JPH03103282A - ボタン供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付けミシンに対し，ボタンを順次供
給するためのボタン供給装置、詳しくは、ボタンをボタ
ン供給部から水平に搬送してボタン付けミシンに供給す
るようにした新規なボタン供給装置に関する。

［従来の技術］ 従来、ボタン付けミシンのボタン保持部へボタンを供給
する装置としては第８図及び第９図に示すようなものが
ある． 図において、作業台１上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３か設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４が設けられてい
る．このボタン案内体４には、ボタンＢをその自重によ
り落下させるための斜状のボタン移送通路５が形成され
ており、このボタン移送通路５と、ボタン供給部３の上
方に形成されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ
部材６が設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上方へ移
動して行き、ボタン表面か上方に向いた状態で順次排出
口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３ａから
排出されたボタンＢはその自重によりシュータ部材６及
びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送通路５
中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦停止さ
れ、その後最前のものから１個ずつ間欠的に送られて移
送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に位置す
るボタン搬送体８の支持部８ａにより略水平状態に保持
される．すると、上方に位置していた棒状のボタン位置
修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降して回転
し、ボタンＢを回転させる．これにより、ボタンＢのボ
タン縫着孔Ｂａ，Ｂａが、前記ボタン搬送体８に突設さ
れた位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合し、ボタン
Ｂは所定の位置に保持される．この後、ボタン搬送体８
は回動軸８ｃを中心に矢符Ａ方向に回転し、位置決めピ
ン８ｂ，８ｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシン
２の一対のボタン挟持部１０，１０中に圧入させる．そ
して，ボタン挟持部１０，　１０か上昇し，保持したボ
タンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱す
ると，ボタン支持部８は矢符Ａ′方向に回転してボタン
待機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構７から送られて
くる次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，　１０にボタンＢを供給するように
なっている。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来のボタン供給装置にあっては、
ボタン供給部３から排出されたボタンＢか、その自改に
よってシュート部材６及びボタン移送通路５を滑降する
ようになっているため、使用するボタンＢの材質及び重
さなどによっては、ボタンＢか円滑に前記経路５，６を
滑降せず、ミシン２への供給不良が発生する場合があっ
た。

例えば、ボタンＢが軽量で，しかもポリエチレン等の静
電気の発生し易い材質から成るものであった場合には、
前記経路５．６を滑降する際に発生する静電気により、
ボタン同志か重なり合ったり、経路内に吸着したりして
、ボタンＢが詰まり，ミシン２にボタンＢが供給されな
いことがあった．これは，特に冬場などの湿度の低い季
節に発生し易く、このような場合には，詰まったボタン
の取り出し作業に手間がかかるばかりでなく、ボタン挟
持部ｉｏ，　ｔｏにボタンＢか供給されないままミシン
２か縫製サイクルを実行してしまい、無用な縫目が布に
形成されるといった不都合も発生し、生産性が著しく低
下するという問題があった。

また、ボタンＢを供給部３から待機位置まで滑降させる
ためには、供給部３から待機位置に至る蕗差を十分にと
る必要があり，そのため、どうしても供給部３の排出口
３ａを作業台ｌからかなり高い位置に設定しなければな
らない．このため、作業者は、通常の作業姿勢、つまり
作業台ｌの前に置かれている椅子ＣＨに腰掛けた姿勢で
、供給部３内のボタン残量を確認することができず、確
認に際しては、その都度椅子ＣＨから立ち上がらなけれ
ばならないという作業上の不便さもあった．この発明は
前記問題点に着目して成されたもので，ボタンを確実に
くシンへ供給することができると共に、作業者が通常の
姿勢をとりながら容易にボタン供給部内のボタン残量を
確認することができる、生産性及び作業性に優れたボタ
ン供給装置の提供を目的とする． 【課題を解決するための手段］ この発明は，ボタン供給部の排出口より順次排出される
各ボタンを、それぞれ一定の間隔を保持しつつ水平環状
経路に沿って移動させ、そのボタンを，水平環状経路中
に設定された第１の排出位置より排出させるボタン搬送
機構と、ボタン縫着孔に嵌挿可能な係止ピンを突設して
成るボタン保持部が前記排出部の直下からボタン付けく
シンのボタン挟持部に亘って水平に往復旋回移動する旋
回アームと、前記排出部より排出されたボタンなその直
下に位置する係止ピン上で回転させ、ボタン縫着孔と係
止ピンとを合致させるボタン位置修正機構と、を備えて
威り、前記ボタン搬送機構を、水平環状経路に沿って等
間隔に形成された複数のボタン挿通用の切欠部を有し、
所定の駆動手段により同水平環状経路の回動輪線を中心
に水平に間欠回転する円形の回動板と、この回動板の下
面に重合するよう保持されると共に，同回動板のボタン
挿通部と連通ずる第１、第２の開口部を有し、第１の開
口部を前記第１の排出位置に位置させる一方、第２の開
口部を第１の排出位置からボタン供給部の排出口に至る
間に設定した第２の排出位置に位置させて成るボタン支
持体と、により構成し、かつ，前記駆動手段による回動
板の回転方向を切り換える制御手段を設け、この制御手
段により、ボタン供給動作指令に応じて回動板を正方向
へ回転させ，ボタン挿通部内のボタンを第１の開口部よ
り排出させるようにすると共に、ボタン排出指令に応じ
て第２の回転板を逆方向へ回転させ、第２の開口部より
排出させるようにしたものである． ［作　用］ この発明において，作業者がボタン供給動作開始指令を
入力すると，制御手段は、駆動手段を制御して回動板を
正方向に間欠回転させる．これにより、ボタン供給部の
排出口から送り出されたボタンは、排出口で一時停止す
る回動板の切欠部内に一つずつ挿入され，その下面をボ
タン支持体の底部によって支持される． そして、それらボタンは、ボタン支持体の周縁部に案内
されながら水平環状経路な回動板によって送られて行き
，ボタン支持体の開口部に達した時点でその直下に位置
している旋回アームの係止ピン上へ排出される．ここで
，ボタン位置修正機構か作動し、ボタンを回転させてそ
のボタン縫着孔を係止ピンに嵌挿させ，旋回アームに確
因に保持させる． このように、ボタンは，ボタン供給部から排出された後
、回動板及び旋回アームによって、強制的に送られるた
め、静電気などの発生に全く影響されることなく確実に
ミシンへ供給される．さらに、ボタンの移動経路を略水
平に設定したため，ボタン供給部の排出口の位置を低く
設定することができ、作業者はボタン供給部内のボタン
残量を通常の姿勢を取りながら容易に確認することがで
きる． また、製品の変更などに伴ない供給すべきボタンの種類
を変更する場合、作業者がボタン排出指令を入力すると
、これを受けた制御手段か駆動手段を制御し、回動板を
逆方向へ回転させるため，それ以前の供給動作により回
動板の挿通部内に残留している不要なボタンは第２の開
口部から自動的に外部へ排出される。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第７図に基づ
き説明する． 図において、１２は作業台１１上に設置されたボタン付
けミシンであり、このミシンｌ２にはボタンＢをミシベ
ッド１２ａ上で水平に保持する一対のボタン挟持腕（ボ
タン挟持部）　＋２ｂ．　１２ｂか昇降可能に設けられ
ている。ｌ３は同じく作業台Ｉｌｂに固定した円筒状の
ボタン供給部であり、その底面部１３ａに収納されたボ
タンＢを所定の微振動によって内壁面に形成された螺旋
状の通路１３ｂに沿ってＬ昇させ、最終的に、表面を上
に向けた状態でボタンＢを排出口＋３ｃから順次連続的
に排出するようになっている． ｌ４は、作業台ｌｌ上に固定した駆動手段としてのモー
タｌ５を介して水平に保持された円盤状の回動板てあり
、モータシャフト１５ａと共に正方向または逆方向へ１
八回転ずつ間欠的に回転するようになっている．また、
この回動板ｌ４の周縁部には、一個のボタンＢを嵌挿さ
せ得る程度の大きさを有するボタン挿通用の切欠部１４
ａか複数個（ここでは８個）穿設されており、これら切
欠部１４ａは、回動板ｌ４の間欠停止時において、ボタ
ン供給部ｌ３の排出口１３ｃの近傍に順次停止するよう
配置されている．またｌ６は前記回動板ｌ４に下面より
嵌合させたボタン支持体である。このボタン支持体１６
は第４図に示すように、円形の底部１６ａとその底部１
６ａの周縁仁突設した環状突部１６ｂとにより薄型円筒
状を威しており，前記環状突部１６ｂには、前記ボタン
供給部１３の排出口ｌ３Ｃに対向してボタン導入口１６
ｂ，が形成されている。また前記底部１６ａには、回動
板ｌ４の間欠停止時において、ボタン挿通孔１４ａと連
通する第１の開口部１６ａ＋第２の開口部１６ａ２とが
、それぞれ第１の排出位置と第２の排出位置とに設けら
れている． この実施例では、第１の排出位置を前記ボタン供給部ｌ
３の排出口１３ｃから最も離れた位置、すなわち、排出
口１３ｃから１８０°回転した切欠部１４ａの位置をボ
タン排出位置としており、また、第２の排出位置は、第
１の排出位置とボタン供給部１３の排出口１３ｅとの中
間位置，つまり、切矢部１４ａか排出口ｌ３ｃから正方
向２７０゜　（逆方向へ９０゜）回転した位置としてい
る。

なお、上記１４，　Ｉｓ，　１５に・よりボタン搬送機
構が構成されている． １７は、前記作業台１１上に固定した支持台ｌ８の側面
に取り付けて成るアーム回動モータであり、前記回動板
１４の間欠回転動作に同期して回動輪１７ａが所定の角
度範囲を往復回転するようになっている．　１９は前記
回動軸１７ａの下端部に固定した旋回アームで、前記回
動軸１７ａと一体に水平に往復回転移動を行うようにな
っており、その往復回転移動によって先端部上面に突設
された４木の係止ピン１９ａ（第５図参照）が前記ボタ
ン支持体ｌ５の藺口部ＩＳａ＋の直下からミシンｌ２の
ボタン挟持部１２ｂに至る範囲を往復移動する。

２０は前記支持台ｌ８によって、昇降及び回動可能に保
持された棒状のボタン位置修正部材である。

このボタン位置修正部材２Ｑは、リンク部材２１．２２
を介してシリンダ２３のロッド２３ａに連結されると共
に，ギヤ２４．　２５を介してモータ２６の回動シャフ
ト２６ａに連結されており、前記シリンダロッド２３ａ
の進退に連動して前記ボタン排出位置上を昇降すると共
に２回動ロッド２６ａの回動に応じて回動するようにな
っている。なお、上記２０〜２５ａによりボタン位置修
正機構２７を構成している。

また、第６図はこの実施例における制御手段を示す図で
ある．図示のように、この制御手段は，Ｃ　Ｐ　Ｕ２８
ａ　，　ＲＯＭ２８ｂ　，　ＲＡＭ２８ｃ等から威る周
知のマイクロコンピュータ２８により構威されており、
ここから出力される制御信号によりボタン＋ｔけミシン
１２，ボタン供給部ｌ３，モータ１５，１７．２６及び
シリンダ２３等の駆動が制御されるようになっている．
また、２９はボタン供給動作開始指令、ボタン排出指令
などをはじめとする種々の指令、及びデータをＣ　Ｐ　
Ｕ　２８ａへ入力するための入力装置である。

以上の構威に基づき、次に作用を説明する．入力装置２
９からボタン供給開始指令が入力されると、Ｃ　Ｐ　Ｕ
　Ｚ８ｇによりモータｌ５は駆動を開始し、回動板１４
を正方向（矢符Ｄ方向）に１八回転ずつ間欠回転させて
行く．この回動板ｌ４のボタン挿通用の切欠部１４ａは
、順次ボタン供給部１３の排出口１３ｃにて一時停止し
、その間に、ボタン供給部ｌ３の排出口１３ｃから排出
される最前のボタンＢが切欠部ｊ４ａ内に嵌入し、ボタ
ン支持体１６の底部によって水平に保持される．そして
、切欠部１４ａ内に嵌大したボタンは、ボタン支持体１
６の環状突部１５ｂに案内されなから第７図（ａ）に示
すように木平環状経路Ｏに沿って回動板１４と共に間欠
的に回転移動して行き、前記排出口１３ｃから１８０°
移動した時点で排出位置に達し、ここでボタン支持体ｌ
６の底部１．６ａに形成されている第１の開口部ｌ６ａ
１内に落下し、その直下に位置している旋回アームｌ９
の係止ピン１９ａにて保持される．ここで、Ｃ　Ｐ　Ｕ
　２８ａからの制御信号を受けてシリンダ２３及びモー
タ２６が作動し、排出位置上方に位置しているボタン位
置修正部材２０を回転させつつ下降させ、その下端部に
設けられている高摩擦部材２０ａをボタンＢの上面に圧
接させる．これにより，ボタンＢは係止ピン１９ａ上で
回転し、ボタン縫着孔Ｂａか係止ピン１９ａに合致して
これに嵌合し、旋回アーム１９により確固に保持される
．その後、旋回アーム１９は、Ｃ　Ｐ　Ｕ　２８ａから
の制御信号を受けて作動するモータｌ７によって回動輌
１７ａを中心に矢符Ｃ方向へ水平に回転し、保持してい
るボタンＢを一対のボタン挟持部１２ｂ，　１２ｂ間に
圧入して保持させる．ここで、ボタン挟持部１２ｂ，　
１２ｂは一旦上昇してボタンＢを係止ピン１９ａから抜
脱させ、それに応じて旋回アーム１９は元の開口部１６
ａｌ下方へ復動回転（矢符Ｃ′方向へ回転し）し、次に
切欠部１６ａから排出されて来るボタンＢを保持すべく
待機する． このように、この実施例においては，回動板ｌ４及び旋
回アーム１９が、ボタン供給部ｌ３より排出されるボタ
ンＢを一個ずつ強制的に移動させてミシンｌ２への供給
ケ行うよう（なっているため、例えボタンＢか軽量かつ
静電気の発生し易い材質で形成されていたとしても、ボ
タンＢが経路中に付着したり、ボタン同志が重なり合っ
て経路中に詰まったりするといった不都合が発生する余
地は全くなくなり、確実にボタンＢをミシン１２へ供給
することができ、ミシン１２による空縫い動作の発生率
を大幅に低減することができる． また、回動板ｌ４及び旋回アームｌ９によるボタンＢの
移送経路は略水平であるため，ボタン供給部１３は極め
て低い位置、すなわち、ボタン挟持部１２ｂ，　＋ｚｂ
と略同一の高さに設定することかできる．従って、作業
者は作業台１１前の椅子ＣＨに腰掛けた通常の姿勢をと
りながら、容易にボタン供給部ｌ３内のボタン残量を確
認することができる．ところで、上述のようなボタン供
給動作において、縫製品の変更に伴い，ボタンの種類を
変更す′くる必要が生じた場合には、ボタン供給部ｌ３
内のボタンＢを入れ替ると共に、それまでに回動板１４
の切欠部１４ａ内に供給されていたボタンＢを一つずつ
摘み出すのは，極めて面倒であり，しかも，その際には
ボタンＢと切欠部１４ａとの間隙が狭いため、ピンセッ
トなどを用いなければならないという煩わしさもあり、
作業能率の低下を招くといった不都合かある． そこで、この実施例では、入力装置２９よりボタン排出
指令を入力することにより、回動板ｌ４に供給されてい
るボタンの取り出しを迅速かつ自動的に行ない得るよう
になっている。すなわち、ボタン排出指令を入力すると
，これを受けてマイクロコンピュータ２８かボタン供給
部Ｉ３の駆動を停止させると共にモー１５を逆駆動させ
て回動板ｌ４を第７図に示すように逆回転させ，切矢部
１４ａ内に供給されているボタンＢを第２の開口部１５
ａ２へ向けて排出させるようになっている。この際，第
２開口部１６ｄ２の下方にボタンを受けるための容器を
設けておけば、排出されるボタンＢを容易に回収するこ
とかできる。

なお、上記実施例においては、４個のボタン縫着孔Ｂａ
を有する、所ｍ　４つ孔ボタンを対象としたため、旋回
アームｌ９に４本の係止ピン１９ａを設けたが、２つ孔
ボタンの供給を行う場合には，ボタン縫着孔の位置に合
わせて２本の係止ピンを設ければ良い。

また、回動板ｌ４の間欠回転の角度、ボタン挿通用の切
欠部１４ａの数、第１，第２の開口部１５ａｌ，１６ａ
２の位置等についても，必要に応じて適宜変更可能であ
る。例えば、ボタン挿通用の切欠部１４ａの数を８個又
は３個以上または以下とすることも可能である。その地
合，各切欠部１４ａを前記排出目１３ｃ及び第１の開口
部！５ａｌで停止させるようにするためには、回動板ｌ
４の間欠回転の角度を、２π／ａ−ｎ　（ａはボタン挿
通用の切欠部の数、ｎは整数）とする必要がある．但し
、切欠部１４ａの数ａを奇数とする場合には、ｎの値を
偶数として前記角度を設定するか、あるいは、上記実施
例における排出口１３ｃと開口部１　６ａｌとの平面上
の位置関係を変更する必要がある． さらには、第２の開口部１６ａ．は、回動板ｌ４の正方
向の回転において、水平環状経路Ｏ中の第１の開口部１
６ａｌからボタン供給部ｌ３の排出口１３ｃに至る間で
あれば、特に上記実施例で示した位置に限らず，その他
の位置、例えば排出口１３ｃから２２５　”または３１
５°の位Ｍ等に設定しても良い．また、ボタン挿通用の
切欠部１４ａを必要最大数設けておき、必要とする切欠
部１４ａのみを選択的にボタン供給動作に供するように
することも可能であり、これを実現するためには、例え
ば回動板ｌ４の間欠回転角度を、２π／ａ（ａはボタン
挿通用切矢部の必要最大数〉から、それ以上に適宜設定
するとか，あるいは、ボタンの授受を行わせる必要のな
い切欠部については、排出口１３ｃ及び第ｌの開口部１
６ａｌにおける停止時間をごく短時間に設定する、など
といった手段を講じれば良い．［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るボタン供給装置に
あっては、ボタン搬送機構の回動板と旋回アームとによ
って、ボタン供給部から排出されるボタンを一個ずつ強
制的に水平移動させてボタン付けミシンへ供給するよう
になっているため、ボタンをその自重によって滑降させ
る従来のもののように静電気の影響を受けることもなく
なり、いかなる材質及び重さを有するボタンも確実にボ
タン付けミシンへ供給することができる。このため、ミ
シンにおける空縫い動作の発生率を大幅に低減すること
ができ、生産性は大幅に向上する。

さらに，ボタン供給部からボタン付けミシンに至るボタ
ンの供給経路な略水平としたため，ボタン供給部はボタ
ン挟持部と略同一の極めて低い位置に設定可能となり、
作業者は通常の姿勢を取りながら容易にボタン供給部内
のボタン残量を確認することができ、作業性も著しく改
善される．また，ボタン排出指令を入力すれば、制御手
段により回動板が逆回転し、回動板のボタン挿通部中に
残留しているボタンを排出させるようになっているため
、縫製品の変更に伴う供給ボタンの変更作業も、作業者
の手を煩わせることなく極めて能率的に行なうことかで
きる．

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図に示したものの概略平面図、第３図は第２図に示し
たものの正面図、第４図は同実施例における回動板及び
ボタン支持板を示す分解斜視図、第５図（ａ）は同実施
例における旋回アームの先端部を示す平面図、同図（ｂ
）は同図（ａ）に示したものの正面図，第６図は同実施
例における制御手段を示すブロック図、第７図は同実施
例における動作を示す平面図で、同図（ａ）はボタン供
給時を，同図（ｂ）はボタン排出時をそれぞれ示す．第
８図は従来のボタン供給装置を示す斜視図、第９図は第
８図に示したものの正面図である．図において ・・・ボタン付けミシン ・・・ボタン挟持部 ・・・ボタン供給部 ・・・ボタン排出口 ・・・モータ（駆動手段） １５ａ２・・・第２の開口部 ２７　　・・・ボタン位置修正機構 ２８　　・・・マイクロコンピュータ（制御手段）出　
願　人　ジューキ株式会社 第 ４ 第 ５ 図 図 第 ６ 図 第 ７ 図 （ａ） ｎ １６ａ２ （ｂ） クリ 慨

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少なくとも一対のボタン縫着孔を有するボタンを、その
   表面を上方に向けて順次所定の排出口より１個ずつ排出
   させるボタン供給部と、 前記ボタン供給部の排出口より順次排出される各ボタン
   を、それぞれ一定間隔を介して保持しつつ水平環状経路
   に沿って移動させ、その水平環状経路中に設定された第
   １の排出位置より排出させるボタン搬送機構と、 所定の回動支点を中心に水平往復回転移動を行い、その
   回転移動により上面に突設された係止ピンが前記第１の
   排出位置の直下からボタン付けミシンのボタン挟持部に
   亘って移動する旋回アームと、 前記第１の排出位置より排出されたボタンをその直下に
   位置する係止ピン上で回転移動させ、ボタン縫着孔と係
   止ピンとの位置を合致させるボタン位置修正機構と、を
   備え、 前記ボタン搬送機構を、 前記水平環状経路に沿って等間隔に形成された複数のボ
   タン挿通部を有し、所定の駆動手段により同水平環状経
   路の回動軸線を中心に水平に間欠回転する円形の回動板
   と、 前記回動板の下面に重合するよう保持されると共に、同
   回動板のボタン挿通部と連通する第１、第２の開口部を
   有し、第１の開口部を前記第１の排出位置に位置させる
   一方、第２の開口部を第１の排出位置からボタン供給部
   の排出口に至る間に設定した第２の排出位置に位置させ
   て成るボタン支持体と、により構成し、 かつ、前記駆動手段による回動板の回転方向を切り換え
   る制御手段を設け、 前記制御手段は、ボタン供給動作指令に応じて回動板を
   正方向へ回転させ、ボタン挿通部内のボタンを第１の開
   口部より排出させると共に、ボタン排出指令に応じて第
   ２の回転板を逆方向へ回転させ、第２の開口部より排出
   させることを特徴とするボタン供給装置。