JPH0344549B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ワイシヤツの前身頃に複数のボタン
穴を縫製するための自動縫製機の布搬送機構に関
する。

従来技術 この種の装置としては、シヤツフロントにボタ
ン穴を連続して作るための縫い付け装置として、
ミシン頭部を右から左へと移動してボタンホール
の位置を検索し、穴縢りを行う装置が提案されて
いる（特公昭59−36546号公報参照）。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、この従来の自動縫製機では、重
量の重い頭部を高速で移動するために、正確な割
出しを行うことが困難であり、また正確に位置決
めするために複雑な装置が必要であり、さらに緩
衝装置やシリンダー等のメンテナンス費用がかか
るという問題があつた。

また、ボビン交換時には、布保持テーブルや布
クランプ装置等がミシン頭部のベツドの針板面を
覆つているため、作業者がボビン交換を行う場
合、手探りで行わなければならず、作業が困難で
あつた。

さらに、横幅の狭いワイシヤツの身頃に対して
は、スタツカーのサイドバーが布地の端を抑える
ことができず、スタツクミスが生じた。

また、縦穴のボタンホールの穴縢りのみを対象
とし、ボタンホールが横穴の穴縢りに対応させる
ことができなかつた。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために、架台
テーブルの上に装着されたミシンの側部に布をク
ランプ装置によつて保持したクランプ台を移動し
て縫製を行う自動縫製機において、搬送軸によつ
て支持され、かつ駆動装置によつて駆動される搬
送体に上記クランプ台、クランプ装置を前記ミシ
ン側から離隔する方向に移動可能に支持するとと
もに、前記クランプ台を搬送するときには、クラ
ンプ台及びクランプ装置を前記ミシンとの近接位
置に固定することを特徴とする。

作 用 本発明によれば、クランプ装置によつて布が支
持されたクランプ台は搬送体に回動自在に支持さ
れ、ミシンの台に装着されたボビンを交換すると
きにはクランプ台がミシン側部から遠ざけられ、
縫製中には、ミシン側部との近接位置に固定され
る。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の自動縫製機の布
搬送機構で、架台テーブル１の上にミシン頭部２
が固定され、このミシン頭部２には針３が設けら
れ、ミシンベツド内にボビン４が装着されてい
る。このミシン頭部２の側部にクランプ台５が設
けられ、このクランプ台５の上に布がクランプ装
置６によつて保持される。クランプ台５とクラン
プ装置６は連結腕７で支持され、またこの連結腕
７は搬送体９に軸８によつてロツク腕１０と共に
回動するように支持されている。また搬送体９は
搬送シヤフト１１，１２でその軸方向に摺動可能
に支持され、搬送体９に固定されたラツク１３に
パルスモータ１５のギヤ１４が係合されている。
さらに、搬送体９に軸１６によつてラツチ１７が
回動自在に支持され、シリンダ１８によつてロツ
ク腕１０の先端に係合または離間される。またロ
ツク腕１０はばね１９によつて常に引かれている
が、その回動はストツパー２０で規制されてい
る。搬送体９の搬送シヤフト１２に回動自在に押
え腕２１が装着され、この押え腕２１の下部に設
けたシリンダ２３の作動により押え腕２１の押え
軸２２を回動してロツク腕１０が回動される。

なお、２８は縫製後の布２７が積み重ねられる
積載台、２４はクランプ台５から垂け下がつた布
２７の中間部分を積載台２８の一側に押圧するた
めに連結腕７に固定されたサイドバー、２９は第
１図に示した二位置間を往復動するスタツキング
バーである。

このように構成された本実施例の自動縫製機で
は、第１図に示すようにロツク腕１０がラツチ１
７と係合している時は、パルスモータ１５を駆動
することによりクランプ台５及びクランプ装置６
は搬送体９と共に搬送シヤフト１１，１２の軸方
向に移動される。ここで、ボビンの糸巻量の消費
回数がカウントされ、マイクロコンピユータの中
央処理装置CPUより信号制御を受けて搬送体９
が原位置に戻つて停止するボビン４の交換時に
は、まず、シリンダ１８によりロツク腕１０とラ
ツチ１７との係合を解き、次に、シリンダ２３を
作動してロツク腕１０、連結腕７を第１図の時計
方向に回動する。これによりクランプ台５及びク
ランプ装置６がミシン側部から遠ざけられて作業
者はボビン４をミシンヘツド２のベツド２ａから
容易に取り出すことができる。また、生地の横幅
が狭いとき、生地のスタツキング時に同様にクラ
ンプ台４を移動させると、サイドバー２４により
生地２７を積載台２８の一側に押圧し、これによ
り、その後にスタツキングバー２９を第１図二点
鎖線の位置に移動したとき、安定したスタツキン
グが可能となる。

第２図及び第３図は、本発明の他の実施例の自
動縫製機の布搬送機構の一部の斜視図で、横穴の
穴縢りの例であり、ミシンヘツド２のベツド２ａ
に設けられた送り軸２５の先端に腕２６を固定
し、この腕２６をベツド２ａに設けた穴２ｂから
僅かに突出させ、腕２６の先端をクランプ台５の
エツジ端と僅少の隙間を置いて相対向させる。

次に、本実施例の動作を説明する。まず、クラ
ンプ台５及びクランプ装置が停止してミシンが穴
縢り縫いを始める時に、ミシン押えが降りる寸前
に第１図に示すラツチ１７を外すことにより、ば
ね１９でロツク腕１０が引かれ、それによつて連
結腕７が回動して、クランプ台５のエツジは腕２
６に接する。ミシンが始動すると、生地２７は押
え３０によつて送り板３１に押え付けられ、矢印
方向に動くと同時に、連結腕７によつてクランプ
台５及びクランプ装置６も軸８の回りに回動し、
ミシンの押えの動きに同調する。

本実施例では、このように生地２７を搬送方向
に直角に移動することにより横穴のボタンホール
の穴縢り縫いを行うことができる。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、質
量の大きいミシンヘツドを移動することなく、軽
量なクランプ台及びクランプ装置を移動するの
で、安価なパルスモータにより生地を正確な割り
出しを行いかつ迅速に搬送することができる。ま
た、クランプ台及びクランプ装置をミシン側部か
ら離隔する方向に移動することにより、ボビン交
換時にボビンへのアクセスが容易となる。さら
に、簡単な機構を付加するだけで、丈の短い身頃
を横方向に搬出するためのスタツキング装置の適
用が可能となる。さらにまた、クランプ台及びク
ランプ装置の横送りを利用して、ボタン穴の配列
方向と交叉する方向に長いボタン穴のかがり縫い
にも簡単な機構を付加することにより容易に適用
可能である等々、生地の搬出機構としての機能に
優れた効果を奏することはもとより、各種付設機
構への適応性にも優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の布搬送機構の側面
図、第２図は本発明の他の実施例の自動縫製機の
一部の斜視図、第３図は第２図の断面図である。 １……架台テーブル、２……ミシン頭部、３…
…針、４……ボビン、５……クランプ台、６……
クランプ装置、７……連結腕、８……軸、９……
搬送体、１０……ロツク腕、１１，１２……搬送
シヤフト、１３……ラツク、１４……ギア、１５
……パルスモータ、１６……軸、１７……ラツ
チ、１８……シリンダ、１９……ばね、２０……
ストツパ、２１……押え腕、２２……押え軸、２
３……シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシンの側部に生地２７をクランプ装置６に
   よつて保持したクランプ台５を移動して複数のボ
   タン穴の縫製を生地の長手方向に連続して行う自
   動縫製機において、前記ミシン側部に平行する搬
   送軸１１，１２によつて支持され、かつ駆動装置
   １５，１４，１３により搬送軸に添つて縦送りさ
   れる搬送体９に上記クランプ台及びクランプ装置
   を前記搬送軸との交叉方向に横送り可能に支持す
   ると共に、前記クランプ台を搬送軸に添つて縦送
   りするときには、クランプ台及びクランプ装置を
   横送り方向に対しミシンとの近接位置に固定する
   固定手段１０，１７，１８，２３を設けたことを
   特徴とする自動縫製機の布搬送機構。