JPH03102706A - 高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野」 本発明は、例えば発泡絶縁体の外径が１．０ｆｉ以下と
いった極めて細径な発泡絶縁電線の発泡倍率を３倍以上
の高発泡状態に押出形成し、特にその際の機械的耐圧縮
強度を従来例に比較して大巾に向上させることのできる
高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法に関するもの
である．［従来の技術１ 高周波伝送用ゲーブルやコンピューターのような精密電
子ｍ器用ゲープルなどにおいては、絶縁体を低誘電率化
し伝送信号の高速化を図りあるいは誘電体損を低減させ
る目的で発泡化させており、最近は発泡倍率３倍以上の
高発泡化が実現されている． このような絶縁体の高発泡化は、例えばＣＡＴＶ用同軸
ケーブルのように比較的線径の大きい場合には、ほぼ確
立されている従来技術によって比較的容易に形成させる
ことができる．近年、通信機器類や精、密電子機器類は
小型化あるいは高密度実装化の傾向が著しく、その要請
に対応するために、ケーブル線心もまずます細径化され
る傾向にあり、外径がｌ．ｏａｍ以下といった細径高発
泡絶縁電線も使用されるようになった．［発明が解決し
ようとする課題１ 電線の細径化はとりもなおさず発泡絶縁休の薄肉化と同
義であり、このような薄肉絶縁体を発泡倍率３倍以上（
発泡度６７％以上）といった高発泡層に形成しようとす
る場合、上記従来技術においては考えられなかった様々
なａ問に遭遇することになった． 例示すれば、絶縁体が薄肉化するに伴い高発泡化が困難
となること、細径化し絶縁体が薄肉化されると、線速を
上げ生産性を確保しようとした場合に被膜切れが生ずる
こと、などが主要な問題点であり、発明者らはこれらの
難問解決に鋭意取組み、その解決方法を見出し、先にそ
の詳細について提案を行なった。（特願平１−１０４１
９２）しかし、上記提案において尚残されている課題と
して、発泡絶縁体の耐圧縮強度を向上させるという問題
がある． 発泡押出によって高線速で′！ＭＲされた発泡度７０％
以上の高発泡ポリオレフィン細径電線は、一般に機械的
強度が弱いという共通した欠点をイｆしている．これに
は材質的要因と気泡構造的要因およびコア梢遺的要因が
原因していると考えられる． これらの中で、高線速による発泡押出という製遣方式に
共通する本質的要因として気泡楕造の特異性を挙げるこ
とができる。

．すなわち、高い線速で製造すれば、発泡剤ガスを溶解
したポリマメルトがダイス部に於で高い剪断を受けるこ
とになり、流れの方向に対して垂直な断面に於ける流れ
の放物線状の速度分布が生じ、流れの方向に長く伸びた
気泡を成長させる結果となる．この特異な気泡構造は、
コアの導体方向に対して垂直な方向からの圧縮強度を低
下させる大きな原因となるものである． 本発明の目的は、従来技術に本質的に内在する上記の欠
点を解消し、導体方向に対して垂直な方向の耐圧縮性を
大巾に向上させることができる新規な高発泡ポリオレフ
ィン細径電線の製造方法を提供しようとするものである
． ［課題を解決するための手段］ 本発明は、細径の導体に高発泡ポリオレフィン絶縁体層
を押出法により成形被覆する場合において、ベースレジ
ンと発泡核剤及び発泡剤からなる系に対して界面活性剤
を０．０１〜２　ｐｈｒ配合することを要旨とするもの
である． ここにいう界面活性剤には、水溶液φで電離して生ずる
イオンの種類により陽イオン界面活性剤（陽イオン系）
、陰イオン界面活性剤（陰イオン系）およびそのように
電離しない非イオン界面活性／ｆｌ　（ノニオン系）の
３種類があるが、本発明に適用するに当ってはそのいず
れを選択使用してもモ支えはない． 第４級アンモニウム塩のように電気特性を低下させる可
能性のあるものもあるが、本発明の配合量の範囲では実
際に問題となる場合は少ない．しかして、界面活性剤の
配合量を０。０１〜２　ｐｈｒの範囲とするのは、０。

ｏ　ｔ　ｐｈｒより少ないと気泡構造に影皆を及ぼす効
果が少なく、また２　ｐｈｒを越えるようになると発泡
押出が具合よく行なわれなくなり、好ましくないためで
ある．［作用］ 上記配合範囲において界面活性剤を添加し発泡押出を行
なうと、高線速によってダイスと樽体の間隙に生じてい
るけわしいＩＪＩ断速度場での気泡と気泡の接合を当該
界而活性剤が防止し、流れの方向への気泡成長を抑制し
て、樽体の゛長手方向に対し重直方向への気泡の成長が
促進され、それによって発泡絶縁体層の導体に対し垂直
方向における耐圧縮強度が大巾に向上される． ［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する． 実施例 発泡押出用４０ｍ＋押出１１１（Ｌ／Ｄ＝２９）のシリ
ンダの中央部に注入用ノズルを設評し、これを通じて発
泡剤として液体フロン（フロンｌ１４）を定量ポンプに
よって加圧注入し、フロンガスが溶解したポリマメルト
を、クロスヘッド部で、走行する導体上に押出披覆して
、高発泡ポリオレフィン細径電線を試作した。

押出温度は約２００℃、ヘッド部はダイスをボリマの融
点近く迄下げるため、シリンダ部からａ′ｔかな温度勾
配をもたせた。高発泡細径化はダイス温度を低下させ高
発泡化か生じて膨張したメルトドロ一部を線速でコント
ロールして細径化した。

線速は約５０ｍ／ＩＩ！ｎであった． ベースレジンとしてショウレックスＣ４３０９（密度０
．９４４ｇ／ｃｓ３．ＭＩ　　０．９ｇ／１０ｉｉｎ；
昭和電工製品）、核剤として粉末シリカ０．５１）ｈｒ
、本発明において添加する界面活性剤として、非イオン
系のアルキルフェノール型のノニオンＨＳ（日本油脂製
品）をＯ，０．０１，０．０５，０．１．０．５，１．
０，２．０，３．Ｏｐｈｒ各々配合したコンパウンドを
調整し、細粒化して供試材とした． このコンパウンドを用いて前記の押出機により、導体径
０．１８−の導体，Ｌに発泡押出して、コア径０．８ｍ
、発泡度約８０％の高発泡細径電線を得た． このコア試料について、コアの耐潰れ性、つまり導体方
向に対して乗直な耐圧縮性を調べた．試験機としては、
ａ厚計を改良して、上部に荷重を載せられるようにした
ものを用い、荷重ｔｏｏａｒの時の変形率および荷重を
取去った後３０分経過した時の永久変形率を室温で測定
した．結果を第１表に示した． 第１表より明らかなように、界面活性剤を添加しないＮ
０．１は、荷重変形量および永久変形量ともに大きな値
を示しているが、界面活性剤０．ＯＮ＋ｈｒの添加（Ｎ
ｏ．２＞により、その変形量には顕著な改首が認められ
、以下２　ｐｈｒの添加（Ｎｏ．７）まで、その圧縮変
形の改首効果は著しい ＮＯ，８ずなわち３．Ｏｌｌｈｒ添加した試料では圧縮
変形量は一層小さくなっているが、遅延時間が４．２ｎ
ｓ／ｍと大ｒ１Ｊに増大しており、発泡度においても十
分な発泡が行なわれていないことがわかる． ＩＩＩＩ杼化した場合に困難性の大きい高発泡化を実現
させることの本来の理由は、それによって遅延時間の短
縮化を図り、送信信号の高速化（Ｔｄが３．８ｎＳ／ｍ
以下）を達成しようとすることにある．従って、このよ
うな遅延時間の増大を考慮するとき、界面活性剤の添加
量の上限は２　ｐｈｒ程度のところにあるということが
できる． ［発明の効果１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　細径の導体に高発泡ポリオレフィン絶縁体層を
   押出法により成形被覆する場合において、ベースレジン
   と発泡核剤及び発泡剤からなる系に対して界面活性剤を
   ０．０１〜２ｐｈｒ配合する高発泡ポリオレフィン細径
   電線の製造方法。