JPH03102348A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感光材料処理装置に係り、特に処理液によって
フイルムや印画紙等の感光材料を処理する処理部と処理
された感光材料を輻射熱または高周波加熱によって乾燥
させる乾燥部とを備えた感光材料処理装置に関する。

〔従来の技術〕

感光材料としての写真フィルムを自動的に現像する自動
現像機には、現像液、定着液、水によって写真フイルム
の現像、定着、水洗の各処理を行う処理部と、処理部を
通過した写真フイルムを乾燥させる乾燥部とが設けられ
ている。

この乾燥部では、ヒータおよびファンを作動させて外気
を加熱し、乾燥部内へ温風を供給して写真フイルムを乾
燥させている。

この場合、外気取入口から取入れられた外気は外気の温
度、湿度と関係なくヒータにより加熱されて温風となり
、ファンによって乾燥部内へ供給される。

しかしながら、上記乾燥部では、ヒータによる加熱温度
を外気の温度、湿度と無関係に設定しているため、写真
フイルムを乾燥しすぎていわゆる過乾燥状態となったり
、乾燥が不充分で写真フイルムが水分を多く含んだいわ
ゆる未乾燥状態となったりする。このため写真フイルム
の寸法が変化して乾燥後の写真フイルムを露光時の作業
環境温湿度下に放置しでも乾燥後の寸法と露光時の寸法
とに差が生じ、様々の弊害が生じるという問題がある。

以下、この弊害を印刷用写真フイルムについて説明する
。

第８図に示されるように、一般に印刷用写真フイルム８
２はポリエチレンテレフタレート製のフイルムベース８
４　（以下ＰＥＴベースという）とこのＰＥＴベース８
４の一方の面に塗布された乳剤層８６と、他方の面に塗
布されたゼラチンと染料とからなるパッキング層８８と
で構或されている。この写真フイルム８２　（以下フイ
ルムという）は一般の物質と同様に熱、水分によって寸
法が変化することが知られている。ただし、フイルム８
２への露光時のフイルム寸法（第９図Ｐ点）と乾燥後の
フイルム寸法（第９図Ａ。点）が同一であればその中間
（第９図Ｗ点で示す現像処理時）において、寸法が変化
しても問題はない。しかしながら、第８図想像線で示さ
れるようにフイルム８２が現像処理等で水分を多く含む
と、各層は伸びようとするが、その伸び量はＰＥＴベー
ス８４と乳剤層８６とゼラチンを含むパッキング層８８
とで異なり、乳剤層８６、パッキング層８８はＰＥＴベ
ース８４に対して伸びが少ない。このため、ＰＥＴベー
ス８４が伸びた状態では、乳剤層８６、パッキング層８
８は収縮された状態でＰＥＴベース８４に保持されるこ
とになる。

この状態で次工程の乾燥処理が行われると各層はそれぞ
れ収縮しようとずるく第８図点線で示される状態）。こ
の場合も上記伸びの場合と同様に収縮量がそれぞれ異な
り、このため、収縮した状態のＰＥＴベース８４に乳剤
層８６、パッキング層８８が伸ばされた状態で保持され
ることになる。

このように、乳剤層８６、パッキング層８８が乾燥によ
って伸ばされると、乳剤層８６、パッキング層８８が本
来有している弾性力が失われ、この状態で安定してしま
い、露光時の環境と同じ温度、湿度の雰囲気に置かれて
も露光時の寸法に戻らず、露光時のフイルム寸法と較べ
て誤差が生じることになる（第９図寸法変化量Ｇ）。

上記問題点を解決するために本出願人は、遠赤外線ヒー
タによってフイルムを乾燥させる第１の乾燥室と温風に
よってフイルムを乾燥させる第２の乾燥室とを設け、フ
イルム搬送速度と第１の乾燥室の発熱量とを一定にする
と共に、外気温度と湿度とに応じて第２の乾燥室の発熱
量を制御する技術を既に提案している（特願昭６　３−
８　９　５　１４号）。この技術によれば、恒率乾燥期
間の乾燥が主として第１の乾燥室によって行われ、減率
乾燥期間の乾燥が主として第２の乾燥室によって行われ
、最終的にフイルムの含水率が平衡含水率になるように
乾燥され寸法精度が改善される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら上記技術では、外気温度および湿度の変化
が第１の乾燥室内に影響し、外気が高温高湿の場合には
フイルムが充分乾燥されない状態で第２の乾燥室へ供給
され、外気が低温低湿の場合には過乾燥された状態で第
２の乾燥室へ供給されることになり、第２の乾燥室の発
熱量を外気温度と湿度とに応じて制御しても過乾燥によ
る寸法精度不良や未乾燥状態が発生することがある、と
いう問題がある。

本発明は上記問題点を解決すべく或されたもので、外気
温度や外気湿度の変化によって、寸法精度が悪化したり
未乾燥状態が発生しないようにした感光材料処理装置を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達或するため本発明の感光材料処理装置は、
処理液によって感光材料を処理する処理部と、処理部で
処理された感光材料を輻射熱または高周波加熱によって
乾燥させる第１の乾燥部と、第１の乾燥部を通過した感
光材料を乾燥させる第２の乾燥部と、外気の温度および
湿度を検出する検出手段と、検出手段で検出された温度
および湿度に応じて第１の乾燥部の発熱量を制御する制
御手段とを含んで構或したものである。

上記制御手段によって、検出手段で検出された温度およ
び湿度に応じて第１の乾燥部の発熱量を制御すると共に
、感光材料の含水率が平衡含水率となるように第２の乾
燥部の発熱量を制御するのが効果的であり、また感光材
料の恒率乾燥期間の乾燥が主として第１の乾燥部によっ
て行われ、感光材料の減率乾燥期間の乾燥が主として第
２の乾燥部によって行われるように制御してもよい。

〔作用〕

本発明では、処理部で処理された感光材料を輻射熱また
は高周波加熱によって乾燥させる第１の乾燥部と第■の
乾燥部を通過した感光材料を乾燥させる第２の乾燥部と
が設けられている。感光材料は第１の乾燥部と第２の乾
燥部とを順に通過して乾燥されることになるため、感光
材料の恒率乾燥期間の乾燥を主として第１の乾燥部で行
い、減率乾燥期間の乾燥を主として第２の乾燥部で行な
うことができる。検出手段は外気の温度および湿度を検
出し、制御手段は検出手段で検出された温度および湿度
に応じて第１の乾燥部の発熱量を制御する。この発熱量
は、外気温度を一定としたときには外気湿度が高くなる
に従って多くなるように制御し、外気湿度を一定とした
ときには外気温度が高くなるに従って多くなるように制
御すればよい。このように、第ｌの乾燥部の発熱量を外
気温度および湿度に応じて制御することによって、感光
材料を最適な乾燥状態で第２の乾燥部に供給することが
でき、これによって過乾燥状態および未乾燥状態の発生
を防止することができる。この最適な乾燥状態としては
、感光材料の含水率が限界含水率または限界含水率の近
傍の含水率になった状態とすることができる。なお、制
御手段は感光材料の含水率が平衡含水率となるように第
２の乾燥部の発熱量を制御すると効果的である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、第１の乾燥部によ
って感光材料を最適な状態に乾燥した後に第２の乾燥部
で乾燥しているため、過乾燥による寸法精度の悪化や未
乾燥状態を効率よく防止することができる、という効果
が得られる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。

本実施例は自動現像機に本発明を適用したものである。

第１図には自動現像機１０の概略構造が示されている。

搬入口１２から自動現像機１０の内部へ搬入されたフイ
ルムｌ４は、案内ローラ１６に案内され現像槽ｌ８、定
着槽２０、水洗槽２２を経て、乾燥部２４へ搬送される
。現像槽１８、定着槽２０および水洗槽２２内には、複
数の案内ローラ２６によって構戊されたラツク２８が収
容されており、フイルム１４はこのラツク２８により各
槽の液面から底部へ搬送されて浸漬され、底部で反転さ
れて再度液面方向へ搬送される。

また、現像槽ｌ８と定着槽２０との間、および定着槽２
０と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配
設されている。フイルム１４は、この案内ローラ３０に
よって順次隣接する槽へ案内される。また、水洗槽２２
と乾燥部２４との間にもフイルム１４を乾燥部２４へ案
内する複数のローラ３２が配設されている。なお、これ
らのローラ３２はフイルム１４に付着した水洗水の一部
をスクイズする作用も有している。

乾燥部２４には第■図に示されるように、鉛直方向に沿
って第１乾燥室１２０と第２乾燥室１２２とが設けられ
ている。第１乾燥室１２０のフイルム入側と出側には搬
送口４０が形或され、また第１乾燥室１２０内にはフイ
ルム１４を扶持して下方へ搬送する搬送ローラ１２４が
二組配置されている。搬送ローラ１２４間には、フイル
ムｌ４の搬送路を挟むように１対の赤外線ヒータ１２６
が配置されている。赤外線ヒータ１２６は制御装置７６
へ接続されており、フイルム表面温上の温度が例えば５
０〜７０℃になるように発熱量が制御される。この第１
乾燥室１２０では、フイルム１４はその含水量の例えば
７０％以上が蒸発されて乾燥される。

第２乾燥室１２２内には搬送ローラ４２、ガイド４４、
駆動ローラ４６が配置されている。この第２乾燥室１２
２は、第１乾燥室１２０から搬送口４０を介して搬入さ
れたフイルム１４を温風によって乾燥する。従って、搬
送口４０から第１乾燥室１２０へ搬入されたフイルム１
４は、赤外線ヒータ１２６によって予め乾燥された後に
第２乾燥室１２２内で最終的に乾燥される。また、本実
施例では赤外線ヒータ１２６を使用しているので、温風
を供給して乾燥させるよりも速く乾燥することができ、
これによっても高速な乾燥処理をすることができる。ま
た、フイルムは搬送ローラ４２によって略直線的に搬送
されて、下部に設けられたガイド４４で反転された後に
駆動ローラ４６でフイルム受箱４８へ搬送される。

駆動ローラ４６にはモータ５０の駆動軸がベルト５２を
介して連結されており、モータ５０の駆動力が駆動ロー
ラ４６へ伝達されて回転される。

なお、自動現像機１０内に配設された各ローラは、図示
しない駆動手段へ連結されて回転駆動力が伝達されて回
転される。

第２乾燥室１２２の外気導入側は吸気ダクト５１によっ
て外部と連通されている。吸気ダクト５１の途中には、
ファン５６が配設されており、その下流側にはヒータ６
２が配設されている。ファン５６により吸気ダクト５１
から自動現像機１０内へ導入された外気は、ヒータ６２
によって加熱された後に温風となって、第２乾燥室１２
２へ供給される。

第２乾燥室１２２の排気側は、排気ダクト５４によって
外部と連通されている。排気ダクト５４からは、第２乾
燥室１２２へ供給され、フイルム１４、搬送ローラ４２
等を乾燥した後の湿った空気が排出される。第２乾燥室
１２２内には、第２乾燥室１２２内へ供給された乾燥風
の温度を検出する乾燥風温度検出センサ６７が配設され
ている。

また自動現像機１０の外側面には、外気の温度を検出す
る外気温度検出センサ７０と、外気の湿度を検出する外
気湿度検出センサ７２とが配設されている。さらに搬入
口１２の近傍には、フイルム１４の幅方向に沿って配列
された複数個のフイルム検出器７４が配設されている。

乾燥風温度検出センサ６７、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２、フイルム検出器７４は制御装
置７６へ接続されている。第２図に示されるように制御
装置７６は、ＣＰＵ７８、ＲＡＭ８　０、ＲＯＭ９０、
入力ポート９２および出力ポート９４で構或されたマイ
クロコンピュータ９６と、アナログ信号をデジタル信号
に変換するＡ／Ｄ変換器９８と、アナログゲート９１と
、ドライバ９３とを備えている。

乾燥風温度検出センサ６７、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２はアナログゲー｝９１、Ａ／Ｄ
変換器９８を介してマイクロコンピュータ９６の人力ボ
ート９２へ接続されている。

またフイルム検出器７４はＡ／Ｄ変換器９８を介して入
力ポート９２へ接続されている。モータ５０、ファン５
６、ヒータ６２、赤外線ヒータ１２６はドライバ９３を
介して出力ボート９４へ接続されている。

次に本実施例の作用について説明する。

露光され、搬入口ｌ２から自動現像機１０内へ挿入され
たフイルム１４は、現像、定着、水洗処理された後にロ
ーラ対３２によってスクイズされて搬送口４０から乾燥
部２４の第１乾燥室へ送り込まれる。

乾燥部２４へ送り込まれたフイルム１４は第ｌ乾燥室、
第２乾燥室と下降搬送されて乾燥され、ガイド４４によ
り反転された後にフイルム受箱４８へ搬出される。

第１乾燥室では、フイルムは赤外線ヒータから輻射され
る輻射熱によって加熱され、フイルム１４の水分が蒸発
されて乾燥される。この乾燥は恒率乾燥期間での乾燥で
あるため乾燥速度は一定で、またフイルム１４はまだ未
乾燥状態にあり、フイルム１４の寸法は露光時の寸法よ
り伸びている。

また第２乾燥室では、フイルムは温風によって乾燥され
る。この乾燥は、減率乾燥期間の乾燥を含み、フイルム
の含水率が平衡含水率となるように乾燥される。

次に、第３図（１）、（２）、および（３）を参照して
乾燥部の制御ルーチンについて説明する。

第３図（１）は、フイルム検出器によってフイルムの先
端が検出されたときに割り込まれる割込みルーチンを示
すもので、フイルムの先端が検出されるとステップ１０
０においてフイルム検出器のオンした個数からフイルム
幅が演算され、次のステップ１０２においてインタバル
すなわちフイルム後端が検出されてからフイルム先端が
検出されるまでの経過時間が演算される。

第３図〈２）は、フイルム検出器によってフイルム後端
が検出されたときに割り込まれる割込みルーチンを示す
もので、フイルム後端が検出されるとステップ１０４に
おいてフイルム先端検出からの経過時間、すなわちフイ
ルムの長さに相当する時間が演算され、ステップ１０６
においてフイルム幅とこの経過時間とから自動現像機内
に搬入されたフイルムの面積が演算される。

第３図（３）は所定時間毎（例えば、数ｍｓｅｃ毎）に
実行されるメインルーチンを示すもので、自動現像機の
電源がオンされると実行される。自動現像機の電源がオ
ンされるとステップ１１０において赤外線ヒータ１２６
およびヒータ６２をオンオフ制御することによって乾燥
部の予熱処理が行われる。次のステップ１１２において
フイルムの先端が検出されたか否かが判断され、先端が
検出されないときには予熱処理を継続し、先端が検出さ
れたときにはステップ１１４において単位時間当たりに
自動現像機内に搬入されたフイルムの面積が所定値以上
か否かを判断する。本実施例では、以下で説明するよう
に、フイルム１４が一定インタバルで自動現像機１０内
へ搬入され、単位時間当りに自動現像機１０に搬入され
るフイルム１４の面積が所定値以下のときに、乾燥した
フイルム１４が標準乾燥状態になる。しかし、例えばフ
イルム１４が上記一定インタバルよりも短いインタバル
で処理された場合や、大量のフイルム１４が処理された
場合等には、乾燥処理量が多くなって標準乾燥状態で乾
燥できなくなる。このため、ステップ１１４で単位時間
内の搬入面積が所定値以上と判断されたときには、ステ
ップ１１６で搬入インタバルを変更する等によって標準
乾燥状態を保持するための付随的な制御を行っている。

ステップ１１４でフイルムの搬入面積が所定値未満と判
断されたときには、ステップ１１８において外気温度ｊ
ｌｓ外気湿度ｈおよび乾燥室温度ｔ２を取込み、ステッ
プ１２０において外気温度ｊｌ、外気温度ｈから自動現
像機内に挿入された単位時間当りのフイルムの面積が所
定値以下のときの必要乾燥温度Ｔを演算する。

以下この必要乾燥温度Ｔについて説明する。第２乾燥室
１２２内の温度、湿度の特性図を第４図に示す。この特
性図は外気湿度に対する第２乾燥室内の温度を外気温度
毎に示したものであり、フイルム１４の最適乾燥温度曲
線を示すものである。

この温度曲線に基いて、マイクロコンピュータ９６のＲ
ＡＭ８０には、第５図に示されるように第２乾燥室内の
温度条件すなわち外気湿度検出センサ７２によって検出
される外気湿度と第２乾燥室内の温度との関係を特定の
外気温度に対して示すテーブルが記憶されている。なお
、第５図のテーブルは一例として外気温度２５℃の場合
を示す。

第５図において曲線Ａは第４図に示した最適乾燥温度曲
線であり、この曲線Ａに基づいて第２乾燥室内の温度を
制御して、フイルム１４を乾燥することによりフイルム
１４の乾燥終了後の寸法が露光時の寸法と同一となる。

すなわち、フィルム１４の露光時にはフイルム１４はそ
の含水率が外気の湿度と平衡状態、すなわち平衡含水率
となっているが、この最適乾燥温度曲線から求められる
温度になるように第２乾燥室内の温度を制御してやれば
、現像、定着、水洗処理によってフイルム１４が含水し
た水分が除去されたときにフイルム１４の含水率とを平
衡含水率とすることができる。

この状態を最適乾燥状態と定義する。曲線Ａはこの最適
乾燥状態を実験結果等によって求めた特性図であり、こ
の曲線Ａによって第２乾燥室内の温度を制御することに
より、フイルム１４を最適乾燥状態とすることができる
。

この曲線Ａよりも高い温度で乾燥された状態を過乾燥状
態と定義する。

次に曲線Ｂはフイルム１４が外気湿度より含水量が多く
、かつフイルム１４同士を重ねた場合に接着しない程度
の最低の範囲を示す最低乾燥曲線である。第２乾燥室内
の温度がこの曲線Ｂを下回る温度ではフイルム１４同士
は重ねた場合接着してしまう。この状態を未乾燥状熊と
定義する。

従って本実施例では、フイルムの搬入面積が所定値以下
のときに、少なくともこの最低乾燥曲線Ｂ以上で、かつ
最適乾燥曲線Ａ以下の温度範囲（準乾燥領域と定義する
）内で第２乾燥室内の温度を制御している。

上記準乾燥領域における曲線Ｂに近い領域の温度で乾燥
した後は、露光時よりも含水量が若干多くなり、フイル
ム１４の寸法は若干伸びるが、この伸びは作業環境下に
放置することによりく２分〜３０分程度）、フィルム１
４の含水量が外気湿度とほぼ平衡状態なって露光時の寸
法と同一になる。

第５図に示されるように、第２乾燥室内の設定温度に作
業環境湿度と無関係に定められた上限値と下限値とを設
けている。これは上限値が７０℃であり、この温度以上
に第２乾燥室内の温度を上昇させると乾燥室に使用され
ている部材、特に樹脂製品の熱変形が生じる恐れがある
からである。

しかし計算上第２乾燥室内の温度を例えば８０℃でフイ
ルム１４を乾燥することも考えられる。この場合には一
定の乾燥処理速度でかつ上限値（７０℃）で乾燥させる
ことになりフィルム１４は未乾燥になるが、乾燥処理速
度を遅くする等の他の手段でこの未乾燥を防止する必要
がある。

また、下限値は外気の温度に設定されている。

これは下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥するとい
うことは実質的に冷却することであり、外気の温度以下
に第２乾燥室内の温度を設定することは本実施例の乾燥
装置ではできないからである。

しかし計算上下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥さ
せることも考えられるがこの場合には下限値でフイルム
１４は乾燥されることになり、フイルム１４は過乾燥と
なる。このため冷却装置を付設してフイルム１４を乾燥
させれば良いが、装置上広いスペースが必要になり、実
質上困難であり、好ましくない。そこでこの場合にはフ
ァン及びヒータを停止させるか、乾燥処理速度を速くし
てフイルム１４を第２乾燥室内から速く排出する等によ
ってフイルム１４の過乾燥を防止する必要がある。

また曲線Ａで示される最適乾燥温度には過乾燥側に設け
られた第５図曲線αとの間に許容範囲が設けられている
。この曲線αと曲線Ａとの間ではフイルム１４は若干過
乾燥ぎみであり、フイルム１４の寸法は縮んでいるが、
この縮みは無視出来る程度である。なおこの許容範囲は
本実施例においては＋７℃である。

また第５図で示される曲線α、曲線Ｂ１乾燥室温度の上
限７０℃の直線下限の外気温度の直線で囲まれた範囲を
標準乾燥条件、この範囲でフイルム１４が水分を付着及
び含有又は含有した状態を標準乾燥状態と定義する。

フイルム１４が標準乾燥状態で乾燥されると乾燥後に最
適乾燥状態になり、露光時の寸法に乾燥後の寸法が回復
する。

次のステップ１２２では、以下に示すテーブルに基づい
て外気温度と外気湿度に対応する遠赤外線ヒークの電力
量を演算する。

テーブル そして、ステップ１２４において赤外線ヒータに流れる
電流または印加する電圧を制御することによって赤外線
ヒータの電力量が演算された電力量になるように制御す
る。

次のステップ１２６では必要乾燥温度Ｔと乾燥室温度ｔ
２とを比較し、Ｔ≧ｔ２のときはステップ１２８におい
てヒータ６２をオフし、Ｔｉｔ．のときはステップ１３
０においてヒータ６２をオンする。この結果、乾燥室内
の温度が必要乾燥温度Ｔになるように制御される。そし
てステップ１３２において自動現像機の処理が終了した
か否かを判断し、終了したと判断されたときにこのルー
チンを終了する。

なお、上記の乾燥制御では恒率乾燥期間の乾燥制御を第
１の乾燥室で行い、減率乾燥期間の乾燥制御を第２の乾
燥室で行なうのが好ましい。

また、本実施例では、乾燥室内の設定温度に所定の幅（
準乾燥領域）を持たせたので、温度制御が容易で簡単な
オン・オフ制御も適用することができる。なお、この場
合、乾燥処理直後はフィルム１４の含水率が若干外気湿
度よりも高い（第５図参照〉ことがあるが、短時間（２
分〜３０分程度〉で最適乾燥状態となるので、問題はな
い。

また、本実施例では、乾燥部２４を第１乾燥室、第２乾
燥室に分けて、フイルム１４を順次乾燥させた後に第２
乾燥室で、含水率が平衡含水率になるように乾燥させる
ので、第２乾燥室内へ供給する温風の温度制御が容易に
なる。

なお、上記では赤外線を輻射したが赤外線より波長の長
い遠赤外線を輻射してもよい。

本発明の他の実施例について第６図、第７図に従って説
明する。

乾燥部２４には第１乾燥室１２７と、上記実施例同様に
第２乾燥室１２２が設けられている。

第１乾燥室１２７は、導波管１２８で形或されており、
第７図に示されるように３枚の仕切板１３０、１３２、
１３４によって内部が仕切られている。この仕切板によ
って仕切られた空間は連通されており、一方の端邪には
マイクロ波を発生させるマグネトロン１３６が配置され
ている。仕切板１３０、１３２、１３４にはそれぞれス
リット１４０が設けられており、搬送ローラ１４２によ
って搬送されるフイルム１４が、このスリットを通過す
る。従ってマグネトロン１３６によって第１乾燥室１２
７内にはマイクロ波（例えば周波数２４５０ＭＨｚ）が
照射されると、フイルム１４が高周波加熱により乾燥さ
れる。この際にフイルム１４のベース材（ＰＥＴベース
）の温度を上昇させることなく、フイルム１４の表面に
付着している水分のみを高周波加熱により蒸発させる。

第１乾燥室１２７内で乾燥されたフイルム１４は第２乾
燥室１２２へ案内されて外気の温度、湿度によって制御
された乾燥温度によって乾燥されてフイルム受箱４８内
へ取り出される。

これによりフイルム１４の寸法を露光時の寸法と同寸法
に回復することが出来、かつ高速に乾燥処理することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された自動現像機の第１実施例を
示す概略構或図、第２図は制御ブロック図、第３図（１
〉、（２〉、（３）は制御フローチャート、第４図は最
適乾燥温度特性図、第５図は外気湿度と乾燥室の温度と
の関係を示す特性図、第６図は他の実施例を示す自動現
像機の概略構或図、第７図は第６図の■一■線に沿って
切断した断面図、第８図は写真フイルムの断面図、第９
図は写真フイルムの寸法変化を示す特性図である。 １０・・・自動現像機、 １４・・・フイルム、 ２４・・・乾燥部、 １２０，１２７・・・第１乾燥室、 １２２・・・第２乾燥室、 １２６・・・赤外線ヒータ、 １２８・・・導波管、 １３６・・・マグネトロン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液によって感光材料を処理する処理部と、 処理部で処理された感光材料を輻射熱または高周波加熱
   によって乾燥させる第１の乾燥部と、第１の乾燥部を通
   過した感光材料を乾燥させる第２の乾燥部と、 外気の温度および湿度を検出する検出手段と、検出手段
   で検出された温度および湿度に応じて第１の乾燥部の発
   熱量を制御する制御手段と、を含む感光材料処理装置。
2. （２）前記制御手段は、検出手段で検出された温度およ
   び湿度に応じて第１の乾燥部の発熱量を制御すると共に
   、感光材料の含水率が平衡含水率となるように第２の乾
   燥部の発熱量を制御する請求項（１）記載の感光材料処
   理装置。
3. （３）前記制御手段は、感光材料の恒率乾燥期間の乾燥
   が主として第１の乾燥部によって行われ、感光材料の減
   率乾燥期間の乾燥が主として第２の乾燥部によって行わ
   れるように制御する請求項（２）記載の感光材料処理装
   置。