JPH0310402B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0310402B2 JPH0310402B2 JP57057731A JP5773182A JPH0310402B2 JP H0310402 B2 JPH0310402 B2 JP H0310402B2 JP 57057731 A JP57057731 A JP 57057731A JP 5773182 A JP5773182 A JP 5773182A JP H0310402 B2 JPH0310402 B2 JP H0310402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolled material
- elongation
- rolled
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延材の端伸び形状及び幅端局部伸
び形状を容易に制御し得るようにした圧延装置に
関する。
び形状を容易に制御し得るようにした圧延装置に
関する。
従来の圧延方法としては、例えば第１図に示す
ごとく、ストレートのロールａで圧延する方法、
あるいは、第２図に示すごとくクラウンを付した
ロールａで圧延する方法等があるが、何れの圧延
方法にあつても圧延材幅方向両端部に第３図に示
すごとく端伸びｂが生じたり、あるいは、第４図
に示すごとく幅端局部伸びｃが生じることがあ
る。
ごとく、ストレートのロールａで圧延する方法、
あるいは、第２図に示すごとくクラウンを付した
ロールａで圧延する方法等があるが、何れの圧延
方法にあつても圧延材幅方向両端部に第３図に示
すごとく端伸びｂが生じたり、あるいは、第４図
に示すごとく幅端局部伸びｃが生じることがあ
る。
このような場合、従来はロールベンデイング装
置等を使用してロールにたわみを与え、端伸びや
幅端局部伸びが生じないようにしているが（形状
制御）、狭幅の圧延材の場合はロールにそれ程大
きなたわみを与えることができないため、形状制
御を十分に行うことができず、端伸びや幅端局部
伸びを完全に消失させることは困難であつた。
置等を使用してロールにたわみを与え、端伸びや
幅端局部伸びが生じないようにしているが（形状
制御）、狭幅の圧延材の場合はロールにそれ程大
きなたわみを与えることができないため、形状制
御を十分に行うことができず、端伸びや幅端局部
伸びを完全に消失させることは困難であつた。
本発明は、従来手段の有する上述の欠点を除去
することを目的してなしたもので、軸線方向へ移
動自在な一対のストレート状作業ロールの互に反
対側の端部に、通常のロールクラウン程度の勾配
を付したテーパ部、該テーパ部の勾配よりも５〜
10倍の勾配を付した急テーパ部を、ロール端部側
から圧延材中心側に向つて急テーパ部、テーパ部
の順になるよう設けたものである。
することを目的してなしたもので、軸線方向へ移
動自在な一対のストレート状作業ロールの互に反
対側の端部に、通常のロールクラウン程度の勾配
を付したテーパ部、該テーパ部の勾配よりも５〜
10倍の勾配を付した急テーパ部を、ロール端部側
から圧延材中心側に向つて急テーパ部、テーパ部
の順になるよう設けたものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第５図は本発明の実施例を示し、図中１は圧延
機の作業ロールで、該作業ロール１は図示してな
い適宜の手段でロール軸線方向へ移動し得るよう
になつている。
機の作業ロールで、該作業ロール１は図示してな
い適宜の手段でロール軸線方向へ移動し得るよう
になつている。
作業ロール１の端部には、第６図に詳細に示す
ごとく、ストレート部２、従来通常行われている
ロールクラウン程度の直線若しくはサインカーブ
状の曲線により勾配を付したテーパ部３、従来の
ロールクラウンの勾配よりも約５〜10倍の勾配を
付した急テーパ部４から成り、ロール端部側から
圧延材ｓ中心側に向つて急テーパ部４、テーパ部
３、ストレート部２の順に並んでいる。又、上の
作業ロールと下の作業ロールとでは、テーパ部、
急テーパ部を付する位置は反対側のロール端部に
なつている。
ごとく、ストレート部２、従来通常行われている
ロールクラウン程度の直線若しくはサインカーブ
状の曲線により勾配を付したテーパ部３、従来の
ロールクラウンの勾配よりも約５〜10倍の勾配を
付した急テーパ部４から成り、ロール端部側から
圧延材ｓ中心側に向つて急テーパ部４、テーパ部
３、ストレート部２の順に並んでいる。又、上の
作業ロールと下の作業ロールとでは、テーパ部、
急テーパ部を付する位置は反対側のロール端部に
なつている。
次に本発明の作用について説明する。
通常の圧延を行う場合には、第７図に示すごと
く、圧延材ｓを上下作業ロール１の各ストレート
部２に挟んで圧延を行う。
く、圧延材ｓを上下作業ロール１の各ストレート
部２に挟んで圧延を行う。
第３図に示すごとき端伸びを制御する場合に
は、作業ロール１を軸線方向へ移動させて上下で
段違いの状態にし、第８図に示すように圧延材ｓ
の幅方向中央側Ａを上下作業ロール１の各ストレ
ート部２で圧延し、圧延材ｓの幅方向両端部Ｂを
一方の作業ロール１のストレート部２と他方の作
業ロール１のテーパ部３とで圧延する。そうする
と、圧延材ｓの中央側に比較して両側は圧延材長
手方向へ伸びが小さくなるため、端伸びは減少す
るか若しくは消失する。
は、作業ロール１を軸線方向へ移動させて上下で
段違いの状態にし、第８図に示すように圧延材ｓ
の幅方向中央側Ａを上下作業ロール１の各ストレ
ート部２で圧延し、圧延材ｓの幅方向両端部Ｂを
一方の作業ロール１のストレート部２と他方の作
業ロール１のテーパ部３とで圧延する。そうする
と、圧延材ｓの中央側に比較して両側は圧延材長
手方向へ伸びが小さくなるため、端伸びは減少す
るか若しくは消失する。
第４図に示すごとき幅端局部伸びを制御する場
合には、第９図に示すように圧延材ｓの幅方向中
央側Ｃを上下作業ロール１の各テーパ部３で圧延
し、圧延材ｓの幅方向両端部に近接した部分Ｄを
一方の作業ロール１のストレート部と他方の作業
ロール１のテーパ部とで圧延し、幅方向両端部Ｅ
を一方の作業ロール１のストレート部２と他方の
作業ロール１の急テーパ部４とで圧延する。そう
すると、圧延材ｓの中央側に比較して両側は圧延
材長手方向への伸びが第８図の場合より更に一層
小さくなるため、幅端局部伸びは減少するか若し
くは消失する。第９図の圧延は圧延材ｓが狭幅の
場合であるが、テーパ部を長くすれば、広幅の圧
延材にも適用できる。又第５図に示すように、広
幅の圧延材ｓの場合は、圧延材ｓの幅方向中央側
を一対の作業ロール１のストレート部２で圧延す
ることもできる。
合には、第９図に示すように圧延材ｓの幅方向中
央側Ｃを上下作業ロール１の各テーパ部３で圧延
し、圧延材ｓの幅方向両端部に近接した部分Ｄを
一方の作業ロール１のストレート部と他方の作業
ロール１のテーパ部とで圧延し、幅方向両端部Ｅ
を一方の作業ロール１のストレート部２と他方の
作業ロール１の急テーパ部４とで圧延する。そう
すると、圧延材ｓの中央側に比較して両側は圧延
材長手方向への伸びが第８図の場合より更に一層
小さくなるため、幅端局部伸びは減少するか若し
くは消失する。第９図の圧延は圧延材ｓが狭幅の
場合であるが、テーパ部を長くすれば、広幅の圧
延材にも適用できる。又第５図に示すように、広
幅の圧延材ｓの場合は、圧延材ｓの幅方向中央側
を一対の作業ロール１のストレート部２で圧延す
ることもできる。
なお、本発明の実施例においては、ロールベン
デイング装置を設けていないが、ロールベンデイ
ング装置を併用すれば端伸び、幅端局部伸びをよ
り一層効果的に防止することができる。
デイング装置を設けていないが、ロールベンデイ
ング装置を併用すれば端伸び、幅端局部伸びをよ
り一層効果的に防止することができる。
本発明の圧延装置は前述のごとき構成であるか
ら、圧延材の端伸び、幅端局部伸びを防止するこ
とができ、圧延材の形状が良好になる。
ら、圧延材の端伸び、幅端局部伸びを防止するこ
とができ、圧延材の形状が良好になる。
第１図及び第２図は従来の圧延手段の説明図、
第３図は圧延材に生じる端伸びの説明図、第４図
は圧延材に生じる幅端局部伸びの説明図、第５図
は本発明の圧延装置の実施例の説明図、第６図は
第５図の圧延装置の作業ロール端部の詳細図、第
７図は第５図の圧延装置で通常の圧延をする場合
の説明図、第８図は同端伸び制御する場合の説明
図、第９図は同幅端局部伸びを制御する場合の説
明図である。 図中１は作業ロール、２はストレート部、３は
テーパ部、４は急テーパ部を示す。
第３図は圧延材に生じる端伸びの説明図、第４図
は圧延材に生じる幅端局部伸びの説明図、第５図
は本発明の圧延装置の実施例の説明図、第６図は
第５図の圧延装置の作業ロール端部の詳細図、第
７図は第５図の圧延装置で通常の圧延をする場合
の説明図、第８図は同端伸び制御する場合の説明
図、第９図は同幅端局部伸びを制御する場合の説
明図である。 図中１は作業ロール、２はストレート部、３は
テーパ部、４は急テーパ部を示す。
Claims (1)
- １ 軸線方向へ移動自在な一対のストレート状作
業ロールの互に反対側の端部に、通常のロールク
ラウン程度の勾配を付したテーパ部、該テーパの
勾配よりも５〜10倍の勾配を付した急テーパ部
を、ロール端部側から圧延材中心側に向つて急テ
ーパ部、テーパ部の順になるよう設けたことを特
徴とする圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773182A JPS58176002A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 圧延方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5773182A JPS58176002A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 圧延方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176002A JPS58176002A (ja) | 1983-10-15 |
| JPH0310402B2 true JPH0310402B2 (ja) | 1991-02-13 |
Family
ID=13064063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5773182A Granted JPS58176002A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | 圧延方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176002A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4823585A (en) * | 1984-02-29 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method |
| JPS6174705A (ja) * | 1984-09-18 | 1986-04-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延設備 |
| JPS6186003A (ja) * | 1984-10-02 | 1986-05-01 | Nippon Steel Corp | ストリツプ圧延方法 |
| JPS61144202A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-01 | Kawasaki Steel Corp | 板材の形状制御圧延方法および圧延機 |
| CN107774719B (zh) * | 2016-08-29 | 2020-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 20辊轧机中间辊倒角位置动态模型控制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6051921B2 (ja) * | 1978-12-08 | 1985-11-16 | 川崎製鉄株式会社 | 形状制御圧延方法 |
| JPS5757100A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-06 | Canon Inc | Microphne device |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5773182A patent/JPS58176002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58176002A (ja) | 1983-10-15 |
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