JPH03174155A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は写真フィルム等の感光材料を処理液によって処
理するとともに乾燥させる感光材料処理装置に関する。

［従来の技術］ 写真フィルム等の感光材料を処理液によって処理すると
ともに乾燥させる感光材料処理装置では、感光材料処理
装置の電源が投入されると、乾燥部のヒータ及びファン
が作動し、乾燥部へ温風を供給して、処理液によって処
理された感光材料を搬送ローラ等の搬送手段によって所
定の速度で搬送しながら乾燥させるようになっている。

この場合、外気取入口から取入れられた外気は外気の温
度、湿度に応じてヒータにより加熱されて温風となり、
ファンによって乾燥部へ送り込まれて、乾燥部の相対湿
度を下げると共にこの温風によって乾燥すべき写真フィ
ルムの温度を上昇させて感光材料に付着及び含有又は含
有している水分を蒸発させることにより乾燥するように
なっている（特願昭６３−８９５１４号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記感光材料処理装置においては、感光
材料の搬送速度が一定とされているため、極度の低温低
湿となる冬期等においては、減率乾燥期間の乾燥に長い
時間を必要とし、乾燥部における乾燥が不充分となり、
感光材料が水分を多く含んだ、いわゆる未乾燥状態とな
る。

これを改善するために乾燥部の温風温度を高くした場合
には、感光材料が乾燥しすぎていわゆる過乾燥状態とな
る。このため感光材料の寸法が変化して乾燥後の感光材
料を露光時の作業環境温湿度変化に放置しても乾燥後の
感光材料の寸法と感光材料の露光時の寸法とに差が生じ
、様々の弊害が生じるという問題がある。この弊害を印
刷用写真フィルムについて説明する。

第１４図に示されるように一般に感光材料としての印刷
用写真フィルム８１はポリエチレンテレフタレート製の
フィルムベース８３（以下ＰＥＴベースという）とこの
ＰＥＴベース８３の一方の面に塗布された乳剤層８６と
、他方の面に塗布されゼラチンと染料からなるバッキン
グ層８８とで構成されている。

この写真フィルム８１　（以下フィルムという）は一般
の物質と同様に熱、水分によって寸法が変化することが
知られている。ただし、フィルム８１への露光時のフィ
ルム寸法（第１５図Ｐ点）と乾燥後のフィルム寸法（第
１５図Ａ点〉が同一であればその中間（第１５図Ｗ点で
示す現像処理時〉において、寸法が変化しても問題はな
いが、第１４図想像線で示されるようにフィルム８１が
現像処理等で水分を多く含むと、各層は伸びようとする
。しかしその伸び量はＰＥＴベース８３とゼラチンを含
む乳剤層８６とバッキング層８８とでは異なり、乳剤層
８６とバッキング層８８は伸び量は多く、ＰＥＴベース
８８は少ない。このため実際に観測されるのはＰＥＴベ
ース８３が伸びた状態である。すなわち乳剤層８６、バ
ッキング層８８は収縮された状態で保持されることとな
る。

この状態で次工程である乾燥処理が行なわれると各層は
それぞれ収縮しようとする〈第１４図点線で示される状
態〉。この場合も上記伸びの場合と同様に収縮量がそれ
ぞれ異なり、このため実際観測されるのはＰＥＴベース
８３の収縮した状態である。この状態では乳剤層８６、
バッキング層８８は伸ばされた状態で保持されることに
なる。

このように、乳剤層８６、バッキング層８８が乾燥によ
って伸ばされると、乳剤層８６、バッキング層８８が本
来有していた弾性力が失われ、この状態で安定してしま
い、露光時の環境と同じ温度、湿度となっても露光時の
寸法に戻らず、露光時のフィルム寸法と較べて誤差が生
じることになる（第１５図寸法度化量Ｇ）。

そこで誤差が生じないようにするためには乾燥温度を低
くして写真フィルムを乾燥させなければならない。しか
し乾燥部から排出された写真フィルムを自然乾燥させる
ようにすると乾燥に要する時間がかかり高速で乾燥する
ことが出来ないという問題があった。

本発明は上記事実を考慮して威されたもので、冬期等の
外気が低温低湿時においても、乾燥後の感光材料の寸法
を露光時の寸法と同寸法に回復することが出来る、すな
わち、感光材料は最適な温湿度で乾燥すれば、周囲の環
境（湿度）に対し伸縮できる力（弾性力〉を失なわず、
露光時と乾燥後の寸法が異なっていても同一温湿度のと
ころに放置すれば同一寸法にすることが出来、かつ高速
で乾燥することが出来る感光材料処理装置を得ることが
目的である。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１〉記載の本発明では、処理液によって感光材
料を処理する処理部と、処理部によって処理された感光
材料を乾燥させる乾燥部と、乾燥部の下流側に着脱自在
に配置されて乾燥部を通過した感光材料を乾燥するため
の補助乾燥部と、を含むことを特徴としている。

請求項（２）記載の本発明では、処理液によって感光材
料を処理する処理部と、処理部によって処理された感光
材料を乾燥させるための乾燥部と、乾燥部の下流側に配
置されて乾燥部を通過した感光材料を乾燥させるための
補助乾燥部と、感光材料を乾燥部から直接排出させるか
または補助乾燥部を通過させて排出させるように搬送経
路を切替える搬送路切替え手段と、を含むことを特徴と
している。

［作用コ 上記構成の請求項（１）記載の本発明では、冬期等で外
気が低温低湿の場合には、乾燥部の下流側に補助乾燥部
を装着することによって、処理部によって処理された感
光材料が未乾燥状態で乾燥部から排出された場合にも、
未乾燥状態の感光材料は補助乾燥部によって再度乾燥さ
れる。このため、露光時の寸法と同寸法に回復すること
ができるとともに、従来の乾燥部から排出された未乾燥
状態の感光材料を自然乾燥させる場合と比較して高速乾
燥処理することができる。

また、請求項（２〉記載の本発明では、冬期等で外気が
低温低湿の場合には、搬送路切替え手段によって感光材
料を乾燥部から補助乾燥部を通過させて排出させるよう
に搬送経路を切替える。このため、乾燥部から排出され
た未乾燥状態の感光材料は補助乾燥部によって再度乾燥
される。従って露光時の寸法と同寸法に回復することが
できるとともに、従来の乾燥部から排出された未乾燥状
態の感光材料を自然乾燥させる場合と比較して高速乾燥
処理することができる。

一方、外気が低温低湿でない場合には、搬送路切替え手
段によって感光材料を乾燥部から直接排出させるように
搬送経路が切替える。このため、感光材料が補助乾燥部
によって過乾燥状態とされることがない。従って、露光
時の寸法と同寸法に回復することができる。

なお、補助乾燥部における感光材料の乾燥は、外気を加
熱した温風を感光材料に吹付けて行ってもよく、外気を
加熱することなく感光材料に吹き付けて行ってもよい。

［実施例コ 第１実施例 本発明の第１実施例を第１図〜第５図に従って説明する
。

第１図に示される如く、感光材料処理装置１０の搬入口
１２から感光材料処理装置１０の内部へ搬送される感光
材料としてのフィルム１４は案内ローラ１６に案内され
処理部１７を構成する現像槽１８、定着槽２０、水洗槽
２２を経て、乾燥部２４へと至るようになっている。現
像槽１８、定着槽２０及び水洗槽２２内には複数の案内
ローラ２６によって構成されるラック２８が収容され、
フィルム１４はこのラック２８により各種の液面から底
部へと浸漬され反転されて再度液面へと案内されるよう
になっている。

また、現像槽１８と定着槽２０との間、及び定着槽２０
と水洗槽２２との間にはそれぞれ案内ローラ３０が配設
され、フィルム１４は順次隣接する槽へと案内されると
共に水洗槽２２と乾燥部２４との間にも複数のローラ対
３２が配設され、フィルム１４を乾燥部２４へと案内し
て・いる。なお、これらのローラ対３２はフィルム１４
に付着した水の一部をスクイズする作用をも有している
。

乾燥部２４には第１図に示されるように、乾燥室３４が
設けられており、この乾燥室３４はフィルム１４の搬送
口４０で処理部１７と連通されている。またこの乾燥室
３４にはそれぞれ均等配列された搬送ローラ４２が配設
されており、乾燥室３４内に挿入されたフィルム１４を
上部から下部へと略直線的に案内して、下部に設けられ
たガイド４４で反転させた後に駆動ローラ４６で排出口
４８へ送り出すようになっている。

駆動ローラ４６にはモータ５０の駆動軸がベルト５２を
介して連結されており、モータ５０の駆動力が駆動ロー
ラ４６へ伝達されて回転されるようになっている。

なお、感光材料処理装置１０内に配設された各ローラは
、図示しない駆動手段へ連結されて回転駆動力が伝達さ
れて回転されるようになっている。

乾燥室３４には吸気ダクト５１が連通されている。また
乾燥室３４には排気ダクト５４が取付けられて外部と連
通されている。

吸気ダク）５１の途中にはファン５６が配設されており
、その後流側にはヒータ５８が配設されている。このヒ
ータ５８は吸気ダクト５１と乾燥室３４を連通している
ダクト６４内に配設されている。ファン５６により吸気
ダクト５１から感光材料処理装置１０内へ導入された外
気がヒータ５８によって加熱された後に温風となって、
乾燥室３４へ供給されるようになっている。

排気ダクト５４からは、乾燥室３４へ供給され、フィル
ム１４、搬送ローラ４２を乾燥した後に湿った空気が排
出されるようになっている。

乾燥室３４内には乾燥風温度検出センサ６１が配設され
、乾燥室３４内へ供給された乾燥風の温度を検出するよ
うになっている。

また感光材料処理装置１０の外側面には外気の温度を検
出する外気温度検出センサ７０と、外気の湿度を検出す
る外気湿度検出センサ７２とが配設されている。

さらに搬入口１２の近傍にはフィルム１４の幅方向に沿
って配列された複数個のフィルム検出器７４が配設され
ている。これはフィルム１４の感光材料処理装置１０内
への挿入量を検出し、処理される感光材料の面積を演算
するために使用される。

すなわち本実施例ではフィルム１４が一定間隔で感光材
料処理装置１０内へ挿入され、単位時間当りに感光材料
処理装置１０に挿入されるＺイルム１４の面積に応じて
乾燥風の温度を変更し、乾燥したフィルム１４が標準乾
燥状態になるように一定の間隔で処理している。しかし
例えばフィルム１４が上記一定間隔よりも短い間隔で処
理された場合や、大量のフィルム１４が処理された場合
等に、フィルム１４をフィルム検出器７４で検出し、乾
燥室内の温度が乾燥可能な温度になるまでのインタバル
を設ける等、前記前提条件を保持するための附随的な制
御を行うことになる。

乾燥風温度検出センサ６１、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２、フィルム検出器７４は制御装
置７６へ接続されている。これによって乾燥風温度検出
センサ６１、外気温度検出センサ７０、外気湿度検出セ
ンサ７２、フィルム検出器７４からの信号が制御装置７
６へ入力されるようになっている。第２図に示されるよ
うに制御装置７６はＣＰＵ７８、ＲＡＭ８０、ＲＯＭ９
０、入力ポート９２、及び出力ポート９４で構成される
マイクロコンピュータ９６と、Ａ／Ｄ変換器９８と、ア
ナログゲート９１、ドライバ９３とを備えている。

乾燥風温度検出センサ６１、外気温度検出センサ７０、
外気湿度検出センサ７２はアナログゲート９１の入力側
へ接続され、Ａ／Ｄ変換器９８を介シてマイクロコンピ
ュータ９６の人力ボート９２へ接続されている。またフ
ィルム検出器７４はＡ／Ｄ変換器９８を介して人力ボー
ト９２へ接続されている。

モータ５０、ファン５６、ヒータ５８はドライバ９３を
介して出力ポート９４へ接続されており、マイクロコン
ピュータ９６によって制御されるようになっている。

したがって乾燥室３４へ供給される乾燥風の温度はマイ
クロコンピュータ９６によって制御されるようになって
いる。

第１図に示される如く、感光材料処理装置１０の乾燥部
２４の下流側には乾燥室３５を備えた補助乾燥部２５が
着脱自在に配置されている。この補助乾燥部２５には感
光材料処理装置ｌＯに装着された場合に、オンされる装
着状態検出スイッチ２３が感光材料処理装置１０との接
触面に配置されている。

またこの乾燥室３５にはそれぞれ均等配列された搬送ロ
ーラ４３が配設されており、乾燥室３５内に挿入された
フィルム１４を下部から上部へと斜め直線的に案内して
、上部に設けられたトレイ４９へ送り出すようになって
いる。

駆動ローラ４７にはモータ４５の駆動軸がベルト５３を
介して連結されており、モータ４５の駆動力が駆動ロー
ラ４７へ伝達されて回転されるようになっている。

乾燥室３５には吸気ダクト４１が連通されており、乾燥
室３５には排気ダクト５５が取付けられて外部と連通さ
れている。

吸気ダクト４１の途中にはファン５７が配設されており
、その後流側にはヒータ５９が配設されている。このヒ
ータ５９は吸気ダクト４１と乾燥室３５を連通している
ダクト６５内に配設されている。ファン５７により吸気
ダクト４１から補助乾燥部２５内へ導入された外気がヒ
ータ５９によって加熱された後に温風となって、乾燥室
３５へ供給されるようになっている。

排気ダクト５５からは、乾燥室３５へ供給され、フィル
ム１４、搬送ローラ４３を乾燥した後に湿った空気が排
出されるようになっている。

乾燥室３５内には乾燥風温度検出センサ６３が配設され
、乾燥室３５内へ供給された乾燥風の温度を検出するよ
うになっている。

第２図に示される如く、装着状態検出スイッチ２３、乾
燥風温度検出センサ６３は感光材料処理装置１０の制御
装置７６へ接続されている。これによって乾燥風温度検
出センサ６３からの信号が制御装置７６へ入力されるよ
うになっている。装着状態検出スイッチ２３はＡ／Ｄ変
換器９８を介してマイクロコンピュータ９６の入力ボー
ト９２へ接続されている。また乾燥風温度検出センサ６
３はアナログゲート９１の入力側へ接続されている。

モータ４５、ファン５７、ヒータ５９はドライバ９３を
介して出力ボート９４へ接続されており、マイクロコン
ピュータ９６によって制御されるようになっている。

したがって乾燥室３５へ供給される乾燥風の温度は感光
材料処理装置１０のマイクロコンピュータ９６によって
制御されるようになっている。

ここで乾燥室３４．３５の乾燥風の温度についてそれぞ
れ説明する。

乾燥室３４．３５内へ供給される乾燥風の温度は外気の
温度、湿度によって定められるようになっている。この
乾燥室３４内の温度、湿度の特性図を第４図に示す。

この特性図は外気湿度に対する乾燥室３４内の温度を外
気温度毎に示したものであり、フィルム１４の乾燥温度
設定温度曲線である。この温度曲線に基いて、マイクロ
コンピュータ９６のＲＯＭ９０には、第５図に示される
ようにフィルム１４を乾燥する場合における乾燥室３４
内の温度条件すなわち外気湿度検出センサ７２によって
検出される外気湿度と乾燥室３４内の温度との関係を特
定の外気温度に対して示すデータが記憶されている。

第５図において曲線Ａは第４図に示した最適乾燥温度曲
線であり、この曲線Ａに基づいて乾燥室３４内の温度を
制御して、フィルム１４を乾燥することによりフィルム
１４の乾燥終了後の寸法が露光時の寸法と同一となる。

すなわち、フィルム１４の露光時にはフィルム１４はそ
の含水量が外気の湿度（外気中の含水量〉と平衡状態と
なっているが、この最適乾燥温度曲線から求められる温
度になるように乾燥室３４内の温度を制御してやれば、
現像、定着、水洗処理によってフィルム１４が含水した
水分が除去されたときに外気湿度（外気中の含水量）と
フィルム１４の含水量とを平衡状態とすることができる
。この状態を最適乾燥状態と定義する。曲線Ａはこの最
適乾燥状態を実験結果等によって求めた特性図であり、
この曲ｍＡによって乾燥室３４内の温度を制御すること
により、フィルム１４を最適な乾燥状態とすることがで
きる。

この曲線Ａよりも高い温度で乾燥された状態を過乾燥状
態と定義する。

次に曲線Ｂはフィルム１４が外気湿度より含水量が多く
、かつフィルム１４同士を重ねた場合に接着しない程度
の最低の範囲を示す最低乾燥曲線である。すなわち乾燥
室３４内の温度がこの曲線Ｂを下回る温度ではフィルム
１４同士は重ねた場合接着してしまうが、この状態を未
乾燥状態と定義する。

従って本実施例では少なくともこの最低乾燥曲線Ｂ以上
で、かつ最適乾燥曲線Ａ以下の温度範囲（準乾燥領域と
定義する。）内で乾燥室３４内の温度を制御している。

上記準乾燥領域における曲線Ｂに近い位置での温度で乾
燥した後は、露光時よりも含水量が若干多くなり、フィ
ルム１４の寸法は若干伸びるが、この伸びは作業環境下
に放置することにより（２分〜３０分程度）、フィルム
１４の含水量が外気湿度とほぼ平衡状態なって露光時の
寸法と同一になる。

第５図に示されるように、曲線Ａ１曲線Ｂにおいて、そ
の外気湿度に対する乾燥室３４内の設定温度に作業環境
湿度と無関係に定められた上限値と下限値とを設けてい
る。これは上限値が７０℃であり、この温度以上に乾燥
室３４内の温度を上昇させると乾燥室に使用されている
部材、特に樹脂製品の熱変形が生じる恐れがあるからで
ある。

また、下限値は外気の温度に設定されている。

これは下限値以下の温度でフィルム１４を乾燥するとい
うことは実質的に冷却することであり、外気の温度以下
に乾燥室３４内の温度を設定することは本実施例の乾燥
部ではできないからである。

また曲線Ａで示される最適乾燥温度には過乾燥側に設け
られた第５図曲線αとの間に許容範囲が設けられている
。この曲線αと曲線Ａとの間ではフィルム１４は若干過
乾燥ぎみであり、フィルム１４の寸法は縮んでいるが、
この縮みは無視出来る程度である。なおこの許容範囲は
本実施例においては＋７℃である。

また第５図で示される曲線α、曲線Ｂ１乾燥室温度の上
限７０℃の直線下限の外気温度の直線で囲まれた範囲を
標準乾燥条件、この範囲でフィルム１４が水分を付着及
び含有又は含有した状態を標準乾燥状態と定義する。

フィルム１４が標準乾燥状態で乾燥されると乾燥後に最
適乾燥状態になり、露光時の寸法に乾燥後の寸法が回復
する。

また、感光材料処理装置１０に補助乾燥部２５を装着し
た場合の、乾燥室３４．３５内へ供給される、それぞれ
の乾燥風の温度は、第５図と同様に最適乾燥状態を実験
結果等によって求められ、ＲＯＭ９０内に記憶されたデ
ータによって制御されるようになっている。

次に本実施例の作用について説明する。

露光され、搬入口１２から感光材料処理装置１０内へ挿
入されたフィルム１４は案内ローラ１６に挟持搬送され
て、現像槽１８内へ送り込まれ案内ローラ２６によって
現像槽１８内を搬送されて現像された後に案内ローラ３
０によって定着槽２０内へ挿入される。定着槽２０へ挿
入されたフィルム１４は定着槽２０内の案内ローラ２゛
６によって定着槽２０内を搬送されて定着された後に送
り出される。定着槽２０内を送り出されたフィルム１４
は案内ローラ３０によって水洗槽２２内へ挿入されて水
洗された後にローラ対３２によってスクイズされて搬送
口４０から乾燥部２４の乾燥室３４へ送り込まれる。

乾燥部２４へ送り込まれたフィルム１４は乾燥室３４で
下降搬送されて乾燥され、ガイド４４により反転された
後に排出口４８へ排出される。

この場合の乾燥室内の温度制御について第３図に示され
るフローチャートに従って説明する。

感光材料処理装置１０の電源をオンするとプログラムが
スタートする。最初に、ステップ１００において、ヒー
タ５８及びファン５６をオンオフ制御し乾燥室３４内を
予熱する。

次いでステップ１０１でフィルム検出器７４によりフィ
ルム検出を行ないステップ１０２でフィルム面積を演算
する。

次いでステップ１０４へ進んで外気湿度検出センサ７２
により外気の湿度を検出し、次いでステップ１０６で外
気温度検出センサ７０から外気の温度を検出し、ステッ
プ１０７へ移行する。

次いでステップ１０７で補助乾燥部２５が装着されてい
るか否かを判定し、装着されていない場合にはステップ
１０８へ移行する。

次のステップ１０８では、ＲＯＭ９０から読み込まれた
第５図のデータとフィルム面積とから乾燥室３４内の温
度Ｔを定める。

次いでステップ１１０で乾燥風温度検出センサ６７から
の検出温度データｔ２を読み込み、ステップ１１２で必
要乾燥温度Ｔとｔ２を比較する。

Ｔ≠ｔ２ならば次のステップ１１４へ進み、前記必要乾
燥温度Ｔの値に従ってヒータ６２のオンオフ制御をした
後乾燥室内温度制御ルーチンは終了する。Ｔ＝ｔａなら
ば、ステップ１１４を飛ばしてこのルーチンは終了する
。

しかしながら、冬期等で外気が低温低湿の場合（室温４
０％以下の場合）には、乾燥室３４の乾爆風温度を第５
図によって定めても、排出口４８から排出されたフィル
ム１４は未乾燥状態となる。

この場合には、補助乾燥部２５を感光材料処理装置ｌＯ
の排出口４８に装着することによって、排出口４８から
排出されたフィルム１４が乾燥室３５内を搬送される。

この場合の乾燥室３５内の温度制御について第３図に示
されるフローチャートに従って説明する。

ステップ１０７で補助乾燥部２５が装着されているか否
かを判定し、装着されている場合、すなわち、装着状態
検出スイッチ２３がオン状態となっている場合にはステ
ップ１１５へ移行する。

次のステップ１１５ではＲＯＭ９０に記憶された感光材
料処理装置１０に補助乾燥部２５を装着した場合のデー
タから、乾燥室３４．３５内の温度Ｔ゛を定める。

次にステップ１１６で乾燥風温度検出センサ６１．６３
からの検出温度データｔ２、ｔ３を読み込み、ステップ
１１８で必要乾燥温度Ｔ゛とｔ２ｔ３を比較する。Ｔ゛
≠ｔ２又はＴ゛≠ｔ３ならばステップ１１４へ進み、前
記必要乾燥温度Ｔ゛の値に従ってヒータ５８．５９のオ
ンオフ制御をした後乾燥室内温度制御ルーチンは終了す
る。

Ｔ’＝ｔ２＝ｔ３ならば、ステップ１１４を飛ばしてこ
のルーチンは終了する。

この結果フィルム１４は、乾燥室３４、乾燥室３５にお
いて乾燥され、最適乾燥状態となる。このため、露光時
の寸法と同寸法に回復することができるとともに、感光
材料処理装置１０から排出された未乾燥状態の感光材料
を自然乾燥させる場合と比較して高速乾燥処理すること
ができる。

なお、駆動ローラ４６．４７は、モータ５０．４５の駆
動軸に巻掛けされたベルト５２．５３を介して駆動力が
伝達されて回転する本実施例の構造ではなく、搬送ロー
ラ４２と同様に図示しない駆動手段と連結されて回転駆
動力が伝達され、回転する構造であってもよい。

第２実施例 次に本発明の第２実施例について第６図に従って説明す
る。

なお第１実施と同一部材については、同一符号を付して
説明を省略する。

第６図に示される如く、本実施例では乾燥部２４の駆動
ローラ４６と排出口４８との間に搬送路切替え手段の一
部としての爪８２が配置されている。この爪８２は搬送
路切替え手段の他の一部としてのソレノイド８４に連結
されており、ソレノイド８４はオンとされた場合に、爪
８２を下方へ倒し、フィルム１４を補助乾燥部２５の乾
燥室３５へ案内するようになっている。一方、ソレノイ
ド８４はオフされた場合には、爪８２を上方へ起立させ
、フィルム１４を感光材料処理装置ｌＯの排出トレイ１
１方向へ案内するようになっている。

また第７図に示される如くソレノイド８２はドライバー
９３に接続されている。

従って、第８図に示される如く、ステップ１０４に続く
ステップ１２０において、外気湿度が例えば、、、　４
０％以下の乾燥しにくい場合には、ステップ−２２にお
いて、ソレノイド８４をオンし、爪８２を下方へ倒し、
フィルム１４を補助乾燥部２５の乾燥室３５へ案内する
。また外気湿度が４０％を越える場合には、ステップ１
２４においてソレノイド８４をオフし、爪８２を起立し
、フィルム１４を感光材料処理装置１０の排出トレイ１
１方向へ案内する。

このため、補助乾燥部２４を着脱せずに露光時の寸法と
同寸法に回復することができるとともに、従来の乾燥部
から排出された未乾燥状態の感光材料を自然乾燥させる
場合と比較して高速乾燥処理することができる。

なお、駆動ローラ４６．４７は、モータ５０．４５の駆
動軸に巻掛けられたベルト５２．５３を介して駆動力が
伝達されて回転する本実施例の構造ではなく、図示しな
い駆動手段と連結されて回転駆動力が伝達され、回転す
る構造であってもよい。

第３実施例 次に本発明の第３実施例を第９図及び第１０図を参照し
て説明する。なお、第１実施例及び第２実施例と同一の
部分には同一の符号を付し説明を省略する。

第９図に示す感光材料処理装置１０では乾燥部２４の乾
燥室３４内に複数対の搬送ローラ対４２が水平方向に沿
って配置されている。これらの搬送ローラ対１２４間に
はフィルム１４の搬送路に向かって接近する複数対のガ
イド７７が配置されている。

複数の搬送ローラ対４２は図示しない駆動手段の駆動力
が伝達されて回転し、フィルム１４を搬送する。乾燥室
３４の上壁及び下壁には、複数の温風吹き出しロア１が
形成されている。この温風吹き出しロア１は、乾燥室３
４の周囲を覆うダクト７５と乾燥室３４とを連通してい
る。ダクト７５は吸気ダク）５１に接続されており、吸
気ダクト５１を介して外部と連通している。

第９図に示すように、吸気ダクト５１の途中にはファン
５６が配設されており、その下流側にはヒータ５８が配
設されている。ファン５６により吸気ダクト５１から感
光材料処理装置内へ導入された外気は、ヒータ５８によ
って加熱されて温風となり、ダクト７５を介して温風吹
付はロア１からフィルム１４に吹き付けられる。これに
より、乾燥室３４内を通過するフィルム１４を乾燥して
いる。また乾燥室３４には図示しない排気ダクトが取付
けられており、外部と連通している。この排気ダクトか
らは、乾燥室３４へ供給され、フィルム１４、搬送ロー
ラ４２を乾燥した後に湿った空気が排出されるようにな
っている。

なお、この乾燥した後の湿った空気を図示しないダクト
により吸気ダクト５１の途中に戻し、この戻した高湿の
空気の例えば１０〜２０％の新鮮な外気を吸気ダクト５
１から取り入れて混合し、ファン５６、ヒータ５８を通
して再加熱をして乾燥室３４へ送るようにしてもよい。

乾燥室３４で乾燥されたフィルム１４は、乾燥室３４外
に配置された駆動ローラ４６によって排出口４８から感
光材料処理装置１０外部へ送り出される。

乾燥室３４内には乾燥風温度検出センサ６１が配設され
、乾燥室３４内へ供給された乾燥風の温度を検出するよ
うになっている。

第９図に示される如く、感光材料処理装置１０の乾燥部
２４の下流側には乾燥室３５を備えた補助乾燥部２５が
着脱自在に配置されている。補助乾燥部２５の乾燥室３
５内には水平方向に均等配列された搬送ローラ４３が配
設されている。排出口４８から感光材料処理装置ｌＯ外
部へ送り出されたフィルム１４は、一対のローラ４７に
挟持されて乾燥室３５内へ案内され、乾燥室３５内を水
平方向に搬送されて、乾燥室３５のフィルム１４出側に
配置された一対のローラ４７によって補助乾燥部２５の
側方に取付けられたフィルム受箱４９へ送り出される。

乾燥室３５の上壁及び下壁には乾燥室３４と同様の空気
吹き出し口１２５が形成されており、乾燥室３５はダク
ト７９と連通している。ダクト７９は吸気ダクト４１に
接続しており、空気ダクト４１を介して外部と連通して
いる。吸気ダクト４１の途中にはファン５７が配設され
ている。ファン５７により吸気ダクト４１から補助乾燥
部２５内へ導入された外気は加熱されることなく空気流
としてダクト７９内に導かれ、空気吹き出し口１２５か
ら乾燥室３５内を搬送中のフィルム１４に吹き付けられ
るようになっている。また乾燥室３５には図示しない排
気ダクトが取付けられており外部と連通している。また
本第３実施例では、乾燥風温度検出センサ６３及び外気
を加熱するヒータ５９が省略されている。

なお、感光材料処理装置１０及び補助乾燥部２５内に配
置された駆動ローラ４６、一対のローラ４７を含む各ロ
ーラは図示しない駆動手段の駆動力が伝達されて回転し
、フィルム１４を搬送する。

次に本第３実施例の作用を説明する。

処理部１７において現像、定着、水洗等の各処理が施さ
れたフィルム１４は乾燥部２４へ送り込まれる。乾燥部
２４へ送り込まれたフィルム１４は乾燥室３４内を水平
方向に搬送されて乾燥され、排出口４８から排出される
。

第１及び第２実施例と同様にフィルムが最適乾燥状態と
なるように外気の温湿度及び乾燥室３４内の温度を外気
温度検出センサ７０、外気湿度検出センサ７２及び乾燥
風温度検出センサ６１により測定し、補助乾燥部２５か
ら排出されるフィルム１４が標準乾燥状態になるように
乾燥室３４内の温度が制御される。また、乾燥室３４内
では主に恒率乾燥段階の乾燥が行われる。

排出口４８から排出されたフィルム１４は未乾燥状態で
あるが、補助乾燥部２５へ送り込まれ、乾燥室３４内を
水平方向に搬送されて乾燥されて標準乾燥状態となり、
フィルム受箱４９へ送り出される。

フィルム受箱４９へ送り出されたフィルム１４は、その
後フィルム１４の含水率が外気の含水率と平衡になる。

これにより、乾燥後のフィルム１４の寸法は露光時の寸
法と同寸法に回復する。

乾燥室３５内では主に減率乾燥段階での乾燥が行われ、
外気が加熱されることなく空気流として供給され、この
空気流をフィルム１４に吹き付ける。このためフィルム
１４が加熱されることはない。

このように、本第３実施例では乾燥室３５において外気
を加熱することなく空気流としてフィルム１４に吹付け
るので、フィルム１４を加熱することなく減率乾燥段階
の乾燥を行うことができ、乾燥後のフィルム１４の寸法
を露光時の寸法と同寸法に回復することができる。

また、フィルム１４に空気流を吹付けるので、自然乾燥
させる場合と比較して高速で乾燥させることができる。

なお、第３実施例では補助乾燥部２５内でフィルム１４
に外気を加熱することなく吹き付ける乾燥方法を、第９
図に示すように乾燥部２４内でフィルム１４を水平方向
に搬送し、かつ補助乾燥部２５内でフィルム１４を水平
方向に搬送する感光材料処理装置に適用した例を示した
が、第１図及び第６図に示すように、乾燥部２４内でフ
ィルム１４を下方に搬送すると共にガイド４４によって
反転させ、補助乾燥部２５内でフィルム１４を下部から
上部へと斜め電線的に搬送する感光材料処理装置に適用
してもよい。

また、本発明は乾燥部２４及び補助乾燥部２５内のフィ
ルム１４の搬送方向及び乾燥部２４と補助乾燥部２５と
の位置関係によって限定されるものではない。例えば、
第１１図に示すように、乾燥部２４内でフィルム１４を
一旦下方へ搬送しローラ１０１に巻き掛けて上方へ搬送
し、かつ補助乾燥部２５内でフィルム１４を水平に搬送
する感光材料処理装置に本発明を適用してもよい。また
、第１２図に示すように、乾燥部２４内でフィルム１４
を上方へ搬送し、一対のローラ１０３によってフィルム
１４の搬送方向を変更し、補助乾燥部２５でフィルム１
４を略水平方向に搬送する感光材料処理装置に本発明を
適用してもよい。さらに、第１３図に示すように、乾燥
部２４を処理部１７の上方に設置し、乾燥部２４内でフ
ィルム１４を水平方向に搬送し、複数対のローラ１０５
によってフィルム１４の搬送方向を１８０°変更して補
助乾燥部２５へ案内し、補助乾燥部２５内でフィルム１
４を水平方向に搬送する感光材料処理装置に本発明を適
用することもできる。また、本発明は感光材料処理装置
の補助乾燥部内におけるフィルム１４の加熱の有無によ
って限定されるものではなく、上記の各感光材料処理装
置の補助乾燥部内で、フィルム１４に温風を吹き付けて
もよく、また、フィルム１４に外気を加熱することなく
吹き付けてもよい。

さらに、第１実施例乃至第３実施例の乾燥部２４内では
、フィルム１４に温風を吹付けて乾燥を行っていたが、
乾燥部２４に赤外線ヒータ等を設け、赤外線の輻射熱に
よって恒率乾燥段階の乾燥を行うようにしてもよい。

また、第２実施例では搬送路切替え手段を有する補助乾
燥部２５（第６図参照）を感光材料処理装置ＩＯに対し
て着脱自在としていたが、感光材料処理装置１０に対し
て固定してもよい。

さらに、第１実施例及び第２実施例では駆動ローラ４６
．４７によってフィルム１４を搬送していたが、感光材
料処理装置１０内に配設された各ローラを図示しない駆
動手段に連結し、前記各ローラを回転させることによっ
てフィルム１４を搬送するようにしてもよい。

［発明の効果コ 以上に説明した通り本発明では、冬期等の外気が低温低
湿時においても、乾燥後の感光材料の寸法を露光時の寸
法と同寸法に回復することが出来る。すなわち、感光材
料は最適な温湿度で乾燥すれば、周囲の環境（湿度）に
対し伸縮できる力（弾性力）を失なわず、乾燥後の寸法
が露光時と同一寸法にすることが出来、かつ高速で乾燥
することが出来るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された感光材料処理装置の第１実
施例を示す概略構成図、第２図は本発明が適用された感
光材料処理装置の第１実施例の制御ブロック図、第３図
は本発明が適用された感光材料処理装置の第１実施例の
制御フローチャート、第４図は最適乾燥温度特性図、第
５図は外気湿度と乾燥室の温度との関係を示す特性図、
第６図は第２実施例を示す感光材料処理装置の概略構成
図、第７図は本発明が適用された感光材料処理装置の第
２実施例の制御ブロック図、第８図は本発明が適用され
た感光材料処理装置の第２実施例の制御フローチャート
、第９図は第３実施例を示す感光材料処理装置の概略構
成図、第１０図は第３実施例の乾燥部近傍の断面図、第
１１図乃至第１３図は本発明が適用可能な感光材料処理
装置を示す概略構成図、第１４図は写真フィルムの断面
図、第１５図は写真フィルムの寸法変化を示す特性図で
ある。 １０・・・感光材料処理装置、 １４・・・フィルム、 １７・・・処理部、 ２４・・・乾燥部、 ２５・・・補助乾燥部、 ３４．３５・・・乾燥室、 ８２・・・爪、 ８４・・・ソレノイド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）処理液によって感光材料を処理する処理部と、処
   理部によって処理された感光材料を乾燥させる乾燥部と
   、乾燥部の下流側に着脱自在に配置されて乾燥部を通過
   した感光材料を乾燥するための補助乾燥部と、を含む感
   光材料処理装置。
2. （２）処理液によって感光材料を処理する処理部と、処
   理部によって処理された感光材料を乾燥させるための乾
   燥部と、乾燥部の下流側に配置されて乾燥部を通過した
   感光材料を乾燥させるための補助乾燥部と、感光材料を
   乾燥部から直接排出させるかまたは補助乾燥部を通過さ
   せて排出させるように搬送経路を切替える搬送路切替え
   手段と、を含む感光材料処理装置。