JPH03103286A - ボタン供給機構 - Google Patents
ボタン供給機構Info
- Publication number
- JPH03103286A JPH03103286A JP24288089A JP24288089A JPH03103286A JP H03103286 A JPH03103286 A JP H03103286A JP 24288089 A JP24288089 A JP 24288089A JP 24288089 A JP24288089 A JP 24288089A JP H03103286 A JPH03103286 A JP H03103286A
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- JP
- Japan
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- button
- shaft
- rotating
- rotation
- moving
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は，ボタン付けミシンのボタン挟持部の所定位
置，すなわち針落点に対応する位置にボタンを１個づつ
供給するボタン供給機構に関するものである。
置，すなわち針落点に対応する位置にボタンを１個づつ
供給するボタン供給機構に関するものである。
［従来の技術］
従来、ボタン付けミシンのボタン挟持部へボタンを供給
する装置としては、第３図、第４図および第５図に示す
ものかある。
する装置としては、第３図、第４図および第５図に示す
ものかある。
図において、作業台ｌ上にはボタン付けミシン２及びボ
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４か設けられてい
る。このボタン案内体４は、ボタンＢをその自重により
落下させるための斜状のボタン移送経路５が形威されて
おり，このボタン移送経路５と、ボタン供給部３の上方
に形威されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ部
材６か設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同ボタン供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上
方へ移動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順
次排出口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３
から排出されたボタンＢは、その自重によりシュータ部
材６及びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送
通路５中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦
停止され、その後最前のものから１個づつ間欠的に送ら
れて移送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に
位置するボタン搬送体８の支持部８ａによりほぼ水平状
態に保持される．すると、上方に位置していた棒状のボ
タン位置修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降
して回転し、ボタンＢを回転させる．これにより、ボタ
ンＢのボタン縫着孔Ｂａ ，Ｂａが、前記ボタン搬送体
８に突設された位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合
し、ボタンＢは所定の位置に保持される．この後、第５
図（ａ）に示すようにボタン搬送体８は回動軸８Ｃを中
心に矢符Ａ１方向に９０度回転し，位置決めビンｓｂ，
ｓｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシン２の一対
のボタン挟持部１０，１０の孔部１０ａ中に圧入させる
．そして、ボタン挟持部１０，１０が上昇し、保持した
ボタンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱
すると、ボタン支持部８ａは矢符Ａ２方向に９０度逆回
転してボタン待機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構か
ら送られてくる次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，１０にボタンＢを供給するようにな
っている． ［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあっては、ボタン搬送
体が邪魔になりミシンへの血地等のセットか手早く行な
えず、この結果縫製能率が低下するという不都合かある
．すなわち、従来のボタン供給機構におけるボタン搬送
体は、第５図に示すようにボタン挟持部にほぼ隣接して
、詳しくは、挟持部とボタン搬送体の各先端は、ほぼ同
列位置にあるため、布地等のミシンへのセット時にボタ
ン搬送体に引っ掛けるなどして、縫製能率向上の妨げと
なるのてある。
タン供給部３が設けられ、このボタン供給部３とボタン
付けミシン２との間にはボタン案内体４か設けられてい
る。このボタン案内体４は、ボタンＢをその自重により
落下させるための斜状のボタン移送経路５が形威されて
おり，このボタン移送経路５と、ボタン供給部３の上方
に形威されたボタン排出口３ａとの間には、シュータ部
材６か設けられている． そして、ボタン供給部３の底部に収納されているボタン
Ｂは、同ボタン供給部３の螺旋状の通路３ｂに沿って上
方へ移動して行き、ボタン表面が上方に向いた状態で順
次排出口３ａから連続的に排出される．ボタン供給部３
から排出されたボタンＢは、その自重によりシュータ部
材６及びボタン移送通路５を滑降し、途中でボタン移送
通路５中に設けられたボタン個別送り機構７により一旦
停止され、その後最前のものから１個づつ間欠的に送ら
れて移送通路５の終端部に至り、ここで同終端部直下に
位置するボタン搬送体８の支持部８ａによりほぼ水平状
態に保持される．すると、上方に位置していた棒状のボ
タン位置修正部材９がボタンＢの上面（表面）上に下降
して回転し、ボタンＢを回転させる．これにより、ボタ
ンＢのボタン縫着孔Ｂａ ，Ｂａが、前記ボタン搬送体
８に突設された位置決めピン８ｂ，８ｂと合致して嵌合
し、ボタンＢは所定の位置に保持される．この後、第５
図（ａ）に示すようにボタン搬送体８は回動軸８Ｃを中
心に矢符Ａ１方向に９０度回転し，位置決めビンｓｂ，
ｓｂにて係止したボタンＢをボタン付けミシン２の一対
のボタン挟持部１０，１０の孔部１０ａ中に圧入させる
．そして、ボタン挟持部１０，１０が上昇し、保持した
ボタンＢがボタン搬送体８の位置決めピン８ｂから抜脱
すると、ボタン支持部８ａは矢符Ａ２方向に９０度逆回
転してボタン待機位置へ復帰し、ボタン個別送り機構か
ら送られてくる次のボタンＢを保持する． 以上のようにして、従来のボタン供給装置はミシン２の
ボタン挟持部１０，１０にボタンＢを供給するようにな
っている． ［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術にあっては、ボタン搬送
体が邪魔になりミシンへの血地等のセットか手早く行な
えず、この結果縫製能率が低下するという不都合かある
．すなわち、従来のボタン供給機構におけるボタン搬送
体は、第５図に示すようにボタン挟持部にほぼ隣接して
、詳しくは、挟持部とボタン搬送体の各先端は、ほぼ同
列位置にあるため、布地等のミシンへのセット時にボタ
ン搬送体に引っ掛けるなどして、縫製能率向上の妨げと
なるのてある。
このため、ボタン搬送体の位置を奥方向（第５図（ａ）
で右方向）へずらすことも考えられるか，このようにす
ると、第５図（ｂ）に示すようにボタン搬送体８が旋回
してもストロークが不足してボタンＢは，ボタン挟持部
ｌＯの孔部１０ａに嵌合する位置まで届かないことにな
る． ［課題を解決するための千段］ この発明は、ボタン供給源とボタン付けミシンのボタン
挟持部との間のボタン供給中においてボタン挟持部に隣
接して設けられるボタン供給機構を、回転して先端に載
せたボタンをボタン挟持部の孔部に搬送セットする旋回
部材と、この旋回部材の先端を原位置から所定角度回転
させる回転機構と旋回部材の回転中心をボタン挟持部の
長手方向に往復動させる移動機構とで構成することによ
り上記従来の課題を解決しようとするものてある。
で右方向）へずらすことも考えられるか，このようにす
ると、第５図（ｂ）に示すようにボタン搬送体８が旋回
してもストロークが不足してボタンＢは，ボタン挟持部
ｌＯの孔部１０ａに嵌合する位置まで届かないことにな
る． ［課題を解決するための千段］ この発明は、ボタン供給源とボタン付けミシンのボタン
挟持部との間のボタン供給中においてボタン挟持部に隣
接して設けられるボタン供給機構を、回転して先端に載
せたボタンをボタン挟持部の孔部に搬送セットする旋回
部材と、この旋回部材の先端を原位置から所定角度回転
させる回転機構と旋回部材の回転中心をボタン挟持部の
長手方向に往復動させる移動機構とで構成することによ
り上記従来の課題を解決しようとするものてある。
［作 用］
この発明に係るボタン供給源における旋回部材は、移動
機構の動作によって、その回転中心をボタン挟持部の長
手方向に沿って移動させつつ回転するので、旋回部材の
先端に把持されたボタンはボタン挟持部の孔部に対応す
る適正位置に到達し前記孔部に嵌合する． ［発明の実施例］ 図面にもとづいて実施例を説明する． 第１図および第２図は、この発明の一実施例を示す図で
ある． 第１図は，ボタン付けミシンのボタン挟持部（不図示）
の何方に配設されたボタン供給機構の外観斜視図で、図
において１１は、図示しないボタン供給源からボタンの
供給を受けて、このボタンを、通常ボタンツマミ足と称
されるボタン挟持部の挟持孔の下面位置まで搬送して扶
持孔に嵌合セットする旋回部材で、ボタンＢの支持部と
してのアーム部１１ａと、このアーム部１１ａの上方対
向位置に設けられる上板１ｌｂと、これらアーム部１１
ａおよび上板ｆｌｂを連結固定する回転軸１１ｃとから
構成されている．また、ｌ２は、旋回部材１１の回転中
心すなわち回転軸１１ｃの位置をボタン挟持部の長手方
向に沿って直線状に往復動させるための移動機構である
．そして、この移動機構１２は、ミシンテーブル上に固
設される支持本体１２ａと，この支持本体１２ａの側壁
に取付けた軸受体１２ｂと、この軸受体１２ｂに挿通さ
れて直線往復動をなす２本のシャフトｌ２ｃ，１２ｃと
、このシャフト１２ｃの後端（第１図で右端）に固着さ
れてシャフト１２ｃを往復動させる第１係合体１２ｄと
、シャフトの先端（第１図で左端〉に固着される第２係
合体１２ｅとで構成されている． さらにまた、ｌ３は旋回部材１１を回転させる回転機構
で、前記第２係合体１２ｅの側壁に固着され、旋回部材
１１の回転軸１１ｃを軸支する支持体１３ａと，上板１
ｌｂおよび支持本体１２ａの各上面間に架設され両端が
回転可能に軸支されたリンク部材１３ｂとで構成されて
いる．なお、図において、ｌ４は、第１係合体１２ｄの
外側壁に形成されたベアリング部で，駆動リング部材、
カム等（いずれも不図示）が係合して第１係合体１２ｄ
をシャフト１２ｃ方向に往復動させる．次に，以上の構
成の下に、この実施例の作用を第２図を中心に説明する
． ボタン付けミシンの所定位置にシャフその他の縫製物が
セットされたボタン付けが開始されると、旋回部材１１
におけるアームｌｌａは，ボタン供給源からボタンＢの
供給をうけて上面の突設ピンにボタンＢを係合保持する
．そして，第２図（ａ）において、第１係合体１２ｄが
矢符Ｄ方向に移動を開始する． すると，シャフト１２ｃは、第２係合体ｌ２ｅ、支持体
１３ａを介して回転軸１１ｃを矢符Ｄ方向に押圧して移
動させる。このため、アームｌｌａ（および上板１ｌｂ
）か、矢符Ｃ方向に回転して、アームｌｌａ上のボタン
Ｂは、第２図（ｂ）に示すようにボタン挟持部の挟持孔
（不図示）の真下に位置することになる。
機構の動作によって、その回転中心をボタン挟持部の長
手方向に沿って移動させつつ回転するので、旋回部材の
先端に把持されたボタンはボタン挟持部の孔部に対応す
る適正位置に到達し前記孔部に嵌合する． ［発明の実施例］ 図面にもとづいて実施例を説明する． 第１図および第２図は、この発明の一実施例を示す図で
ある． 第１図は，ボタン付けミシンのボタン挟持部（不図示）
の何方に配設されたボタン供給機構の外観斜視図で、図
において１１は、図示しないボタン供給源からボタンの
供給を受けて、このボタンを、通常ボタンツマミ足と称
されるボタン挟持部の挟持孔の下面位置まで搬送して扶
持孔に嵌合セットする旋回部材で、ボタンＢの支持部と
してのアーム部１１ａと、このアーム部１１ａの上方対
向位置に設けられる上板１ｌｂと、これらアーム部１１
ａおよび上板ｆｌｂを連結固定する回転軸１１ｃとから
構成されている．また、ｌ２は、旋回部材１１の回転中
心すなわち回転軸１１ｃの位置をボタン挟持部の長手方
向に沿って直線状に往復動させるための移動機構である
．そして、この移動機構１２は、ミシンテーブル上に固
設される支持本体１２ａと，この支持本体１２ａの側壁
に取付けた軸受体１２ｂと、この軸受体１２ｂに挿通さ
れて直線往復動をなす２本のシャフトｌ２ｃ，１２ｃと
、このシャフト１２ｃの後端（第１図で右端）に固着さ
れてシャフト１２ｃを往復動させる第１係合体１２ｄと
、シャフトの先端（第１図で左端〉に固着される第２係
合体１２ｅとで構成されている． さらにまた、ｌ３は旋回部材１１を回転させる回転機構
で、前記第２係合体１２ｅの側壁に固着され、旋回部材
１１の回転軸１１ｃを軸支する支持体１３ａと，上板１
ｌｂおよび支持本体１２ａの各上面間に架設され両端が
回転可能に軸支されたリンク部材１３ｂとで構成されて
いる．なお、図において、ｌ４は、第１係合体１２ｄの
外側壁に形成されたベアリング部で，駆動リング部材、
カム等（いずれも不図示）が係合して第１係合体１２ｄ
をシャフト１２ｃ方向に往復動させる．次に，以上の構
成の下に、この実施例の作用を第２図を中心に説明する
． ボタン付けミシンの所定位置にシャフその他の縫製物が
セットされたボタン付けが開始されると、旋回部材１１
におけるアームｌｌａは，ボタン供給源からボタンＢの
供給をうけて上面の突設ピンにボタンＢを係合保持する
．そして，第２図（ａ）において、第１係合体１２ｄが
矢符Ｄ方向に移動を開始する． すると，シャフト１２ｃは、第２係合体ｌ２ｅ、支持体
１３ａを介して回転軸１１ｃを矢符Ｄ方向に押圧して移
動させる。このため、アームｌｌａ（および上板１ｌｂ
）か、矢符Ｃ方向に回転して、アームｌｌａ上のボタン
Ｂは、第２図（ｂ）に示すようにボタン挟持部の挟持孔
（不図示）の真下に位置することになる。
そして、ボタン挟持部が下降してその挟持孔にボタンＢ
を嵌合挟持して上昇し原位置に復録すると，第１係合体
１２ｄは矢符Ｆ方向に移動を開始する．この結果、上記
とは逆のプロセスによりシャフト１２ｃは、第２係合体
１２ｅ、支持体１３ａを介して回転軸１１ｃを矢符Ｆ方
向に押圧して移動させる．したがって、アームｌｌａ（
ｊＥ；よび上板１ｌｂ）は、矢符Ｅ方向に回転して、旋
回部材１１は第２図（ａ）に示す原位置に復帰し，以後
、上記の動作を順次繰り返えすことにより、ボタン挟持
部の所定位置にボタンか供給されることになる． そして、旋回部材１１の原位置は、第２図（ａ）に示す
ようにボタン挟持部の挟持孔位置より回転軸１１ｃの直
線移動分だけ奥方向（図面で上方）になるので、すなわ
ち、第５１Ｎ（ｂ）に示すボタン搬送体８の位置となる
のでボタン付けミシンへの縫製物のセット時にボタン供
給機構、特にその旋回部材が障害になることはなく、円
滑に縫製物のセットをなすことができる． ［発明の効果］ この発明は、以上説明したようにボタンを把持した旋回
部材を移動機構と回転機構により直線的に移動させつつ
回転させるようにしたため、ボタン供給機構は、ミシン
テーブル上で縫製物のセットの障害とならない位置に配
設可能となり、ボタン付け作業の能率が格段に向上する
．
を嵌合挟持して上昇し原位置に復録すると，第１係合体
１２ｄは矢符Ｆ方向に移動を開始する．この結果、上記
とは逆のプロセスによりシャフト１２ｃは、第２係合体
１２ｅ、支持体１３ａを介して回転軸１１ｃを矢符Ｆ方
向に押圧して移動させる．したがって、アームｌｌａ（
ｊＥ；よび上板１ｌｂ）は、矢符Ｅ方向に回転して、旋
回部材１１は第２図（ａ）に示す原位置に復帰し，以後
、上記の動作を順次繰り返えすことにより、ボタン挟持
部の所定位置にボタンか供給されることになる． そして、旋回部材１１の原位置は、第２図（ａ）に示す
ようにボタン挟持部の挟持孔位置より回転軸１１ｃの直
線移動分だけ奥方向（図面で上方）になるので、すなわ
ち、第５１Ｎ（ｂ）に示すボタン搬送体８の位置となる
のでボタン付けミシンへの縫製物のセット時にボタン供
給機構、特にその旋回部材が障害になることはなく、円
滑に縫製物のセットをなすことができる． ［発明の効果］ この発明は、以上説明したようにボタンを把持した旋回
部材を移動機構と回転機構により直線的に移動させつつ
回転させるようにしたため、ボタン供給機構は、ミシン
テーブル上で縫製物のセットの障害とならない位置に配
設可能となり、ボタン付け作業の能率が格段に向上する
．
第１図は、この発明に係るボタン供給機構の外観斜視図
、 第２図は旋回部材の動作説明図で，同図（ａ）は旋回部
材が原位置にある場合、同図（ｂ）旋回か移動回転した
場合をそれぞれ示す平面図、第３図は，従来例を示す斜
視図、 第４図は、同上要部側面図、 第５図（ａ），（ｂ）は従来技術におけるボタン挟持部
へのボタン供給動作を示す平面図である。 １２ｄ・・・・・・第ｉ係合体 １２ｓ・・・・・・第２係合体 １３ａ・・・・・・支持体 ｝ １３ｂ・・・・・・リンク部材 ・・・ｌ３・・・・・・回転機構
、 第２図は旋回部材の動作説明図で，同図（ａ）は旋回部
材が原位置にある場合、同図（ｂ）旋回か移動回転した
場合をそれぞれ示す平面図、第３図は，従来例を示す斜
視図、 第４図は、同上要部側面図、 第５図（ａ），（ｂ）は従来技術におけるボタン挟持部
へのボタン供給動作を示す平面図である。 １２ｄ・・・・・・第ｉ係合体 １２ｓ・・・・・・第２係合体 １３ａ・・・・・・支持体 ｝ １３ｂ・・・・・・リンク部材 ・・・ｌ３・・・・・・回転機構
Claims (2)
- （１）ボタン供給源とボタン付けミシンのボタン挟持部
との間のボタン供給経路に設けられるボタン供給機構で
あって、ボタン供給源からのボタンをボタン挟持部の所
定位置に搬送セットする旋回部材と、この旋回部材を回
転させる回転機構と、旋回部材の回転中心位置を前記ボ
タン挟持部に沿って直線的の往復動させる移動機構とを
具え、 前記回転機構と移動機構との合成運動により前記旋回部
材をその回転中心を直線的に移動させつつ旋回させて先
端に係合したボタンをボタン挟持部の所定位置に搬送セ
ットするようにしたボタン供給機構。 - （２）前記旋回部材は、ボタン縫着孔に嵌合する係止ピ
ンを上面に突設したアーム部と、このアーム部に他端を
上板にそれぞれ固着した回転軸とて、 前記移動機構は、支持本体と、この支持本体に取付けた
軸受体と、軸受体に挿通されて直線往復動をなすシャフ
と、 シャフトの後端に固着されてシャフトを往復動させる第
１係合体と、 シャフトの先端に固着される第２係合体とで、前記回転
機構は、前記第２係合体に固着され旋回部材の回転軸を
軸支する支持体と、一端を旋回部材の上板に軸支され他
端は移動機構の前記支持本体に軸支されたリンク部材と
で、 それぞれ構成したことを特徴する請求項１記載のボタン
供給機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242880A JP2527480B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン供給機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242880A JP2527480B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン供給機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103286A true JPH03103286A (ja) | 1991-04-30 |
| JP2527480B2 JP2527480B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=17095605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242880A Expired - Fee Related JP2527480B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | ボタン供給機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527480B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5261339A (en) * | 1990-11-29 | 1993-11-16 | Union Special Gmbh | Button-holding device on a button-sewing machine |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1242880A patent/JP2527480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5261339A (en) * | 1990-11-29 | 1993-11-16 | Union Special Gmbh | Button-holding device on a button-sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527480B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 12 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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