについて説明する。

２１は空気室ケース、２２は空気室ケース２１内に設置
された混合室ケース、２３は空気室ゲス２１の上部に設
置された熱交内胴である。この場合、空気室ケース２１
と混合室ケース２２との間は空気室Ａを構成し、混合室
ケース２２内は混合室Ｍを構成する。２４は送風ファン
であり、前記空気室ケース２１に突設されている。この
送風ファン２４によって空気室Ａに燃焼用空気が供給さ
れる。３はガス供給管であり、前記空気室ケース２１の
底面に配置されている。このガス供給管３を介して前記
比率制御弁部Ｃからガスバーナ部Ｇへ生ガスが供給され
る。３１はノズルであり、。

前記ガス供給管３に突設されている。このノズル３１は
前記混合室Ｍ内に突出し、噴出孔３１１゜３１１、・・
・を介して混合室Ｍ内に生ガスを噴出する。４１．４１
．・・・は透孔であり、前記混合室ケース２２の底板に
形成されている。この透孔４１゜４１、・・・を介して
燃焼用空気（送風ファン２１によって供給された燃焼用
空気）は混合室Ｍ内に供給され、生ガスと混合される。

４２は均圧整流板であり、前記ノズル３１の上方近傍に
設置されている。この均圧整流板４２は混合空間を保持
するとともに混合ガス（生ガスと燃焼用空気との混合し
たもの、以下同じ）を均圧化させるものである。

４３は炎孔板であり、前記混合室ケース２２の開口端に
設置されている。又、４３１，４３１．　・・・は細孔
であり、前記炎孔板４３に形成されている。

この細孔４３１，４３１．・・・を介して混合ガスは熱
交内胴２３内に噴出し、燃焼される。４４は熱交換器で
あり、熱交内胴２３内における炎孔板４３の上方に設置
されている。この熱交換器４４は水管４４１とフィン４
４２，４４２．・・・とかう構成され、混合ガスの燃焼
熱によって水管４４１を通過する水を加熱するものであ
る。

次に、比率制御弁部Ｃについて説明する。

５は円筒状の筒体、５１．５２はこの筒体５の底板であ
る。この底板５１．５２によって前記筒体５の両端（上
下端）は密封されている。また、５３は大径部であり、
前記筒体５に形成されている。この大径部５３は前記筒
体５と軸心を同一にしている。８は作動杆であり、前記
筒体５の軸心に沿って配置されている。この作動杆８は
筒体５の軸方向に進退可能である。９１は環状の弁座で
あり、前記筒体５の側壁内面に形成されている。

又、９２は円板状の板弁（この発明の「弁体」に相当す
る）であり、前記作動杆８の先端（下端）にボルト８１
止めされている。この板弁９２と前記弁座９Ｉとによっ
て弁部９が構成される。９３はばね座であり、ボルト８
１によって前記板弁９２とともに共線めされている。又
、９３１は圧縮ばねであり、前記ばね座９３と底板（筒
体５の）５２との間に設置されている。この圧縮ばね９
３１は作動杆８、板弁９２および後記するダイヤフラム
６１，６２．６３等の可動部の重重を相殺するためのも
のである。なお、前記弁部９は前記底板５２との間に第
五室７５を形成する。６３は第三ダイヤフラムであり、
前記作動杆８に嵌挿されている。この第三ダイヤフラム
６３は前記弁部９の上方（第１図において）に配置され
、前記弁部９との間に第四室７４を形成する。なお、こ
の第二ダイヤフラム６３は前記板弁９２と受圧面積が等
しい。６２は第二ダイヤフラムであり、管状のスペーサ
８３を介して前記作動杆８に嵌挿されている。この第二
ダイヤフラム６２は前記筒体５内の大径部５３に設置さ
れている。この第二ダイヤフラム６２は前記第三ダイヤ
フラム６３よりも受圧面積が大きいとともにこの第三ダ
イヤフラム６３との間に第三室７３を形成する。この第
三室７３は第三連通管７３１によって前記熱交内胴２３
内（この発明の「バーナ部出口側」に相当する）と連通
されている。このため、第三室７３の内圧は熱交内胴２
３内の内圧Ｐ、に等しいものである。

６１は第一ダイヤフラムであり、管状のスペーサ８４を
介して前記作動杆８に嵌挿されている。この第一ダイヤ
フラム６１は前記第二ダイヤフラム６２の上方（第１図
において）に配置され、前記第二ダイヤフラム６２との
間に第二室７２を形成し、底１（筒体５の）５１との間
に第一室７１を形成する。前記第二室７２は第二連通管
７２１によって前記空気室〈この発明の「バーナ部入口
側」に相当する）Ａと後記固定しぼり部７２２（この発
明の「圧損手段」に相当する）を介して連通されている
。このため、第二室７２の内圧は空気室Ａの内圧Ｐ３に
等しいから固定しぼり部７２２（圧損手段）による圧力
降下した圧力が加わる。

又、前記第一室７１は第一連通管７１１によって前記ノ
ズル３１出口側に連通されている。このため、第一室７
１の内圧は前記ノズル３１出口側の内圧にＰ、に等しい
ものである。なお、第一ダイヤフラム６１は前記第三ダ
イヤフラム６３と受圧面積が等しいものである。

７４１はガス導入口であり、前記第四室７４の側壁（筒
体５）に設置されている。又、７５１はガス排出口であ
り、前記第五室７５の側壁（筒体５）に設置されている
。前記生ガス導入ロア４１を介して生ガスは比率制御弁
部Ｃ１即ち、第４室７４に導入され、弁部９を通過した
後、第五室７５に入り、排出ロア５１を介して筒体５か
ら排出される。筒体５から排出された生ガスは前記ガス
供給管３を介してガスバーナ部Ｇの混合室Ｍ内に流れる
。

Ｈはバイパス路であり、高圧側連通管７２１Ａと低圧側
連通管７３１とを２つ（複数）の後記固定しぼり部（こ
の発明の「圧１員手段」に相当する）７２２と後記可変
しぼり部（この発明の「圧損手段」に相当する）■を直
列に介して連通している。このバイパス路Ｈを気体が通
過するとそれぞれの圧損手段（７２２とＶ）には分圧さ
れた差圧が発生する。７２２は固定絞り部であり、前記
第二連通管７２１に設置されている。又、■は可変絞り
部であり、前記バイパス路Ｈに設置されている。この可
変絞り部■の圧損抵抗を調節することにより、第二ダイ
ヤフラム６２の差圧は固定絞り部７２２と可変絞り部Ｖ
との圧損比で分圧された大きさとなるので可変しぼり部
■の圧損抵抗を可変することで空気比の調整ができる。

また、固定絞り部は第三連通管７３１に設置することも
できる（仮想線の図において符号７３２参照）。この場
合、第二連通管７２１と第三連通管７３１の差圧は固定
絞り部７３２と可変絞り部Ｖとの圧損比で分圧され、前
記第三室７３へ導入される。また、バイパス路Ｉ（に固
定絞り部を設置し、第二連通管７２１又は第三連通管７
３１のいずれか一方又は両方に可変絞り部を設置するこ
ともできる。なお、前記固定絞り部７２２，７３２およ
び前記可変絞り部Ｖはこの発明の「圧損手段」を構成す
る。

よって、このガスバーナ装置は次のように作動する。

燃焼用空気量が増加するとバーナーの両側差圧（Ｐ３　
　Ｐ４）および（Ｐ３’　　Ｐ４）が大となり、第二ダ
イヤフラム６２を下方向（図において）に押し出し、こ
の結果、作動杆８を介して板弁９２は開方向へ変位し、
バーナ部Ｇへ流れる生ガス量が増加する。そうすると、
ノズル両側（「ノズル出口側とノズル入口側」、以下同
じ）の差圧Ｐ２−Ｐ、が増加し、第一ダイヤフラム６１
および板弁（生ガス差圧受圧部）９２が受圧し、作動杆
８に前記板弁９２の閉方向への荷重が増加し、これら２
つの差圧（Ｐ３　’−Ｐ４）と（Ｐｚ　　Ｐ、）が作動
杆８を介して対向する向きで荷重をかけるため、作動杆
８はこれらの荷重がバランスするまで変位し、バーナ部
両側差圧受圧部６２とノズル両側差圧受圧部６１，９２
の対向力が釣り合った位置に収束し、生ガス量の供給が
行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。このことを前記実施例において説明する。この場合、
第一ダイヤフラム６１、第三ダイヤフラム６３および弁
体９２の受圧面積をＳ、Ｃを受圧面積比（大ダイヤフラ
ム面積／小ダイヤフラム面積）（Ｃ＞１）、又、ダイヤ
フラムおよび板弁にかかる荷重方向は−Ｆ方向を正とす
る。

（１）、ガス関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 −Ｐ、　Ｓ　　　・・・　■ 第三ダイヤプラムにかかる荷重 Ｐ、　Ｓ　　　・・・　■ 板弁にかかる荷重 ｐ！Ｓ−Ｐ、Ｓ　　・・・　■ ■十〇十〇は、 （Ｐ、　　−ＰＳ　　）　　Ｓ　　　・・・　■（２）
、空気関係 第一ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐｓ’Ｓ　　　・・・　■ 第二ダイヤフラムにかかる荷重 ｐ、ｃｓ−ｐ、’ｃｓ　　・・・　■ 第三ダイヤフラムにかかる荷重 Ｐ４Ｓ　　　・・・　■ ■＋■ト■は、 （Ｐ、−Ｐ、’）　　（Ｃ−１）Ｓ・・・　■前記■と
前記■の荷重差が弁部開閉力となってこれらが釣り合う
まで変位する。よって、平衡状態では、■−〇　となり
、 （Ｐｇ　　　ＰＳ）／　（Ｐ４　　　Ｐｙ　　’）　＝
ＣＩとなり、ガス差圧と空気差圧との比が、定数Ｃ−１
となり、この結果、空気量を変化させても空気比が一定
の状態で生ガス量が変化する。

そして、本願発明は、一方の圧損抵抗を可変することに
より、ガス差圧が変化する。すなわち、空気比が容易に
調整できる構造により、各種ガス燃料や各種バーナーに
対して広い適応性（汎用性）を持つものである。

第４図は第一連通管７１１を大気に開放したものである
。ガスバーナ部Ｇを、バーナ構造上、ノズル出口圧をノ
ズル入口圧に比べて無視できる程小さい場合には、この
ように第一連通管７１１を大気に開放でき、この結果、
構成を簡易にすることができる。

第５図は第三実施例であり、ファン混合タイプのガスバ
ーナに本発明装置を適用したものである。

第６図は第四実施例を示したものである。この実施例に
おいて、５５は筒体５の底板５１に螺合された調節ボル
ト、５５１はこのボルト５５の先端に設置されたばね座
、５５２はこのばね座５５１と前記作動杆８の上端（図
において）との間に掛は渡された圧縮ばねである。前記
調整ポルト５５を螺動することにより、前記圧縮ばね５
５２を調整可能としたのは、■、圧縮ばね（可動部分の
重量を相殺するためのもの）９３１のばね特性のばらつ
きに対する微調整を可能にするため、■。

空気比特性をバーナーに適合させるためのものである。

なお、上記実施例では、作動杆８を構成するにあたって
、−本の杆体を使用したが、複数の杆体を端面を接触さ
せて、−本の杆状とし、作動杆を構成することもできる
。

〔発明の効果〕

この発明のガスバーナ装置は、ガスバーナ部と送風手段
と比率制御弁部とを備え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
するとともに前記各々のダイヤフラムおよび板弁の中心
に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
と弁体との間を第四室、前記板弁と前記筒体の他端の底
板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
と前記バーナ部入口側とを第二連通路を介して連通させ
るとともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを第三
連通路を介して連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムおよび前記第三ダイヤフラムと
前記弁体との受圧面積を略等しくするとともに前記第二
ダイヤフラムの受圧面積を前記第一ダイヤフラムおよび
前記第三ダイヤフラムと前記弁体との受圧面積よりも大
とし、 更に、前記第二連通路と前記第三連通路とをバイパス路
によって連通させ、前記第二連通路と前記第三連通路の
何れか一方および前記バイパス路に各々圧損手段を設置
し、これらの圧損手段の少なくとも一つを調節可能とし
たため１、前記ノズル出口圧Ｐ、を比率制御弁部の第一
室で検知できるとともに前記ノズル人口圧Ｐ２を前記第
五室で検知でき、 バーナ部入口圧Ｐ、とバーナ部出口圧Ｐ４との差圧（Ｐ
３　Ｐ４）の分圧（Ｐ３　　’　−Ｐ４　）を第二室と
第三室で検知できる。また、供給ガス圧は第四室で検知
できる。

このため、バーナ部両側の差圧（Ｐ、’−Ｐ、）によっ
て、第二ダイヤフラム（空気差圧受圧部）６２は下方向
（図において）に押し出され、この結果、作動杆８を介
して板弁９２は開方向へ変位し、バーナ部Ｇへ流れる生
ガス量が増加する。そうすると、ノズル両側（「ノズル
出口側とノズル入口側」、以下同じ）の差圧Ｐｇ−Ｐｓ
が増加し、第一ダイヤフラム６１および板弁（生ガス差
圧受圧部）９２が受圧し、作動杆８に前記板弁９２の閉
方向への荷重が増加し、これら２つの差圧（Ｐ３−Ｐ、
とＰｚ　　Ｐｓ）が作動杆８を介し７て対向する向きで
荷重をかけるため、作動杆８はこれらの荷重がバランス
するまで変位し、バーナ部両側差圧受圧部６２とノズル
両側差圧受圧部６１゜９２の対向力が釣り合った位置に
収束し、生ガス量の供給が行われる。

このとき、空気比は、ガス、空気等の物性定数や通路の
流体的定数、それぞれの受圧部の面積比等によってのみ
定まり、空気量を変動しても、この空気比は一定となる
。

よって、このガスバーナ装置を使用すれば、ガスバーナ
部の空気比を一定に保持することができるにも関わらず
、比率制御弁部の構成が単なる機械的構成であるため、
従来と異なり、構成が簡単となるとともに部品点数が少
なくなり、この結果、メンテナンスに手間がかからず信
頼性が向上するとともに生産コストも低額化する。

又、 突風等の空気量の急激な変化に容易に対応できるため、
送風ファンの元圧を大きくする必要がない結果、送風フ
ァンの生産コストを低額化でき、更に、騒音等の発生を
防止することができる。

更に、排気口（熱交内胴の）へのゴミや枯れ葉等の付着
、熱交換器のフィン詰まり、吸気系の通路やフィルター
等の目詰まり等による風量変化に対しても空気比が影響
を受けることはない。

この発明に係るガスバーナ装置は、第三ダイヤフラムと
板弁の受圧面積が等しいため、供給ガス圧Ｐ、の変動に
影響されないものである。

更に、前記第二連通路と前記第三連通路とをバイパス路
によって連通させ、前記第二連通路と前記第三連通路の
何れか一方および前記バイパス路に各々圧損手段を設置
し、これらの圧填手段の少なくとも一つを調節可能とし
たため、 一方の圧損抵抗を可変させることにより、ガス差圧を変
化させ、空気比を容易に調整できる構造になり、各種ガ
ス燃料や各種バーナーに対して広い適応性（汎用性）を
持つことができる。

このため、この発明の比率制御弁装置を使用すれば、あ
らゆくガス種に対して簡易に適応できるものである。

なお、前記操作動杆と前記筒体の他端の底板との間に圧
縮ばねを介在させるとともにこの圧縮ばねのばね力を調
整可能とすれば、圧縮ばね（作動杆と筒体の他端の底板
との間の圧縮ばね）のばね特性のバラツキに対するＨ整
ができるとともに空気比特性をバーナーに適合させるこ
とが容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るガスバーナ装置の実施例の断面
図、 第２図は第１図におけるｎ−ｎ線拡大断面図、第３図は
第１図におけるｍ−ｍ線拡大断面図、第４図は第二実施
例の断面部分図、 第５図は第三実施例の第１図に相当する図、第６図は第
四実施例の部分断面図、 第７図は従来例の断面図である。 比率制御弁部 ガスバーナ部 バイパス路 可変絞り部（圧損手段） 送風手段（送風ファン） 生ガス供給管 生ガスノズル 筒体 底板 底板 第一ダイヤフラム 第二ダイヤフラム 第三ダイヤフラム 第一室 第一連通管（第一連通路） 第二室 第二連通管（第二連通路） 固定しぼり（圧損手段） 第三室 第三連通管（第三連通路） 固定しぼり（圧損手段） 第四室 ガス導入管 第五室 ガス排出管 作動杆 板弁（弁体） 艶２０ 側ｊ図 槙４ド］ ５乙歯 手続補正書 （方式） １゜事件の表示 ２、発明の名称 ３、補正をする者 平成 １年特許願第１３４１９６号 ガスバーナ装置 事件との関係

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、ガスバーナ部と送風手段と比率制御弁部とを備
   え、 前記ガスバーナ部に前記比率制御弁部およびノズルを介
   して生ガスを供給するとともに前記送風手段によって燃
   焼用空気を供給する、強制燃焼のガスバーナ装置におい
   て、 前記比率制御弁部を構成するにあたって、略円筒状の筒
   体内にその軸心に沿って一端から順に第一ダイヤフラム
   、第二ダイヤフラム、第三ダイヤフラム及び弁体を配置
   するとともに前記各々のダイヤフラムおよび弁体の中心
   に作動杆を固定することにより、これらのダイヤフラム
   および弁体を連動可能とし、 且つ、前記第一ダイヤフラムと前記筒体の一端の底板と
   の間を第一室、前記第一ダイヤフラムと前記第二ダイヤ
   フラムとの間を第二室、前記第二ダイヤフラムと前記第
   三ダイヤフラムとの間を第三室、前記第三ダイヤフラム
   と弁体との間を第四室、前記板弁と前記筒体の他端の底
   板との間を第五室とするとともに前記筒体にガス導入口
   およびガス排出口を設け、このガス導入口によって前記
   第四室内に生ガスを導入可能とするとともに前記ガス排
   出口によって前記第五室の生ガスを前記ガスバーナ部に
   供給可能とし、 且つ、前記第一室と、前記ノズルの出口側とを第一連通
   路を介して連通させるとともに前記第五室と前記ノズル
   の入口側とをガス供給管を介して連通させ、前記第二室
   と前記バーナ部入口側とを第二連通路を介して連通させ
   るとともに前記第三室と前記バーナ部の出口側とを第三
   連通路を介して連通させ、 且つ、第一ダイヤフラムおよび前記第三ダイヤフラムと
   前記弁体との受圧面積を略等しくするとともに前記第二
   ダイヤフラムの受圧面積を前記第一ダイヤフラムおよび
   前記第三ダイヤフラムと前記弁体との受圧面積よりも大
   とし、更に、前記第二連通路と前記第三連通路とをバイ
   パス路によって連通させ、前記第二連通路と前記第三連
   通路の何れか一方および前記バイパス路に各々圧損手段
   を設置し、これらの圧損手段の少なくとも一つを調節可
   能としたことを特徴とするガスバーナ装置。
2. （２）、前記操作動杆と前記筒体の他端の底板との間に
   圧縮ばねを介在させるとともにこの圧縮ばねのばね力を
   調整可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のガスバーナ装置。